JPH0438908Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、硬質樹脂、コンクリート等の非金
属系型材で作られたダイ、ポンチなどの成形型に
形成されるビードの構造に関する。

〔従来の技術〕

近時プレス型として、製造の容易さと材料コス
ト低減のため、樹脂やコンクリート製の成形型が
使われる場合が多く、この場合絞り成形型ではそ
のビードの部分も同じ型材で形成さることとな
る。

例えば第６図に示すように、下型１のダイ２は
硬質樹脂を型材として、そのダイフエイス３から
膨出してビード４が一体に形成され、この場合上
型５のポンチ６も同じ型材で作られて、これら上
下の成形型のダイ１およびポンチ６を用いて通常
の順序に従つてブランク１０の絞り加工を行うも
のである。

すなわち上型５の型ホルダ９を下降させると、
ポンチ６とブランクホールダ７とがこれに同動し
て、先ずブランクホールダ７がブランク１０の周
縁部に当接する。更に型ホルダ９を下降させる
と、ばね７ａが圧縮されつつブランクホールダ７
を押圧してブランク１０をビード４とこれに対す
るブランクホールダ７のビード溝８との間に割り
込ませながら、ダイ２のダイフエイス３との間で
ブランク１０を挟持し、これと前後してポンチ６
がこのブランクに当接する。引続き型ホルダ９を
下降させると、ポンチ６による絞り加工が始まる
とともに、ばね７ａが更に圧縮されてゆくのでブ
ランク１０の周縁部が次第に挟圧されつつ該周縁
部が逐次ビード４を乗り越えてダイ２内へ引込ま
れてゆき、型ホルダ９の下降限においてこの絞り
加工が終了する。

このようにビード４はブランク周縁部が引込ま
れる際に上記の挟圧力と共に、最適の引込摺接力
を附与することにより、製品に割れや皺が発生す
ることを防止するもので、そのためにビード断面
の形状や寸法は稼働に先立つて微妙に調整され
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところでこのような非金属型材で作られた成形
型、殊にビードをそなえる成形型においては、そ
の寿命が通常の金型に比して極めて短いという問
題点があつた。

それはブランク周縁部が前述したように挟圧さ
れながら引き込まれる際に、ビードはその剪断抗
力によつて、引込力に対向しながら極めて大きな
面圧をもつてブランクと摺接するので、一般にビ
ード頂部の摩耗がはげしく、この場合金型では該
部に肉盛修正などを施して更生できるけれども、
樹脂やコンクリートではこれができないからであ
る。

そこで本考案の課題はビードが摩耗しにくいよ
うにする点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

そしてこの目的を達成するために本考案にあた
つては、非金属系の型材で作られたプレス成形型
において、外面に通じる一連の空間を内包してビ
ードの断面形に対応する断面部を断続的に延在さ
せた対摩耗性のあるビード部材を、ビード形成部
に沿つてかつ上記断面部のみを突出させて型材中
に埋設するとともに、上記空間から上記断面部に
わたつて型材を充填して構成したものである。

〔作用〕

ビード表面にはビード部材の対摩耗性ある断面
部が断続的に露出し、その間に型材が介在するの
で、全体としてビードの役目を果しながら露出し
た断面部が型材を保護し、これによつてビード部
に対摩耗性を与える。

ビード部材は上記断面部を露出するのみで、大
半は型材の中に埋没しており、かつ空間内に型材
が充填されているので、型本体と強固に一体とな
つており、前記ブランクの引込力に対抗できる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図は本考案の一実施例を示し、第６図のも
のと同様に下型１１、ダイ１２、ダイフエイス１
３、ビード１４、上型１５、ポンチ１６、ブラン
クホルダ１７、ビード溝１８、上型、下型の型ホ
ルダ１９を有するもので、それらの作用も第６図
のものと同様であり、プレス成形型の材料は硬質
樹脂で形成される。本実施例では第２図に示すよ
うに外面に通じる一連の空間２１を内包して、ビ
ード１４の断面形に対応する断面部１４ａを断続
的に延在させた対摩耗性のあるビード部材とし
て、ピアノ線のコイル２０用い、ダイフエイス１
３のビード形成部１３ａに沿つてかつ断面部１４
ａを突出させてダイフエイス１３の中に埋設す
る。そして空間２１から断面部１４ａにわたつて
ダイ１２を形成する硬質樹脂と同じ型材を充填し
てプレス成形型のビード１４を構成する。第３図
は第２図を矢線のように見て要部のみを示した
端面図で、ピアノ線コイル２０の内部に空間２１
が形成されていることと、ピアノ線コイル２０の
全体断面中の断面部（２点鎖線で表示した面Ｘ−
Ｘより上方部分）１４ａを表したものである。

ピアノ線コイル２０は対摩耗性のビード部材と
して最適な材料で、硬くて対摩耗性を有し、しか
も可撓性でビード形成部１３ａに沿つた任意の形
状とすることができ、またコイル内の空間部２１
に型材である硬質樹脂を充填することができるの
で、ビード部１４を補強するのに適している。

