JPH04366574A - コネクタ付同軸ケーブル及びその製造方法 - Google Patents
コネクタ付同軸ケーブル及びその製造方法Info
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- JPH04366574A JPH04366574A JP3166095A JP16609591A JPH04366574A JP H04366574 A JPH04366574 A JP H04366574A JP 3166095 A JP3166095 A JP 3166095A JP 16609591 A JP16609591 A JP 16609591A JP H04366574 A JPH04366574 A JP H04366574A
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- insulator
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 143
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 61
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コネクタ付同軸ケーブ
ル及びその製造方法に関する。
ル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、同軸ケーブル端部へのコネクタの
接続は、同軸ケーブル端部において中心導体を露出させ
るとともに外部導体を折り返し、コネクタを接続してい
た。この接続工程を図２により説明すると、同図（Ａ）
は同軸ケーブル３１を所望の長さに切断する工程である
。同軸ケーブル３１は中心導体３２、これを被覆する内
部絶縁体３３、その周囲に設けられた外部導体３４、さ
らにその周囲を被覆する外部絶縁体３５から構成されて
いる。同図（Ｂ）は同軸ケーブル３１の端部において内
部絶縁体３３、外部導体３４、外部絶縁体３５を除去し
て中心導体３２を露出させるとともに、この露出部の内
側で外部絶縁体３５を除去して外部導体３４を露出させ
、この部分に環状導体からなるフェルール３６を嵌合す
る工程を示す。同図（Ｃ）は外部導体３４を、フェルー
ル３６を覆うように折り返すとともに、露出された中心
導体３２に円筒状の導体で構成されるコネクタ内部ソケ
ットコンタクト３６を圧着、半田付けあるいは溶接など
により嵌合する工程を示す。同図（Ｄ）はコネクタ内部
ソケットコンタクト３６および外部導体３４の折り返し
により露出された内部絶縁体３３を覆うように、円筒状
のコネクタ内部絶縁体３７を嵌合する工程を示す。同図
（Ｅ）は折り返された外部導体３４により覆われたフェ
ルール３６および円筒状の内部絶縁体３７部分に円筒状
のコネクタ外部導体３８を嵌合し、フェルール３６部で
かしめ手段により固定する工程を示す。同図（Ｆ）は、
必要に応じてコネクタ外部導体３８及び外部絶縁体３５
を収縮チューブ３９により被覆する工程を示す。
接続は、同軸ケーブル端部において中心導体を露出させ
るとともに外部導体を折り返し、コネクタを接続してい
た。この接続工程を図２により説明すると、同図（Ａ）
は同軸ケーブル３１を所望の長さに切断する工程である
。同軸ケーブル３１は中心導体３２、これを被覆する内
部絶縁体３３、その周囲に設けられた外部導体３４、さ
らにその周囲を被覆する外部絶縁体３５から構成されて
いる。同図（Ｂ）は同軸ケーブル３１の端部において内
部絶縁体３３、外部導体３４、外部絶縁体３５を除去し
て中心導体３２を露出させるとともに、この露出部の内
側で外部絶縁体３５を除去して外部導体３４を露出させ
、この部分に環状導体からなるフェルール３６を嵌合す
る工程を示す。同図（Ｃ）は外部導体３４を、フェルー
ル３６を覆うように折り返すとともに、露出された中心
導体３２に円筒状の導体で構成されるコネクタ内部ソケ
ットコンタクト３６を圧着、半田付けあるいは溶接など
により嵌合する工程を示す。同図（Ｄ）はコネクタ内部
ソケットコンタクト３６および外部導体３４の折り返し
により露出された内部絶縁体３３を覆うように、円筒状
のコネクタ内部絶縁体３７を嵌合する工程を示す。同図
（Ｅ）は折り返された外部導体３４により覆われたフェ
ルール３６および円筒状の内部絶縁体３７部分に円筒状
のコネクタ外部導体３８を嵌合し、フェルール３６部で
かしめ手段により固定する工程を示す。同図（Ｆ）は、
必要に応じてコネクタ外部導体３８及び外部絶縁体３５
を収縮チューブ３９により被覆する工程を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のコネ
