JPH0440873A - 油揚製造方法及び装置 - Google Patents
油揚製造方法及び装置Info
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- JPH0440873A JPH0440873A JP2146859A JP14685990A JPH0440873A JP H0440873 A JPH0440873 A JP H0440873A JP 2146859 A JP2146859 A JP 2146859A JP 14685990 A JP14685990 A JP 14685990A JP H0440873 A JPH0440873 A JP H0440873A
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- molds
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、油揚を自動的かつ連続的に製造するための方
法及び装置に関し、特に材料を油に浸漬する方法ではな
く、遠赤外線を用いて加熱することにより油揚を製造す
る方法及び装置に関する。
法及び装置に関し、特に材料を油に浸漬する方法ではな
く、遠赤外線を用いて加熱することにより油揚を製造す
る方法及び装置に関する。
油揚を自動的かつ連続的に製造する装置として、従来は
、テンプラ油を入れた１０ｍ前後のフライヤーラインの
中を３０分程度、材料を入れて揚げ、その微油の中から
製品を引き上げて製造していた。
、テンプラ油を入れた１０ｍ前後のフライヤーラインの
中を３０分程度、材料を入れて揚げ、その微油の中から
製品を引き上げて製造していた。
このような従来の油揚製造装置には、次のような問題が
あった。
あった。
■ 材料は油の中で加熱されたときに殆どランダムに膨
張するため、形や大きさが一定化しない。
張するため、形や大きさが一定化しない。
■ テンプラ油は時間が経つと劣化し、油揚の品質も徐
々に悪くなるため、一定期間毎に入れ換えなければなら
ない。そのため、製造を中断しなければならないととも
に入れ換えに手間がかかり、また廃棄する油の処理が問
題であった。また揚げカスも定期的に除去しなければな
らなかった。
々に悪くなるため、一定期間毎に入れ換えなければなら
ない。そのため、製造を中断しなければならないととも
に入れ換えに手間がかかり、また廃棄する油の処理が問
題であった。また揚げカスも定期的に除去しなければな
らなかった。
■ 油の蒸気が室内に立ち込めるたｔ、作業環境が厳し
く、また壁面や天井に油が付着したり油滴が垂れて衛生
上、好ましくない。
く、また壁面や天井に油が付着したり油滴が垂れて衛生
上、好ましくない。
そこで本発すが解決しようとする課題は、製品の形や大
きさを設計通りに仕上げ、油の劣化や入れ換えの問題を
解消し、また作業環境を改善することにある。
きさを設計通りに仕上げ、油の劣化や入れ換えの問題を
解消し、また作業環境を改善することにある。
この課題を解決する手段は、内面に遠赤外線塗装を施し
た金型の内面に油を吹きつけ、同金型に材料を投入し、
金型を閉じて熱源の中を移動させ、所定時間後に金型よ
り製品を取り出すことである。
た金型の内面に油を吹きつけ、同金型に材料を投入し、
金型を閉じて熱源の中を移動させ、所定時間後に金型よ
り製品を取り出すことである。
上記手段により、金型を熱源の中で移動させるとき、材
料は遠赤外線により加熱され、膨張するがその大きさや
形状は金型により規制されるため、同一の大きさ、形状
の油揚が得られる。また、油としては、金型の内面から
油揚を離型するためと材料の表面に油を付着するための
量で済み、毎回新しい油を用いるので油の劣化や入れ換
えの問題、また作業環境の問題が生じない。
料は遠赤外線により加熱され、膨張するがその大きさや
形状は金型により規制されるため、同一の大きさ、形状
の油揚が得られる。また、油としては、金型の内面から
油揚を離型するためと材料の表面に油を付着するための
量で済み、毎回新しい油を用いるので油の劣化や入れ換
えの問題、また作業環境の問題が生じない。
以上により、前記課題を解決することができる。
以下、本発明を図面に示す実施例を参照しながら具体的
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明に係る油揚製造装置の実施態様を示す正
面図、第２図はその平面図、第３図はその側面図、第４
図はその縦断側面図である。
面図、第２図はその平面図、第３図はその側面図、第４
図はその縦断側面図である。
これらの図において、１は下型１＾と上型ＩＢの二面が
ヒンジ部１ａによって開閉自在に形成されている金型で
あり、駆動スプロケット２．従動スプロケット３によっ
て駆動されるチェーン４に下型ＩＡが中心部において回
転自在に固定されている。この金型１は、第５図（（ａ
）は開いたときの平面図、０））はその正断面図、（Ｃ
）は側断面図）に示すように、製品の形を規制するため
の凹部１ｂが複数形成されている。金型１は遠赤外線を
通さないとされているアルミニウム合金からなり、内面
に遠赤外線塗装（例えばセラミックス粉末を含有させた
塗料）を施し、さらに表面に材料との剥離住を良くする
