JPH0441520A - 硬化性エポキシ樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents
硬化性エポキシ樹脂組成物及びその製造方法Info
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- JPH0441520A JPH0441520A JP15070290A JP15070290A JPH0441520A JP H0441520 A JPH0441520 A JP H0441520A JP 15070290 A JP15070290 A JP 15070290A JP 15070290 A JP15070290 A JP 15070290A JP H0441520 A JPH0441520 A JP H0441520A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、硬化性エポキシ樹脂に関し、特に耐衝撃性に
優れた硬化物となる硬化性エポキシ樹脂組成物及びその
製造方法に関する。
優れた硬化物となる硬化性エポキシ樹脂組成物及びその
製造方法に関する。
(従来の技術)
エポキシ樹脂組成物は、誘電特性、体積抵抗率、絶縁破
壊強度等の電気特性のみならず、曲げ強度、圧縮強度、
衝撃強度等の機械特性、耐熱性、接着性等に優れている
ことから、接着剤や各種の複合材料はもとより、各種の
電気・電子部品の絶縁材料として賞月されている。
壊強度等の電気特性のみならず、曲げ強度、圧縮強度、
衝撃強度等の機械特性、耐熱性、接着性等に優れている
ことから、接着剤や各種の複合材料はもとより、各種の
電気・電子部品の絶縁材料として賞月されている。
しかしながら最近、電子部品の薄層化や小型化、半導体
集積度の増大による半導体チップの大型化が進行する中
で、パンケージ材料のクランク、シリコンチップのクラ
ンク、パフシヘーションクランク、配線移動、エポキシ
樹脂自身のクランクや電気・電子部品とエポキシ樹脂と
の間にすき間が生し、そのすき間から水分が侵入するた
めに生じる故障等の問題が大きくなってきている。
集積度の増大による半導体チップの大型化が進行する中
で、パンケージ材料のクランク、シリコンチップのクラ
ンク、パフシヘーションクランク、配線移動、エポキシ
樹脂自身のクランクや電気・電子部品とエポキシ樹脂と
の間にすき間が生し、そのすき間から水分が侵入するた
めに生じる故障等の問題が大きくなってきている。
このような欠点を改良する方法として、従来、(1)エ
ポキシ樹脂中に、可撓性を付与するような樹脂を添加す
る方法(例えば特開昭54−81360号、特開昭57
−56954号)(2)熱膨張係数の小さいシリカやア
ルミナ等の無機質充填材を多量に配合する方法、(3)
硬化可能なエポキシ樹脂に、硬化可能なシリコーンゴム
とカーボンファンクシヲナルシランを添加して混合し、
同時に硬化させることによりエポキシ樹脂硬化物の耐ク
ランク性を改良する(特開昭55−3412号)等の方
法が採用されている。
ポキシ樹脂中に、可撓性を付与するような樹脂を添加す
る方法(例えば特開昭54−81360号、特開昭57
−56954号)(2)熱膨張係数の小さいシリカやア
ルミナ等の無機質充填材を多量に配合する方法、(3)
硬化可能なエポキシ樹脂に、硬化可能なシリコーンゴム
とカーボンファンクシヲナルシランを添加して混合し、
同時に硬化させることによりエポキシ樹脂硬化物の耐ク
ランク性を改良する(特開昭55−3412号)等の方
法が採用されている。
しかしながら、第1番目の方法は、エポキシ樹脂自身の
クランク発生防止方法として有効ではあるが、エポキシ
樹脂本来の優れた特性である、熱時硬度やガラス転移点
温度の低下をもたらし、エポキシ樹脂の高温特性を損な
うという欠点があった。一方、第2番目の方法は、所望
の熱膨張係数に近い硬化物が得られるものの、エポキシ
樹脂組成物の流動性が著しく低下するために、注型やト
ランスファー成形、ボッティング、粉末塗装、滴下等の
作業が実質的に不可能となる上、エポキシ樹脂のヤング
率が増大するため熱膨張係数の低下による内部応力の低
下をあまり期待することができないという欠点があった
。
クランク発生防止方法として有効ではあるが、エポキシ
樹脂本来の優れた特性である、熱時硬度やガラス転移点
温度の低下をもたらし、エポキシ樹脂の高温特性を損な
うという欠点があった。一方、第2番目の方法は、所望
の熱膨張係数に近い硬化物が得られるものの、エポキシ
