JPH0439356A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は機械的強度、耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性、
耐薬品性などの緒特性が優れた熱可塑性樹脂組成物に関
するものであり、さらに詳しくは非晶性もしくは低結晶
性のポリアリーレンスルフィドスルホン樹脂（以下、Ｐ
ＡＳＳ樹脂と略す）、ポリアミド樹脂および熱可塑性エ
ラストマを組合せてなる樹脂組成物に関するものであり
。

〈従来の技術〉 ナイロン６やナイロン６６に代表されるポリアミド樹脂
は機械的強度、電気的性質が良好でしかも成形性が優れ
ているため、エンジニアリングプラスチックとして、電
気・電子部品、自動車部品、一般機械部品などの用途で
広範に使用されている。しかし、これらのポリアミド樹
脂は結晶性樹脂であるために、良好な成形性という特徴
を有する反面、結晶化収縮に起因する寸法変化が大きく
、厳密な寸法精度を要求される精密部品の用途において
はその使用が制限されており、またポリアミドｓＦ１は
絶乾状態においては耐衝撃性が低く、大気中の水分を吸
収することにより強じん性は向上するものの一方、寸法
変化や剛性低下を起こすなどの問題点もある。

一方、特開昭５２−１５５６９９号公報および特開昭５
２−１５５７００号公報に記載されたポリフェニレンス
ルフィドスルホン樹脂に代表されるＰＡＳＳ樹脂は高い
ガラス転移点を有する非晶性ないしは低結晶性の樹脂で
あり、優れた耐熱性、寸法安定性、耐湿性、難燃性を示
すが、溶融粘度が高く成形性が悪いことや、耐衝撃性が
低いこと、クロロホルム、トリクレンなどのハロゲン系
有機溶剤に侵されやすいなどの欠点があり、これまたそ
の用途の拡大が制限されているのが現状である。

〈発明が解決しようとする課題〉 そこで本発明者らは結晶性のポリアミド樹脂と非晶性の
ＰＡＳＳ樹脂の各々有する欠点を相互に補完し、機械的
強度、耐熱性、寸法安定性、耐湿性、耐薬品性、成形性
などの緒特性が均衡して優れ、さらに高い耐衝撃性も具
備する実用価値の高い熱可塑性樹脂成形材料を得るべく
検討し、ポリアミド樹脂、ＰＡＳＳ樹脂および熱可塑性
エラストマを特定の割合で配合することにより上記目標
性能量てを満たすことができることを知見し、本発明に
到達しな。

く課題を解決するための手段〉 すなわち本発明は、（＾）下記（１）式で示される繰返
し単位を主たる構成成分とし、かつ示差差動熱量計を用
いて２０℃／分の昇温速度で測定した際の結晶融解熱量
が２ｃａｌ／ｇ以下である非晶性もしくは低結晶性のポ
リアリーレンスルフィドスルホン樹脂９０〜５重量％、
（８）ポリアミド樹脂５〜９０重量％および（Ｃ）熱可
塑性エラストマ５〜５０重量％からなる樹脂組成物を提
供するものである。

（ここでＡｒｌおよびＡｒ２は各々２価の芳香族炭化水
素基を示し、ＡｒｌとＡｒ２とは互いに同じでも興なっ
ていてもよい、） 本発明で用いられる（＾）成分のポリアリーレンスルフ
ィドスルホンスルホン樹脂（ＰＡＳＳ樹脂）とは下記（
１）式で表される構造単位から主としてなる重合体であ
り、しかも示差差動熱量計を用いて２０℃／分の昇温速
度で測定した際の結晶融解熱量が２　ｃａｌ／を以下の
非晶性もしくは低結晶性樹脂である。このようなＰＡＳ
Ｓ樹脂はたとえば特開昭５２−１５５６９９号公報や特
開昭５２−１５５７００号公報に記載されたごとく、相
当するジハロジアリールスルホンとアルカリ硫化物とを
有機アミドやスルホン系の非プロトン性極性溶媒中で反
応せしめることにより製造することができる。

