JPH0440953A - 注射針処理方法及びその装置 - Google Patents
注射針処理方法及びその装置Info
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- JPH0440953A JPH0440953A JP2147565A JP14756590A JPH0440953A JP H0440953 A JPH0440953 A JP H0440953A JP 2147565 A JP2147565 A JP 2147565A JP 14756590 A JP14756590 A JP 14756590A JP H0440953 A JPH0440953 A JP H0440953A
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- treating container
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野） 本発明は、使用済みとなった注
射針を処理する方法及びその実施に使用する装置に関す
るものである。
射針を処理する方法及びその実施に使用する装置に関す
るものである。
（従来技術） 第５図に示すように、人体に血管注射等
を行うための注射針１９は、注射針本体１９ａと、該注
射針本体１９ａを保護するためのポリエチレン製のキャ
ップ１９ｂとにより構成されている。
を行うための注射針１９は、注射針本体１９ａと、該注
射針本体１９ａを保護するためのポリエチレン製のキャ
ップ１９ｂとにより構成されている。
従来、人体に血管注射等を行って使用済みとなった注射
針１９は、注射針本体１９ａとキャップ１９ｂとをバラ
バラにした状態で、あるいは注射針本体１９ａにキャン
プ１９ｂを取付けた状態でポリ袋等に入れて廃棄されて
いる。
針１９は、注射針本体１９ａとキャップ１９ｂとをバラ
バラにした状態で、あるいは注射針本体１９ａにキャン
プ１９ｂを取付けた状態でポリ袋等に入れて廃棄されて
いる。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、注射
針本体１９ａにキャップ１９ｂを取付けた状態でポリ袋
等に入れる場合には、注射針本体１９ａにキャンプ１９
ｂを取付ける際に誤って注射針本体１９ａが手に刺さり
、患者の病原菌が体内に入って感染してしまう危険性が
ある。また、注射針本体１９．ｔとキャップ１９ｂとを
バラバラにした状態でポリ袋等に入れて廃棄した場合に
は、廃棄後にポリ袋等から注射針本体１９ａが飛び出し
て人の足等に刺さり、患者の病原菌が体内に入って感染
してしまう危険性がある。
針本体１９ａにキャップ１９ｂを取付けた状態でポリ袋
等に入れる場合には、注射針本体１９ａにキャンプ１９
ｂを取付ける際に誤って注射針本体１９ａが手に刺さり
、患者の病原菌が体内に入って感染してしまう危険性が
ある。また、注射針本体１９．ｔとキャップ１９ｂとを
バラバラにした状態でポリ袋等に入れて廃棄した場合に
は、廃棄後にポリ袋等から注射針本体１９ａが飛び出し
て人の足等に刺さり、患者の病原菌が体内に入って感染
してしまう危険性がある。
（課題を解決するための手段） 本発明は、従来技術に
おける上記のような問題点を解決することを目的とする
ものであり、その手段として、注射針本体とポリエチレ
ン製のキャップとからなる注射針を、処理容器内で１０
０℃〜２００°Ｃの温度範囲内で溶融し、この溶融した
前記注射針を冷却することにより、注射針本体を固形化
したポリエチレン樹脂の中に封じ込めるようにしたもの
である。
おける上記のような問題点を解決することを目的とする
ものであり、その手段として、注射針本体とポリエチレ
ン製のキャップとからなる注射針を、処理容器内で１０
０℃〜２００°Ｃの温度範囲内で溶融し、この溶融した
前記注射針を冷却することにより、注射針本体を固形化
したポリエチレン樹脂の中に封じ込めるようにしたもの
である。
また、この方法を実施するための注射針処理装置を、断
熱素材で形成され、上端が開口した加熱装置本体と、同
しく断熱素材で形成され、該加熱装置本体の開口端に開
閉自在に設けられた蓋体と、前記加熱装置本体の内壁に
沿って配設されたヒータと、上端が開口して設けられ、
該ヒータ上に載置可能な処理容器とにより構成するよう
にしたものである。
熱素材で形成され、上端が開口した加熱装置本体と、同
しく断熱素材で形成され、該加熱装置本体の開口端に開
閉自在に設けられた蓋体と、前記加熱装置本体の内壁に
沿って配設されたヒータと、上端が開口して設けられ、
該ヒータ上に載置可能な処理容器とにより構成するよう
にしたものである。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
第１図は本発明に係る注射針処理装置を示す縦断面図、
第２図は処理容器を示す斜視図、第３図は処理後の注射
針を示す斜視図、第４図は本発明に係る注射針処理方法
の一実施例を示す工程図、第５図は注射針を示す分解斜
視図である。
第２図は処理容器を示す斜視図、第３図は処理後の注射
針を示す斜視図、第４図は本発明に係る注射針処理方法
の一実施例を示す工程図、第５図は注射針を示す分解斜
視図である。
第１図、第２図に示すように、処理装置Ａは、処理容器
