JPH0441220A - プレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、素材をプレス成形し、成形後、トリミング
カントして取出す方式の成形装置に関するもので、例え
ば、自動車の成形天井等の製作に利用されるものである
。

〔従来の技術〕

自動車用成形天井を例にとって説明すると、自動車用成
形天井は、基材と表皮とからなる樹脂シートを、所定形
状にプレス成形し、成形後、周縁をトリミングカットし
て製作されている。

従来の自動車用成形天井のプレス成形装置は、第８図〜
第１０図に示すように、基材（１）を載台（２）からフ
ィーダ（３）で取り出してコンベア（４）上に移載し、
加熱ヒータ（５）により成形適温まで加熱して成形プレ
ス（６）に供給し、これと併行して、表皮（７）を載台
（８）から取り出してセント台（９）に載せ、このセン
ト台（９）を介して、加熱ヒータ（１ｏ）へ作業者（１
１）により供給し、該加熱ヒータ（１０）で成形適温に
加熱した表皮（７）を成形プレス（６）に供給させ、こ
れら基材（１）と表皮（７）とを成形プレス（６）によ
り所定形状に成形し、成形後の樹脂成形品をトリミング
プレス（１２）へ作業者（１１）により供給させ、この
トリミングプレス（１２）で樹脂成形品の周囲の不要部
分をカットし、製品（１３）とスクラップとを作業者（
１１）がトリミングプレス（１２）から取り出して製品
受（１４）とスクラップクラッシャ（１５）とに振り分
けて供給するようにしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

作業者（１１）による表皮（７）の供給は、セットが難
しく工数がかかり、また、セントにバラツキが生じる欠
点がある。

また、成形プレス（６）からトリミングプレス（１２）
への樹脂成形品の供給及びトリミングプレス（１２）か
らの製品（１３）とスクラップの取り出しを作業者（１
１）の手作業で行っており、これであると、樹脂成形品
をトリミングプレス（１２）に正しくセントする必要が
ある上に、トリミングプレス（１２）からは、製品（１
３）とスクラップとを別々に取り出さねばならず、多大
な工数がかかり、しかも安全上も良くない。さらに、成
形能力が作業者（１１）の能力で決まってしまうため、
成形能力の向上が図れない等の問題点があった。

この発明は、従来のプレス成形装置の上記問題点に鑑み
て提案されたもので、その目的とするところは、作業を
自動化し、スペースの縮小化を図ると共に、ワークの位
置決めを正確に行わせ、作業能率の向上及び安全性の向
上を図り得るプレス成形装置を提供しよとするものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、上記目的を達成するため、チェーンコンベ
アで直線的に間欠移送される加熱済の樹脂シートの間欠
停止位置に、樹脂シートの成形と同時に、樹脂シートの
周縁に複数の位置決め凹部を形成する個別的に上下動可
能な上下金型からなる成形プレス、上記成形プレスで成
形された樹脂成形品を冷却する冷却手段、および、上記
冷却手段で冷却された樹脂成形品を位置決め凹部を利用
して位置決め可能で、かつ、樹脂成形品の位置決メ時、
樹脂成形品をチェーンコンベアから上方へ一時的に解放
してトリミングカントする個別的に上下動可能な上下金
型からなるトリミングプレスを順次に設置したものであ
る。

〔作用〕

この発明によれば、成形プレスにより所定形状に成形さ
れた樹脂成形品は、冷却手段で冷却させて収縮し、寸法
バラツキが吸収されるので、トリミングカット時、樹脂
成形品を、成形プレスにより形成された位置決め凹部を
利用してトリミングプレスに正確に位置決めしてセット
することが可読である。

〔実施例〕

以下この発明の実施例を第１図乃至第７図を参照しなが
ら説明すると次の通りである。

！１図乃至第７図において、（２１）は定位置に水平に
、かつ、樹脂シートを直線的に間欠移送可能に設置され
た高速駆動されるチェーンコンベア、（２２）はチェー
ンコンベア（２１）と縦列状態で水平に設置された低速
駆動されるスクラップコンベアで、チェーンコンベア（
２１）には第５図に示すように、樹脂シートの両側端縁
に刺入される多数の支持ピン（２３）を装着しである。