ここでＡｒｔおよびＡｒ２は各々２価の芳香族炭化水素
基であり、たとえばｐ−フェニレン基、ｍ−フェニレン
基、０〜フエニレン基、メチル置換フェニレン基、エチ
ル置換フェニレン基、ジメチル置換フェニレン基、トリ
メチル置換フェニレン基、テトラメチル置換フェニレン
基、ナフチレン基、アルキル置換ナフチレン基などを挙
げることができるが、この中でも好ましいのはＰ−また
はｍ−７エニレン基およびナフチレン基であり、特に好
ましいのはＡｒ１Ａｒ２いずれもＰ−フェニレン基から
なる重合体である。このＰ　Ａ　Ｓ　Ｓ　′ｌｊ！ｊＦ
ｓには耐熱性、難燃性、非晶性などの本来の特性を損な
わない範囲内で、 などの構造単位を共重合により導入することも可能であ
る。このＰＡＳＳＩＩ脂の重合度については特に制限な
く、ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８−８６（３４０℃、５．ｏ
ｏｏｇ荷重）に定められた条件下で測定されたメルトフ
ローレート値が０２５〜１，０００（ｇ／１０分）、好
ましくは１〜８００（ｇ／１０分）の範囲のものを用い
ることができる。

本発明で用いられる（Ｂ）成分のポリアミド樹脂はアミ
ノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸を主た
る構成成分とするポリアミドである。その主要構成成分
の代表例を挙げると、６−アミノカプロン酸、１１−ア
ミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、バラアミ
ノメチル安息香酸などのアミノ酸、ε−カプロラクタム
、ω−ラウロラクタムなどのラクタム、テトラメチレン
ジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレン
ジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２．４−／２
．４．４−　トリメチルへキサメチレンジアミン、５−
メチルノナメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン
、パラキシリレンジアミン、１．３−ビス（アミノメチ
ル）シクロヘキサン、１．４−ビス（アミノメチル）シ
クロヘキサン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，５
，５−トリメチルシクロヘキサン、ビス（４−アミノシ
クロヘキシル）メタン、ビス（３−メチル−４−アミノ
シクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシ
クロヘキシル）グロバン、ビス（アミノプロピル）ピペ
ラジン、アミノエチルピペラジンなどの脂肪族、脂環族
、芳香族のジアミン、アジピン酸、スペリン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、ドデカンニ酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、２−タロロチレフタル酸、２−メチルテレ
フタル酸、５−メチルイソフタル酸、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサ
ヒドロイソフタル酸などであり、これら原料から誘導さ
れるポリアミドホモポリマまたはコポリマを各々単独ま
たは混合物の形で用いることができる。

特に本発明で有用なポリアミドはポリカプロアミド（ナ
イロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン
６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６
）、ポリへキサメチレンジアミン（ナイロン６１０）、
ポリへキサメチレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポ
リウンデカメチレンアジパミド（ナイロン１１６）、ポ
リウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリドデカンア
ミド（ナイロン１２）、ポリカプロアミド／ポリへキサ
メチレンテレフタルアミド共重合体（ナイロン６／６Ｔ
）　、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリへキサメチ
レンテレフタルアミド共重合体くナイロン６６／６Ｔ）
などである。

ここで用いられるポリアミドの重合度は特に制限なく、
１％の濃硫酸溶液中２５℃で測定した相対粘度が１，５
〜５．０の範囲内にあるものを任意に選ぶことができる
。

本発明で用いられる（Ｃ）成分の熱可塑性エラストマと
してはポリオレフィン系エラストマ、変性ポリオレフィ
ン系エラストマ、ジエン系エラストマ、アクリル系エラ
ストマ、ポリアミドエラストマ、ポリエステルエラスト
マ、シリコーンエラストマ、フッ素系エラストマ、多硫
化物エラストマなどを挙げることができるが、本発明で
好適に用いられるエラストマの例としては、カルボン酸
およびその誘導体、エポキシ基などの官能基を分子中に
有する変性ポリオレフィン系エラストマ、Ａ−Ｂ型また
はＡ−Ｂ−Ａ−型ブロツク共重合エラストマ、ポリアミ
ドエラストマなどを挙げることができる。