１と、該処理容器１を加熱するための加熱装置２とによ
り構成されている。
１と、該処理容器１を加熱するための加熱装置２とによ
り構成されている。
前記処理容器１は、上端が開口した直方体状の容器であ
り、その材質はステンレスである。この処理容器１には
、その上部両端に把手１ａ、ｌｂが設けられており、該
把手１ａ、ｌｂを持って処理容器１を加熱装置２内にセ
ントするようにされている。
り、その材質はステンレスである。この処理容器１には
、その上部両端に把手１ａ、ｌｂが設けられており、該
把手１ａ、ｌｂを持って処理容器１を加熱装置２内にセ
ントするようにされている。
前記加熱装置２は、上端が開口した直方体状の加熱装置
本体３と、該加熱装置本体３に冠着される蓋体４とによ
り構成されている。ここで、加熱装置本体３と蓋体４と
は、ステンレス製の中空体５で作られており、その中に
は石綿６が充填されている。これにより、加熱装置２全
体が断熱性を有するようにされている。前記蓋体４は、
その−端が蝶番７を介して加熱装置本体３の上端に連結
されており、蓋体４の他端例の上面には把手８が設けら
れている。これにより、把手８を持って蓋体４を開閉す
ることができるようにされている。
本体３と、該加熱装置本体３に冠着される蓋体４とによ
り構成されている。ここで、加熱装置本体３と蓋体４と
は、ステンレス製の中空体５で作られており、その中に
は石綿６が充填されている。これにより、加熱装置２全
体が断熱性を有するようにされている。前記蓋体４は、
その−端が蝶番７を介して加熱装置本体３の上端に連結
されており、蓋体４の他端例の上面には把手８が設けら
れている。これにより、把手８を持って蓋体４を開閉す
ることができるようにされている。
また、前記加熱装置本体３には、その上端にフック９が
設けられており、該フック９を蓋体４の係止片１８に係
合させることにより、蓋体４を加熱装置本体３にしっか
りと冠着することができるようにされている。さらに、
前記蓋体４には、その中央部に排気孔１０が穿設されて
おり、該排気孔１０を通して注射針処理後に発生するガ
スを排出させることができるようにされている。ここで
、排気孔１０内には脱臭材１１が充填されており、これ
により排気孔１０を通してガスを排出させるに際しその
臭いを消すことができるようにされている。また、排気
孔１０には、その上端に円筒体１２が設けられており、
該円筒体１２内には、排気ファン１３が設けられている
。これにより、加熱装置２内のガスを速やかに排出させ
ることができるようにされている。
設けられており、該フック９を蓋体４の係止片１８に係
合させることにより、蓋体４を加熱装置本体３にしっか
りと冠着することができるようにされている。さらに、
前記蓋体４には、その中央部に排気孔１０が穿設されて
おり、該排気孔１０を通して注射針処理後に発生するガ
スを排出させることができるようにされている。ここで
、排気孔１０内には脱臭材１１が充填されており、これ
により排気孔１０を通してガスを排出させるに際しその
臭いを消すことができるようにされている。また、排気
孔１０には、その上端に円筒体１２が設けられており、
該円筒体１２内には、排気ファン１３が設けられている
。これにより、加熱装置２内のガスを速やかに排出させ
ることができるようにされている。
前記加熱装置本体３には、その内壁に沿って板状のヒー
タ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ （１４ｄ
。
タ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ （１４ｄ
。
１４ｅは図示せず）が配設されており、該ヒータ１４
ａ 、 １４ ｂ 、 １４ ｃ 、 １４ ｄ 、
１４ ｅ上に前記処理容器１をセットして処理容器１を
加熱することができるようにされている。ここで、各ヒ
ータ１４ａ１４ ｂ 、 １４ ｃ 、 １４ ｄ 、
１４ ｅはリード線１５によって互いに連結されてお
り、該リードｉ％１１５の一本はオス型接続子１６を介
して加熱装置本体３の外部に取り出されている。そして
、一端にメス型接続子１７ａを有し他端に接続プラグ１
７ｂを有する電源コード１７を接続することにより、ヒ
ータ１４ａ、１４ｂ１４ ｃ 、 １４ ｄ 、 １４
ｅを加熱することができるようにされている。また、
前記電源コード１７には、その途中に温度コントローラ
２１が設けられており、これによりヒータ１４ ａ、
１４ ｂ 、 １４ ｃ 、 １４ ｄ 、 １４ ｅ
の加熱温度を適当に設定することができるようにされて
いる。
ａ 、 １４ ｂ 、 １４ ｃ 、 １４ ｄ 、
１４ ｅ上に前記処理容器１をセットして処理容器１を
加熱することができるようにされている。ここで、各ヒ
ータ１４ａ１４ ｂ 、 １４ ｃ 、 １４ ｄ 、
１４ ｅはリード線１５によって互いに連結されてお
り、該リードｉ％１１５の一本はオス型接続子１６を介
して加熱装置本体３の外部に取り出されている。そして
、一端にメス型接続子１７ａを有し他端に接続プラグ１
７ｂを有する電源コード１７を接続することにより、ヒ
ータ１４ａ、１４ｂ１４ ｃ 、 １４ ｄ 、 １４
ｅを加熱することができるようにされている。また、
前記電源コード１７には、その途中に温度コントローラ
