JPH04371334A - 金型の潤滑剤供給装置 - Google Patents
金型の潤滑剤供給装置Info
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- JPH04371334A JPH04371334A JP14495691A JP14495691A JPH04371334A JP H04371334 A JPH04371334 A JP H04371334A JP 14495691 A JP14495691 A JP 14495691A JP 14495691 A JP14495691 A JP 14495691A JP H04371334 A JPH04371334 A JP H04371334A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0005—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses
- B30B15/0011—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses lubricating means
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属粉末を混合した原
料粉末を成形後焼結した焼結品などを鍛造するための金
型に潤滑剤を供給する金型の潤滑剤供給装置に関する。
料粉末を成形後焼結した焼結品などを鍛造するための金
型に潤滑剤を供給する金型の潤滑剤供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、焼結鍛造品は、一般に原料粉末を
成形後焼結し、さらに高密度化、高強度化、材料特性向
上のために鍛造し、この後必要に応じて機械加工、焼入
れなどの熱処理及びバレル研摩などの後処理を経て製作
されている。前記焼結体を金型に入れて再圧縮、寸法矯
正等を行うための鍛造装置は、図２に示すようにダイス
１に下パンチ２が昇降可能に設けられ、またこの下パン
チ２に対向して上パンチ３が昇降可能に設けられている
。例えば水に黒鉛を混合した潤滑剤４を前記ダイス１、
下パンチ２及び上パンチ３に噴射するためのノズル５に
は、圧縮空気供給路６の先端と潤滑剤供給路７の先端が
接続されている。そして前記潤滑剤供給路６は潤滑剤４
Ａを収容した大気開放形の供給タンク８の底部側に連通
している。
成形後焼結し、さらに高密度化、高強度化、材料特性向
上のために鍛造し、この後必要に応じて機械加工、焼入
れなどの熱処理及びバレル研摩などの後処理を経て製作
されている。前記焼結体を金型に入れて再圧縮、寸法矯
正等を行うための鍛造装置は、図２に示すようにダイス
１に下パンチ２が昇降可能に設けられ、またこの下パン
チ２に対向して上パンチ３が昇降可能に設けられている
。例えば水に黒鉛を混合した潤滑剤４を前記ダイス１、
下パンチ２及び上パンチ３に噴射するためのノズル５に
は、圧縮空気供給路６の先端と潤滑剤供給路７の先端が
接続されている。そして前記潤滑剤供給路６は潤滑剤４
Ａを収容した大気開放形の供給タンク８の底部側に連通
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術におい
ては、供給タンク８に収容された潤滑剤４Ａをノズル５
に供給するようになっているために、前記供給タンク８
に収容された潤滑剤４Ａの液面が高位にあるときと低位
にあるときとでは前記潤滑剤４Ａの液面とノズル５との
落差が異なりノズル５から噴射する潤滑剤４の噴出状態
が異なり、この結果前記落差が大きいときには比較的多
量の潤滑剤４が噴射してダイス１等のみならず、鍛造装
置、該鍛造装置まわりの付帯装置に潤滑剤４が付着して
汚れたり、装置の故障の原因となる虞があった。また前
記落差が少ないときには少量の潤滑剤４が噴射するため
に、ダイス１等への潤滑剤４の付着量が不足するという
問題があった。特にアルミニュームの鍛造の場合には、
金型が嵌合しにくく、いわゆるがじりが生じ易いために
