JPH0436902Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、溶融樹脂を射出して成形するパリソ
ンの肉厚を適宜に調整することにより、形状寸法
に優れた中空品を成形することができる中空体成
形装置に関するものである。

（従来の技術） 従来の中空体成形装置にあつては、第３図に示
すように、溶融樹脂１を押出機２内に誘導し、ダ
イ３およびコア４により画成される環状のスリツ
ト５から射出用ピストン６を用いて射出してパリ
ソン７を形成し、このパリソン７を金型８内に導
くとともにその内部に圧縮空気を吹込んで膨張さ
せて冷却することにより、、成形を行つていた。

なお、コア４は、油圧駆動手段９を構成する油
圧シリンダ１０の出力軸に連結されており、コア
位置設定手段１１からの設定信号に基づく油圧駆
動手段９の作動により軸線方向に偏移してスリツ
ト５の間隔を変化させ、パリソン７の肉厚、ひい
ては成形品１２の肉厚を調整していた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来の装置にあつて
は、コア位置設定手段１１からの設定信号に基づ
いてパリソン７の肉厚を調整することができるも
のの、成形体１２の実際の肉厚に基づくものでな
いため、連続的に成形を行うには、まずそれに先
立つて所望の肉厚の成形を得るまでパリソン７の
肉厚を変化させて繰返し予備的な成形作業を行な
わなければならず、煩わしいものであつた。ま
た、溶融樹脂の粘度が外乱、たとえば成形中にお
ける外気温度の変動により変化すると、パリソン
７の肉厚が変化し、このため成形体１２の肉厚に
ばらつきが生じると言う問題があつた。

本考案は、このような問題点に着目してなされ
たものであり、成形体の実際の肉厚に基づいてコ
ア位置を変更することにより、パリソンの肉厚を
調整することができる中空体成形装置を提供する
ことを目的とする。

（問題点を解決するための手段） この目的を達成するため本考案装置は、溶融樹
脂材料をダイおよびコアにより画成される環状の
スリツトから押出してパリソンを形成する押出手
段と、コアに連結されコアをその軸線方向に偏移
させる油圧駆動手段と、油圧駆動手段の作動を制
御しコア位置を定めるコア位置設定手段と、パリ
ソンを金型内で膨張させて成形する成形手段と、
金型のキヤビデイ表面に一致して設けられ成形体
の肉厚を測定する肉厚測定手段と、所望の肉厚に
対応する設定肉厚信号を発生する肉厚設定手段
と、肉厚測定手段および肉厚設定手段からのそれ
ぞれの信号を比較しその差に関連する差信号を発
生する比較手段とを具え、その差信号に基づいて
コア位置設定手段を作動させパリソン肉厚を調整
することを特徴とする。

（作用） 押出手段のダイおよびコアの相対位置関係に基
づいて間隔が定まる環状のスリツトから押出され
た溶融樹脂材料は、上記間隔に対応した肉厚を有
するパリソンに形成される。次いでそのパリソン
は、成形手段を構成する金型内で圧縮空気により
膨張されキヤビデイ表面に押圧されることにより
所定の外形形状をした中空の成形体に成形され
る。

一方、金型のキヤビデイ内に突出することなく
その表面に一致して設けられた肉厚設定手段は、
その成形体の実際の肉厚を測定し測定値に対応し
た測定信号を比較手段に送る。比較手段は、その
測定信号と成形体の所望の肉厚に対応した設定肉
厚信号を発生する肉厚設定手段からの設定信号と
を比較してその差を求め、その差に関連した差信
号をコア位置設定手段に送る。

コア位置設定手段は、押出手段のコアに連結さ
れた油圧駆動手段をその差信号に基づいて駆動
し、その差が減少する方向にコアをそれ自信の軸
線方向に偏移させて環状スリツトの間隔を拡張し
又は狭める。

したがつて、次の成形工程において形成される
パリソンは、直前の成形工程における成形体の肉
厚の変動を補償すべくその肉厚が調整されること
になり、溶融樹脂材料への外乱の影響にも拘らず
実質的に一定の肉厚を有する。それゆえ、そのパ
リソンから成形する中空の成形体もほぼ一定の肉
厚を有することとなる。

（実施例） 以下図面を参照して本考案装置について詳述す
る。

第１図は本考案装置を模式的に示す線図デア
リ、第３図に示した部分と同等の部分には同一の
符号を付す。

押出機２のダイ３と協働して環状のスリツト５
を形成する円錐端部を有するコア４の一端部は、
油圧駆動手段９の復動型油圧シリンダ１０の出力
軸に固着されており、それゆえコア４が、コア位
置設定手段１１からの設定信号に基づく油圧シリ
ンダ１０の作動により軸線方向に偏移して環状ス
リツト５の間隔を拡張し又は狭め、パリソン７の
肉厚を変化させることができる。

