JPH0441025A - パンチプレスのタッピング給油装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、パンチプレスにおけるタッピング給油装置
に係り、特に給油タンクを大きくして、動力駆動装置と
共にフレームに設け、更にタッピング装置を小形化して
、上部タレットのパンチ装着穴に容易に着脱出来るよう
にしたパンチプレスのタッピング給油装置に関する。

（従来の技術） 従来のタッピング装置は、タレットパンチプレスのタレ
ット穴にその駆動装置と給油タンクとが一体的にユニッ
ト化したタッピングユニットを装着して構成されていた
。したがって、タッピング加工時にはタップに隣接した
ノズルにより給油されるようになっている。

（発明が解決しようとする課題） 従来のタッピング装置は、ユニット化されていて、給油
タンクが一体化されているので、大形の給油タンクが装
着出来ず、その為、開繁に給油タンクに切削油を補充し
なければならなかった。

又、動力伝達機構も一体化されているので、形状が大形
化し、重量も大きくなると言う問題があった。

従って、上部タレットのパンチ装着穴にはそのまま装着
出来ない上に、パンチされた穴に対してタッピング装置
を正確に、かつ迅速に位置決めを行なうことも困難であ
った。

この発明の目的は、上記問題点を改善するため、オイル
タンクをタッピングユニットに設けず、機外に設けるよ
うにしたので、容量の大きなオイルタンクを使用できる
と共に、オイル切れのための補充の頻度が少なくて済む
ようにしたパンチプレスのタッピング給油装置を提供す
ることにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、弾性体に付勢
されて一定高さに保持され、下端にタップを装置したタ
ップホルダを、ラムで操作されるストライカで打撃して
、ワークに近接させると共に、前記タップホルダを、外
部からの回転伝達手段とり一ドねじ機構とで回転させる
ことにより、タッピング加工を行うパンチプレスのタッ
ピング装置であって、前記ストライカ内に設けられた第
１流体孔の入口を、流体開閉弁を介して外部の流体供給
槽に配管接続すると共に、出口を前記タップホルダ側に
向け、更にこのタップホルダ内に上下へ抜ける第２流体
孔を設け、且つこの第２流体孔の上端と前記第１流体孔
の出口との間をシール手段を介して当接すべく、パンチ
プレスのタッピング給油装置を構成した。

（作用） 前述のような構成によると、先づ、ワークを移送して来
て、パンチ穴がタップの真下にあることを確認すると、
ラム操作によりストライカを下降させる。

ストライカが、タップホルダにシール手段を介して当接
したことを感知すると、流体開閉弁が開いて、流体を外
部に設けられた流体供給槽から、配管を通じてストライ
カ内の第１流体孔へ送り、更にタップホルダ内の第２流
体孔を通じで、流体がタップホルダ下端に装着されたタ
ップに注がれるから、タップに付着した切削粉などを洗
い流す。

この時、同時にストライカは、下死点まで弾性体の付勢
力に打ち勝ってタップホルダを一定高さだけ下降してタ
ップをワークに近づける。

この行程の終了を感知すると、外部からの回転伝達手段
によりタップホルダが回される。

タップホルダが回転すると、リードねじが協動して、タ
ップを回転にともなった行程だけ下降させ、ワークに接
触すると、そのままタッピング加工が行われる。その間
も流体がタップに注がれていて、切削剤としての役目を
果す。

次に、タップホルダが、タッピング加工完了点まで下降
したことを感知すると、外部の回転伝達手段が逆転する
から、タップホルダも逆転する。

この逆転で、リードねじと協動してタップを回わしなが
ら、回転にともなった行程だけ上昇させるから、タッピ
ング加工されたワーク穴を損うことなくタップはワーク
から抜ける。

タップがワークから十分抜けたことを感知すると、外部
の回転伝達手段が停止状態になるから、タップホルダの
回転も上る。

同時にラムを操作してストライカを引き上げると、弾性
体の付勢力により、タップホルダは、ストライカに追従
して一定高さだけ上昇して止る。

この止る少し前を感知して、流体開閉弁を閉めるから、
タップへの流体の流れは遮断される。

ストライカは、シール手段から離れて更に上昇して、作
業サイクル前の位置に戻る。

（実施例） 以下、添付図面に基づいて、この発明の一実施例を説明
する。

先ず、第３図はタレットパンチブレス１の左側図面を示
すものであって、ふところ部３を備えたフレーム５から
なる前記タレットパンチ１には、板状のワークＷ（工作
物Ｗ）を支持する固定テーブル７と、ワークＷの位置決
めを行なうワーク位置決め装置９、および周囲に複数の
パンチ１１を備えた円盤状の上部タレット１３と、周囲
に複数のダイ１５を備えた円盤状の下部タレット１７と
を具備したタレット装置１９が装着しである。

