JPH04370385A - 回転圧縮機 - Google Patents
回転圧縮機Info
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- JPH04370385A JPH04370385A JP14614691A JP14614691A JPH04370385A JP H04370385 A JPH04370385 A JP H04370385A JP 14614691 A JP14614691 A JP 14614691A JP 14614691 A JP14614691 A JP 14614691A JP H04370385 A JPH04370385 A JP H04370385A
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- roller
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- bearing
- bore
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- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 19
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はシリンダボア内で回転
する回転軸の偏心部と、この偏心部によって回転させら
れるローラとにより不平衡力を発生する回転圧縮機に関
する。
する回転軸の偏心部と、この偏心部によって回転させら
れるローラとにより不平衡力を発生する回転圧縮機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転圧縮機は例えば特公昭５８−
３６１９６号公報に示されているように構成されている
。ここで、この公報を参考に従来例を説明する。図４及
び図５において、５０は回転圧縮機で、この回転圧縮機
は密閉容器５１の内部上方に電動機５２を、また密閉容
器５１の内部下方には、電動機５２によって回転駆動さ
せられる圧縮機５３が設けられている。電動機５２は固
定子（図示せず）と回転子（図示せず）とからなり、そ
の回転子には、密閉容器５１に固定したフレーム５４を
介して張出し、偏心部５５を有する回転軸５６を回転自
在に設ける。また、圧縮機５３は円筒状に形成されたシ
リンダ５７、この上下端を覆うシリンダ側板であるフレ
ーム５４及び下部端板５８によってシリンダ室５９を構
成し、このシリンダ室を貫通して設けられ回転軸５６の
偏心部５５に嵌合保持され、シリンダ室５９に内接しな
がら回転するローラ６０からなるものである。
３６１９６号公報に示されているように構成されている
。ここで、この公報を参考に従来例を説明する。図４及
び図５において、５０は回転圧縮機で、この回転圧縮機
は密閉容器５１の内部上方に電動機５２を、また密閉容
器５１の内部下方には、電動機５２によって回転駆動さ
せられる圧縮機５３が設けられている。電動機５２は固
定子（図示せず）と回転子（図示せず）とからなり、そ
の回転子には、密閉容器５１に固定したフレーム５４を
介して張出し、偏心部５５を有する回転軸５６を回転自
在に設ける。また、圧縮機５３は円筒状に形成されたシ
リンダ５７、この上下端を覆うシリンダ側板であるフレ
ーム５４及び下部端板５８によってシリンダ室５９を構
成し、このシリンダ室を貫通して設けられ回転軸５６の
偏心部５５に嵌合保持され、シリンダ室５９に内接しな
がら回転するローラ６０からなるものである。
【０００３】ローラ６０にはフレーム５４と下部端板５
８とに接触する側の内端部に切欠６１，６２が接触幅を
同一にするように形成されている。
８とに接触する側の内端部に切欠６１，６２が接触幅を
同一にするように形成されている。
【０００４】この構造の回転圧縮機ではローラ６０の両
端の接触幅を切欠６１，６２で同一にさせられ、圧縮機
５３を同一条件で運転することができ、ローラ６０とシ
リンダ室５９との給油条件が均一になり、冷媒の洩れや
機械的な作動条件が同一になるようにしたものである。
端の接触幅を切欠６１，６２で同一にさせられ、圧縮機
５３を同一条件で運転することができ、ローラ６０とシ
リンダ室５９との給油条件が均一になり、冷媒の洩れや
機械的な作動条件が同一になるようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ローラ６０は両端の接触幅を同一にしているため、切欠