カルボン酸およびその誘導体で変性された変性ポリオレ
フィンとは、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペン
テン−１，４−メチルペンテン−１、イソブチレン、１
，４−へキサジエン、ジシクロペンタジェン、２．５−
ノルボルナジェン、５−エチリデンノルボルネン、５−
エチル−２，５−ノルボルナジェン、５−　（１−−プ
ロペニル）−２−ノルボルネン、スチレンの内から選ば
れた少なくとも１種のオレフィンをラジカル重合して得
られるポリオレフィンにカルボン酸基、カルボン酸エス
テル基、カルボン酸金属塩基、カルボン酸無水物基、イ
ミド基の内から選ばれた少なくとも１種の官能基を有す
る単量体成分（以下、官能基含有成分と称する）を導入
して得られる変性ポリオレフィンである。

官能基含有成分の例を挙げると、アクリル酸、メタアク
リル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン
酸、メチルマレイン酸、メチルフマル酸、メサコン酸、
シトラコン酸、グルタコン酸およびこれらカルボン酸の
金属塩、マレイン酸水素メチル、イタコン酸水素メチル
、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブ
チル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸しド
ロキシエチル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸
２−エチルヘキシル、メタアクリル酸ヒドロキシエチル
、メタアクリル酸アミノエチル、マレイン酸ジメチル、
イタコン酸ジメチル、無水マレイン酸、無水イタコン酸
、無水シトラコン酸、エンドビシクロ−（２，２，１）
−５−へブテン−２，３−ジカルボン酸、エンドビシク
ロ−（２，２，１）−５−ヘプテン−２，３−ジカルボ
ン酸無水物、マレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−
ブチルマレイミド、Ｎ−７エニルマレイミドなどがある
。

これらの官能基含有成分を導入する方法は、特に制限な
く、主成分のオレフィン類と混合して共重合せしめたり
、ポリオレフィンにラジカル開始剤を用いてグラフト導
入するなどの方法を用いることができる。官能基含有成
分の導入量は変性ポリオレフィン全体に対して０．００
１〜４０モル％、好ましくは０．０１〜３５モル％の範
囲内であるのが適当である。

本発明で特に有用な変性ポリオレフィンの具体例として
はエチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリ
ル酸共重合体およびこれら共重合体中のカルボン酸部分
の一部またはすべてをナトリウム、リチウム、カリウム
、亜鉛、カルシウムとの塩としたもの、エチレン／アク
リル酸メチル共重合体、エチレン／アクリル酸エチル共
重合体、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体、エチ
レン／メタクリル酸エチル共重合体、エチレン／アクリ
ル酸エチル−ｇ−無水マレイン酸共重合体、（Ｉｔ　ｇ
Ｉｔはグラフトを表す、以下同じ）、エチレン／メタク
リル酸メチル−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン
／アクリル酸エチル−ｇ−マレイミド共重合体、エチレ
ン／アクリル酸エチル−ｇ−Ｎ−フェニルマレイミド共
重合体およびこれら共重合体の部分ゲン化物、エチレン
／プロピレン−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン
／ブテン−１−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン
／１０ピレン／１，４−ヘキサジエン−ｇ−無水マレイ
ン酸共重合体、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタ
ジェン−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン／プロ
ピレン／２，５−ノルボルナジェン−ｇ−無水マレイン
酸共重合体、エチレン／プロピレン−ｇ−Ｎ−フェニル
マレイミド共重合体、エチレン／ブテン−１−ｇ−Ｎ−
フェニルマレイミド共重合体などを挙げる二とができる
。

エポキシ基で変性された変性ポリオレフィンとは＠鎖ま
たは主鎖にエポキシ基を有するオレフィン系重合体であ
り、通常のエポキシ樹脂は含まれない、エポキシ基含有
オレフィン系重合体として、側鎖にグリシジルエステル
、グリシジルエーテル、グリシジルアミンなどのグリシ
ジル基を有するオレフィン系重合体、二重結合含有オレ
フィン系重合体の二重結合をエポキシ酸化したものなど
が挙げられる０本発明ではこれらエポキシ基変性ポリオ
レフィンのうち、α−オレフィンとα、β−不飽和酸の
グリシジルエステルからなる共重合体が好ましく用いら
れる。ここでいうα−オレフィンとしてはエチレン、プ
ロピレン、ブテン−１などが挙げられる。