ためにふっ素樹脂加工を施している。
ヒンジ部１ａによって開閉自在に形成されている金型で
あり、駆動スプロケット２．従動スプロケット３によっ
て駆動されるチェーン４に下型ＩＡが中心部において回
転自在に固定されている。この金型１は、第５図（（ａ
）は開いたときの平面図、０））はその正断面図、（Ｃ
）は側断面図）に示すように、製品の形を規制するため
の凹部１ｂが複数形成されている。金型１は遠赤外線を
通さないとされているアルミニウム合金からなり、内面
に遠赤外線塗装（例えばセラミックス粉末を含有させた
塗料）を施し、さらに表面に材料との剥離住を良くする
ためにふっ素樹脂加工を施している。
第１図に戻って、５及び６は上下の電熱ヒータであり、
一方の電熱ヒータは第４図に示すようにスプリング７に
よって付勢されており、間を通過する金型１を同スプリ
ング７によって付属することにより、金型内の蒸気圧を
自動的に調整するようにしている。８は金型が従動スプ
ロケット３の位置を通過して反転するときの押さえカバ
ーである。
一方の電熱ヒータは第４図に示すようにスプリング７に
よって付勢されており、間を通過する金型１を同スプリ
ング７によって付属することにより、金型内の蒸気圧を
自動的に調整するようにしている。８は金型が従動スプ
ロケット３の位置を通過して反転するときの押さえカバ
ーである。
駆動スプロケット２の外周には、同駆動スプロケット２
の角速度と同じ角速度で駆動されるガイドチェーン９が
設置されており、製品を排出した後の金型１の上型ＩＢ
の先端をピンにより支持して、金型１を開いた状態のま
ま反転するようにしている。
の角速度と同じ角速度で駆動されるガイドチェーン９が
設置されており、製品を排出した後の金型１の上型ＩＢ
の先端をピンにより支持して、金型１を開いた状態のま
ま反転するようにしている。
図中１０は金型１から排出された製品（油揚）を搬送す
るコンベヤ、１１．１２は金型１を反転させるためのエ
アノズルである。
るコンベヤ、１１．１２は金型１を反転させるためのエ
アノズルである。
次に本実施例装置の動作につい−て説明する。
まず、第１図において、駆動スプロケット２の下方のＡ
の位置付近で油をエアースプレーで噴出し、金型の内面
に油を付着させる。これは、手動式でもよいし、機械に
より自動的に行ってもよい。
の位置付近で油をエアースプレーで噴出し、金型の内面
に油を付着させる。これは、手動式でもよいし、機械に
より自動的に行ってもよい。
次にＢの位置で、材料、すなわち大豆を絞って固とだも
のを金型１に投入する。二の作業も手動で行うこともで
き、自動供給装置を用いて自動的に行うこともできる。
のを金型１に投入する。二の作業も手動で行うこともで
き、自動供給装置を用いて自動的に行うこともできる。
上型ＩＢを閉じ、上下の電熱ヒータ５，６の中に金型１
を通すと、熱源からの熱は金型１内で遠赤外線に変換さ
れ、材料は加熱される。
を通すと、熱源からの熱は金型１内で遠赤外線に変換さ
れ、材料は加熱される。
ここで、遠赤外線は波長１μｍ〜５μｍ程度の電磁波を
指し、その波長は高分子化合物などの固有の振動数（波
長）に近いもので、物質に対する通過が弱く、物質によ
く吸収される。また、物質に吸収されても化学変化を起
こす程度のエネルギーレベルには達しないので、そのま
ま熱エネルギーに変換される。このように遠赤外線を加
熱装置の加熱手段として用いることにより、加熱時間を
短縮し、かつ物質変化を及ぼさない。
指し、その波長は高分子化合物などの固有の振動数（波
長）に近いもので、物質に対する通過が弱く、物質によ
く吸収される。また、物質に吸収されても化学変化を起
こす程度のエネルギーレベルには達しないので、そのま
ま熱エネルギーに変換される。このように遠赤外線を加
熱装置の加熱手段として用いることにより、加熱時間を
短縮し、かつ物質変化を及ぼさない。
このように、材料は金型１内で加熱され、水分が放出さ
れるとともに、膨張して金型１の大きさ形状に規制され
て製品が出来上がる。およそ８０〜１８０ ℃で１５〜
２０分間加熱されるように金型１を移動させた後、下側
の電熱ヒータの出口で上金型ＩＢを開放し、製品を排出
し、コンベヤ１０により運ばれて製品が完成する。
れるとともに、膨張して金型１の大きさ形状に規制され
て製品が出来上がる。およそ８０〜１８０ ℃で１５〜
２０分間加熱されるように金型１を移動させた後、下側
の電熱ヒータの出口で上金型ＩＢを開放し、製品を排出
し、コンベヤ１０により運ばれて製品が完成する。
なお、熱源として電熱ヒータ５，６を使用することによ
り、材料の加熱工程に適した温度コントロールを行うこ
とができる。
り、材料の加熱工程に適した温度コントロールを行うこ
とができる。
例えば、加熱の初期の段階では材料を８０℃から１２０
℃まで上昇させて金型内で水分の蒸発と膨張を促し、
材料を金型の形に成形する。材料が膨張しきっていない
段階で、金型１をエアノズル１１の空気圧で反転させる
ことにより、材料の片焼けを防止し、表裏むらなく加熱
されるようにする。金型が押さえカバー８を通過する時
点で金型１を再びエアノズル１２で反転させ、下側の電
熱ヒータではおよそ１８０ ℃に材料を加熱して材料の
