JPH04367301A - ステンレス鋼帯の冷間圧延方法 - Google Patents

ステンレス鋼帯の冷間圧延方法

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JPH04367301A
JPH04367301A JP13993991A JP13993991A JPH04367301A JP H04367301 A JPH04367301 A JP H04367301A JP 13993991 A JP13993991 A JP 13993991A JP 13993991 A JP13993991 A JP 13993991A JP H04367301 A JPH04367301 A JP H04367301A
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JP
Japan
Prior art keywords
stainless steel
rolls
roll
rolling
chatter
Prior art date
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Pending
Application number
JP13993991A
Other languages
English (en)
Inventor
Hideaki Yamashita
英明 山下
Akinobu Kamimaru
秋信 神丸
Shinya Shibata
柴田 信哉
Makoto Takada
高田 信
Yuichiro Watanabe
渡辺 裕一郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
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  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、12段クラスタ圧延機
によるステンレス鋼帯の冷間圧延時に、ステンレス鋼帯
に発生する波打ち現象である、いわゆるビビリを抑制す
ることができるステンレス鋼帯の冷間圧延方法に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、冷間圧延中の鋼帯表面上に生じ
る波打ち現象として、エマルジョン圧延油を使用した普
通鋼のタンデム圧延において発生するチャタリングと称
される現象の他に、12段クラスタ圧延機や20段ゼン
ジミア圧延機でステンレス鋼帯を冷間圧延する際に発生
するビビリと称される現象が知られている。
【0003】このビビリは、図6に示すように、ステン
レス鋼帯Sの圧延方向に対して略直角方向に、現れる微
少なうねりであり、そのピッチは10〜30mm、波高
さは5μm程度である。ビビリはステンレス鋼板の表面
に映る像をゆがめ、鮮映性を悪化させるため、ビビリの
発生を防止することが要望されていた。
【0004】しかし、これまでにビビリ現象の原因はほ
とんど解明されていないため、圧延中にビビリの発生を
防止する根本的な対策は従来採られていなかった。従来
採られていた対策は、ビビリが発生した鋼帯に対して、
発生したビビリを矯正する方法に限られていた。すなわ
ち、従来採られていた対策は、圧延後のステンレス鋼帯
に高張力下でスキンパス圧延を行う方法或いは、シート
状に切断して、シート状鋼板をストレッチャーで引張る
方法などであった。
【0005】また、本出願人は特開昭58−11010
4号公報において、ステンレス鋼帯をゼンジミア圧延機
により総圧下率40%以上で冷間圧延するに際し、ステ
ンレス鋼帯を焼鈍酸洗した後に40%以下の圧下率で圧
延する工程を繰返し、目標板厚まで圧延して鋼帯表面の
ビビリ発生を防止することを特徴とするステンレス鋼帯
冷間圧延におけるビビリ防止方法を提案している。これ
は、目標板厚までの圧延の途中でステンレス鋼帯を焼鈍
し軟化させ、圧下率を制限した圧延を繰返す方法である
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の圧延後
のステンレス鋼帯に高張力下でスキンパス圧延を加える
方法やシートに切断した後でストレッチャーで引張る方
法は、12段クラスタ圧延機で圧延したステンレス鋼帯
に発生するビビリを根本的に消滅、軽減するものではな
く、発生したビビリを矯正する方法であるため、程度の
重いものに対しては矯正不足であったり、工程数の増加
によるコストアップや、引張りによる表面品質の低下を
招くという問題点があった。
【0007】特に前者の方法は、スキンパス圧延におけ
る作業ロールの径が大きいため、ビビリの5μm程度の
微少なうねりを消滅させるのは困難であった。また後者
の方法は、歩留り、生産性が低く、コスト高となること
及び仕上面の美観を損ない、商品価値を低下させる欠点
が顕著であった。また、特開昭58−110104号公
報の製品板厚までの圧延を2回以上に分け、途中に焼鈍
酸洗工程を挟む方法は、工程数の増加、能率低下による
コストアップや製造期間の延長などの問題があり、12
段クラスタ圧延機に適用できるものではない。
【0008】本発明は、前記問題点を解決したステンレ