（２４）は基材（１）がセットされるセット台、（２５
）は熱ヒータ、（２６）は成形プレス、（２７）は冷却
ステーション、（２８）はトリミングプレス、（２９）
は製品取出ステーション、（３０）はスクラップクラッ
シャで、これらは、コンベア（２１）　　（２２）にそ
って定ピツチで配置しである。（３１）　　（３１”）
はセット台（２４）の側方で、かつ、チェーンコンベア
（２１）との直交線上に並設された移動可能な載台で、
この載台（３１）　　（３１’　）に多数枚の基材（１
）が積層収容される。（３２）は加熱ヒータ、（３３）
（３３’　）は多数枚の表皮（７）が積層収容される移
動可能な載台で、上記加熱ヒータ（３２）および載台（
３３）　　（３３”）は成形プレス（２６）の側方で、
かつ、チェーンコンベア（２１）との直交線上に並設し
である。

上記成形プレス（２６）は、個別的に上下動可能にチェ
ーンコンベア（２１）を介して上下に対設させた上下金
型（３４）　　（３５）で構成されたもので、自動車の
成形天井の場合、プレス材料として、基材（１）と表皮
（７）とを１枚ずつ自動的に取出して加熱されたものを
所定形状に成形する。上記下型（３５）と上型（３４）
の対向面の周縁には、樹脂成形品（３６）の周縁コーナ
部に下面に開口した第６図（イ）および第７図に示すよ
うな位置決め凹部（３６ａ）を形成するための複数の突
起（３５ａ）とその突起（３５ａ）が嵌合する凹所（３
４ａ）を形成しである。そして、上記基材（１）は、載
台（３１）からフィーダ（３７）で取出し、かつ、その
両側縁部をチェーンコンベア（２１）の支持ピン（２３
）に適宜の押込手段により押込んで、チェーンコンベア
（２１）に載置し、このチェーンコンベア（２１）で加
熱ヒータ（２５）へ送り込んで成形適温に加熱させた上
で成形プレス（２６）に供給するように構成されている
。また、表皮（７）の場合も同様に、載台（３３）から
フィーダ（３８）で取出し、加熱ヒータ（３２）内の可
動セット枠（３９）にセントして成形適温に加熱させた
後、上記可動セット枠（３９）を移動させて成形プレス
（２６）に供給するように構成されている。

上記冷却ステーシラン（２７）には、冷却手段（４０）
を配設してあり、例えば、対向面を開口させた箱型形状
の冷却ケース（４１）　　（４１）をチェーンコンベア
（２１）の上下に個別的に上下動可能に配設し、かつ、
各冷却ケース（４１）　　（４１）に複数本の冷却パイ
プ（４２）を接続し、ニアコンプレッサから冷却ケース
（４１）　　（４１）に冷却パイプ（４２）を介して冷
却エアを圧送するようにしたもので、この冷却エアでチ
ェーンコンベア（２１）に支持すれた基材（１）及び表
皮（７）から加熱済みの樹脂成形品（３６）を冷却して
収納させ、その寸法バラツキを吸収する。