黒鉛濃度を高くなるする必要がある。このためにノズル
５が詰まり、潤滑剤４が噴出しにくくなるという問題が
ある。この問題を解決するためにノズル５の径を大きく
すると、潤滑剤４が水滴となっていわゆる液だれが生じ
るなどの問題点があった。
ては、供給タンク８に収容された潤滑剤４Ａをノズル５
に供給するようになっているために、前記供給タンク８
に収容された潤滑剤４Ａの液面が高位にあるときと低位
にあるときとでは前記潤滑剤４Ａの液面とノズル５との
落差が異なりノズル５から噴射する潤滑剤４の噴出状態
が異なり、この結果前記落差が大きいときには比較的多
量の潤滑剤４が噴射してダイス１等のみならず、鍛造装
置、該鍛造装置まわりの付帯装置に潤滑剤４が付着して
汚れたり、装置の故障の原因となる虞があった。また前
記落差が少ないときには少量の潤滑剤４が噴射するため
に、ダイス１等への潤滑剤４の付着量が不足するという
問題があった。特にアルミニュームの鍛造の場合には、
金型が嵌合しにくく、いわゆるがじりが生じ易いために
黒鉛濃度を高くなるする必要がある。このためにノズル
５が詰まり、潤滑剤４が噴出しにくくなるという問題が
ある。この問題を解決するためにノズル５の径を大きく
すると、潤滑剤４が水滴となっていわゆる液だれが生じ
るなどの問題点があった。
【０００４】本発明は、前記問題を解決して常時適量の
潤滑剤をノズルに供給できる金型の潤滑剤供給装置を提
供することを目的とする。
潤滑剤をノズルに供給できる金型の潤滑剤供給装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決しようとする手段】本発明の金型の潤滑剤
供給装置は、金型に向けてノズルを設け、このノズルに
圧縮空気供給路の先端を連通すると共に前記ノズルに潤
滑剤供給路の先端を連通し、この潤滑剤供給路の他端を
潤滑剤の供給タンクの底部側に連通して、潤滑剤を供給
タンクからノズルに供給する金型の潤滑剤供給装置にお
いて、前記供給タンクの上方に密閉な補給タンクを設け
、この補給タンクの上部側に一端を連通した連通路の他
端を前記供給タンク内の潤滑剤の液面に臨むように設け
ると共に、この連通路の他端を高さ調節可能に設け、前
記補給タンクの底部側に一端を連通した補給路の他端を
前記供給タンクの底部側に連通し、前記補給タンクの上
部側に潤滑剤の補給用開閉弁を設けたものである。
供給装置は、金型に向けてノズルを設け、このノズルに
圧縮空気供給路の先端を連通すると共に前記ノズルに潤
滑剤供給路の先端を連通し、この潤滑剤供給路の他端を
潤滑剤の供給タンクの底部側に連通して、潤滑剤を供給
タンクからノズルに供給する金型の潤滑剤供給装置にお
いて、前記供給タンクの上方に密閉な補給タンクを設け
、この補給タンクの上部側に一端を連通した連通路の他
端を前記供給タンク内の潤滑剤の液面に臨むように設け
ると共に、この連通路の他端を高さ調節可能に設け、前
記補給タンクの底部側に一端を連通した補給路の他端を
前記供給タンクの底部側に連通し、前記補給タンクの上
部側に潤滑剤の補給用開閉弁を設けたものである。
【０００６】
【作用】供給タンクの液位が低下すると連通路の他端が
大気開放になり、従って補給タンク内に空気が導入され
て補給タンクから供給タンクへ潤滑剤が補給される。一
方供給タンクの液位が上昇すると連通路の他端が潤滑剤
により閉塞され、従って供給タンク内が密閉状態となっ
て供給タンクへ潤滑剤が補給されることが停止できる。
大気開放になり、従って補給タンク内に空気が導入され
て補給タンクから供給タンクへ潤滑剤が補給される。一
方供給タンクの液位が上昇すると連通路の他端が潤滑剤
により閉塞され、従って供給タンク内が密閉状態となっ
て供給タンクへ潤滑剤が補給されることが停止できる。
【０００７】
【実施例】次に本発明の一実施例を図１を参照して説明
する。鍛造装置１１のダイス１２に下パンチ１３が昇降
可能に設けられ、またこの下パンチ１３に対向して上パ
ンチ１４が昇降可能に設けられている。前記ダイス１２
、下パンチ１３及び上パンチ１４からなる金型に潤滑剤