樹脂組成物の流動性が著しく低下するために、注型やト
ランスファー成形、ボッティング、粉末塗装、滴下等の
作業が実質的に不可能となる上、エポキシ樹脂のヤング
率が増大するため熱膨張係数の低下による内部応力の低
下をあまり期待することができないという欠点があった
。
又、第3番目の方法は、硬化可能なシリコーンゴムを硬
化可能なエポキシ樹脂中に分散させた状態で硬化させる
ので硬化反応が完全には進行せず未反応物が残存するた
め、金型成形時に金型汚れを起こしたり、硬化物への印
字性が低下したり、或いは、重ね塗りをすることができ
ないという欠点があった。このような欠点は、熱硬化性
樹脂組成物のゲル化を抑制した状態で、攪拌下に熱硬化
性シリコーン樹脂組成物を分散粒子状としてゲル化し、
その後に前記熱硬化性樹脂組成物を硬化することにより
大巾に改善することができる(特開昭56−14556
号)。この方法は熱硬化性樹脂中に、シリコーン樹脂を
微分散することができる点で優れているものの、所詮、
熱硬化性樹脂とシリコーン樹脂の相溶性が悪いことから
、後者が徐々に浮上するので、硬化物全体としての均一
性には自ずから限界があるという欠点があった。このよ
うな欠点は、エポキシ樹脂と硬化剤並びに、あらかじめ
硬化させた線状オルガノポリシロキサンブロックを10
重量%以上含むポリマー硬化物からなる熱硬化性エポキ
シ樹脂組成物〔特開昭58−219218号)について
も同様に存在する。
化可能なエポキシ樹脂中に分散させた状態で硬化させる
ので硬化反応が完全には進行せず未反応物が残存するた
め、金型成形時に金型汚れを起こしたり、硬化物への印
字性が低下したり、或いは、重ね塗りをすることができ
ないという欠点があった。このような欠点は、熱硬化性
樹脂組成物のゲル化を抑制した状態で、攪拌下に熱硬化
性シリコーン樹脂組成物を分散粒子状としてゲル化し、
その後に前記熱硬化性樹脂組成物を硬化することにより
大巾に改善することができる(特開昭56−14556
号)。この方法は熱硬化性樹脂中に、シリコーン樹脂を
微分散することができる点で優れているものの、所詮、
熱硬化性樹脂とシリコーン樹脂の相溶性が悪いことから
、後者が徐々に浮上するので、硬化物全体としての均一
性には自ずから限界があるという欠点があった。このよ
うな欠点は、エポキシ樹脂と硬化剤並びに、あらかじめ
硬化させた線状オルガノポリシロキサンブロックを10
重量%以上含むポリマー硬化物からなる熱硬化性エポキ
シ樹脂組成物〔特開昭58−219218号)について
も同様に存在する。
更に、この場合には、分散せしめる粒子状分散物は、硬
化物を粒子状に粉砕することによって得なげればならず
煩雑であるのみならず、その粒径分布を狭くすることも
困難であるのでその意味においても、上記組成物からl
る熱硬化性エポキシ樹脂の硬化物の均質性が必ずしも十
分ではないということ、及びエポキシ樹脂とのなじみ性
を良くするためには、線状オルガノポリシロキサンブロ
ックの重合度や含有量を制限しなければならないという
点からも、エポキシ樹脂組成物の改質にシま自ずから限
度が生ずるいう欠点があった。
化物を粒子状に粉砕することによって得なげればならず
煩雑であるのみならず、その粒径分布を狭くすることも
困難であるのでその意味においても、上記組成物からl
る熱硬化性エポキシ樹脂の硬化物の均質性が必ずしも十
分ではないということ、及びエポキシ樹脂とのなじみ性
を良くするためには、線状オルガノポリシロキサンブロ
ックの重合度や含有量を制限しなければならないという
点からも、エポキシ樹脂組成物の改質にシま自ずから限
度が生ずるいう欠点があった。
(発明が解決しようとする課題)
そこで、本発明者等は、かかる従来の欠点を解決すべく
鋭意検討した結果、硬化性エポキシ樹脂にポリエーテル
変性オルガノポリシロキサン、及びアミノ変性オルガノ
ポリシロキサンとエポキシi性オルガノポリシロキサン
との反応生成物を添加せしめた場合には、均質で耐衝撃
性及び耐湿性に優れたエポキシ樹脂組成物を得ることが
できることを見出し本発明に到達した。
鋭意検討した結果、硬化性エポキシ樹脂にポリエーテル
変性オルガノポリシロキサン、及びアミノ変性オルガノ
ポリシロキサンとエポキシi性オルガノポリシロキサン
との反応生成物を添加せしめた場合には、均質で耐衝撃
性及び耐湿性に優れたエポキシ樹脂組成物を得ることが
できることを見出し本発明に到達した。
従って、本発明の目的は、耐衝撃性、耐湿性を改善した
均質な硬化性エポキシ樹脂組成物を提供することにある
。
