JPH0440073Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、差し込み式管継手、特に、パツキン
移動によるシール性能の低下を防止できる差し込
み式管継手に関する。

従来の技術 第６図に示すように、従来の差し込み式管継手
は管継手本体１１と、管継手本体１１内に挿入さ
れる管（鋼管）２０とを有する。管継手本体１１
はパツキン装着部１４と、パツキン装着部１４に
連絡する傾斜面１６とを有する。パツキン装着部
１４には円筒状のパツキン１２が配置され、傾斜
面１６の内側にはスプリングコイル状の抜け止め
リング１３が配置されている。接続すべき管２０
の外周面の所定の位置に環状溝２１が形成されて
いる。環状溝２１は、公知のローラ式管切工具等
の手工具のローラを管２０の外周面に押し付けな
がら回転させて転造又は切削加工により形成され
る。管２０の端部の外周面に設けられたテーパ面
２２により管継手本体１１に対して管２０を容易
に挿入することができる。

管継手本体１１に管２０を挿入すると、パツキ
ン装着部１４の内周面１５と管２０の外周面との
間にパツキン１２が押圧され、管２０の外周面と
管継手本体１１との間にシール構造が形成され
る。更に抜け止めリング１３が管２０の環状溝２
１に嵌合され、管２０の抜け出しが防止される。
管２０が管継手本体１１から離間する方向に移動
すると、抜け止めリング１３が傾斜面１６によつ
て押圧される。このため、抜け止めリング１３は
縮径されるが、環状溝２１に対して一層強力に押
圧されるので、抜止め作用は益々強固になる。

このように差し込み式管継手は単に管を継手に
差し込むだけで容易に接続することができ且つ管
の抜け出しを防止できるから、ナツト等の締付け
又は特別の技術を必要とせず施工性に優れる利点
がある。また、パツキンと抜け止めリングによる
２つの部品のみで構成でき、組付け部品数も少な
い。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、抜け止めリング１３を管２０に
装着するために、第７図に示すようにパツキン１
２と抜止めリング１３の間に相当量の〓間があ
り、この〓間内でパツキン１２が移動する危険が
ある。また、管継手本体１１又は管２０に曲げ等
の外力が作用すると、パツキン装着部１４の内周
面１５と管２０の外周面との〓間が大きくなり、
パツキン１２の押圧力が低下する。反面、パツキ
ン１２のシール性能の低下を防止するため、パツ
キン１２の押圧力を増大すると、逆に管２０を管
継手本体１１内に円滑に挿入できない難点があつ
た。

更に、差し込み式管継手は管２０の引抜力に対
して強固な引抜き阻止力を示すが、管継手本体１
１内に管２０を押込むとき、差し込み式管継手の
管突当部１７の当るまで管２０を容易に挿入する
ことができる。このとき、管２０の移動によりパ
ツキン１２のシール部が環状溝２１に接近するこ
とによるシール性能の低下を防止しなければなら
ない。このため、パツキン１２のシール部が環状
溝２１に達しないようにパツキン装着部１４の長
さをその分長く設ける必要がある。第６図に示す
ように、パツキン１２の中心にシール部が形成さ
れる場合に、パツキン１２のシール部、即ち中心
が環状溝２１に達する欠点を解消するには、パツ
キン１２の中心から抜け止めリング１３の先端ま
での長さＣは管突当部１７から管２０の端部まで
の距離C₁より大きく（Ｃ＞C₁）する必要がある。
このため、管継手本体１１も長くコストが高くな
り且つ施工上小回り配管が困難となる問題もあ
る。

従つて、本考案の目的は、弾性パツキンのパツ
キン本体と弾性抜け止めリングとを所定の間隔に
保持することにより上述の問題点を解決できる差
し込み式管継手を提供するものである。

問題点を解決するための手段 本考案による差し込み式管継手は、環状溝が形
成された外面を有する管と、挿入口、拡径部、拡
径部から挿入口に向かつて形成された先細のテー
パ部及びテーパ部の反対側の拡径部の端部に形成
された径方向環状壁とを有する管継手本体と、管
継手本体に収容された管の外周に密接する状態で
拡径部内に配置された環状の弾性パツキンと、管
の環状溝に係合されかつ管継手本体のテーパ部の
内面に当接する弾性抜け止めリングとを備えてい
る。弾性パツキンは拡径部内に配置されたパツキ
ン本体と、パツキン本体から挿入口側にパツキン
本体の肉厚より小さなほぼ一定の肉厚で突出する
舌片部を有する。舌片部が弾性抜け止めリングに
当接することによりパツキン本体は、管継手本体
の径方向環状壁に常時当接する。

作 用 管継手本体への管の差し込み時、弾性パツキン
の舌片部が抜け止めリングに当接して、舌片部に
よりパツキン本体と抜け止めリングとが所定の間
隔に保持される。舌片部によりパツキン本体は、
管継手本体の径方向環状壁に常時当接し、弾性パ
ツキンの移動を防止すると共に、舌片部の弾性に
より弾性パツキンと抜け止めリングとの間に間〓
が生じるのを防止する。また、管継手本体又は管
の軸線が傾斜しても、舌片部により弾性パツキン
の移動が防止され、抜け止めリングに当接する舌
片部の弾性によりパツキン本体は管の外周面、拡
径部の内周面及び径方向環状壁に当接して十分な
シール性が確保される。