６１，６２を大きく取ることができず、重量をあまり低
減することができないことから、圧縮機５３の回転軸５
６の偏心部５５によって発生する不平衡力を小さくでき
ない問題があった。
ローラ６０は両端の接触幅を同一にしているため、切欠
６１，６２を大きく取ることができず、重量をあまり低
減することができないことから、圧縮機５３の回転軸５
６の偏心部５５によって発生する不平衡力を小さくでき
ない問題があった。
【０００６】この発明は上記の問題を解決するもので、
圧縮機の回転する部材の重量を軽くし、不平衡力を小さ
くしつつ、バランサの重量を軽くして、入力の低減を図
れる回転圧縮機を提供することを目的としたものである
。
圧縮機の回転する部材の重量を軽くし、不平衡力を小さ
くしつつ、バランサの重量を軽くして、入力の低減を図
れる回転圧縮機を提供することを目的としたものである
。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は密閉容器と、
この容器内に収納された電動要素と回転圧縮要素とを備
え、前記回転圧縮要素を、円柱状のシリンダボアを有す
るシリンダと、このシリンダのボア内に配置される偏心
部を有し、電動要素によって回転される回転軸と、この
回転軸の偏心部に嵌合わされる円筒状のローラと、この
ローラに接してシリンダに設けられた溝内を摺動するベ
ーンと、シリンダの開口を封じる上部軸受及び下部軸受
とで構成され、前記上部軸受あるいは下部軸受にシリン
ダボア内で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出する吐出
孔を形成した回転圧縮機において、前記ローラの両端部
の内径を偏心部に嵌合わされる中央の内径より大きく形
成するとともに、一方の端部の内径の寸法を他方の内径
の寸法より大きく形成したものである。
この容器内に収納された電動要素と回転圧縮要素とを備
え、前記回転圧縮要素を、円柱状のシリンダボアを有す
るシリンダと、このシリンダのボア内に配置される偏心
部を有し、電動要素によって回転される回転軸と、この
回転軸の偏心部に嵌合わされる円筒状のローラと、この
ローラに接してシリンダに設けられた溝内を摺動するベ
ーンと、シリンダの開口を封じる上部軸受及び下部軸受
とで構成され、前記上部軸受あるいは下部軸受にシリン
ダボア内で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出する吐出
孔を形成した回転圧縮機において、前記ローラの両端部
の内径を偏心部に嵌合わされる中央の内径より大きく形
成するとともに、一方の端部の内径の寸法を他方の内径
の寸法より大きく形成したものである。
【０００８】
【作用】この発明は上記のように構成したことにより、
ローラの両端部の内径の寸法を偏心部に嵌合わされる中
央の内径寸法より大きく形成するとともに、両端の内径
寸法を異なるようにし、ローラ自身の重量を軽減させて
回転圧縮要素の不平衡力を小さくするとともに、内径の
小さいローラの端部を吐出孔を設けた軸受側に設けて前
記吐出孔がローラの内周側に飛び出さないようにしたも
のである。
ローラの両端部の内径の寸法を偏心部に嵌合わされる中
央の内径寸法より大きく形成するとともに、両端の内径
寸法を異なるようにし、ローラ自身の重量を軽減させて
回転圧縮要素の不平衡力を小さくするとともに、内径の
小さいローラの端部を吐出孔を設けた軸受側に設けて前
記吐出孔がローラの内周側に飛び出さないようにしたも
のである。
【０００９】
【実施例】以下この発明を図１乃至図３に示す実施例に
基いて説明する。
基いて説明する。
【００１０】１は密閉容器で、この容器内には上側に電
動要素２が、下側に回転圧縮要素３が夫々収納されてい
る。電動要素２は密閉容器１の内壁に固定された固定子
４と、この固定子の内側に配置された回転子５と、この
回転子の中央に装着されて回転させられる回転軸６とで
構成されている。
動要素２が、下側に回転圧縮要素３が夫々収納されてい
る。電動要素２は密閉容器１の内壁に固定された固定子
４と、この固定子の内側に配置された回転子５と、この
回転子の中央に装着されて回転させられる回転軸６とで
構成されている。
【００１１】回転圧縮要素３は円柱状のシリンダボア７
を有するシリンダ８と、このシリンダのボア７内に配置
された回転軸６の偏心部９と、この偏心部に嵌合わされ
てシリンダボア７の内壁に沿って回転する円筒状のロー
ラ１０と、このローラの外周面に接してシリンダ８に設