ス鋼帯の冷間圧延方法を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、ステンレス鋼
帯を12段クラスタ圧延機で冷間圧延するに際し、上中
間ロール及び下中間ロールのうちの少なくとも1本と、
これに接する上作業ロール及び/又は下作業ロールのう
ちの少なくとも1本として、表面粗さRaが 0.1μ
m以下のロールを使用することにより、ステンレス鋼帯
に発生するビビリを抑制することを特徴とするステンレ
ス鋼帯の冷間圧延方法である。
【0010】
【作  用】本発明者らは、ビビリ発生のメカニズムを
実験により解明した。本発明者らの検討によればビビリ
発生のメカニズムは下記の通りである。図1は、12段
クラスタ圧延機1の配置図であり、ステンレス鋼帯Sの
側から、上下作業ロール2、2′、上中間ロール3a、
3b、下中間ロール3a′、3b′が配置され、その外
側に上バックアップベアリング4a、4b、4c、下バ
ックアップベアリング4a′、4b′、4c′が配置さ
れている。
【0011】ステンレス鋼帯Sは上下作業ロール2、2
′により所定の板厚に圧延されるが、この時上下作業ロ
ール2、2′間に周速差があると、圧延材の上下面での
材料流れが異なり板が反ることになる。ここで、駆動ロ
ールである上中間ロール3a、3bと下中間ロール3a
′、3b′間に摩耗等による径差があったり、駆動系に
機械的ガタがあると、上中間ロール3a、3bと下中間
ロール3a′、3b′間に微小な周速差の変動が発生す
る。この周速差の変動は、上下作業ロール2、2′間に
伝達され、その結果上下作業ロール2、2′間に微小な
周速差の変動が発生する。この上下作業ロール2、2′
間の微小な周速差の変動により、板に微小な反り量の変
動、すなわち微小なうねりが発生するのであり、これが
ビビリである。
【0012】以上が、本発明者らが見出したビビリ発生
のメカニズムであり、本発明はこの知見に基づいて完成
されたものである。本発明者らが解明したビビリ発生の
メカニズムによれば、ビビリの発生を防止するには、駆
動ロールである上中間ロール3a、3b及び下中間ロー
ル3a′、3b′の周速をロール4本間で常に同一にす
ればよいのであるが、ロール摩耗の進行の度合いに差が
あることや駆動系に機械的ガタがあること等から、この
方策は実際上困難である。
【0013】本発明では、上中間ロール3a、3b及び
下中間ロール3a′、3b′のうちの少なくとも1本と
、これに接する上作業ロール2及び/又は下作業ロール
2′のうちの少なくとも1本を表面粗さRaが 0.1
μm以下のロールを使用する。これにより、上中間ロー
ルと上作業ロールの間及び/又は下中間ロールと下作業
ロールの間に微少なスリップを発生させ、駆動ロールで
ある上中間ロール3a、3bと下中間ロール3a′、3
b′間に摩耗等による径差や駆動系の機械的ガタに起因
する上中間ロール3a、3bと下中間ロール3a′、3
b′間に発生した微小な周速差の変動が、上下作業ロー
ル間に伝達されるのを緩和することができ、ビビリを軽
減することができる。
【0014】次に、本発明者らが行った実験を説明する
。実験その1では、図1のクラスタ圧延機1において、
上下作業ロール2、2′及び上下中間ロール3a、3b
、3a′、3b′の表面粗さRaを 0.1μmとし、
SUS 304、板厚 5.0mm×板幅50mmの材
料を1パスで板厚 3.0mmまで圧延した際の、上中
間ロール3a、下中間ロール3a′、上下作業ロール2
、2′の周速を測定した。その測定結果を図2に示す。
【0015】実験その2では、図1のゼンジミア圧延機
1において、上下作業ロール2、2′の表面粗さRaを
 0.3μm、上下中間ロール3a、3b、3a′、3
b′の表面粗さRaを0.45μmとし、実験その1と
同じ試料を同一圧延条件で圧延した際の、実験その1と
同じロール周速を測定した。その測定結果を図3に示す
。図2と図3の測定結果を検討すると、図2では中間ロ
ール3a、3a′とそれに接する作業ロール2、2′の
周速差が大きく、ロール間スリップが発生していること
がわかる。
【0016】図3では中間ロール3a、3a′とこれに
接する作業ロール2、2′間で周速差が小さく、作業ロ
ール2、2′は中間ロール3a、3a′の回転によく追
従している。図2、3より、中間ロール3a、3a′、
作業ロール2、2′の表面粗さRaを小さくした方が、
上下駆動ロール間の周速差変動が作業ロールへ伝達され
るのが緩和されていることがわかる。
【0017】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 図4は12段クラスタ圧延機1による圧延設備の説明図
である。ステンレス鋼帯Sは、ペイオフリール5で巻戻
され、12段クラスタ圧延機1の上下作業ロール2、2
′で圧延された後、テンションリール6で巻取られる。 7はデフレクトロールである。
【0018】上下中間ロール3a、3b、3a′、3b
′と上下作業ロール2、2′について、表面粗さRaを
変えて中間ロールと作業ロールに関し下述の4種の組合
せをつくり、それぞれの組合せのロールを組込んでステ
ンレス鋼帯の圧延を行い、ステンレス鋼帯に発生したビ
