JPH0441604A - 焼結体の製造方法 - Google Patents
焼結体の製造方法Info
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- JPH0441604A JPH0441604A JP14701690A JP14701690A JPH0441604A JP H0441604 A JPH0441604 A JP H0441604A JP 14701690 A JP14701690 A JP 14701690A JP 14701690 A JP14701690 A JP 14701690A JP H0441604 A JPH0441604 A JP H0441604A
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- gate
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- sintered body
- resin
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Links
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
この発明は、セラミックス及び金属焼結体の製造方法に
関する、特に疎・密部を内在する焼結体の製造方法に関
するものである。
関する、特に疎・密部を内在する焼結体の製造方法に関
するものである。
［発明の概要］
セラミックス及び金属粉体を焼結してなるフィルター及
び反応カプセルにおいて、外周部を妹に内部を密にする
ことにより強度を高め、中央部を横切るように疎の部分
を設けることにより、フィルター及び反応カプセルの能
力を高めたフィルタ及び反応カプセル焼結体を提供する
ものである。
び反応カプセルにおいて、外周部を妹に内部を密にする
ことにより強度を高め、中央部を横切るように疎の部分
を設けることにより、フィルター及び反応カプセルの能
力を高めたフィルタ及び反応カプセル焼結体を提供する
ものである。
［従来の技術］
従来、フィルター及び反応カプセルは、粉体をプレス成
形し、焼結温度をコントロールし、第２図の断面図に示
すような焼結体全体を疎にすることにより製造されてい
た。
形し、焼結温度をコントロールし、第２図の断面図に示
すような焼結体全体を疎にすることにより製造されてい
た。
〔発明が解決しようとする課題］
従来の方法であると、焼結体全体が疎であるため、強度
が犠牲にされており、フィルター的使用においては、そ
の保持が直接出来ないため専用の保持部を作製する必要
があった。また、反応カプセル的使用の場合は、圧力等
を加える環境での使用は出来ない、さらに、強度・耐圧
力性を向上させるために、コンパウンド射出成形により
、第３図の断面図のように外周部を疎に、内部を密にし
ていたが効率が悪いという欠点を有していた。
が犠牲にされており、フィルター的使用においては、そ
の保持が直接出来ないため専用の保持部を作製する必要
があった。また、反応カプセル的使用の場合は、圧力等
を加える環境での使用は出来ない、さらに、強度・耐圧
力性を向上させるために、コンパウンド射出成形により
、第３図の断面図のように外周部を疎に、内部を密にし
ていたが効率が悪いという欠点を有していた。
［課題を解決するための手段］
上記課題を解決するために本発明は、セラミックス及び
金属粉体と樹脂の混練物であるコンパウンドを射出成形
するとき、金型のグー１部の紗り比をフントロールし、
さらにキャビティー部の中央部に突出部を設け、セラミ
ックス及び金属粉と樹脂の分離を意図的に生じさせるよ
うにした。
金属粉体と樹脂の混練物であるコンパウンドを射出成形
するとき、金型のグー１部の紗り比をフントロールし、
さらにキャビティー部の中央部に突出部を設け、セラミ
ックス及び金属粉と樹脂の分離を意図的に生じさせるよ
うにした。
ｆ作用〕
上記の方法によれば、外周部及び中央部を横切る部分が
疎で、その内部が密で強度が高く効率の良いフィルター
及び反応カプセルの焼結体が得られる。
疎で、その内部が密で強度が高く効率の良いフィルター
及び反応カプセルの焼結体が得られる。
［実施例］
以下に、本発明を実施例を図面に基づき説明する。
第１図の断面図は、本発明の金型のゲー）・部を示す断
面図で、セラミックス及び金属粉体と樹脂の混線物であ
るコンパウンドの流動状態を示す。
面図で、セラミックス及び金属粉体と樹脂の混線物であ
るコンパウンドの流動状態を示す。
コンパウンドは、ゲート・１で絞られ、その速度を増し
ゲート出口２で急激に開放される、そのために粉体の多
い流れ３と、樹脂の多い流れ４へど、その比率が連続的
に変化する流れとなりキャビティー５の中に入る７キヤ
ビテイー５の中央部には、突出部６が設けてあり、粉体