上記トリミングプレス（２８）は、個別的に上下動可能
にチェーンコンベア（２１）を介して上下に対設された
上下金型（４３）　　（４４）で構成されたもので、成
形プレス（２６）で成形され、かつ、冷却手段（３９）
で冷却された樹脂成形品（３６）をトリミングカットし
て外周スクラップ（４５）と製品（４６）とに分離する
。上記上型（４３）には、トリミング刃（４７）を内蔵
させであると共に、第６図（ト）（チ）に示すように、
トリミングカットされた製品（４６）を吸着するための
エアを利用した吸着手段（４８）を具備させである。ま
た、下型（４４）の上面両側縁コーナ部の４箇所には、
成形プレス（２６）により形成された位置決め凹部（３
６ａ）に嵌入する位置決め突起（４４ａ）を突設しであ
ると共に、上型（４３）の下面両側縁コーナ部には、下
型（４４）の位置決め突起（４４ａ）に対応させて、支
持スプリング（４９）を介してガイド部材（５０）を装
着しである。そして、加熱済の樹脂成形品（３６）のト
リミングカット時、下型（４４）で樹脂成形品（３６）
を突き上げ、その位置決め凹部（３６ａ）に位置決め突
起（４４ａ　）を嵌入させ、樹脂成形品（３６）をチェ
ーンコンベア（２１）から−時的に持ち上げて正規位置
に位置決め保持するようにしである。

（５１）はトリミングカット時にチェーンコンベア（２
１）から−時的に解放された樹脂成形品（３６）を再び
該チェーンコンベア（２１）に保持させるための押込手
段で、この押込手段（５１）は、トリミングプレス（２
８）の下型（４４）のコーチ部近傍で、かつ、チェーン
コンベア（２１）の水平方間外側に押込杆（５２）を枢
軸（５３）を介して回転可能に枢着支持するとともに、
上記押込杆（５２）を作動シリンダ（５４）で回動させ
るようにしたものである。上記押込杆（５２）の先端部
には、゛押込片（５２ａ）（２５ａ）を所定間隔をおい
て形成してあり、樹脂成形品（３６）の押込時、押込片
（５２ａ）（５２ａ）間に支持ビン（２３）が介在する
ようにしである。

上記製品取出ステーシラン（２９）においては、スクラ
ップコンベア（２２）の上方に製品取出皿（５５）を、
コンベアの駆動方向に直線的に前後往復移動可能に設置
してあり、この製品取出皿（５５）は、前進端位置時、
トリミングプレス（２８）の上型（４３）の下方に潜入
し、上型（４３）の吸着手段（４８）から解放された製
品が載置されるようにしである。

スクラップクランシャ（３０）は、スクラップを切断又
は破砕処理するためのもので、−像上部に形成した投入
口（５６）をスクラップコンベア（２２）の終端に対向
させて設置してあり、その内部にはクラフシ中ロール（
５７）を配設しである。

（５８）はチェーンコンベア（２１）とスクラップコン
ベア（２２）との間に架は渡して設置されたスクラップ
ガイドで、このスクラップガイド（５８）により、トリ
ミングカットされて再度チェーンコンベア（２１）に支
持された外周スクラップ（４５）を該コンベア（２１）
からスクラップコンベア（２２）に移し替える。このス
クラップコンベア（２２）上に載せられた外周スクラッ
プ（４５）は　、スクラップクラッシャ（３０）の処理
能力に応じた速度（低速）でスクラップクラッシャ（３
０）へ移送される。

（５９）はトリミングプレス（２８）によるサンルーフ
用の自動車用成形天井のトリミングカットにより下型（
４４）上に載置されたサンルーフスクラップをスクラッ
プクラッシャ（３０）に排出するためのサンルーフスク
ラップ排出手段で、このサンルーフスクラップ排出手段
（５９）は、第１および第２の排出コンベア（６０）　
　（６１）を縦列に設置し、第２の排出コンベア（６１
）の終端をスクラップクラフシ中（３０）の投入口（５
６）に臨ませ、フィーダ（６２）により下型（４４）上
のサンルーフスクラップを第１および第２の排出コンベ
ア（６０）（６１）上に載置されるようにしたものであ
る。