１５を噴出するためのノズル１６には、パイプ状の圧縮
空気供給路１７の先端１８とパイプ状の潤滑剤供給路１
９の先端２０が接続されている。前記圧縮空気供給路１
７には空気圧縮機（図示せず）が接続されて圧縮空気を
ノズル１６に供給するようになっている。前記潤滑剤供
給路１９はその他端２１を、潤滑剤１５Ａを収容した大
気開放形の供給タンク２２の底部側で連通している。前
記供給タンク２２の上方には潤滑剤１５Ｂを収容した補
給タンク２３が設けられている。この補給タンク２３は
密閉状に形成されていると共に、上部側には補給用開閉
弁２４が設けられている。この補給タンク２３の上部側
に一端２５を連通したパイプ状の連通路２６が設けられ
ている。この連通路２６の他端２７は前記供給タンク２
２に収容された潤滑剤１５Ａの液面に臨むように設けら
れている。前記他端２７の開口部２８は、例えば短パイ
プ状であって前記連通路２６に対して気密を保って昇降
可能に設けられると共に例えばボルト（図示せず）など
によって所定高さで固定できるようになっている。また
前記補給タンク２３の底部側に一端２９を連通したパイ
プ状の補給路３０の他端３１は前記供給タンク２３の底
部側に連通している。すなわち補給路３０の他端３１は
前記供給タンク２２に収容された潤滑剤１５Ａに深く挿
入している。さらに前記補給タンク２３の上方には大気
開放形の潤滑剤１５Ｃを収容した収容タンク３２が設け
られると共にこの収容タンク３２の底部側に前記補給用
開閉弁２４が連通している。尚、前記供給タンク２３に
は潤滑剤１５Ａの濃度を均一に保つための撹拌装置３３
が設けられている。また前記補給路３０の途中には開閉
弁３４が設けられている。
する。鍛造装置１１のダイス１２に下パンチ１３が昇降
可能に設けられ、またこの下パンチ１３に対向して上パ
ンチ１４が昇降可能に設けられている。前記ダイス１２
、下パンチ１３及び上パンチ１４からなる金型に潤滑剤
１５を噴出するためのノズル１６には、パイプ状の圧縮
空気供給路１７の先端１８とパイプ状の潤滑剤供給路１
９の先端２０が接続されている。前記圧縮空気供給路１
７には空気圧縮機（図示せず）が接続されて圧縮空気を
ノズル１６に供給するようになっている。前記潤滑剤供
給路１９はその他端２１を、潤滑剤１５Ａを収容した大
気開放形の供給タンク２２の底部側で連通している。前
記供給タンク２２の上方には潤滑剤１５Ｂを収容した補
給タンク２３が設けられている。この補給タンク２３は
密閉状に形成されていると共に、上部側には補給用開閉
弁２４が設けられている。この補給タンク２３の上部側
に一端２５を連通したパイプ状の連通路２６が設けられ
ている。この連通路２６の他端２７は前記供給タンク２
２に収容された潤滑剤１５Ａの液面に臨むように設けら
れている。前記他端２７の開口部２８は、例えば短パイ
プ状であって前記連通路２６に対して気密を保って昇降
可能に設けられると共に例えばボルト（図示せず）など
によって所定高さで固定できるようになっている。また
前記補給タンク２３の底部側に一端２９を連通したパイ
プ状の補給路３０の他端３１は前記供給タンク２３の底
部側に連通している。すなわち補給路３０の他端３１は
前記供給タンク２２に収容された潤滑剤１５Ａに深く挿
入している。さらに前記補給タンク２３の上方には大気
開放形の潤滑剤１５Ｃを収容した収容タンク３２が設け
られると共にこの収容タンク３２の底部側に前記補給用
開閉弁２４が連通している。尚、前記供給タンク２３に
は潤滑剤１５Ａの濃度を均一に保つための撹拌装置３３
が設けられている。また前記補給路３０の途中には開閉
弁３４が設けられている。
【０００８】次に前記実施例の作用を説明する。予め、
補給用開閉弁２４が閉じられると共に開閉弁３４が開い
た状態で、供給タンク２２には連通路２６の開口部２８
を閉塞するように潤滑剤１５Ａが収容され、また補給タ
ンク２３には前記一端２５近くまで潤滑剤１５Ｂが収容
されている。そして鍛造時においては、圧縮空気が圧縮
空気供給路１７を通ってノズル１６に供給されると共に
潤滑剤１５Ａが供給タンク２２より潤滑剤供給路１９を