又上部フレーム２１には、上部タレット１３のパンチ１
１を打撃するストライカ２３を備えたラム本体２５が昇
降自在に装着されている。

更に、前記タレット装［１９の上部タレット１３には、
この発明の構成の一部である、タッピング装置２７が取
付けられている。（第１図も参照）次に、第１図の本発
明による一実施例の軸方向断面説明図、及び第２図の本
発明による一実施例の回転伝達手段の説明図を使って、
本発明のパンチプレスのタッピング給油装置について説
明する。

上部タレット１３に明けられた装着穴２９には、タッピ
ング装置２７が装着されている。

先ず、タッピングガイド３１が装着穴２９に上下方向摺
動自在に嵌装され、上部のフランジ部と装着穴２９の底
部との間に設置されたばね３３により常時上方に付勢さ
れている。なお、前記上部のフランジ部にはスリット３
５があって、装着穴２９の段差部底に立てられたボルト
３７に摺動するので、タッピングガイド３１は、装着穴
２９に対して回動不能である。また、上下方向ストロー
クの上端はボルト３７の頭で押えられ、下端は段差部３
９と装着穴２９の段差部底との当接点となる。タッピン
グガイド３１の上部内側にはベアリングを設け、その上
方に外周に平歯を切り、内周に雌スプライン４１を切っ
た平歯車４３が回転自在に載っている。

次に、上部外周に前記雌スプライン４１に係合する雌ス
プライン４５を有し、下端にタップ４７を装着したタッ
プホルダ４９が、上部を前記の雌スプライン４５で上下
方向摺動自在１回転不能に支持され、下部を前記タッピ
ングガイド３コ、の内周に設けられたベアリングで、上
下方向摺動自在。

回転自在に支持されている。

なお、タップホルダ４９の上部中心には雌り−ドねじ５
１が切られ、その下方へ第２流体孔５３が続き、下端で
タップ４７に切削油がががる方向に向けて外部に開放さ
れている。

次に、キャップ５５が、前記タッピングガイド３１の上
端面に載ってボルトなどで締結されている。このキャッ
プ５５は、中心に雄リードねじ５７があって、前記酸リ
ードねじ５１に係合すると共に、上端面には蟻溝型０リ
ング溝に保持された０リング５９があり、更に中心には
上下に抜ける流体孔６１が明けられ、前記第２流体孔５
３の一部を形成する。

又、キャップ５５の内側上部にベアリングがあり、前記
平歯車４３の上部を内側から回転自在に支持している。

なお、キャップ５５の上方から中間部にかけての一部に
切欠き６３があり、後述のアイドル歯車６５を上方から
入れ易くしである。

前記平歯車４３は、上部タレット１３上にねじ止めされ
た固定軸６７に、ベアリングによって回転自在に支持さ
れたアイドル歯車６５を介して、後述の動力伝達装置に
よって回される。なお、この平歯車４３とアイドル歯車
６５とは平歯によって噛合っているので、軸方向には摺
動自在である。

一方、キャップ５５の上部には、ラム本体２５によって
上下に操作されるストライカ２３が設けられている。こ
のストライカ２３が下降すると、キャップ５５の上端面
に当接して、前記タッピングガイド３１を押圧するよう
に構成されている。

更に、ストライカ２３の下端面には、前記流体孔６１に
切離する第１流体孔６９の出口が開口していると共に、
側面にはその入口が開口している。

この第１流体孔６９の入口は、電磁操作の流体開閉弁７
１を介して、前記フレーム５に取付けられた、大容量の
給油タンク７３に配管接続されている。

なお、タッピングガイド３１の下端には、切削油の飛沫
を不必要に外部へ飛散させないように、ゴムなどの柔軟
材で作られたスカート７５が取付けられている。

次に、第２図の回転伝達装置説明図を使って、タッピン
グ装置２７の動力伝達装置７７について説明する。

上部タレット１３上に設けられ、上部に摩擦クラッチ面
８１を有する平歯車７９の上方には、フレーム５の下面
に吊設された動力伝達装置７７と、これを回動駆動する
動力駆動モータ８３とが設けられている。

前記動力伝達装置７７は、フレーム５の下面に、ボルト
で固定されたシリンダーケース８５と、この中に摺動自
在に収容されたピストン８７と、更に、このピストン８
７の内側に回転自在に支承された複数の係止ピン８９（
３本位が一般的）と、又、シリンダーケース８５の中央
支柱８５ａの下端に回転自在に支承され、かつ前記係止
ピン８９の案内孔９１を設けた、プーリ９３とから構成
されている。