２１が設けられており、これによりヒータ１４ ａ、
１４ ｂ 、 １４ ｃ 、 １４ ｄ 、 １４ ｅ
の加熱温度を適当に設定することができるようにされて
いる。
次に、上記のように構成された処理装置Ａを用いて注射
針を処理する方法について説明する。
針を処理する方法について説明する。
使用済みとなった注射針１９（第５図参照）は、処理容
器１内に投入される（Ａ）。この場合、注射針本体１９
ａとポリエチレン製のキャップ１９ｂとをバラバラにし
た状態で処理容器１内に投入すれば、注射針本体１９ａ
が手に刺さることはないので、安全性が確保される。処
理容器１内に注射針１９がいっばいになったら、処理容
器１に設けられた把手１ａ、ｌｂを持って処理容器１を
加熱装置ｆ２内にセットする（Ｂ）。次いで、ヒータ１
４ａ、１４ｂ。
器１内に投入される（Ａ）。この場合、注射針本体１９
ａとポリエチレン製のキャップ１９ｂとをバラバラにし
た状態で処理容器１内に投入すれば、注射針本体１９ａ
が手に刺さることはないので、安全性が確保される。処
理容器１内に注射針１９がいっばいになったら、処理容
器１に設けられた把手１ａ、ｌｂを持って処理容器１を
加熱装置ｆ２内にセットする（Ｂ）。次いで、ヒータ１
４ａ、１４ｂ。
１４ ｃ 、 １４ ｄ 、 １４ ｅに接続された電
源コード１７の接続プラグ１７ｂをコンセント（図示せ
ず）に差し込み、電源コード１７の温度コントローラ２
１を１２０°Ｃに設定してヒータ１４ ａ 、 １４
ｂ 、 １４ ｃ 、 １４ ｄ 、 １４ ｅを加熱
する（Ｃ）。すると、このヒータ１４ａ１４ ｂ 、
１４ ｃ 、 １４ ｄ 、 １４ ｅから発生する熱
によってステンレス製の処理容器１全体が加熱される（
Ｄ）。処理容器１が１２０°Ｃまで加熱されると、処理
容器１内のポリエチレン製のキャンプ１５ｂが溶融し始
める（Ｅ）。そして、３０分捏持間が経過すると、複数
の注射針本体１９ａは、溶融したポリエチレン樹脂の中
に埋もれた状態となる（Ｆ）。このように、注射針本体
１９ａがポリエチレン樹脂の中に埋もれた状態となった
ら、コンセントから電源コード１７を外し、処理容器１
内の注射針１９を自然冷却させる（Ｇ）。処理容器１内
の注射針１９を自然冷却させたら、処理容器の把手ｌａ
、ｌｂを持って処理容器１を加熱装置２から取出し、処
理容器１の開口端を下に向けることにより、処理容器１
内の処理済の注射針２０を取出す（Ｈ）。ここで、処理
済注射針２０は、第３図に示すように、直方体状に固形
化したポリエチレン樹脂の中に注射針本体１９ａが封じ
込まれた形となっている。このような形に処理した後は
、ポリ袋等に入れ燃えないゴミと一緒に捨てればよい。
源コード１７の接続プラグ１７ｂをコンセント（図示せ
ず）に差し込み、電源コード１７の温度コントローラ２
１を１２０°Ｃに設定してヒータ１４ ａ 、 １４
ｂ 、 １４ ｃ 、 １４ ｄ 、 １４ ｅを加熱
する（Ｃ）。すると、このヒータ１４ａ１４ ｂ 、
１４ ｃ 、 １４ ｄ 、 １４ ｅから発生する熱
によってステンレス製の処理容器１全体が加熱される（
Ｄ）。処理容器１が１２０°Ｃまで加熱されると、処理
容器１内のポリエチレン製のキャンプ１５ｂが溶融し始
める（Ｅ）。そして、３０分捏持間が経過すると、複数
の注射針本体１９ａは、溶融したポリエチレン樹脂の中
に埋もれた状態となる（Ｆ）。このように、注射針本体
１９ａがポリエチレン樹脂の中に埋もれた状態となった
ら、コンセントから電源コード１７を外し、処理容器１
内の注射針１９を自然冷却させる（Ｇ）。処理容器１内
の注射針１９を自然冷却させたら、処理容器の把手ｌａ
、ｌｂを持って処理容器１を加熱装置２から取出し、処
理容器１の開口端を下に向けることにより、処理容器１
内の処理済の注射針２０を取出す（Ｈ）。ここで、処理
済注射針２０は、第３図に示すように、直方体状に固形
化したポリエチレン樹脂の中に注射針本体１９ａが封じ
込まれた形となっている。このような形に処理した後は
、ポリ袋等に入れ燃えないゴミと一緒に捨てればよい。
尚、上記実施例においては、注射針１９を１２０ ’Ｃ
で溶融しているが、これに限定されるものではなく、１
００°Ｃ〜２００°Ｃの温度範囲内でもよいことが実験
的に裏付けられている。
で溶融しているが、これに限定されるものではなく、１
００°Ｃ〜２００°Ｃの温度範囲内でもよいことが実験
的に裏付けられている。
（発明の効果） 本発明は、以上のように構成したこと
により、使用済みとなった注射針を、注射針本体とポリ
エチレン製のキャップとがバラバラの状態で処理容器内
に投入し、この処理容器内で注射針を加熱して冷却すれ
ば、注射針本体を固形化したポリエチレン樹脂の中に封
し込めてしまうことができるので、そのまま廃棄しても
、使用済みとなった注射針が人の身体に刺さることはな
（、その結果、患者の病原菌が体内に入って感染してし
まう危険性はないというすぐれた効果がある。
により、使用済みとなった注射針を、注射針本体とポリ
エチレン製のキャップとがバラバラの状態で処理容器内
に投入し、この処理容器内で注射針を加熱して冷却すれ
ば、注射針本体を固形化したポリエチレン樹脂の中に封
し込めてしまうことができるので、そのまま廃棄しても
、使用済みとなった注射針が人の身体に刺さることはな