クタ付同軸ケーブルの製造方法においては、同軸ケーブ
ル端部において中心導体を露出させるとともに、外部導
体を折り返すなどの工程が必要であり、これらの工程は
繁雑で長時間を要し、自動化も困難であるという欠点が
あった。従って本発明の課題は、上記従来の欠点を除去
したコネクタ付同軸ケーブル及びその製造方法を提供す
ることにある。
クタ付同軸ケーブルの製造方法においては、同軸ケーブ
ル端部において中心導体を露出させるとともに、外部導
体を折り返すなどの工程が必要であり、これらの工程は
繁雑で長時間を要し、自動化も困難であるという欠点が
あった。従って本発明の課題は、上記従来の欠点を除去
したコネクタ付同軸ケーブル及びその製造方法を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、中心導
体およびこれを被覆する絶縁体からなり、少なくとも一
端部で前記中心導体を露出させた所定長の内部導体と、
該内部導体の前記絶縁体で被覆された部分の前記一端部
側に嵌合させた環状導体からなるフェルールと、前記露
出された前記中心導体に嵌合固着された円筒状の内部ソ
ケットコンタクトと、該内部ソケットコンタクトを被う
ように装着された円筒状の内部絶縁体と、前記フェルー
ル及び前記内部導体の絶縁体で被覆された部分の外表面
を被うように装着されたシート状の外部導体と、該外部
導体で包囲されたフェルールおよび前記円筒状の内部絶
縁体部分に嵌合固着された円筒状のコネクタ外部導体と
、前記シート状外部導体の外表面を包囲するよう固着さ
れたシート状の外部絶縁体とを有することを特徴とする
コネクタ付同軸ケーブルが得られる。
体およびこれを被覆する絶縁体からなり、少なくとも一
端部で前記中心導体を露出させた所定長の内部導体と、
該内部導体の前記絶縁体で被覆された部分の前記一端部
側に嵌合させた環状導体からなるフェルールと、前記露
出された前記中心導体に嵌合固着された円筒状の内部ソ
ケットコンタクトと、該内部ソケットコンタクトを被う
ように装着された円筒状の内部絶縁体と、前記フェルー
ル及び前記内部導体の絶縁体で被覆された部分の外表面
を被うように装着されたシート状の外部導体と、該外部
導体で包囲されたフェルールおよび前記円筒状の内部絶
縁体部分に嵌合固着された円筒状のコネクタ外部導体と
、前記シート状外部導体の外表面を包囲するよう固着さ
れたシート状の外部絶縁体とを有することを特徴とする
コネクタ付同軸ケーブルが得られる。
【０００５】なお、前記シート状外部導体は、接着テー
プに多数の細い外部導体を配列固定することにより得ら
れる。さらに、前記シート状の外部絶縁体は接着テープ
状の絶縁体で形成される。
プに多数の細い外部導体を配列固定することにより得ら
れる。さらに、前記シート状の外部絶縁体は接着テープ
状の絶縁体で形成される。
【０００６】本発明によればまた、中心導体およびこれ
を被覆する絶縁体からなる内部導体を形成する工程と、
この工程により形成された内部導体を所望の長さに切断
し、その端部において前記絶縁体を除去して前記中心導
体を露出するとともに、前記内部導体の絶縁体で被覆さ
れた部分に環状導体からなるフェルールを嵌合する工程
と、この工程により露出された前記中心導体に円筒状の
内部ソケットコンタクトを嵌合し前記中心導体に固着接
続する工程と、前記内部ソケットコンタクトに円筒状の
内部絶縁体を嵌合する工程と、前記フェルール及び前記
内部導体の絶縁体で被覆された部分の外表面をシート状
外部導体で包囲する工程と、前記外部導体で包囲された
フェルールおよび前記円筒状の内部絶縁体部分に円筒状
のコネクタ外部導体を嵌合し、前記フェルール部でかし
め手段により固定する工程と、前記内部導体を包囲する
シート状外部導体の外表面をシート状の外部絶縁体で包
囲する工程とを備えたことを特徴とするコネクタ付同軸
ケーブルの製造方法が提供される。
を被覆する絶縁体からなる内部導体を形成する工程と、
この工程により形成された内部導体を所望の長さに切断
し、その端部において前記絶縁体を除去して前記中心導
体を露出するとともに、前記内部導体の絶縁体で被覆さ
れた部分に環状導体からなるフェルールを嵌合する工程
と、この工程により露出された前記中心導体に円筒状の
内部ソケットコンタクトを嵌合し前記中心導体に固着接
続する工程と、前記内部ソケットコンタクトに円筒状の
内部絶縁体を嵌合する工程と、前記フェルール及び前記
内部導体の絶縁体で被覆された部分の外表面をシート状
外部導体で包囲する工程と、前記外部導体で包囲された
フェルールおよび前記円筒状の内部絶縁体部分に円筒状