（６３）は成形プレス（２６）の型交換台、（６４）は
トリミングプレス（２８）の型交換台である。　　（６
５）は製品ストッカーである。

次に本発明の動作要領について説明すると次の通りであ
る。

基材（１）を載台（３１）からフィーダ（３７）で取出
し、セット台（２４）において基材（１）の両側縁にチ
ェーンコンベア（２１）の支持ビン（２３）を刺入させ
て、このチェーンコンベア（２１）に基材（１）を移載
し、加熱ヒータ（２５）により成形適温まで加熱して成
形プレス（２６）に供給し、これと併行して、表皮（７
）を、載台（３３）からフィーダ（３８）で取出して加
熱ヒータ（３２）内の可動セット枠（３９）にセットし
て成形適温に加熱させたのち、上記可動セット枠（３９
）を移動させて成形プレス（２６）に供給する。しかる
後、成形プレス（２６）の上型（３４）と下型（３５）
とを同時に作動すせて、チェーンコンベア（２１）に支
持された上記基材（１）と表皮（７）とからなる樹脂シ
ートを成形プレス（２６）により所定形状に成形する。

この成形プレス（２６）による成形時、下型（３５）の
上面周縁に形成された突起（３５ａ）が上型（３４）の
下面周縁に形成された凹所（３４ａ）に嵌合し、樹脂成
形品（３６）の外周コーナ部には、第６図（イ）に示す
ように、位置決め凹部（３６ａ）が形成される。成形プ
レス（２６）による成形が完了スルと、チェーンコンベ
ア（２１）が間欠駆動され、樹脂成形品（３６）は冷却
ステーション（２７）へ送られる。樹脂成形品（３６）
が冷却ステーション（２７）へ送られると、上下の冷却
ケース（４１）（４１）が夫々下降及び上昇し、樹脂成
形品（３６）が、第６図（ロ）に示すように上記冷却ケ
ース（４１）　　（４１）で囲繞され、しかる後、冷却
パイプ（４２）を介して冷却ケース（４１）　　（４１
）内に冷却エアが供給され、樹脂成形品（３６）がチェ
ーンコンベア（２１）で支持された状態で冷却されて収
縮し、その寸法バラツキが吸収される。冷却された樹脂
成形品（３６）は、第６図（ハ）に示すように、チェー
ンコンベア（２１）でトリミングプレス（２８）へ間欠
移送される。しかる後、トリミングプレス（２８）の上
型（４３）および下型（４４）が夫々下降および上昇し
、先ず、樹脂成形品（３６）が第６ＷＪ（ニ）に示すよ
うに、下型（４４）で突き上げられてチェーンコンベア
（２１）から解放される、この樹脂成形品（３６）の突
き上げ時、下型（４４）の突起（４４ａ）が、樹脂成形
品（３６）の位置決め凹部（３６ａ　）に嵌入して、ガ
イド部材（５０）で弾性的に規制され、樹脂成形品（３
６）が正規位置に位置決めされる。この位置決め後、上
型（４３）と下型（４４）がさらに下降および上昇し、
第６図（ホ）に示すように、樹脂成形品（３６）を介し
て衝合し、樹脂成形品（３６）はトリミング刃（４７）
によりトリミングカントされて製品（４６）と外周スク
ラップ（４５）に分断され、しかる後、上下金型（４３
）　　（４４）は、第６図（へ）に示すように、外周ス
クラップ（４５）がチェーンコンベア（２１）の支持ピ
ン（２３）の上端に当接するまで一体となって下降する
。上記外周スクラップ（４５）が支持ピン（２３）の上
端に当接すると、トリミングプレス（２８）の下型（４
４）のコーナ部近傍に配設された押込手段（５１）の作
動シリンダ（５４）の作動により押込杆（５２）が内側
方向に回動し、外周スクラップ（４５）が押込杆（５２
）の折込片（５２ａ）（５２ａ）で押込まれて、支持ピ
ン（２３）に支持され、かつ、樹脂成形品（３６）から
分断された製品（４６）は、上型（４３）に内蔵された
吸着手段（４８）により上型（４３）の下面にそって吸
引保持される。しかる後、上型（４３）および下型（４
４）が夫々上昇および下降し、製品（４６）は第６図（
ト）に示すように、外周スクラップ（４５）から分離さ
れた上型（４３）と共に上方へ持ち上げられ、外周スク
ラップ（４５）は下型（４４）の下降、および押込手段
（５１）の作動によりチェーンコンベア（２１）に保持
される。製品（４６）と外周スクラップ（４５）とが分
離され、かつ、上型（４３）が上昇端に保持されたのち
、製品取出ステーション（２９）に位置する製品取出皿
（５５）が前進端位置まで前進して、第６図（チ）に示
すように、上型（４３）の下方に保持されると、吸着手
段（４８）の作動が停止し、製品（４６）は吸着手段（
４８）から離反して製品取出皿（５５）上に載置される
。すると上記製品取出皿（５５）は後退して取出ステー
シラン（２９）へ移動し、この取出スーテシッン（２９
）において製品取出皿（５５）上の製品（４６）が製品
ストッカー（６５）に取出される。一方、チェーンコン
ベア（２１）に保持された外周スクラップ（４５）は、
チェーンコンベア（２１）の駆動によりスクラップコン
ベア（２２）へ向けて移送され、その移送途中でスクラ
ップガイド（５８）によりチェーンコンベア（２１）の
支持ピン（２３）から解放され、かつ、スクラップガイ
ド（５８）を乗り越えてスクラップコンベア（２２）上
に移載される。上記スクラップコンベア（２２）上の外
周スクラップ（４５）は低速で移送されたのち、スクラ
ップクラッシャ（３０）に投入口（５６）から投入され
、タララシャロール（５７）で切断または破砕される。