（、その結果、患者の病原菌が体内に入って感染してし
まう危険性はないというすぐれた効果がある。
第１図は本発明に係る注射針処理装置を示す縦断面図、
第２図は処理容器を示す斜視図、第３図は処理後の注射
針を示す斜視図、第４図は本発明に係る注射針処理方法
を示す工程図、第５図は注射針を示す分解斜視図である
。
第２図は処理容器を示す斜視図、第３図は処理後の注射
針を示す斜視図、第４図は本発明に係る注射針処理方法
を示す工程図、第５図は注射針を示す分解斜視図である
。
Claims (2)
- （１）下記工程から成ることを特徴とする注射針処理方
法。 （イ）注射針本体とポリエチレン製のキャップとからな
る注射針を、処理容器内で１００℃〜２００℃の温度範
囲内で溶融する工程、 （ロ）溶融した前記注射針を冷却する工程。 - （２）断熱素材で形成され、上端が開口した加熱装置本
体と、同じく断熱素材で形成され、該加熱装置本体の開
口端に開閉自在に設けられた蓋体と、前記加熱装置本体
の内壁に沿って配設されたヒータと、上端が開口して設
けられ、該ヒータ上に載置可能な処理容器とを備えてな
る注射針処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147565A JPH0440953A (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 注射針処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147565A JPH0440953A (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 注射針処理方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0440953A true JPH0440953A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15433225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2147565A Pending JPH0440953A (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 注射針処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0440953A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011056221A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Ucom:Kk | 使用済み注射器処理システム |
| CN102020159A (zh) * | 2009-09-18 | 2011-04-20 | 东芝电梯株式会社 | 电梯调速器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01176486A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 | Nobuhiko Tomoshige | 使用済注射器類処理法及びその装置 |
| JPH01285268A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-16 | Terumo Corp | 使用済の針付医療用チューブの廃棄処理装置 |
| JPH0210830B2 (ja) * | 1979-04-03 | 1990-03-09 | Fujisawa Pharmaceutical Co |
-
1990
- 1990-06-05 JP JP2147565A patent/JPH0440953A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0210830B2 (ja) * | 1979-04-03 | 1990-03-09 | Fujisawa Pharmaceutical Co | |
| JPH01176486A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 | Nobuhiko Tomoshige | 使用済注射器類処理法及びその装置 |
| JPH01285268A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-16 | Terumo Corp | 使用済の針付医療用チューブの廃棄処理装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011056221A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Ucom:Kk | 使用済み注射器処理システム |
| CN102020159A (zh) * | 2009-09-18 | 2011-04-20 | 东芝电梯株式会社 | 电梯调速器 |
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