均質な硬化性エポキシ樹脂組成物を提供することにある
。
(課題を解決するための手段)
本発明の上記の目的は、硬化性エポキシ樹脂、ポリエー
テル変性オルガノポリシロキサン、及びアミノ変性オル
ガノポリシロキサンとエポキシ変性オルガノポリンロキ
サンとの反応物を主剤とする硬化性エポキシ樹脂組成物
によって達成された。
テル変性オルガノポリシロキサン、及びアミノ変性オル
ガノポリシロキサンとエポキシ変性オルガノポリンロキ
サンとの反応物を主剤とする硬化性エポキシ樹脂組成物
によって達成された。
本発明において使用する第1成分としての硬化性エポキ
シ樹脂は、1分子中に2個以上のエポキシ基を有するエ
ポキシ樹脂と各種硬化剤とからなる硬化可能なエポキシ
樹脂であって、このエポキシ樹脂は後述するような各種
の硬化剤によって硬化させることが可能な限り、分子構
造、分子量等に特に制限はなく、従来から知られている
種々のエポキシ樹脂の中から適宜選択して使用すること
ができる。このようなものとして、例えば、ビスフェノ
ールAのジグリシジルエーテルや、その多量体であるエ
ビビスタイプのエポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポ
キシ樹脂、レゾルシン型エポキシ樹脂、テトラヒドロキ
シフェニルエタン型エポキシ樹脂、タレゾールノボラッ
ク型エポキシ樹脂、ポリオレフィン型エポキシ樹脂、脂
環型エポキシ樹脂およびそれらのハロゲン化物等を挙げ
ることができる。
シ樹脂は、1分子中に2個以上のエポキシ基を有するエ
ポキシ樹脂と各種硬化剤とからなる硬化可能なエポキシ
樹脂であって、このエポキシ樹脂は後述するような各種
の硬化剤によって硬化させることが可能な限り、分子構
造、分子量等に特に制限はなく、従来から知られている
種々のエポキシ樹脂の中から適宜選択して使用すること
ができる。このようなものとして、例えば、ビスフェノ
ールAのジグリシジルエーテルや、その多量体であるエ
ビビスタイプのエポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポ
キシ樹脂、レゾルシン型エポキシ樹脂、テトラヒドロキ
シフェニルエタン型エポキシ樹脂、タレゾールノボラッ
ク型エポキシ樹脂、ポリオレフィン型エポキシ樹脂、脂
環型エポキシ樹脂およびそれらのハロゲン化物等を挙げ
ることができる。
なお、上記した第1成分の使用にあたって、モノエポキ
シ化合物を適宜併用することは差し支えなく、このモノ
エポキシ化合物としてはスチレンオキシド、シクロヘキ
センオキシド、プロピレンオキシド、メチルグリシジル
エーテル、エチルグリシジルエーテル、フェニルグリシ
ジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、オクチレン
オキシド、ドデセンオキシドなどが例示される。この第
1成分はその使用にあたっては必ずしも1種類のみに限
定されるものではなく、2種もしくはそれ以上を混合し
て使用してもよい。
シ化合物を適宜併用することは差し支えなく、このモノ
エポキシ化合物としてはスチレンオキシド、シクロヘキ
センオキシド、プロピレンオキシド、メチルグリシジル
エーテル、エチルグリシジルエーテル、フェニルグリシ
ジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、オクチレン
オキシド、ドデセンオキシドなどが例示される。この第
1成分はその使用にあたっては必ずしも1種類のみに限
定されるものではなく、2種もしくはそれ以上を混合し
て使用してもよい。
エポキシ樹脂の硬化剤としては、ジアミノジフェニルメ
タン、ジアミノジフェニルスルホン、メタフェニレンジ
アミン等に代表されるアミン系硬化剤、無水フタル酸、
無水ピロメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸等の酸無水物系硬化剤、あるいはフェノールノボラ
ック、クレゾールノボラック等の1分子中に2個以上の
水酸基を有するフェノールノボラック硬化剤等を挙げる
ことができる。これらの硬化剤は単独で使用しても、2
種以上を同時に使用しても良いが、何れにしても、エポ
キシ樹脂を硬化させるに十分な量を使用する。
タン、ジアミノジフェニルスルホン、メタフェニレンジ
アミン等に代表されるアミン系硬化剤、無水フタル酸、
無水ピロメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸等の酸無水物系硬化剤、あるいはフェノールノボラ