実施例 以下、本考案による差し込み式管継手の実施例
を図面に基づいて説明する。

第１図〜第３図に示すように、本考案による差
し込み式管継手は、環状溝２１が設けられた外面
を有する管２０と、挿入口１８を備えた管継手本
体１１と、パツキン本体２及びパツキン本体２か
ら挿入口１８側に突出する舌面部３を有する環状
の弾性パツキン１と、弾性パツキン１の舌片部３
に当接可能に管２０の環状溝２１に係合された弾
性抜け止めリング１３とを備えている。管継手本
体１１は拡径部１５と、拡径部１５から挿入口１
８に向かつて形成された先細のテーパ部１６と、
テーパ部１６の反対側の拡径部１５の端部に形成
された径方向環状壁８とを備えている。パツキン
本体２は管継手本体１１に収容された管２０の外
周に密接する状態で拡径部１５内に配置されてい
る。弾性抜け止めリング１３は管継手本体１１の
テーパ部１６の内面に当接している。パツキン１
のパツキン本体２の端部には径方向環状壁８に当
接する一端６が設けられ、パツキン１の舌片部３
の先端には抜け止めリング１３に当接する他端７
が設けられている。

弾性パツキン１の舌片部３は、管２０の端部外
周に密接されて流体をシールするＯリング状のパ
ツキン本体２に一体成形され、挿入口１８側の軸
方向にパツキン本体の肉厚より小さなほぼ一定の
肉厚で突出する。舌片部３はパツキン本体２の肉
厚t₂より薄い肉厚t₁を有し、内径D₁は管２０の外
径ｄより大きく、抜け止めリング１３の中心径Ｄ
３よりも小さい（ｄ＜D₁＜D₃）。また、第２図に
示すように、弾性パツキン１をパツキン装着部１
４に装着すると、舌片部３の他端７が弾性抜け止
めリング１３に当接することによりパツキン本体
２の一端６は、管継手本体１１の径方向環状壁８
に常時当接する。舌片部３はパツキン本体２と抜
け止めリング１３との適当な間隔を保つために充
分な長さを有し、長さを有する。パツキン本体２
と抜け止めリング１３の先端までの長さをＣとす
ると、Ｃ＞C₁の関係を維持することができ、ま
た舌片部３は容易に伸び縮み可能なする充分な弾
性を有する。

第２図に示すように、管２０を管継手本体１１
に挿入するとき、管２０が抜け止めリング１３を
押圧し、抜け止めリング１３が舌片部３を押すの
で、舌片部３が管軸方向に収縮され、管２０を管
継手本体１１内に容易に装着することができる。
抜け止めリング１３が管継手本体１１のテーパ部
１６からパツキン装着部１４に移動すると、抜け
止めリング１３が押し広げられる。更に管２０を
管継手本体１１内に押圧すると、第３図に示すよ
うに、抜け止めリング１３が管２０の環状溝２１
に装着され、抜け止めリング１３の外径D₂が縮
径して管継手本体１１のテーパ部１６に配置され
る。このとき管軸方向に収縮された舌片部３は自
身の弾性で形状を復元してパツキン本体２と抜け
止めリング１３との間隔を弾性的に保持する。そ
のため、パツキン本体２は管２０の外周面、拡径
部１５の内周面及び径方向環状壁８に当接して十
分なシール性が確保される。管継手本体１１又は
管２０に外力が加わつて管継手本体１と管２０と
の管軸線間に角度変化が生じても、弾性パツキン
１の舌片部３はパツキン本体２と抜け止めリング
１３との間を弾性的に保持して弾性パツキン１の
移動が防止され、また、端部が抜け止めリング１
３に当接する舌片部３の弾性により弾性パツキン
１と抜け止めリング１３との間に間〓が生じるこ
とを防止できる。最終的な構造として弾性パツキ
ン１の舌片部３に当接可能な弾性抜け止めリング
１３を管２０の環状溝２１に係合させかつ管継手
本体１１のテーパ部１６の内面に当接させるの
で、管２０が管継手本体１１から離間する方向に
移動すると、抜け止めリング１３が傾斜面１６に
よつて次第に押圧されて縮径され、環状溝２１に
対して一層強力に押圧されるので抜止め強度は
益々強固になる。

第４図と第５図は、弾性パツキン１の第２の実
施例を示す。全体の形状として流体をシールする
Ｏリング状のパツキン本体２と舌片部３を一体成
型で形成するが、舌片部３に８本の管軸方向のス
リツト４を形成して、より優れた弾性効果を得る
ことができる。第１の実施例に比べて第２の実施
例では舌片部３の肉厚を大きくすることができ、
給湯配管に使う場合には熱老化によるシール性能
の低下を防ぐことができる。スリツト４の形状、
数及び大きさは仕様並びに取り付け及び使用状態
により適宜選定される。

