JPH0440452A - 顕色剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、葉書、コピー用紙などの普通紙を顕色媒体と
するための顕色剤塗布装置に関するものである。

「従来技術］ 従来、染料前駆物質、光硬化性樹脂及び光重合開始剤を
主内包物とするマイクロカプセルが表層に担持される感
光感圧媒体と、前記マイクロカプセルの内包物である染
料前駆物質と反応して呈色する物質、いわゆる顕色剤が
表層に担持される顕色媒体とを用いて、前記感光感圧媒
体面に画像情報に基づき光を照射し、その照射光により
光硬化樹脂を硬化させ、しかる後に前記感光感圧媒体面
に顕色媒体を重ね合わせ加圧することにより、硬化しな
かったマイクロカプセルを破壊し、それによって内部の
染料前駆物質と顕色媒体の顕色剤とを反応させて顕色剤
担持面にカラー画像を形成させる装置が、例えば特開昭
６１−１７３９８１号公報により公知である。

この種の装置では前記顕色媒体にカラー画像を形成する
ことはできても、ＰＰＣ用紙なとの普通紙に画像を形成
することはできなかった。このため、ＰＰＣ用紙などに
顕色剤層を形成する方法が種々提案されている。

その中でも、顕色剤を微粒子状にして静電的に付着させ
る方法は、電子写真技術を応用して普通紙を顕色媒体と
するもので、顕色剤層を普通紙に付与する方法の中でも
、特に優れたものである。

たとえば第５図に示すようなものがある。トナーケース
２１内に蓄えられる顕色剤粒子２４は、フィードローラ
ー２３が回転することにより他の顕色剤粒子あるいはト
ナーケース２１などの各部材と接触したり摩擦したりす
ることにより帯電させられ、ブレード２５の作用により
余分な顕色剤粒子がかき落とされて、担持ローラー２２
上に一定の厚みで供給される。

図中１３は普通紙である。普通紙１３が搬送ベルト１２
により、担持ローラー２２に対向する搬送ローラー１１
の位置まで搬送されると、担持ローラー２２と搬送ロー
ラー１１との間には、顕色剤粒子の帯電特性にしたがっ
て極性の決められる電圧Ｅが印加される。この静電気力
によって、帯電した顕色剤粒子が担持ローラー２２から
搬送ローラー１１の方へと飛翔し、普通紙１３に付着し
て普通紙１３を顕色媒体とすることができる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような塗布装置を用いた場合には、
普通紙の全領域が顕色紙化されてしまい、画像のない部
分に鉛筆などで加筆する場合に不都合なことが多かった
。また画像を形成するのに必要な部分以外にも顕色剤が
塗布されることから、顕色剤の使用量が多くなり顕色シ
ートを使用した場合と比較して、割高となってしまう問
題点があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、画像を形成したい部分のみに顕色剤を塗布で
きる、顕色剤塗布装置を提供することを目的としている
。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために、本発明の顕色剤塗布装置は
、染料前駆物質と発色反応を起こし得る顕色剤の粒子を
帯電させる帯電手段と、葉書、コピー用紙などの支持体
を搬送する搬送手段と、前記帯電させられた顕色剤粒子
を前記支持体へと静電的に移動させる移動手段とを有し
、支持体と顕色剤塗布装置との間に移動可能な遮蔽板部
材を挿入して顕色剤の塗布領域を制限することを特徴と
する。

［作用］ 上記の構成を有する本発明によれば、顕色剤粒子を付着
させる領域を一次元的に制限しつつ塗布して行くことに
より、顕色剤の塗布領域を種々の形状とすることが出来
る。すなわち普通紙の一部分のみを選択的に顕色紙化す
ることが可能となる。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。第１図は本実施例の顕色剤塗布装置の概略を示
すものの側面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。第５図
に示した従来のものと共通に使われるものには同一の番
号を付した。

第１図において、１３は普通紙である。普通紙１３は図
示しない保持手段により、エンドレス状の搬送ベルｌ−
１２１に固定されている。この搬送ベルト１２は、各種
ゴム状物質中にカーボンブラックなどの導電性粒子が分
散されたものに代表される、公知の導電性材料で出来て
おり、搬送ベルト１２上の電位はどこでも搬送ローラー
１１の電位と等しくなっている。