けた溝１１内を摺動するベーン１２と、シリンダ８の開
口を封じる上部軸受１３及び下部軸受１４と、この上部
軸受に取付けられた内部に吐出マフラ１５を形成するマ
フラ体１６とで構成されている。上部軸受１３にはシリ
ンダボア７内で圧縮された冷媒を吐出マフラ１５に吐出
する吐出孔１７が設けられている。
を有するシリンダ８と、このシリンダのボア７内に配置
された回転軸６の偏心部９と、この偏心部に嵌合わされ
てシリンダボア７の内壁に沿って回転する円筒状のロー
ラ１０と、このローラの外周面に接してシリンダ８に設
けた溝１１内を摺動するベーン１２と、シリンダ８の開
口を封じる上部軸受１３及び下部軸受１４と、この上部
軸受に取付けられた内部に吐出マフラ１５を形成するマ
フラ体１６とで構成されている。上部軸受１３にはシリ
ンダボア７内で圧縮された冷媒を吐出マフラ１５に吐出
する吐出孔１７が設けられている。
【００１２】ローラ１０は両端部の内径寸法Ａ，Ｂを偏
心部９に嵌合わされる中央の内径寸法Ｃより大きく形成
するように環状の凹部１８，１９が形成されている。こ
の凹部はローラ１０の上端の内径寸法Ａが下端の内径寸
法Ｂより小さくなるように形成されている。
心部９に嵌合わされる中央の内径寸法Ｃより大きく形成
するように環状の凹部１８，１９が形成されている。こ
の凹部はローラ１０の上端の内径寸法Ａが下端の内径寸
法Ｂより小さくなるように形成されている。
【００１３】回転子５の両端には回転圧縮要素３の不平
衡力とバランスさせるバランサ２０，２１が取付けられ
ている。
衡力とバランスさせるバランサ２０，２１が取付けられ
ている。
【００１４】２２は密閉容器１の上壁に取付けられた吐
出管である。
出管である。
【００１５】このように構成された回転圧縮機において
、シリンダボア７内に流入した冷媒はローラ１０とベー
ン１２との協働によって圧縮され、吐出孔１７からマフ
ラ体１６の吐出マフラ１５に吐出される。この吐出マフ
ラの冷媒は電動要素２の固定子４と回転子５との間を流
れ、吐出管２０から密閉容器１外に吐出される。
、シリンダボア７内に流入した冷媒はローラ１０とベー
ン１２との協働によって圧縮され、吐出孔１７からマフ
ラ体１６の吐出マフラ１５に吐出される。この吐出マフ
ラの冷媒は電動要素２の固定子４と回転子５との間を流
れ、吐出管２０から密閉容器１外に吐出される。
【００１６】回転圧縮要素３の不平衡力は回転軸６の偏
心部９とローラ１０とがシリンダボア７内を偏心回転す
ることにより発生し、回転子５の両端に取付けられたバ
ランサ２０，２１によって打ち消される。
心部９とローラ１０とがシリンダボア７内を偏心回転す
ることにより発生し、回転子５の両端に取付けられたバ
ランサ２０，２１によって打ち消される。
【００１７】ローラ１０は両端部の内径寸法Ａ，Ｂを偏
心部９に嵌合わされる中央の内径寸法Ｃより大きくなる
ように凹部１８，１９を形成することにより、重量を軽
くでき、回転圧縮要素３の不平衡力を小さくさせられる
。そのため、回転子５に取付けられるバランサ２０，２
１は重さを軽くさせられる。そして、回転圧縮機は回転
圧縮要素３の重さと回転子５の重さとを軽くすることに
より、電動要素２の入力を小さくさせられ、冷凍能力を
向上させられる。しかも、ローラ１０は吐出孔１７を設
けた上部軸受１３側の端面の幅を他側の端面の幅より大
きくすることにより、吐出孔１７がローラ１０の内周に
飛び出さないようにし、シリンダボア７内で圧縮されて
吐出孔１７から吐出マフラ１５内に吐出される冷媒がロ
ーラ１０の内周側にリークしないようにしている。また
、ローラ１０は下部軸受１４側の端面の幅をこのローラ
の内側と外側との間で冷媒が洩れない最小幅に管理すれ
ばよい。
心部９に嵌合わされる中央の内径寸法Ｃより大きくなる
ように凹部１８，１９を形成することにより、重量を軽
くでき、回転圧縮要素３の不平衡力を小さくさせられる
。そのため、回転子５に取付けられるバランサ２０，２
１は重さを軽くさせられる。そして、回転圧縮機は回転
圧縮要素３の重さと回転子５の重さとを軽くすることに
より、電動要素２の入力を小さくさせられ、冷凍能力を
向上させられる。しかも、ローラ１０は吐出孔１７を設
けた上部軸受１３側の端面の幅を他側の端面の幅より大
きくすることにより、吐出孔１７がローラ１０の内周に
飛び出さないようにし、シリンダボア７内で圧縮されて
吐出孔１７から吐出マフラ１５内に吐出される冷媒がロ
ーラ１０の内周側にリークしないようにしている。また
、ローラ１０は下部軸受１４側の端面の幅をこのローラ