通ってノズル１６に供給されて噴出し、ダイス１２、下
パンチ１３及び上パンチ１４に付着する。この後焼結品
（図示せず）をダイス１２にセットすると共に下パンチ
１３を上昇し、また上パンチ１４を降下させることによ
り、鍛造が行われる。この様にして鍛造が行われると、
供給タンク２２内の潤滑剤１５Ａが消費されて潤滑剤１
５Ａの液面が低下する。この液面の低下に伴って開口部
２８が大気開放状態になると外気が開口部２８から連通
路２６を通って一端２５より補給タンク２３に導入され
る。従って補給タンク２３は大気開放状態となり、この
ために補給タンク２３に収容された潤滑剤１５Ｂは補給
路３０を通って供給タンク２２に供給され、潤滑剤１５
Ａの液面は上昇して開口部２８を閉塞する。このために
補給タンク２３内は気密状態になり、補給タンク２３か
ら供給タンク２２へ潤滑剤１５Ｂが供給されることが停
止されて供給タンク２２の液面は一定に保たれる。従っ
て前記潤滑剤１５Ａの液面とノズル１６との落差が一定
に保たれ、安定した状態で潤滑剤１５Ａをノズル１６に
供給できる。さらに前記開口部２８を高さ調節すること
によって、前記潤滑剤１５Ａの液面の高さを変更し、前
記液面とノズル１６との落差を調節することができる。 尚、前記補給タンク２３内の潤滑剤１５Ｂが排出されて
その液量が少量になった際には、開閉弁３４を閉じると
共に補給用開閉弁２４を開いて、該補給用開閉弁２４を
通して潤滑剤１５Ｃを収容タンク３２から補給タンク２
３に補給すればよい。
補給用開閉弁２４が閉じられると共に開閉弁３４が開い
た状態で、供給タンク２２には連通路２６の開口部２８
を閉塞するように潤滑剤１５Ａが収容され、また補給タ
ンク２３には前記一端２５近くまで潤滑剤１５Ｂが収容
されている。そして鍛造時においては、圧縮空気が圧縮
空気供給路１７を通ってノズル１６に供給されると共に
潤滑剤１５Ａが供給タンク２２より潤滑剤供給路１９を
通ってノズル１６に供給されて噴出し、ダイス１２、下
パンチ１３及び上パンチ１４に付着する。この後焼結品
（図示せず）をダイス１２にセットすると共に下パンチ
１３を上昇し、また上パンチ１４を降下させることによ
り、鍛造が行われる。この様にして鍛造が行われると、
供給タンク２２内の潤滑剤１５Ａが消費されて潤滑剤１
５Ａの液面が低下する。この液面の低下に伴って開口部
２８が大気開放状態になると外気が開口部２８から連通
路２６を通って一端２５より補給タンク２３に導入され
る。従って補給タンク２３は大気開放状態となり、この
ために補給タンク２３に収容された潤滑剤１５Ｂは補給
路３０を通って供給タンク２２に供給され、潤滑剤１５
Ａの液面は上昇して開口部２８を閉塞する。このために
補給タンク２３内は気密状態になり、補給タンク２３か
ら供給タンク２２へ潤滑剤１５Ｂが供給されることが停
止されて供給タンク２２の液面は一定に保たれる。従っ
て前記潤滑剤１５Ａの液面とノズル１６との落差が一定
に保たれ、安定した状態で潤滑剤１５Ａをノズル１６に
供給できる。さらに前記開口部２８を高さ調節すること
によって、前記潤滑剤１５Ａの液面の高さを変更し、前
記液面とノズル１６との落差を調節することができる。 尚、前記補給タンク２３内の潤滑剤１５Ｂが排出されて
その液量が少量になった際には、開閉弁３４を閉じると
共に補給用開閉弁２４を開いて、該補給用開閉弁２４を
通して潤滑剤１５Ｃを収容タンク３２から補給タンク２
３に補給すればよい。
【０００９】以上のように、前記実施例においては供給
タンク２２の上方に密閉な補給タンク２３を設け、この
補給タンク２３の上部側に一端２５を連通した連通路２
６の他端２７を供給タンク２２の潤滑剤１５Ａの液面に
臨むように設けると共に、この連通路２６の他端２７を
高さ調節可能に設け、前記補給タンク２３の底部側に一
端２９を連通した補給路３０の他端３１を前記供給タン
ク２３の底部側に連通したことにより、ノズル１６から
潤滑剤１５が噴射する際に、供給タンク２２の潤滑剤１
５Ａの液面が低下すると補給タンク２３から潤滑剤１５
Ｂが供給され、潤滑剤１５Ａの液面が連通路２６の他端