搬送ベルト１２の下方には、トナーケース２１が有り、
トナーケース２１内には顕色剤粒子２４が蓄えられてい
る。担持ローラー２２は、搬送ベルト１２とは０．０５
〜２ｍｍ、より好ましくは０゜３〜１ｍｍのギャップを
保って平行に配置されている。

搬送ベルト１２と担持ローラー２２との間には遮蔽板２
９Ｒおよび２９Ｌが配置されている。この遮蔽板は機械
的強度、および導電性があることが必要であり、厚みは
０．３ｍｍ以下のものである。

本実施例においては遮蔽板２９Ｒ，２９Ｌには可撓性が
あるものが用いられ、その材質としては、たとえばステ
ンレスなどの鋼材の箔をそのまま用いることも可能であ
るが、ポリエステルフィルム、アラミドフィルムなど種
々の樹脂フィルムの下面、すなわち担持ローラー側に、
銅やアルミニウムなどの金属を蒸着したものが望ましい
。遮蔽板２９Ｒ，２９Ｌは、第１図（ｂ）のみに示され
る巻取＝　５ り軸３０Ｒ，３０Ｌに巻かれて保持されており、図示さ
れない駆動手段により駆動されるキャプスタン２７Ｒ，
２７Ｌと、キャプスタン２７Ｒ，２７Ｌに圧接されるピ
ンチローラ−２８Ｒ，２８Ｌ。

さらに図示されない駆動手段により駆動される巻き取り
軸３０Ｒ，３０Ｌの作用により、第１図（ａ）のみに示
されるガイドレール３１Ｆ、３１Ｒに沿って、それぞれ
独立に左右への移動が可能である。

たとえば、キャプスタン２７Ｒが時計回りに回転すると
、キャプスタン２７Ｒとピンチローラ−２８Ｒとによっ
てはさまれた遮蔽板２９Ｒは、第１図（ｂ）において、
図示されないガイドレール３１Ｆおよびガイドレール３
１Ｒに従って左方に移動し、逆にキャプスタン２７Ｒが
反時計回りに回転すると遮蔽板２９Ｒは右方に移動する
。一方、巻き取り軸３０Ｒには、常に時計回り方向にト
ルクが加えられており、巻き取り軸８０Ｒとキャプスタ
ン２７Ｒとの間で遮蔽板２９Ｒにかかる張力は一定に保
たれる。

このような構成において、普通紙１３に顕色剤粒子２４
が塗布されるプロセスについて説明する。

トナーケース２１内では、フィードローラ２３の回転に
ともなって顕色剤粒子２４が他の顕色剤粒子あるいはト
ナーケース２１などの各部材と接触及び摩擦することに
より帯電させられ、ブレード２５の作用により余分な顕
色剤粒子がかき落とされて、担持ローラー２３の表面上
に一定の厚みで担持される。

この状態で、普通紙１３上の顕色紙化されるべき部分が
、担持ローラー２２の位置まで搬送されると、これにタ
イミングを合わせて、搬送ローラー１１と担持ローラー
２３との間には、顕色剤粒子の帯電特性にしたがって極
性の決められる電圧Ｅが印加され、さらに遮蔽板２９Ｒ
，２９Ｌにも所定の電圧が印加される。この電圧は、搬
送ローラー１１と担持ローラー２２との間に印加される
電圧とは逆極性で、顕色剤粒子２４を排斥することが望
ましい。またその大きさは、搬送ローラー１１に印加さ
れるものの半分程度である。

搬送ベルト１２と担持ローラー２２とによって形成され
たギャップ間では電場が形成されるようになり、顕色剤
粒子２４は、静電気力によってこのギャップ内の領域で
、担持ローラー２２から搬送ローラー１１の方へと飛翔
し、普通紙１３に付着するのであるが、遮蔽板２９Ｒ，
２９Ｌのある部分では電場の向きが逆となっており、顕
色剤粒子が搬送ベルトの方へ移動することはない。搬送
ベルト１２の移動にともなって、普通紙１３の新たな面
に顕色剤粒子２４が塗布されて行き、普通紙１３上の遮
蔽板２９Ｒ，２９Ｌによって遮蔽されなかった部分のみ
に顕色剤粒子２４が塗布されて、顕色媒体とされる。