ック、クレゾールノボラック等の1分子中に2個以上の
水酸基を有するフェノールノボラック硬化剤等を挙げる
ことができる。これらの硬化剤は単独で使用しても、2
種以上を同時に使用しても良いが、何れにしても、エポ
キシ樹脂を硬化させるに十分な量を使用する。
本発明においては更に、上記した硬化剤とエポキシ樹脂
との反応を促進させる目的で各種硬化促進剤、例えばイ
ミダゾールあるいはその誘導体、三級アミン系誘導体、
ホスフィン系誘導体、シクロアミジン誘導体等を併用す
ることができる。
との反応を促進させる目的で各種硬化促進剤、例えばイ
ミダゾールあるいはその誘導体、三級アミン系誘導体、
ホスフィン系誘導体、シクロアミジン誘導体等を併用す
ることができる。
本発明で使用するポリエーテル変性オルガノポリシロキ
サン、アミノ変性オルガノポリシロキサン及びエポキシ
変性オルガノポリシロキサンは、公知のものの中から適
宜選択することができるが特に下記一般弐で示されるも
のが好ましい。
サン、アミノ変性オルガノポリシロキサン及びエポキシ
変性オルガノポリシロキサンは、公知のものの中から適
宜選択することができるが特に下記一般弐で示されるも
のが好ましい。
−最大、
R’ 6 R’ z S i OL!、、〔式中、R1
はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアル
キル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フェニ
ル基等のアリール基、シクロヘキンル基等のシクロアル
キル基或いはこれらの基の炭素原子に結合した水素原子
の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基等で置換した
基から選択される同種若しくは異種の非置換又は置換1
価炭化水素基、a及びbは正の数(但しQ<a+b<4
)である。
はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアル
キル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フェニ
ル基等のアリール基、シクロヘキンル基等のシクロアル
キル基或いはこれらの基の炭素原子に結合した水素原子
の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基等で置換した
基から選択される同種若しくは異種の非置換又は置換1
価炭化水素基、a及びbは正の数(但しQ<a+b<4
)である。
R4は、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサンの場
合には イCHzトうO−(C,H,Oト、イC,H,O升RZ
で示され、R2は水素原子、低級アルキル基、アシル基
から選択される原子又は基、kは1〜10の整数、!及
びmはそれぞれ0又は正の整数且つ1+m≠0で示され
る数であり、アミノ変性オルガノポリシロキサンの場合
には、R4は(CH,升、べNHCH2CHzト、NH
2(但し、Pは3又は4、qは0又は1)で示される。
合には イCHzトうO−(C,H,Oト、イC,H,O升RZ
で示され、R2は水素原子、低級アルキル基、アシル基
から選択される原子又は基、kは1〜10の整数、!及
びmはそれぞれ0又は正の整数且つ1+m≠0で示され
る数であり、アミノ変性オルガノポリシロキサンの場合
には、R4は(CH,升、べNHCH2CHzト、NH
2(但し、Pは3又は4、qは0又は1)で示される。
又、エポキシ変性オルガノポリシロキサンの場合には、
R4はイCH2升、、Qで示さ孔、(但しnは1〜6の
整数)である〕 で示される単位をそれぞれ1分子中に少くとも1個含む
オルガノポリシロキサンを使用することが好ましい。尚
、アミノ変性及びエポキシ変性オルガノポリシロキサン
は、直鎖状ポリシロキサンの両末端にアミノ基或いはエ
ポキシ基が結合しているものが好ましく、特にアミノ変
性オルガノポリシロキサン及びエポキシ変性オルガノポ
リシロキサンが夫々、α、ω−官能基含有のオルガノポ
リシロキサンである場合が好ましい。その具体例として
は、例えば、α、ω−ビスアミノブ口ピルジメチルボリ
シロキサンとα、ω−ビスグリシドキシプロビルジメ千
ルポルポリシロキサン用する場合が挙げられる。
R4はイCH2升、、Qで示さ孔、(但しnは1〜6の
整数)である〕 で示される単位をそれぞれ1分子中に少くとも1個含む
オルガノポリシロキサンを使用することが好ましい。尚