の内側と外側との間で冷媒が洩れない最小幅に管理すれ
ばよい。
【００１８】この発明はローラ１０の両端部の内径寸法
Ａ，Ｂを偏心部９に嵌合わされる中央の内径寸法Ｃより
大きくするとともに、吐出孔１７の設けられた上部軸受
１３側の内径寸法Ａを下部軸受１４側の内径寸法Ｂより
小さくすることにより、回転圧縮要素３の不平衡力を小
さくさせられ、回転子５に取付けられるバランサ２０，
２１の重さを軽くすることと合いまって回転圧縮要素３
を駆動する電動要素２の入力を低減させられ、冷凍能力
の向上を図れるとともに、吐出孔がローラの内周側に飛
び出して冷媒がリークするのを抑えられるようにしてい
る。
Ａ，Ｂを偏心部９に嵌合わされる中央の内径寸法Ｃより
大きくするとともに、吐出孔１７の設けられた上部軸受
１３側の内径寸法Ａを下部軸受１４側の内径寸法Ｂより
小さくすることにより、回転圧縮要素３の不平衡力を小
さくさせられ、回転子５に取付けられるバランサ２０，
２１の重さを軽くすることと合いまって回転圧縮要素３
を駆動する電動要素２の入力を低減させられ、冷凍能力
の向上を図れるとともに、吐出孔がローラの内周側に飛
び出して冷媒がリークするのを抑えられるようにしてい
る。
【００１９】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、密閉容
器と、この容器内に収納された電動要素と回転圧縮要素
とを備え、前記回転圧縮要素を、円柱状のシリンダボア
を有するシリンダと、このシリンダのボア内に配置され
る偏心部を有し、電動要素によって回転される回転軸と
、この回転軸の偏心部に嵌合わされる円筒状のローラと
、このローラに接してシリンダに設けられた溝内を摺動
するベーンと、シリンダの開口を封じる上部軸受及び下
部軸受とで構成され、前記上部軸受あるいは下部軸受に
シリンダボア内で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出す
る吐出孔を形成した回転圧縮機において、前記ローラの
両端部の内径を偏心部に嵌合わされる中央の内径より大
きく形成するとともに、一方の端部の内径の寸法を他方
の端部の内径の寸法より大きく形成したのであるから、
前記ローラの重さを軽くして回転圧縮要素で発生する不
平衡力を小さくさせられ、この不平衡力とバランスさせ
るバランサの重さの軽減を図り、回転圧縮要素を駆動さ
せる電動要素の入力を低減させることで、冷凍能力を向
上できる。しかも、ローラは内径の小さい端部を吐出孔
側に設けることにより、この吐出孔がローラの内周側に
飛び出すのを防止でき、冷媒がリークするのを抑えられ
るものである。
器と、この容器内に収納された電動要素と回転圧縮要素
とを備え、前記回転圧縮要素を、円柱状のシリンダボア
を有するシリンダと、このシリンダのボア内に配置され
る偏心部を有し、電動要素によって回転される回転軸と
、この回転軸の偏心部に嵌合わされる円筒状のローラと
、このローラに接してシリンダに設けられた溝内を摺動
するベーンと、シリンダの開口を封じる上部軸受及び下
部軸受とで構成され、前記上部軸受あるいは下部軸受に
シリンダボア内で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出す
る吐出孔を形成した回転圧縮機において、前記ローラの
両端部の内径を偏心部に嵌合わされる中央の内径より大
きく形成するとともに、一方の端部の内径の寸法を他方
の端部の内径の寸法より大きく形成したのであるから、
前記ローラの重さを軽くして回転圧縮要素で発生する不
平衡力を小さくさせられ、この不平衡力とバランスさせ
るバランサの重さの軽減を図り、回転圧縮要素を駆動さ
せる電動要素の入力を低減させることで、冷凍能力を向
上できる。しかも、ローラは内径の小さい端部を吐出孔
側に設けることにより、この吐出孔がローラの内周側に
飛び出すのを防止でき、冷媒がリークするのを抑えられ
るものである。
【図１】この発明の一実施例を示す回転圧縮機の縦断面
図である。
図である。
【図２】この発明の回転軸にローラを嵌合わせた状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】この発明のローラの平面図である。
【図４】従来の回転圧縮機の縦断面図である。
【図５】従来のローラの断面図である。
１ 密閉容器
２ 電動要素
３ 回転圧縮要素
６ 回転軸
７ シリンダボア
８ シリンダ
９ 偏心部
１０ ローラ
１２ ベーン
１３ 上部軸受