以上が１サイクルであって、以後、上記動作を反復する
。

また、異なる車種、例えば、サンルーフ用の成形天井を
製作する場合には、トリミングプレス（２８）の型交換
が行なわれる。そして、トリミングプレス（２８）によ
りトリミングカットされたサンルーフスクラップは、下
型（４４）上に載置され、かつ、フィーダ（６２）によ
り第１および第２の排出コンベア（６０）　　（６１）
上に載置されたのち、第２の排出コンベア（６１）で移
送され、スクラップクラッシャ（３０）に投入口（５６
）から投入され、タララシャロール（５７）で切断また
は破砕される。

〔発明の効果〕

本発明によれば、成形プレスで成形された樹脂成形品を
トリミングプレスに自動的に供給し、かつ、正確に位置
決めしてセットすることができ、作業能率および安全性
の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の実施例を示す概略要部側面図、第
２図は本発明装置の概略平面図、第３図は第２図のＡ−
Ａ線断面図、第４図は第２図のＢ−Ｂ線断面、第５図は
チェーンコンベアの要部側面図、第６図（イ）〜（チ）
は樹脂成形品の成形から取出しまでの要領を示す部分断
面図、第７ｖ！ＡＪは樹脂シートの斜視図である。第８
図は従来装置の概略平面図、第９図は第８図のＣ−Ｃ線
断面図、第１０図は第８図のＤ−Ｄ線断面図である。 （２１）　−チェーンコンベア、 （２６）　−・−成形プレス、 （２８）　−トリミングプレス、 （３４）　　（４３）−上型、 （３５）　　（４４）−・下型、 （３６）　−樹脂成形品、 （３６ａ　）　−位置決め凹部、 （４０）　−ｍ−冷却手段。 特　許　出　願　人　　　ダイハツ工業株式会社代　　
　　理　　　　人　　　　江　　原　　省　　吾第２！
！ Ｂ」 第８図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）チェーンコンベアで直線的に間欠移送される加熱
   済の樹脂シートの間欠停止位置に、樹脂シートの成形と
   同時に、樹脂シートの周縁に複数の位置決め凹部を形成
   する個別的に上下動可能な上下金型からなる成形プレス
   、上記成形プレスで成形された樹脂成形品を冷却する冷
   却手段、および、上記冷却手段で冷却された樹脂成形品
   を位置決め凹部を利用して位置決め可能で、かつ、樹脂
   成形品の位置決め時、樹脂成形品をチェーンコンベアか
   ら上方へ一時的に解放してトリミングカットする個別的
   に上下動可能な上下金型からなるトリミングプレスを順
   次に設置したことを特徴とするプレス成形装置。