また、α、β−不飽和酸のグリシジルエステルとは一般
式 （Ｒは水素原子または低級アルキル基を示す）で示され
る化合物であり、具体的にはアクリル酸グリシジル、メ
タクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジルなどが
挙げられる。エボキシ基含有オレフィン系重合体におけ
るエポキシ基の含有量は０．１〜３０重量％、特に０．
２〜２０重量％が好ましく、ｏ、ｉ重量％未満では目的
とする効果が得られず、３０重量％を越えるとポリアミ
ドおよびＰＡＳＳとの溶融混線時にゲル化を生じ、押出
安定性、成形性および機械特性が低下するため好ましく
ない。

ポリアミド系エラストマとは、ポリアミド成分のハード
セグメントとポリエーテル成分および／またはポリエス
テル成分のソフトセグメントを有するブロック共重合体
のエラストマである。ポリアミド成分の例としては＋Ｎ
）（−Ｒ”−ＣＯ＋ｎまたは＋ＮＨ−Ｒ夏−ＮＨＣＯ−
Ｒ”−ＣＯ）ｎ（ここで）ｊ　Ｉ　、　ＲＩおよびＲ１
は炭素数２〜１５のアルキレン基またはその置換体を示
す）が挙げられる。ポリエーテル成分の例としては＋０
Ｒ）ｎ（Ｒは炭素数２〜１５のアルキレン基またはその
置換体を示す）が挙げられ、ポリエステル成分の例とし
ては＋ＯＲ”−ＣＯ）　ｎまたは＋Ｏ−Ｒ１−ＯＣＯ−
Ｒ”−ＣＯ）ｎ　（ここでＲＩ　、　ＲＩおよびＲ脂は
炭素数２〜１５のアルキレン基またはその置換体を示す
）が挙げられる。まなポリアミド系エラストマとしては
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン
１１およびナイロン１２のランダム共重合体も含まれる
。

また本発明で用いられるＡ−Ｂ型またはＡ　−Ｂ−Ａ−
型ブロツク共重合エラストマとは、ビニル系芳香族炭化
水素と共役ジエンとからなるＡ−Ｂ型またはＡ−Ｂ−Ａ
−型のブロック共重合弾性体であり、末端ブロックＡお
よびＡ−は同一でも興なってもよく、かつ芳香族部分が
単環でも多環でもよいビニル系芳香族炭化水素から誘導
された熱可塑性単独重合体または共重合体である。かか
るビニル系芳香族炭化水素の例としては、スチレン、α
−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、
エチルビニルキシレン、ビニルナフタレンおよびそれら
の混合物などが挙げられる。中間重合体ブロックＢは共
役ジエン系炭化水素からなり、たとえば１゜３−ブタジ
ェン、２．３−ジメチルブタジェン、イソプレン、１，
３−ペンタジェンおよびそれらの混合物から誘導された
重合体などが挙げられる０本発明で用いられるブロック
共重合弾性体には上記ブロック共重合体の中間重合体ブ
ロックＢが水添処理を受けたものも含まれ、またこれら
ブロック共重合体またはその水添物に前記のカルボン酸
誘導体やエポキシ基などの官能基を有する成分をグラフ
ト重合、共重合などの手法によって導入したものも含ま
れる。

本発明において（＾）〜［Ｃ）の３成分の配合割合は、
（＾）ＰＡＳＳ樹脂９０〜５重量％、好ましくは８０〜
２０重量％、（Ｂ）ポリアミド樹脂５〜９０重量％、好
ましくは２０〜８０重量％、そして（Ｃ）熱可塑性エラ
ストマ５〜５０重量％、好ましくは７〜４０重量％の範
囲内であり、この配合組成の範囲内で耐熱性、耐衝撃性
、強度などの特性目標に応じて選択することができる。