のコネクタ外部導体を嵌合し、前記フェルール部でかし
め手段により固定する工程と、前記内部導体を包囲する
シート状外部導体の外表面をシート状の外部絶縁体で包
囲する工程とを備えたことを特徴とするコネクタ付同軸
ケーブルの製造方法が提供される。
【０００７】
【実施例】図１は本発明のコネクタ付同軸ケーブルを製
造工程順に示す図である。まず、工程（Ａ）においては
同軸ケーブルを構成する内部導体１１が用意される。こ
の内部導体１１は中心導体１２およびこれを被覆する絶
縁体１３から構成されている。工程（Ｂ）においては内
部導体１１を所望の長さに切断し、その両端部において
絶縁体１３を除去して中心導体１２を露出するとともに
、内部導体１１の絶縁体１３で被覆された部分に環状導
体からなるフェルール１４を嵌合する。工程（Ｃ）にお
いては露出された中心導体１２に円筒状のコネクタ内部
ソケットコンタクト１５を嵌合し、中心導体１２に固着
接続する。工程（Ｄ）においてはコネクタ内部ソケット
コンタクト１５に円筒状のコネクタ内部絶縁体１６を嵌
合する。コネクタ内部絶縁体１６はその先端部直径が徐
々に縮小されテーパ部１７が形成されている。
造工程順に示す図である。まず、工程（Ａ）においては
同軸ケーブルを構成する内部導体１１が用意される。こ
の内部導体１１は中心導体１２およびこれを被覆する絶
縁体１３から構成されている。工程（Ｂ）においては内
部導体１１を所望の長さに切断し、その両端部において
絶縁体１３を除去して中心導体１２を露出するとともに
、内部導体１１の絶縁体１３で被覆された部分に環状導
体からなるフェルール１４を嵌合する。工程（Ｃ）にお
いては露出された中心導体１２に円筒状のコネクタ内部
ソケットコンタクト１５を嵌合し、中心導体１２に固着
接続する。工程（Ｄ）においてはコネクタ内部ソケット
コンタクト１５に円筒状のコネクタ内部絶縁体１６を嵌
合する。コネクタ内部絶縁体１６はその先端部直径が徐
々に縮小されテーパ部１７が形成されている。
【０００８】工程（Ｅ）においては、フェルール１４及
び絶縁体１３の外表面をシート状外部導体１８で包囲す
る。このシート状外部導体１８は、接着テープ１９に多
数の細い線状の外部導体２０を配列固定することにより
形成されている。工程（Ｆ）においては、シート状外部
導体１８で包囲されたフェルール１４およびコネクタ内
部絶縁体１６部分に円筒状のコネクタ外部導体２１を嵌
合し、フェルール１４部でかしめ手段により固定する。 かしめ部２２においてコネクタ外部導体２１はシート状
外部導体１８に電気的に接続される。コネクタ外部導体
２１もその先端部２３がテーパー状に形成されている。 工程（Ｇ）においては、内部導体１１を包囲するシート
状外部導体１８の外表面をシート状の外部絶縁体２４で
包囲被覆する。このシート状の外部絶縁体２４は接着テ
ープ状の絶縁体でこれをシート状外部導体１８の上から
巻き付け固着する。工程（Ｇ）においては、必要に応じ
て外部絶縁体２４の周囲をさらに収縮性の樹脂で構成さ
れるチューブ２５で被覆する。
び絶縁体１３の外表面をシート状外部導体１８で包囲す
る。このシート状外部導体１８は、接着テープ１９に多
数の細い線状の外部導体２０を配列固定することにより
形成されている。工程（Ｆ）においては、シート状外部
導体１８で包囲されたフェルール１４およびコネクタ内
部絶縁体１６部分に円筒状のコネクタ外部導体２１を嵌
合し、フェルール１４部でかしめ手段により固定する。 かしめ部２２においてコネクタ外部導体２１はシート状
外部導体１８に電気的に接続される。コネクタ外部導体
２１もその先端部２３がテーパー状に形成されている。 工程（Ｇ）においては、内部導体１１を包囲するシート
状外部導体１８の外表面をシート状の外部絶縁体２４で
包囲被覆する。このシート状の外部絶縁体２４は接着テ
ープ状の絶縁体でこれをシート状外部導体１８の上から
巻き付け固着する。工程（Ｇ）においては、必要に応じ
て外部絶縁体２４の周囲をさらに収縮性の樹脂で構成さ
れるチューブ２５で被覆する。
【０００９】このようにして得られたコネクタ付同軸ケ
ーブルは、中心導体１２およびこれを被覆する絶縁体１
３からなり、両端部で中心導体１２を露出させた所定長
の内部導体１１と、この内部導体１１の絶縁体１３で被
覆された部分の両端部に嵌合させた環状導体からなるフ
ェルール１４、１４と、露出された両側の中心導体１２
に嵌合固着された円筒状のコネクタ内部ソケットコンタ
クト１５、１５と、これらの内部ソケットコンタクト１
５を被うように装着された円筒状のコネクタ内部絶縁体
１６と、フェルール１４及び内部導体１１の絶縁体１３
で被覆された部分の外表面を被うように装着されたシー