、アミノ変性及びエポキシ変性オルガノポリシロキサン
は、直鎖状ポリシロキサンの両末端にアミノ基或いはエ
ポキシ基が結合しているものが好ましく、特にアミノ変
性オルガノポリシロキサン及びエポキシ変性オルガノポ
リシロキサンが夫々、α、ω−官能基含有のオルガノポ
リシロキサンである場合が好ましい。その具体例として
は、例えば、α、ω−ビスアミノブ口ピルジメチルボリ
シロキサンとα、ω−ビスグリシドキシプロビルジメ千
ルポルポリシロキサン用する場合が挙げられる。
更に、両者の配合比率はアミノ基/エポキシ基=100
/1〜1/100(モル比)であり、好ましくは2/1
〜1/2のモル比である。
/1〜1/100(モル比)であり、好ましくは2/1
〜1/2のモル比である。
これらの添加剤はそれぞれ単独で使用することも、分子
量の異なる2種以上を混合して使用することもできる。
量の異なる2種以上を混合して使用することもできる。
又、これらのジオルガノポリシロキサンの粘度は特に制
限されるのもではないが、好ましくは1Ocst、〜1
0万cstである。
限されるのもではないが、好ましくは1Ocst、〜1
0万cstである。
両末端にアミノ基とグリシジル基を有するポリシロキサ
ンを混合し、反応させたシリコーンゴム状物質と硬化性
エポキシ樹脂の相溶性は元来極めて悪いが、本発明にお
いてはポリエーテル変性オルガノポリシロキサンを存在
せしめるために、両者は均一分散状態を維持する。これ
は、ポリエーテル部分がエポキシ樹脂と強い親和性を有
する一方、ジメチルポリシロキサン部分がシリコーン状
物質のポリシロキサン部分と相溶するからと考えられる
。上記ポリエーテル変性オルガノポリシロキサンの使用
量は、その相溶化剤の種類によって適宜調節することが
できるが、エポキシ樹脂に対して0.1重量%〜10重
量%添加することが好ましい。0.1重量%より少ない
場合には、相溶化剤としての効果が不足し、10重量%
より多い場合には硬化後に相溶化剤かにじみ出たり、硬
化物の物性が低下するので好ましくない。特に好ましい
添加量は、0.5重量%〜5重量%である。
ンを混合し、反応させたシリコーンゴム状物質と硬化性
エポキシ樹脂の相溶性は元来極めて悪いが、本発明にお
いてはポリエーテル変性オルガノポリシロキサンを存在
せしめるために、両者は均一分散状態を維持する。これ
は、ポリエーテル部分がエポキシ樹脂と強い親和性を有
する一方、ジメチルポリシロキサン部分がシリコーン状
物質のポリシロキサン部分と相溶するからと考えられる
。上記ポリエーテル変性オルガノポリシロキサンの使用
量は、その相溶化剤の種類によって適宜調節することが
できるが、エポキシ樹脂に対して0.1重量%〜10重
量%添加することが好ましい。0.1重量%より少ない
場合には、相溶化剤としての効果が不足し、10重量%
より多い場合には硬化後に相溶化剤かにじみ出たり、硬
化物の物性が低下するので好ましくない。特に好ましい
添加量は、0.5重量%〜5重量%である。
一方、アミノ基或いはグリシジル基を有する両末端反応
性シリコーンオイルの使用量は、その重合度によってエ
ポキシ樹脂の改質に違いがあるものの、エポキシ樹脂1
00重量部に対して1重量部〜50重量部であり、好ま
しくは5重量部〜30重量部である。又シロキサンの重
合度は衝撃破壊エネルギーの値から40〜100のもの
が優れた値を示す。
性シリコーンオイルの使用量は、その重合度によってエ
ポキシ樹脂の改質に違いがあるものの、エポキシ樹脂1
00重量部に対して1重量部〜50重量部であり、好ま
しくは5重量部〜30重量部である。又シロキサンの重
合度は衝撃破壊エネルギーの値から40〜100のもの
が優れた値を示す。
硬化性エポキシ樹脂中に含まれた両末端アミノ変性オル
ガノポリシロキサンと両末端エポキシ変性オルガノポリ
シロキサンの反応により得られたシリコーンゴム状物質
は、相溶化剤として用いたポリエーテル変性シリコーン
オイルにより、エポキシ樹脂との親和性を高めて、半導
体封止材料とじて耐衝撃性を著しく改善することができ
る。
ガノポリシロキサンと両末端エポキシ変性オルガノポリ
シロキサンの反応により得られたシリコーンゴム状物質
は、相溶化剤として用いたポリエーテル変性シリコーン
オイルにより、エポキシ樹脂との親和性を高めて、半導
体封止材料とじて耐衝撃性を著しく改善することができ
る。
(発明の効果)
本発明の組成物を硬化セしめて得たエポキシ硬化物は従
来のものに比して耐衝撃性が改善されるので半導体封止
材料として特に有用である。