の多い流れ３は、突出部６により樹脂の多い流れ７ど、
粉体の多い流れ８とに、その比率が連続的に変化（゛る
流ねとなり、キャビティー５内へ充填される。この成形
体を脱脂・焼結すると、第４図の断面図に示すように、
外周部９及び中央部を横切る部分ｌＯが疎に、その内部
１１が密な焼結体が得られる。
ゲート出口２で急激に開放される、そのために粉体の多
い流れ３と、樹脂の多い流れ４へど、その比率が連続的
に変化する流れとなりキャビティー５の中に入る７キヤ
ビテイー５の中央部には、突出部６が設けてあり、粉体
の多い流れ３は、突出部６により樹脂の多い流れ７ど、
粉体の多い流れ８とに、その比率が連続的に変化（゛る
流ねとなり、キャビティー５内へ充填される。この成形
体を脱脂・焼結すると、第４図の断面図に示すように、
外周部９及び中央部を横切る部分ｌＯが疎に、その内部
１１が密な焼結体が得られる。
ここでゲートｌの絞り比により、外周部９の疎密のレベ
ルがコントロールできる。また、突出部６とキャビデイ
−５の壁面１２の距離により、中央部を横切る部分１０
の疎密のレベルがコントロールできる。第１表に示すよ
うにゲート１の絞り比（断面積）で４分の１を境に外周
部の疎密分離が生じ、第２表に示すＪうに、突出部６と
キャビティ−５の壁面１２の距離が、ゲー１−１の深さ
より小さいと、中央部を横切る部分１０の疎密の分離が
生した焼結体が得られた。
ルがコントロールできる。また、突出部６とキャビデイ
−５の壁面１２の距離により、中央部を横切る部分１０
の疎密のレベルがコントロールできる。第１表に示すよ
うにゲート１の絞り比（断面積）で４分の１を境に外周
部の疎密分離が生じ、第２表に示すＪうに、突出部６と
キャビティ−５の壁面１２の距離が、ゲー１−１の深さ
より小さいと、中央部を横切る部分１０の疎密の分離が
生した焼結体が得られた。
第１表
第２表
Ａ 本発明の焼結体
Ｂ 従来の粉末成形方法の焼結体
Ｃ従来のｑ１出成形力法の焼結体
［発明の効果１
以」−１本発明によれは外周部及び中央部を横切る部分
が疎で、その内部が畜で、その強度が高く、効率の良い
フィルター及び反し１．：カプセル焼結体が、極めて容
易に得られるという効果を有している。
が疎で、その内部が畜で、その強度が高く、効率の良い
フィルター及び反し１．：カプセル焼結体が、極めて容
易に得られるという効果を有している。
本発明の焼結体の曲げ強度、及びフィルター反ｌｌｔ、
カプセルの効率を示すのが第３表である。
カプセルの効率を示すのが第３表である。
第３表
第１図は、本発明の実施例を示す金型ゲート・部の断面
図、第２区は、従来の粉体成形による焼結体の断面図。 第３図は、従来のコンパウンド′射出成形による焼結体
の断面図。第４図は、本発明の実施例による焼結体の断
面図である。 １ ・ゲー）・ ５・ ・キャビティ 突出部 ・外周部 ・壁面 以 上
図、第２区は、従来の粉体成形による焼結体の断面図。 第３図は、従来のコンパウンド′射出成形による焼結体
の断面図。第４図は、本発明の実施例による焼結体の断
面図である。 １ ・ゲー）・ ５・ ・キャビティ 突出部 ・外周部 ・壁面 以 上
Claims (1)
- セラミックス及び金属粉体と樹脂を混練してなるコン
パウンドを射出成形により成形・脱脂・焼結する方法に
おいて、金型のゲート部の絞りを断面積比で４分の１以
下にし、さらにゲート部近傍のキャビティー部の中央に
突出部を設け、外周部及び中央部を横切って外周部をつ
なぐ部分を疎に、その内部を密にしたことを特徴とした
焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14701690A JPH0441604A (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14701690A JPH0441604A (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441604A true JPH0441604A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15420640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14701690A Pending JPH0441604A (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441604A (ja) |
-
1990
- 1990-06-05 JP JP14701690A patent/JPH0441604A/ja active Pending
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