ＰＡＳＳ樹脂の配合量が９０重量％を越えると樹脂組成
物の流動性が極端に低下し、成形性不良となるので好ま
しくなく、一方ＰＡＳＳ樹脂の配合量が５重量％に満た
ないと樹脂組成物の耐熱性が不足となるので好ましくな
い、ポリアミド樹脂の量が９０重量％を舖えると樹脂組
成物の耐熱性、寸法安定性が低下するので好ましくなく
、逆にポリアミド樹脂の量が５重量％に満たないと樹脂
組成物の耐薬品性、成形性が低下するので好ましくない
、（Ｃ）成分の熱可塑性エラストマの配合量が５重量％
に満たないと樹脂組成物の耐衝撃性が不足するため好ま
しくなく、配合量が５０重量％を越えると樹脂組成物の
耐熱性が損なわれるので好ましくない。

本発明の樹脂組成物の調製方法は特に制限なく、ＰＡＳ
Ｓ樹脂、ポリアミド樹脂および熱可塑性エラストマの粉
末、ベレット細片をリボンブレンダー、ヘンシェルミキ
サー、Ｖブレンダーなどを用いてトライブレンドしたの
ち、バンバリーミキサ−ミキシングロール、単軸または
２軸の押出機、ニーダ−などを用いて溶融混練する方法
などが挙げられる。中でも十分な混錬力を有する単軸ま
たは２軸の押出機を用いて溶融混練する方法が代表的で
ある。

混線の順序についても特に制限はなく、上記３者の混合
物を一括混練することも可能だし、またあらかじめ２成
分の混合を行った後に残る１成分との混合をすることも
できる。

また本発明で用いる樹脂組成物には、本発明の効果を損
わない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、結晶核剤
、紫外線防止剤、着色剤、難燃剤などの通常の添加剤お
よび少量の他種ポリマを添加することができる。

本発明において、繊維状および／または粒状の強化剤は
必須成分ではないが、必要に応じて樹脂組成物の合計１
００重量部に対して４００重量部を越えない範囲で配合
することが可能であり、通常１０〜３００重量部の範囲
で配合することにより強度、剛性、耐熱性および寸法安
定性などの向上を図ることが可能である。

かかる繊維状強化剤としては、ガラス繊維、アルミナ繊
維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、
石コウ繊維、金属繊維などの無機繊維および炭素繊維な
どが挙げられる。

また粒状の強化剤としては、ワラステナイト、セリサイ
ト、カオリン、マイカ、クレー、ベントナイト、アスベ
スト、タルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩、アル
ミナ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタ
ンなどの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウムなどの硫酸塩、ガラスピーズ、窒化ホウ素、炭化
珪素およびシリカなどが挙げられ、これらは中空であっ
てもよい、これら強化剤は２種以上を併用することが可
能であり、必要によりシラン系およびチタン系などのカ
ップリング剤で予備処理して使用することができる。

〈実施例〉 以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。

実施例および比較例の中に記載されている緒特性は各々
次の方法で測定した。

０引張り特性：ＡＳＴＭ　　Ｄ６３８ ０曲げ特性：ＡＳＴＭ　　Ｄ７９０ ０アイゾツト衝撃強さ： ＡＳＴＭ　　Ｄ２５６ ０熱変形温度（１８，６眩ｆ／−荷重）：ＡＳＴＭ　　
Ｄ６４８ ０メルトフローレート： ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８−８６ （３４０℃、５，０００ｇ荷重ン ０ＤＳＣ特性：パーキンエルマー社製　ＤＳＣ−２Ｂ型
示差差動熱量計を用い、 サンプル量２０■昇温速度２０ ℃／分の条件で測定し、比熱の 変曲点をガラス転移温度とした。

吸熱ピークを融点としたが、こ れが観測されないものは非晶性 とした。

参考例１ オートクレーブに硫化ナトリウム、３．２６　ｋｇ（２
５モル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリウム１０
におよびＮ−メチルピロリドンく以下、ＮＭＰと略す）
７．９ｋｇおよびＰ−ジクロロジフェニルスルホン７．
１８ｔｓｒ（２５モル）を仕込み、系内を窒素ガスでパ
ージした後、撹拌機で撹拌しながら加圧下２００℃で５
時間加熱反応した０反応生成物を９０℃の熱水で５回洗
浄した後、８０℃で２４時間減圧乾燥することにより、
メルトフローレート４０　ｇ　／　１０分（３４０℃）
、ガラス転移点２１０’Ｃの非晶性ポリフェニレンスル
フィドスルホン（ＰＡＳＳ−１）５．９ｍを得て以下の
実施例に供した。