表面を油揚特有のきつね色に焼き上げる。電熱ヒータの
出口から金型１の上型ＩＢを開放して製品を排出すると
ともに、自然冷却又は強制冷却により、金型を１８０
℃から約８０℃まで冷却し、次の材料投入に備える。
℃まで上昇させて金型内で水分の蒸発と膨張を促し、
材料を金型の形に成形する。材料が膨張しきっていない
段階で、金型１をエアノズル１１の空気圧で反転させる
ことにより、材料の片焼けを防止し、表裏むらなく加熱
されるようにする。金型が押さえカバー８を通過する時
点で金型１を再びエアノズル１２で反転させ、下側の電
熱ヒータではおよそ１８０ ℃に材料を加熱して材料の
表面を油揚特有のきつね色に焼き上げる。電熱ヒータの
出口から金型１の上型ＩＢを開放して製品を排出すると
ともに、自然冷却又は強制冷却により、金型を１８０
℃から約８０℃まで冷却し、次の材料投入に備える。
以上に述べたように、本発明によれば下記の効果がある
。
。
（１）金型の中に遠赤外線塗装を行い、中の材料に熱伝
達を促進させ出来上がりを早めることができる。
達を促進させ出来上がりを早めることができる。
（２）金型を使用することにより熱伝達を均一にするこ
とができ、型を同一に仕上げることができる。
とができ、型を同一に仕上げることができる。
（３）遠赤外線塗装することにより工程時間を短縮でき
、また油を少量で油揚を作ることができる。
、また油を少量で油揚を作ることができる。
第１図は本発明に係る油揚製造装置の実施態様を示す正
面図、第２図はその平面図、第３図はその側面図、第４
図はその縦断側面図、第５図は本発明実施例におい−ご
用いる金型の形状を示す図である。 １：金型 １＾：下型 １Ｂ：上型 １ａ：ヒンジ部１ｂ：凹部
２：駆動スプロケット３：従動スプロケッ
ト ４：チェーン
面図、第２図はその平面図、第３図はその側面図、第４
図はその縦断側面図、第５図は本発明実施例におい−ご
用いる金型の形状を示す図である。 １：金型 １＾：下型 １Ｂ：上型 １ａ：ヒンジ部１ｂ：凹部
２：駆動スプロケット３：従動スプロケッ
ト ４：チェーン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内面に遠赤外線塗装を施した金型の内面に油を吹き
つけ、同金型に材料を投入し、金型を閉じて熱源の中を
移動させ、所定時間後に金型より製品を取り出すことを
特徴とする油揚製造方法。 ２、内面に遠赤外線塗装を施した金型と、同金型を移動
させる移動手段と、同金型の移動通路の両側にあって前
記金型内の材料を加熱する熱源とを備えたことを特徴と
する油揚製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2146859A JPH0440873A (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 油揚製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2146859A JPH0440873A (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 油揚製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0440873A true JPH0440873A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15417178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2146859A Pending JPH0440873A (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 油揚製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0440873A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0614737A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-25 | Iwao Sasaki | 油揚げの製造方法 |
| WO2021031674A1 (zh) * | 2019-08-19 | 2021-02-25 | 江南大学 | 一种弹性布料分型的茶干快速成型装置及其成型方法 |
-
1990
- 1990-06-04 JP JP2146859A patent/JPH0440873A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0614737A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-25 | Iwao Sasaki | 油揚げの製造方法 |
| WO2021031674A1 (zh) * | 2019-08-19 | 2021-02-25 | 江南大学 | 一种弹性布料分型的茶干快速成型装置及其成型方法 |
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