この時搬送ベルト１２の移動にともなって遮蔽板２９Ｒ
，２９Ｌの位置を徐々に変えることによって顕色剤粒子
２４を塗布する領域の形状を種々選択することが出来る
。たとえば第２図に示すように、遮蔽板の位置を一定に
保って塗布を行なえば第２図（ａ）に示すように様々な
大きさの長方形の塗布領域が用紙上の任意の位置に得ら
れる。

また搬送ベルトの移動に比例した速度で遮蔽板を移動す
れば、第２図（ｂ）に示すようなひし形の塗布領域が得
られる。さらに第２図（Ｃ）に示すような円形、あるい
は図示はしないが楕円形や台形など様々な形状の領域に
塗布することも容易である。

本実施例においては、第８図（ａ）に示すように、画像
を出力する図形が塗布方向と垂直な方向に２つ以上ある
場合や、ハート型のように１つの図形ではあっても、２
つ以上の部分に分かれた部分のあるものに顕色剤の塗布
を行ないたい場合、顕色剤粒子の塗布を１度に行なうこ
とはできないが、塗布工程を第３図（ｂ）〜（Ｃ）に示
すように普通紙を塗布の時とは逆の方向に搬送して、塗
布開始時の位置まで戻し、再度塗布することにより、塗
布工程を２回以上繰り返せばよい。塗布時間の短縮が必
須の場合には遮蔽板を３つ以上設置し、それぞれの位置
を別個に制御する事により対応が可能である。

また、本実施例に於いては遮蔽板は可撓性のものである
が、銅やアルミニウムなどの金属板をそのまま用いて、
平板状の遮蔽板とすることも可能である。

さらに、第４図に示される遮蔽板４０を用いることも可
能である。図中４１は、ポリエチレンテレフタレート、
ポリプロピレン、ポリエチレンなどのフィルム状で可撓
性のある絶縁性部材、あるいはガラスやセラミックなど
剛性の高い絶縁性部拐であり、４２は、絶縁性部材４１
の両面にもうけられた導電性層である。導電性層４２は
、銅やアルミニウムなどの金属を蒸着して形成しても良
いし、あるいは銅やアルミニウムなどの金属箔をラミネ
ートするか、接着剤などを用いて張り合わせて形成して
もよい。導電性層４２が十分に薄い場合には絶縁性部材
４１に可撓性のものを用いれば、遮蔽板４０全体も可撓
性のものとなる。

このような３層構造の遮蔽板４０を使用して、２つの導
電性層にそれぞれ異なった電圧を印加することによって
、遮蔽効果を向上することが可能となる。

［発明の効果］ 以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
、顕色剤粒子を担持する担持ローラーと搬送ベルトとの
間に遮蔽板を挿入して静電塗布を行なうことにより、顕
色媒体としたい部分のみを顕色媒体とすることが可能と
なり、余分な顕色剤粒子を塗布しないために、普通紙に
カラー画像を形成するのに必要なコストを引き下げるこ
とが可能となる。さらに、顕色剤粒子を塗布しない部分
については、普通紙のまま残されるのであるから、加筆
＋１゛が損なわれることもなく自然な質感を得ることが
出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図までは本発明を具体化した実施例を示
すもので、第１図は、本実施例の顕色剤塗布装置の構成
図、第２図は、本実施例によって得られる顕色剤の塗布
領域の一例を示す図、第３図は本実施例によって得られ
る顕色剤の塗布領域の他の例を示す図、第４図は本発明
に用いられる遮蔽板の構造の他の実施例を示す図である
。第５図は従来の顕色剤塗布装置の構成図である。 図中２５は、顕色剤粒子、２４はフィードローラー、２
３はドナーベルト、２２は駆動ローラー１３は普通紙、
１１は対向電極、１２は搬送ベルトである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、染料前駆物質と発色反応を起こし得る顕色剤の粒子
   を帯電させる帯電手段と、葉書、コピー用紙などの支持
   体を搬送する搬送手段と、前記帯電させられた顕色剤粒
   子を前記支持体へと静電的に移動させる移動手段とを有
   する顕色剤塗布装置において、 支持体と顕色剤塗布装置との間に移動可能な遮蔽板部材
   を挿入して顕色剤の塗布領域を制限することを特徴とす
   る顕色剤塗布装置。