第８図は弾性パツキン１の第３の実施例を示
す。第２図及び第３図に示す管継手本体１１のパ
ツキン装着部１４の内周面１５の内径に略等しい
外径d₂（第８図）の平坦としてパツキン本体２の
外周面を形成し、流体をシールするＵ形断面のリ
ツプ５がパツキン本体２の一端として一体成形さ
れる。パツキン装着部１４の内周面１５にパツキ
ン本体２を密着させ、管継手本体１１又は管２０
の管軸が曲がつても、リツプ５の端部は管継手本
体１１の径方向環状壁８に常時当接し、弾性パツ
キン１自体は動かない。Ｕ形断面のリツプ５の外
形d₁はパツキン装着部１４の内周面１５の内径よ
り大きく、内径D₁は管２０の外形ｄより小さい。
リツプ５を十分に薄く形成すると、薄肉のリツプ
５が僅かな流体の圧力を受けたとき、流体の圧力
によりリツプ５が押し広げられ、パツキン装着部
１４の端面と管２０の外周面に密着して、更にシ
ール性が向上する。管継手本体１１又は管２０の
管軸の曲がりに対して十分に追従してリツプ５が
変形するので、シール効果の向上を図ることがで
きる。

本考案に使用する弾性パツキン１の性能を確認
するために、本実施例の弾性パツキン１を装着し
た本考案による差し込み式管継手及び比較品とし
て従来のパツキンを装着した差し込み式管継手の
各々に管（20Su）を接続して、曲げ耐水圧試験
を行つた。曲げ耐水圧試験では、差し込み式管継
手中心に荷重をかけて片側３度の曲がりを与えて
保持し、水圧を加え漏れの発生状況により性能の
良否を判断した。試験の結果、従来品は初期パツ
キン圧縮力（押圧力）α％で、水圧１〜５Kgｆ／
cm²で漏れが発生したのに対し、本考案品はパツキ
ン圧縮力α−５％で、水圧17.5Kgｆ／cm²以上でも
漏れはなく、本考案品ではシール性能が著しく改
善されたことが判明した。

更に、管継手本体１１に対する管２０の挿入力
も従来品に比べて20〜30％減少し、良好な管２０
の挿入性も確認された。また、弾性パツキン１の
移動が防止され、その分パツキン装着部１４の長
さを短くすることが可能となる。従つて管継手本
体１１の長さも短くなりコスト低減と小回り配管
が可能となつた。

考案の効果 本考案による差し込み式管継手は、舌片部によ
りパツキン本体と抜け止めリングとの間の〓間が
保持され、管継手本体又は管の軸線が傾斜して
も、舌片部により弾性パツキンの移動が防止され
る。抜け止めリングに当接する舌片部の弾性によ
りパツキン本体は管の外周面、拡径部の内周面及
び径方向環状壁に当接して十分なシール性が確保
される。また、舌片部を設けたことにより、弾性
パツキンの初期の押圧力が従来より減少して、管
の挿入性及び施工性の向上を図ることができる。
更に、舌片部の弾性変形が可能であるから、管継
手本体のパツキン装着部の長さを短縮化して管継
手本体の長さを短くでき、継手コストの低減や施
工上小回り配管ができる等実用上の効果は大き
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による差し込み式管継手に使用
する弾性パツキンの第１の実施例を示す断面図、
第２図は本考案の第１の実施例の弾性パツキンを
装着した管継手本体に管を挿入した状態を示す断
面図、第３図は管継手本体と管との連結が完了し
た本考案による差し込み式管継手の断面図、第４
図は弾性パツキンの第２の実施例を示す断面図、
第５図は第４図の平面図、第６図は従来の差し込
み式管継手を示す断面図、第７図は管軸に曲がり
が生じた従来の差し込み式管継手を示す断面図、
第８図は本考案の第３の実施例の弾性パツキンの
断面図である。 １……弾性パツキン、２……パツキン本体、３
……舌片部、４……スリツト、５……リツプ、６
……一端、７……他端、８……径方向環状壁、１
１……管継手本体、１３……抜け止めリング、１
４……パツキン装着部、１５……拡径部、１６…
…テーパ部、２０……管、２１……環状溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 環状溝が形成された外面を有する管と、挿入
   口、拡径部、該拡径部から前記挿入口に向かつて
   形成された先細のテーパ部及び該テーパ部の反対
   側の前記拡径部の端部に形成された径方向環状壁
   とを有する管継手本体と、該管継手本体に収容さ
   れた前記管の外周に密接する状態で前記拡径部内
   に配置された環状の弾性パツキンと、前記管の環
   状溝に係合されかつ前記管継手本体のテーパ部の
   内面に当接する弾性抜け止めリングとを備えた差
   し込み式管継手において、 前記弾性パツキンは前記拡径部内に配置された
   パツキン本体と、前記パツキン本体から前記挿入
   口側にパツキン本体の肉厚より小さなほぼ一定の
   肉厚で突出する舌片部を有し、該舌片部が前記弾
   性抜け止めリングに当接することにより、前記パ
   ツキン本体は前記管継手本体の径方向環状壁に常
   時当接することを特徴とする差し込み式管継手。