参考例２ 参考例２で用いたＮＭＰの代わりにスルホラン１０−を
使用した以外は参考例１と同様の手順で加熱反応／生成
ポリマの回収・洗浄操作を行い、メルトフローレー）２
Ｏｒ／１０分（３４０℃）のポリフェニレンスルフィド
スルホン（ＰＡＳＳ−２）５．５−を得て以下の実施例
に供した。なお、このＰＡＳＳ−２も非晶性でガラス転
移点は２０９℃であった。

実施例１ 参考例１で得られたＰＡＳＳ−１樹脂４０重量部、相対
粘度２．７のナイロン６６１を脂５０重量部および酸無
水物変性エチレン／プロピレン共重合体（三井石油化学
■製１１　Ｎ−タフマーＭＰ０６１０　１０重量部を■
プレンダーを用いて混合した後、３０ｍφ２軸押出機の
ホッパーに供給し、シリンダー温度３００℃、スクリュ
ー回転数１５０ｒｌ）−の条件で溶融混練を行いベレッ
ト化した。このベレットを１００℃／１６時間真空乾燥
した後、インラインスクリュー式射出成形機を用いてシ
リンダー温度３００℃、金型温度８０℃の条件で射出成
形を行い各種成形試験片を得た。ここで得られた成形品
は外観良好であり、その特性は第１表に示すとおり、強
度、耐衝撃性、耐熱性に優れた実用価値の高いものであ
ることが判明した。

比較例１ 酸無水物変性エチレン／プロピレン共重合体を除いた以
外は実施例１と全く同様に溶融混練、射出成形を行い各
種試験片を得た。しかし、これら試験片の特性は第１表
に示すとおりであり耐衝撃性が不足であった。

比較例２ ＰＡＳＳ−１樹脂を用いず、実施例１で用いたナイロン
６６樹脂および酸無水物変性エチレン／プロピレン共重
合体を各々８３重量部、１７重量部とした以外は実施例
１と同様に溶融混線、射出成形を行った。

しかしここで得られた成形片の特性は第１表に示すとお
り熱変形温度が低く耐熱性が不足であった。

比較例３ ナイロン６６樹脂を用いずＰＡＳＳ−１樹脂および酸無
水物変性エチレン／プロピレン共重合体を各々８０重量
部および２０重量部用いた以外は実施例１と全く同様に
溶融混練、射出成形を試みたがこのものは極めて溶融粘
度が高く、満足な成形品を得ることができず成形性不良
であることが判明した。

実施例２〜７ ＲＡＳＳＩ！Ｉ脂、ポリアミド樹脂および熱可塑性エラ
ストマの種類、配合比を変えて実施例１と同様の手順で
溶融混線、射出成形を行いいずれの場合も外観良好な成
形品を得た。これら成形品の緒特性は第１表にまとめて
示すとおりでありいずれも強度、縦衝撃性、耐熱性が優
れた実用価値の高いものであることが判明した。

〈発明の効果〉 本発明のように非晶性もしくは低結晶性で高いガラス転
移点を有するポリアリーレンスルフィドスルホン樹脂と
ポリアミド樹脂および熱可塑性エラストマを組合せるこ
とにより、成形性がよくしかも強度、耐衝撃性、耐熱性
、寸法安定性などの成形品特性も良好な有用な樹脂組成
物が得られた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）下記（１）式で示される繰返し単位を主たる構成
   成分とし、かつ示差差動熱量計を用いて２０℃／分の昇
   温速度で測定した際の結晶融解熱量が２ｃａｌ／ｇ以下
   である非晶性もしくは低結晶性のポリアリーレンスルフ
   ィドスルホン樹脂９０〜５重量％、（Ｂ）ポリアミド樹
   脂５〜９０重量％および（Ｃ）熱可塑性エラストマ５〜
   ５０重量％からからなる樹脂組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼（１） （ことでＡｒ＾１およびＡｒ＾２は各々２価の芳香族炭
   化水素基を示し、Ａｒ＾１とＡｒ＾２とは互いに同じで
   も異なっていてもよい。）