ビリのピッチとビビリの波高さを測定した。その結果を
図5に示す。
【0019】なお、圧延はSUS 304、板厚 3.
6mm×板幅1250mmのステンレス鋼帯を、7パス
の圧延により板厚 1.5mmまで圧延した。ここで、
中間ロールと作業ロールの表面粗さRaの組合せは、図
5に示した通りである。なお、中間ロールの表面粗さR
aは、上下中間ロール3a、3b、3a′、3b′の4
本全ての表面粗さRaであり、また、作業ロールの表面
粗さRaは、上下作業ロール2、2′の2本の表面粗さ
Raである。
【0020】ビビリの程度は、波高さが小さいほど、ま
たピッチが大きいほど程度が軽く、外観が良好となる。 従って図5では、左上から右下に行くにつれビビリの程
度は軽くなり、中間ロール及び作業ロールの表面粗度R
aが 0.1μmの本発明の実施例の場合に最もビビリ
の程度が軽いことがわかる。
【0021】なお、上記図5の本発明の実施例は、上下
中間ロール4本及び作業ロール2本の表面粗さRaを、
いずれも本発明の範囲内に収めた例であるが、本発明は
これに限るものではなく、上中間ロール3a、3b及び
下中間ロール3a′、3b′のうちの少なくとも1本と
上作業ロール2及び/又は下作業ロール2′のうちの少
なくとも1本の表面粗さRaが 0.1μm以下であれ
ばよい。
【0022】この点に関し、本発明者らは、表1に示す
表面粗さRaの上中間ロール3a、3b、上作業ロール
2、下中間ロール3a′、3b′、下作業ロール2′を
使用して、上記図2、図3の実施例と同様の圧延材を同
様の圧延条件で圧延し、ステンレス鋼帯に発生したビビ
リの程度を検出した。その結果を表1に示す。なお、表
1におけるビビリの程度は、目視判定の結果であり、ビ
ビリの程度は×→△→○の順に軽い。
【0023】
【表1】
【0024】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により、1
2段クラスタ圧延機によるステンレス鋼帯の冷間圧延時
にステンレス鋼帯に発生するビビリを、圧延時に抑制す
ることができる。これにより、従来技術における工程数
の増加によるコストアップや製造期間の延長の問題、仕
上面の美観の低下等の問題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】12段クラスタ圧延機のロール配置図である。
【図2】上下中間駆動ロール、上下作業ロールの表面粗
さRaの組合せとロール周速の関係を示すグラフである
【図3】上下中間駆動ロール、上下作業ロールの表面粗
さRaの他の組合せとロール周速の関係を示すグラフで
ある。
【図4】本発明の実施例の12段クラスタ圧延設備の説
明図である。
【図5】ロール表面粗さRaとビビリピッチ、ビビリ波
高さとの関係を示すグラフである。
【図6】ビビリ現象を模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
1      12段クラスタ圧延機 2      上作業ロール 2′    下作業ロール 3a    上中間ロール 3b    上中間ロール 3a′  下中間ロール 3b′  下中間ロール 4a    上バックアップベアリング4b    上
バックアップベアリング4c    上バックアップベ
アリング4d    上バックアップベアリング4a′
  下バックアップベアリング 4b′  下バックアップベアリング 4c′  下バックアップベアリング 4d′  下バックアップベアリング 5      ペイオフリール 6      テンションリール 7      デフレクトロール S      ステンレス鋼帯

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  ステンレス鋼帯を12段クラスタ圧延
    機で冷間圧延するに際し、上中間ロール及び下中間ロー
    ルのうちの少なくとも1本と、これに接する上作業ロー
    ル及び/又は下作業ロールのうちの少なくとも1本とし
    て、表面粗さRaが0.1μm以下のロールを使用する
    ことにより、ステンレス鋼帯に発生するビビリを抑制す
    ることを特徴とするステンレス鋼帯の冷間圧延方法。
JP13993991A 1991-06-12 1991-06-12 ステンレス鋼帯の冷間圧延方法 Pending JPH04367301A (ja)

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JP (1) JPH04367301A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022032188A (ja) * 2020-08-11 2022-02-25 Jfeスチール株式会社 圧延機および冷間圧延方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2022032188A (ja) * 2020-08-11 2022-02-25 Jfeスチール株式会社 圧延機および冷間圧延方法

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