このようなビード部を補強したプレス型を製造
するには、第４図ａに示すようにプレス型のダイ
フエイス部１３のビード形成部に、型と同じ材料
である硬質樹脂によつて、標準的形状のビード部
２２を成形する。このビード形状によつてプレス
成形を試験的に行つてみて、成形の状態を確認
し、ビード部２２の形状を修正して最適なビード
形状を決定する。次にこのようにして決定された
ビード形状を基に、ビード部が嵌まり込むような
型板２３を製作する。次に第４図ｂに示すように
ダイフエイス１３の上のビード部２２の部分を抉
り取つて凹部２４をダイフエイス１３のビード形
成部に形成させる。次に第４図ｃに示すように、
ビード形状の型板２３の内面２３ａに、丁度ピア
ノ線コイル２０の外周が嵌まり込むようにするた
め、芯金２５を作りこれにピアノ線を巻いてピア
ノ線コイル２０を形成し、ダイフエイス１３上の
ビード形状部２２を抉り取つて形成された凹部２
４の上に載置する。そして第４図ｄに示すように
ピアノ線コイル２０が載置されている凹部２４の
ところに、プレス型材料と同じ材料である硬質樹
脂を充填してピアノ線のコイル２０を埋設し、そ
の表面をビード形状と同様に形成された型板２３
の内面２３ａに合わせて削り取つてビード１４が
形成される。

このようにして形成されたビード１４の表面に
は、ピアノ線コイル２０の断面部１４ａを露出さ
せて型材に埋設してあるので、プレス作業を行う
ときビード１４の表面でブランク１０が摺動した
場合にも、ブランク１０とピアノ線コイル２０の
外周部とが摺動するので、ビード１４は摩耗しに
くいものとなる。

本実施例では硬質樹脂のプレス型について述べ
たが、樹脂以外の非金属材料、例えばコンクリー
ト製のプレス型の場合も全く同様にしてピアノ線
コイルをビード部に埋設して、耐摩耗性のビード
を形成することができる。またビードの補強材料
としてはピアノ線コイルとしたが、必ずしもこれ
に限定されず、その他の金属性材料を用いること
もでき、第５図に示すような成形板ばね２８をビ
ード補強材としてダイフエイス１３に埋設して用
いてもよい。

なお本実施例ではピアノ線コイル２０をビード
の形状に成形するための型として、またビード１
４の最終的な形状を決めるものとして、試験的に
プレス作業を行つて決定したビード２２と同様な
形状の内面２３ａを持つ型板２３を用いたが、試
験的作業によつてビード２２の形状を決めた後、
モデルを作るなどの他の方法によつてピアノ線コ
イル２０とビード１４を成形する場合の形状を決
定してもよい。

またダイフエイス１３のビード１４だけでな
く、第１図において製品の凸部２６がある場合に
も、本実施例のビードと同様な方法により、ピア
ノ線コイル等の耐摩耗性材料をプレス型内に埋設
して、型の対摩耗性を向上させることができる。
この場合は凸部２６の形状は初めからきまつてい
るから、ビードを試験的に形成してその形を決定
する必要はなく、モデルの上に凸部２６と同じ形
状のピアノ線コイル２７等の耐摩耗性材料を載置
して、その上から型材である樹脂またはコンクリ
ートスラリを流し込み、プレス成形型を形成する
ことができ、成形のプロセスはより簡単となる。

〔考案の効果〕

以上、説明したように、この考案によれば、プ
レス型のビード部を摩耗しにくいものとすること
ができ、プレス型の材料が樹脂のような対摩耗性
の劣る材料であつた場合や、コンクリートのよう
に補修が効かない材料であつた場合にも、型の寿
命を長いものとすることができる。またビード部
材は上記断面部を露出するのみで、大半は型材の
中に埋没しており、かつ空間内に型材が充填され
ているので、型本体と強固に一体となつており、
ビードは前記ブランクの引込力に対抗しうる強い
ものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すプレス型の断
面図、第２図はプレスの成形型の要部拡大断面
図、第３図は第２図の矢線のように見た端面
図、第４図は上記実施例の製造工程の説明図、第
５図は本考案の別の実施例を示す一部断面を表し
た斜視図、第６図は従来のプレス型によつて成形
を行つている場合の断面図である。 １２……ダイ（プレス成形型）、１３ａ……ビ
ード形成部、１４……ビード、１４ａ……ビード
断面部、２０……ビード部材、２１……外面に通
じる空間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 非金属系の型材で作られたプレス成形型におい
   て、外面に通じる一連の空間を内包してビードの
   断面形に対応する断面部を断続的に延在させた耐
   摩耗性のあるビード部材を、ビード形成部に沿つ
   てかつ上記断面部のみを突出させて型材中に埋設
   するとともに、上記空間から上記断面部にわたつ
   て型材を充填して構成したプレス成形型のビー
   ド。