一方、パリソン７が導かれ圧縮空気による膨張
と冷却とを受ける金型８に、そのキヤビデイ面か
ら内方に突出することなく、かつキヤビデイ面に
一致させて肉厚センサ１３を設ける。このように
取付けることにより、成形体１２の表面に不所望
の凹所又は凸所が形成されることがない。また肉
厚センサ１３は、成形体１２の肉厚をその外方か
ら測定できるものであれば良く、市販されてい
る、たとえば超音波厚さ計を用いることができ
る。

肉厚センサ１３はリード線を介して比較手段１
４に接続されており、測定信号はリード線を介し
て比較手段１４に伝えられる。比較手段１４はま
た、成形体１２の所望の肉厚に対する設定肉厚信
号を発生する肉厚設定手段１５に接続されてお
り、設定肉厚信号と肉厚センサ１３からの実際の
肉厚に対応する測定信号との差に関連した差信号
を生起する。

比較手段１４により生起された設定肉厚信号と
測定信号との差に関連する上記差信号は、リード
線を介してコア位置設定手段１１に伝えられる。
コア位置設定手段１１は、その差信号に基いて油
圧駆動手段９を作動させ、既述したようにコア６
を軸線方向に偏移させることにより環状スリツト
５の間隔を拡張し又狭め、次なる成形工程におけ
るパリソン７の肉厚を調整する。

なお、設定肉厚信号が所望の肉厚と直線的に対
応するよう選択しても良いが、その肉厚にある幅
を持たせた肉厚に対応するよう選択することもで
きる。また、比較手段が設定肉厚信号と測定信号
との差を求め、この差信号に基いてコア位置設定
手段が上記選択を行なうようにすることもでき
る。

次に本考案装置の作動を、第２図を参照して説
明する。

肉厚設定手段１５からの設定信号は比較手段１
４に伝えられ、比較手段１４は肉厚測定手段１３
からの測定信号と設定信号との差Δhを求める。
そして、その差Δhがある値εより大きければそ
の差に対応した差信号をコア位置設定手段１１に
送り、コア位置設定手段が油圧駆動手段９を作動
させ、コア４を軸線方向に偏移させる。一方、上
記差がある値ε以下であれば、成形体の肉厚の変
動はなかつたものとしてコア位置設定手段１１は
油圧駆動手段９をその状態に維持する。

そしてダイおよびコアにより規定される環状ス
リツトから押出されるパリソン７を成形手段に導
き、所望の外形形状をした成形体に成形する。金
型８に取付けられた肉厚測定手段としてのセンサ
１３は、成形体の厚さを測定し、測定信号を比較
手段１４に送る。比較手段は再び測定信号と設定
信号を比較してその差を求め、差信号をコア位置
設定手段１１に送る。以下上述した手順に従つて
コア位置が１回の成形作業毎に調整されることに
なる。

（考案の効果） したがつて本考案装置によれば、成形作業毎に
成形品の肉厚を金型に設けた肉厚設定手段により
測定し、その測定信号と肉厚設定手段との差に基
づいて次の成形作業におけるパリソンの肉厚、そ
れゆえ成形体の肉厚を自動的に補正できるので、
外乱による溶融樹脂材料の粘度変化に伴なう肉厚
変動の少ない中空形成体を得ることができる。ま
た従来装置のように、所定肉厚の成形体を得るま
でに予備成形を数多く行なう必要もないなど多く
の利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案装置を模式的に示す図、第２
図は、第１図に示す装置の作動を示す流れ図、第
３図は、従来の装置を示す図である。 １……溶融樹脂材料、２……押出機、３……ダ
イ、４……コア、５……環状スリツト、６……射
出用ピストン、７……パリソン、８……金型、９
……油圧駆動手段、１０……油圧シリンダ、１１
……コア位置設定手段、１２……成形体、１３…
…肉厚測定手段、１４……比較手段、１５……肉
厚設定手段。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶融樹脂材料１をダイ３およびコア４により画
   成される環状スリツト５から押出しパリソン７を
   形成する押出手段２と、コア４に連結されコアを
   その軸線方向に偏移させる油圧駆動手段９と、油
   圧駆動手段の作動を制御しコア位置を定めるコア
   位置設定手段１１と、パリソンを金型８内で膨張
   させて成形する成形手段と、金型のキヤビデイ表
   面に一致して設けられ、成形体１２の肉厚を測定
   する肉厚測定手段１３と、所望の肉厚に対応する
   設定肉厚信号を発生する肉厚設定手段１５と、肉
   厚測定手段および肉厚設定手段からのそれぞれの
   信号を比較しその差に関連する差信号を発生する
   比較手段１４とを具え、その差信号に基づいてコ
   ア位置設定手段を作動させパリソン肉厚を調整す
   ることを特徴とする中空体成形装置。