来のものに比して耐衝撃性が改善されるので半導体封止
材料として特に有用である。
(実施例)
以下本発明を実施例によって更に詳述するが、本発明は
これによって限定されるものではない。
これによって限定されるものではない。
実施例
ポリエーテル変性シリコーンオイルKF615A(信越
化学株製)を相溶化剤とし、硬化性エポキシ樹脂として
エピコート828(油化シェル製)、その硬化剤として
4,4°−メチレンビスシクロヘキン、ルアミンを用い
、両末端アミノ変性オルガノボリンロキサンとしてX−
22−1610(信越化学@製)、両末端エポキシ変性
オルガノポリシロキサンとして、X−22−163C(
信越化学株製)を用いて、次のようにしてブレンドを作
製した。
化学株製)を相溶化剤とし、硬化性エポキシ樹脂として
エピコート828(油化シェル製)、その硬化剤として
4,4°−メチレンビスシクロヘキン、ルアミンを用い
、両末端アミノ変性オルガノボリンロキサンとしてX−
22−1610(信越化学@製)、両末端エポキシ変性
オルガノポリシロキサンとして、X−22−163C(
信越化学株製)を用いて、次のようにしてブレンドを作
製した。
硬化性エポキシ樹脂(エピコート828)99gに相溶
化剤として前記KF615AをIg(1重量%)を加え
、十分攪拌した後、X−22−161C5gとX−22
−163C5gのY捏合物を加え、100°Cに加温し
てスターシーで3時間攪拌すると乳白色の粘稠な液体が
得られる。これを60°Cに冷却してよく脱泡した後、
硬化剤44′ −メチレンビスノクロヘキシルアミンを
2g加えて再び脱泡し、鋳型に流し込んで70°Cで2
時間、史に100 ’Cで1時間加熱し硬化させた。
化剤として前記KF615AをIg(1重量%)を加え
、十分攪拌した後、X−22−161C5gとX−22
−163C5gのY捏合物を加え、100°Cに加温し
てスターシーで3時間攪拌すると乳白色の粘稠な液体が
得られる。これを60°Cに冷却してよく脱泡した後、
硬化剤44′ −メチレンビスノクロヘキシルアミンを
2g加えて再び脱泡し、鋳型に流し込んで70°Cで2
時間、史に100 ’Cで1時間加熱し硬化させた。
得られた硬化物から、JISK7110に準拠して12
゜7X12.7X63.6mmの試験片を切り出し、そ
の中央に深さ2.54mmのノンチをつけ、アイゾツト
衝撃試験を行った結果、衝撃破壊エネルギー値3.8k
g−cmを示し、良好な耐衝撃性を示した。比較として
、アミノ変性とエポキシ変性からなるシリコーンゴム状
成分のない系では、1.1kg−cmであった。尚、破
壊面の電子顕微鏡写真(S E M )によると数ミク
ロンのシリコーンゴム粒子の分散が確認された。
゜7X12.7X63.6mmの試験片を切り出し、そ
の中央に深さ2.54mmのノンチをつけ、アイゾツト
衝撃試験を行った結果、衝撃破壊エネルギー値3.8k
g−cmを示し、良好な耐衝撃性を示した。比較として
、アミノ変性とエポキシ変性からなるシリコーンゴム状
成分のない系では、1.1kg−cmであった。尚、破
壊面の電子顕微鏡写真(S E M )によると数ミク
ロンのシリコーンゴム粒子の分散が確認された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)硬化性エポキシ樹脂、ポリエーテル変性オルガノポ
リシロキサン、及びアミノ変性オルガノポリシロキサン
とエポキシ変性オルガノポリシロキサンとの反応物を主
剤とする硬化性エポキシ樹脂組成物。 2)アミノ変性オルガノポリシロキサンとエポキシ変性
オルガノポリシロキサンとをあらかじめ混合し反応せし
めたゴム成分に、ポリエーテル変性オルガノポリシロキ
サン及び硬化性エポキシ樹脂を混合することを特徴とす
る硬化性エポキシ樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15070290A JPH0768328B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 硬化性エポキシ樹脂組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15070290A JPH0768328B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 硬化性エポキシ樹脂組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0441520A true JPH0441520A (ja) | 1992-02-12 |