２７を閉塞すると前記潤滑剤１５Ｂの供給が停止されて
前記潤滑剤１５Ａの液面をほぼ一定の高さとすることが
できる。従って前記潤滑剤１５Ａの液面とノズル１６と
の落差が一定に保たれ、ノズル１６から潤滑剤１５が常
時良好な状態で噴射することができる。さらに前記補給
タンク２３には潤滑剤１５Ｂの補給用開閉弁２４を設け
たことにより、補給タンク２３内の潤滑剤１５Ｂが少量
になった際、補給用開閉弁２４を通して潤滑剤１５Ｃを
補給タンク２３に簡単に補給することができる。また連
通路２６の他端２７には高さ調節可能な開口部２８を設
けたことにより、該開口部２８を調節することにより、
潤滑剤１５Ａの液面の高さ調節を簡単に行うことができ
る。
タンク２２の上方に密閉な補給タンク２３を設け、この
補給タンク２３の上部側に一端２５を連通した連通路２
６の他端２７を供給タンク２２の潤滑剤１５Ａの液面に
臨むように設けると共に、この連通路２６の他端２７を
高さ調節可能に設け、前記補給タンク２３の底部側に一
端２９を連通した補給路３０の他端３１を前記供給タン
ク２３の底部側に連通したことにより、ノズル１６から
潤滑剤１５が噴射する際に、供給タンク２２の潤滑剤１
５Ａの液面が低下すると補給タンク２３から潤滑剤１５
Ｂが供給され、潤滑剤１５Ａの液面が連通路２６の他端
２７を閉塞すると前記潤滑剤１５Ｂの供給が停止されて
前記潤滑剤１５Ａの液面をほぼ一定の高さとすることが
できる。従って前記潤滑剤１５Ａの液面とノズル１６と
の落差が一定に保たれ、ノズル１６から潤滑剤１５が常
時良好な状態で噴射することができる。さらに前記補給
タンク２３には潤滑剤１５Ｂの補給用開閉弁２４を設け
たことにより、補給タンク２３内の潤滑剤１５Ｂが少量
になった際、補給用開閉弁２４を通して潤滑剤１５Ｃを
補給タンク２３に簡単に補給することができる。また連
通路２６の他端２７には高さ調節可能な開口部２８を設
けたことにより、該開口部２８を調節することにより、
潤滑剤１５Ａの液面の高さ調節を簡単に行うことができ
る。
【００１０】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば補給路の一端を補給タンクの底面に直
接連通してもよく、また補給用開閉弁には潤滑剤供給用
のポンプ等を接続するなど本発明の要旨の範囲で各種の
変形が可能である。
ではなく、例えば補給路の一端を補給タンクの底面に直
接連通してもよく、また補給用開閉弁には潤滑剤供給用
のポンプ等を接続するなど本発明の要旨の範囲で各種の
変形が可能である。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、金型に向けてノズルを設け、
このノズルに圧縮空気供給路の先端を連通すると共に前
記ノズルに潤滑剤供給路の先端を連通し、この潤滑剤供
給路の他端を潤滑剤の供給タンクの底部側に連通して、
潤滑剤を供給タンクからノズルに供給する金型の潤滑剤
供給装置において、前記供給タンクの上方に密閉な補給
タンクを設け、この補給タンクの上部側に一端を連通し
た連通路の他端を前記供給タンク内の潤滑剤の液面に臨
むように設けると共に、この連通路の他端を高さ調節可
能に設け、前記補給タンクの底部側に一端を連通した補
給路の他端を前記供給タンクの底部側に連通し、前記補
給タンクの上部側に潤滑剤の補給用開閉弁を設けたこと
により、供給タンクの潤滑剤の液面を一定の高さとして
常時適量の潤滑剤をノズルから安定して噴出することが
できる。
このノズルに圧縮空気供給路の先端を連通すると共に前
記ノズルに潤滑剤供給路の先端を連通し、この潤滑剤供
給路の他端を潤滑剤の供給タンクの底部側に連通して、
潤滑剤を供給タンクからノズルに供給する金型の潤滑剤
供給装置において、前記供給タンクの上方に密閉な補給
タンクを設け、この補給タンクの上部側に一端を連通し
た連通路の他端を前記供給タンク内の潤滑剤の液面に臨
むように設けると共に、この連通路の他端を高さ調節可
能に設け、前記補給タンクの底部側に一端を連通した補
給路の他端を前記供給タンクの底部側に連通し、前記補
給タンクの上部側に潤滑剤の補給用開閉弁を設けたこと