前記ピストン８７は、中空円筒状に形成され、その中央
には、前記係止ピン８９を回転自在に支持するスラスト
軸受９５を収容している。

又、シリンダーケース８５の下端には、ピストン８７の
下面を支持させる為の蓋体９７がボルトにより装着され
ている。

前記ピストン８７により区画形成された、伸側シリンダ
室９９ａと、線側シリンダ室９９ｂとには、作動流体を
給排するための給排管１０１ａ、１０１ｂが接続され、
更に、図示しない方向切換弁に連通されている。

前記係止ピン８９の頭部と、プーリ９３の上面との間に
は、係止ピン８９を常時後述の摩擦板から離脱させる方
向、即ち上方に付勢させるためのばね１０３が介装しで
ある。このばね１０３は、係止ピン８９を摩擦板１０５
のテーバ穴１０５ａから離脱させる際、容易に離脱出来
るようにしたものである。

前記フレーム５の側壁に取付けられた動力駆動モータ８
３には、モータープーリ１０７が取付けられ、前記中央
支柱８５ａに取付けられたプーリ９３との間には、タイ
ミングベルト１０９が掛は渡されている。

一方、上部タレット１３上に建てられた固定軸１１１に
、ベアリングを介して回転自在に軸支された平歯車７９
の上に、下面にライニング１１３を張った摩擦板１０５
が載っている。

尚、摩擦板１０５は、テーパ孔１０５ｇから係止ピン８
９が上方へ外れた時に、固定軸１１１の上端に設けられ
たスナップリング１１５により、上方へ抜けないように
制限される。

尚、平歯車７９は、第１図に示す前記アイドル歯車６５
と噛合し、更に平歯車４３と噛合して、タッピング装置
２７を駆動する。

以上の実施例の構成により、その作用を説明する。

先ず、第１図に於て、ラム本体２５を操作して、ストラ
イカ２３を下降させ、キャップ５５に当接すると、０リ
ング５つにより、第１流体孔６９と第２流体孔５３の一
部を形成する流体孔６１が油密的に接続される。

このストライカ２３の動きを、リミットスイッチなどで
感知すると、電磁操作の流体開閉弁７１が開になるから
、給油タンク７３内の切削油は、第１流体孔６９．第２
流体孔５３を通り、タップ４７に向って噴出する。従っ
て、先ずタップ４７に付着した切粉などのごみを吹飛ば
して、清潔な状態で正確なタッピング加工に入れる。

次に、ばね３３の上方付勢力に抗して更にストライカ２
３を下死点まで押し下げると、タッピングガイド３１の
段差部３９は、装着穴２９の段差部近くまで下る。この
時、タップホルダ４９も一体的に下るから、タップ４７
はワークＷに近接する。

この近接を感知して、第２図による動力駆動モータ８３
を正転すると、プーリ９３は、モータープーリ］０７．
タイミングヘルド１０９を介して回転する。次に図示し
ない方向切換弁を操作して、給排管１０１ａを高圧流体
に、給排管１０１ｂを大気圧に開放すると、ピストン８
７が下り、係止ピン８９は回転しながら摩擦板１０５の
テーパ孔１０５ａに入るから、摩擦板１０５は回転する
。

更に、ピストン８７が下降すると、係止ピン８９がテー
パ孔１０５ａの底を押すから、摩擦板１０５の下に取付
けられたライニング１１３が、平歯車７９上面の摩擦ク
ラッチ面８１を押して、平歯車７９は回転を開始する。

筒、この回転力は、伸側シリンダ室９９ａに導入された
高圧流体の圧力調整により設定される。

従って、出力側の負荷、即ちタッピング装置２７の負荷
が増大してこの設定回転力を越すと、摩擦クラッチ面８
１がスリップして装置全体の安全を守る。

平歯車７９が回転すると、アイドル歯車６５を介して第
１図の平歯車４３を正転させる。

この回転が、雌スプライン４５．雄スプライン４１を介
してタップホルダ４９を回すから、タップ４７は正転す
る。一方、タップホルダ４９の内側の雌リードねじ５１
は、回転をスリット３５とボルト３７におさえられた、
タッピングガイド３１の上に固定された、キャップ５５
の中の雄リードねじ５７に係合しているから、タップホ
ルダ４９及びそれに装着されたタップ４７は、−回転毎
に前記両リードねじのリード分だけ下降する。従って、
タップ４７はワークＷに接触して、そのままタッピング
加工に入る。