JPH0768328B2 JPH0768328B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=15502552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15070290A Expired - Fee Related JPH0768328B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 硬化性エポキシ樹脂組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0768328B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015520506A (ja) * | 2012-04-18 | 2015-07-16 | ジ アリゾナ ボード オブ リージェンツ ア ボディ コーポレイト アクティング フォー アンド オン ビハーフ オブ ノーザン アリゾナ ユニバーシティThe Arizona Board Of Regents,A Body Corporate Acting For And On Behalf Of Northernarizona University | ストラクチュラルスーパーキャパシタ |
CN113929874A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-14 | 华东理工大学华昌聚合物有限公司 | 一种环氧树脂组合物及其制备方法 |
CN116656056A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-08-29 | 嘉科(无锡)密封技术有限公司 | 一种汽车发动机用橡胶密封材料及其制备方法 |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP15070290A patent/JPH0768328B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015520506A (ja) * | 2012-04-18 | 2015-07-16 | ジ アリゾナ ボード オブ リージェンツ ア ボディ コーポレイト アクティング フォー アンド オン ビハーフ オブ ノーザン アリゾナ ユニバーシティThe Arizona Board Of Regents,A Body Corporate Acting For And On Behalf Of Northernarizona University | ストラクチュラルスーパーキャパシタ |
US10147555B2 (en) | 2012-04-18 | 2018-12-04 | The Arizona Board Of Regents, A Body Corporate Act For And On Behalf Of | Structural supercapacitors |
CN113929874A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-14 | 华东理工大学华昌聚合物有限公司 | 一种环氧树脂组合物及其制备方法 |
CN113929874B (zh) * | 2021-11-16 | 2024-02-06 | 华东理工大学华昌聚合物有限公司 | 一种环氧树脂组合物及其制备方法 |
CN116656056A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-08-29 | 嘉科(无锡)密封技术有限公司 | 一种汽车发动机用橡胶密封材料及其制备方法 |
CN116656056B (zh) * | 2023-07-31 | 2023-10-10 | 嘉科(无锡)密封技术有限公司 | 一种汽车发动机用橡胶密封材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0768328B2 (ja) | 1995-07-26 |
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Legal Events
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