により、供給タンクの潤滑剤の液面を一定の高さとして
常時適量の潤滑剤をノズルから安定して噴出することが
できる。
【図１】本発明の一実施例を示す概略説明図である。
【図２】従来技術を示す概略説明図である。
１２ ダイス（金型）
１３ 下パンチ（金型）
１４ 上パンチ（金型）
１５，１５Ａ，１５Ｂ 潤滑剤
１６ ノズル
１７ 圧縮空気供給路
１８ 先端
１９ 潤滑剤供給路
２０ 先端
２１ 他端
２２ 供給タンク
２３ 補給タンク
２４ 補給用開閉弁
２５ 一端
２６ 連通路
２７ 他端
２９ 一端
３０ 補給路
３１ 他端
Claims (1)
- 【請求項１】 金型に向けてノズルを設け、このノズ
ルに圧縮空気供給路の先端を連通すると共に前記ノズル
に潤滑剤供給路の先端を連通し、この潤滑剤供給路の他
端を潤滑剤の供給タンクの底部側に連通して、潤滑剤を
供給タンクからノズルに供給する金型の潤滑剤供給装置
において、前記供給タンクの上方に密閉な補給タンクを
設け、この補給タンクの上部側に一端を連通した連通路
の他端を前記供給タンク内の潤滑剤の液面に臨むように
設けると共に、この連通路の他端を高さ調節可能に設け
、前記補給タンクの底部側に一端を連通した補給路の他
端を前記供給タンクの底部側に連通し、前記補給タンク
の上部側に潤滑剤の補給用開閉弁を設けたことを特徴と
する金型の潤滑剤供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3144956A JP2819862B2 (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 金型の潤滑剤供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3144956A JP2819862B2 (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 金型の潤滑剤供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371334A true JPH04371334A (ja) | 1992-12-24 |
| JP2819862B2 JP2819862B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=15374107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3144956A Expired - Fee Related JP2819862B2 (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 金型の潤滑剤供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2819862B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007017313A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Mitsubishi Materials Corp | 試料液の溶解処理装置および溶解処理方法 |
-
1991
- 1991-06-17 JP JP3144956A patent/JP2819862B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007017313A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Mitsubishi Materials Corp | 試料液の溶解処理装置および溶解処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2819862B2 (ja) | 1998-11-05 |
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