次に、タップ４７が加工完了位置に達したことを感知す
ると、動力駆動モータ８３を逆転するがら、タップ４７
及びタップホルダ４９は逆転しながら上昇する。この時
も、雌雄のリードねじ５１゜５７の働きで、上昇量と回
転量とは、下降の時と同様に一定の関係にあるがら、タ
ップ４７は、ワークＷの加工されたねじ孔を損うことな
く、ワークＷから離れる。

タップ４７がワークＷがら離れたことを感知して、動力
駆動モータ８３を停止すると同時に、前記の方向切換弁
を操作して、伸側シリンダ室９９ａを大気圧に、線側シ
リンダ室９９ｂを高圧流体に接続すると、ピストン８７
．係止ピン８９は上昇するから、係止ビン８９は、テー
バ孔１０５ａから外れる。

従って、平歯車７９は、回転を停止すると共に、プーリ
９３．動力駆動モータ８３からも完全に縁が切れる。

一方ストライカ２３を上昇すると、タッピングガイド３
１は、ばね３３の付勢力により、ボルト３７の頭に当接
するまで追従して上昇する。このボルト頭に当接する少
し前に、電磁操作の流体開閉弁７１を閉めて切削油の流
れを遮断する。それまでの間、即ち流体開閉弁７１が開
放されている間は、切削油は、タップ４７の昇降位置に
は無関係に、常に効果的にタップ４７に噴出している。

更に、ラム２５を上昇させると、ストライカ２３の下端
は、キャップ５５の上端及び０リング５９から離れて、
加工サイクル前の位置に戻る。

以上で実施例の構成と作用の説明を終るが、この発明は
、前述の実施例に限定されるものではなく、それ以外の
態様でも実施しうるものである。

［発明の効果］ 以上の毎き実施例の説明により理解されるように、この
発明は下記のような幾多の効果がある。

給油タンクが、タッピング装置とは別に外部に設置しで
あるので、十分な大きさに設計出来るため、給油タンク
への切削油の補充は頻繁に行う必要はなく、省力に効果
がある。

更に、切削油は、タッピングを行うべくタップが下降を
開始すると同時に、タップに対して自動的に給油が行わ
れ、タップの上昇終了時に自動的に給油が遮断されるの
で、切削油の節約、即ち切削油補充の頻度を少くする助
けともなる。

又、切削油の噴出口は、タップホルダの下端にあるので
、タップの上下動とは無関係に常に効果的に給油が行わ
れる。よって切削油は、タッピング加工時の潤滑、冷却
材とし５ての作用だけでなく、ワークへの近接、離脱時
にも、タップに付着した切粉やごみなどを洗い落す作用
もあるので、タッピング作用が良好に行われ、製品の品
質を向上すると言う効果がある。

又、給油タンクだけでなく、動力源や、動力を接続、切
断する、動力伝達装置も外部にあるので、上部タレット
に設置するタッピング装置部分が、給油装置付にも係わ
らず、小型軽量化される。

その為、バンチされた穴に対して、タッピング装置を正
確にかつ迅速に、位置決め出来ると言う効果がある。

更に、この小型軽量の給油装置付タッピング装置は、パ
ンチと共通の装着穴に設置出来るような設計も可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のタッピング給油装置の軸方向に断面
した説明図、第２図は動力伝達装置軸方向に断面した説
明図、第３図はこの発明のタッピング給油装置が装着さ
れるパンチプレスの左側図面である。 Ｗ・・・ワ−り　２３・・・ストライカ２７・・・タッ
ピング装置　４７・・・タップ４９・・・タップホルダ
　５３・・・第２流体孔５９・・・０リング　６９・・
・第１流体孔７１・・・流体開閉弁　７３・・・給油タ
ンク７７・・・動力伝達装置　８１・・・摩擦クラッチ
面８３・・・動力駆動モータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 弾性体に付勢されて一定高さに保持され、下端にタップ
   を装着したタップホルダを、ラムで操作されるストライ
   カで打撃してワークに近接させると共に、前記タップホ
   ルダを、外部からの回転伝達手段とリードねじ機構とで
   回転させることにより、タッピング加工を行うパンチプ
   レスのタッピング装置であって、前記ストライカ内に設
   けられた第１流体孔の入口を流体開閉弁を介して、外部
   の流体供給槽に配管接続すると共に、出口を前記タップ
   ホルダ側に向け、更にこのタップホルダ内に上下へ抜け
   る第２流体孔を設け、且つこの第２流体孔の上端と、前
   記第１流体孔の出口との間を、シール手段を介して当接
   すべく構成したことを特徴とするパンチプレスのタッピ
   ング給油装置。