１４ 下部軸受
１７ 吐出孔
１８，１９ 凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉容器と、この容器内に収納された
電動要素と回転圧縮要素とを備え、前記回転圧縮要素は
円柱状のシリンダボアを有するシリンダと、このシリン
ダのボア内に配置される偏心部を有し、電動要素によっ
て回転される回転軸と、この回転軸の偏心部に嵌合わさ
れる円筒状のローラと、このローラに接してシリンダに
設けられた溝内を摺動するベーンと、シリンダの開口を
封じる上部軸受及び下部軸受とで構成され、前記上部軸
受あるいは下部軸受にはシリンダボア内で圧縮された冷
媒を密閉容器内に吐出する吐出孔が形成されている回転
圧縮機において、前記ローラは両端部の内径を偏心部に
嵌合わされる中央の内径より大きく形成するとともに、
一方の端部の内径の寸法を他方の端部の内径の寸法より
大きく形成したことを特徴とする回転圧縮機。 - 【請求項２】 密閉容器と、この容器内に収納された
電動要素と回転圧縮要素とを備え、前記回転圧縮要素は
円柱状のシリンダボアを有するシリンダと、このシリン
ダのボア内に配置される偏心部を有し、電動要素によっ
て回転される回転軸と、この回転軸の偏心部に嵌合わさ
れる円筒状のローラと、このローラに接してシリンダに
設けられた溝内を摺動するベーンと、シリンダの開口を
封じる上部軸受及び下部軸受とで構成され、前記上部軸
受あるいは下部軸受にはシリンダボア内で圧縮された冷
媒を密閉容器内に吐出する吐出孔が形成されている回転
圧縮機において、前記ローラは両端部の内径を偏心部に
嵌合わされる中央の内径より大きく形成するとともに、
前記吐出孔の設けられた軸受側の内径寸法を反対の軸受
側の内径寸法より小さく形成したことを特徴とする回転
圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14614691A JPH04370385A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 回転圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14614691A JPH04370385A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 回転圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370385A true JPH04370385A (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=15401182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14614691A Pending JPH04370385A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 回転圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04370385A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009299527A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Daikin Ind Ltd | ロータリ圧縮機 |
| JP2010255594A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Panasonic Corp | ロータリ圧縮機 |
-
1991
- 1991-06-18 JP JP14614691A patent/JPH04370385A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009299527A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Daikin Ind Ltd | ロータリ圧縮機 |
| JP2010255594A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Panasonic Corp | ロータリ圧縮機 |
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