ト状外部導体２０と、このコネクタ外部導体１６で包囲
されたフェルール１４およびコネクタ内部絶縁体１６部
分に嵌合固着された円筒状のコネクタ外部導体２１（一
方のみ図示）と、シート状外部導体２０の外表面を包囲
するよう固着された外部絶縁体２４とから成る。
ーブルは、中心導体１２およびこれを被覆する絶縁体１
３からなり、両端部で中心導体１２を露出させた所定長
の内部導体１１と、この内部導体１１の絶縁体１３で被
覆された部分の両端部に嵌合させた環状導体からなるフ
ェルール１４、１４と、露出された両側の中心導体１２
に嵌合固着された円筒状のコネクタ内部ソケットコンタ
クト１５、１５と、これらの内部ソケットコンタクト１
５を被うように装着された円筒状のコネクタ内部絶縁体
１６と、フェルール１４及び内部導体１１の絶縁体１３
で被覆された部分の外表面を被うように装着されたシー
ト状外部導体２０と、このコネクタ外部導体１６で包囲
されたフェルール１４およびコネクタ内部絶縁体１６部
分に嵌合固着された円筒状のコネクタ外部導体２１（一
方のみ図示）と、シート状外部導体２０の外表面を包囲
するよう固着された外部絶縁体２４とから成る。
【００１０】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、中心導体
およびこれを被覆する絶縁体からなる内部導体を形成す
る工程において、その切断された端部において露出され
た中心導体に円筒状のコネクタ内部ソケットコンタクト
を嵌合し前記中心導体に固着接続するとともに、前記内
部導体の絶縁体で被覆された部分に環状導体からなるフ
ェルールを嵌合し、その後フェルールを含む前記内部導
体外表面をシート状外部導体で包囲するようにしたため
、従来のように、同軸ケーブル端部における中心導体の
露出とともに行われた外部導体を折り返すなどの工程が
不要となり、工程全体が簡易化される。このため、コネ
クタ付同軸ケーブルの製造コストも安価になり、自動化
への対応も容易になる利点がある。
およびこれを被覆する絶縁体からなる内部導体を形成す
る工程において、その切断された端部において露出され
た中心導体に円筒状のコネクタ内部ソケットコンタクト
を嵌合し前記中心導体に固着接続するとともに、前記内
部導体の絶縁体で被覆された部分に環状導体からなるフ
ェルールを嵌合し、その後フェルールを含む前記内部導
体外表面をシート状外部導体で包囲するようにしたため
、従来のように、同軸ケーブル端部における中心導体の
露出とともに行われた外部導体を折り返すなどの工程が
不要となり、工程全体が簡易化される。このため、コネ
クタ付同軸ケーブルの製造コストも安価になり、自動化
への対応も容易になる利点がある。
【図１】本発明のコネクタ付同軸ケーブルをその組み立
て工程順に示した図である。
て工程順に示した図である。
【図２】従来のコネクタ付同軸ケーブルの製造方法を示
す図で、同図（Ａ）−（Ｆ）はコネクタ付同軸ケーブル
の組み立て工程を示す図である。
す図で、同図（Ａ）−（Ｆ）はコネクタ付同軸ケーブル
の組み立て工程を示す図である。
１１ 内部導体
１２ 中心導体
１３ 内部絶縁体
１４ フェルール
１５ コネクタ内部ソケットコンタクト１６ コネ
クタ内部絶縁体 １７ テーパ部 １８ シート状外部導体 １９ 接着テープ ２０ 外部導体 ２１ コネクタ外部導体 ２２ かしめ部 ２４ 外部絶縁体 ２５ チューブ
クタ内部絶縁体 １７ テーパ部 １８ シート状外部導体 １９ 接着テープ ２０ 外部導体 ２１ コネクタ外部導体 ２２ かしめ部 ２４ 外部絶縁体 ２５ チューブ
Claims (6)
- 【請求項１】 中心導体およびこれを被覆する絶縁体
からなり、少なくとも一端部で前記中心導体を露出させ
た所定長の内部導体と、該内部導体の前記絶縁体で被覆
された部分の前記一端部側に嵌合させた環状導体からな
るフェルールと、前記露出された前記中心導体に嵌合固
着された円筒状の内部ソケットコンタクトと、該内部ソ
ケットコンタクトを被うように装着された円筒状の内部
絶縁体と、前記フェルール及び前記内部導体の絶縁体で
被覆された部分の外表面を被うように装着されたシート
状の外部導体と、該外部導体で包囲されたフェルールお
よび前記円筒状の内部絶縁体部分に嵌合固着された円筒
状のコネクタ外部導体と、前記シート状外部導体の外表
面を包囲するよう固着されたシート状の外部絶縁体とを
有することを特徴とするコネクタ付同軸ケーブル。 - 【請求項２】 前記シート状の外部導体は、接着テー
プに多数の細い外部導体を配列固定したものであること
を特徴とする請求項１記載のコネクタ付同軸ケーブル。 - 【請求項３】 前記シート状の外部絶縁体は接着テー
プ状の絶縁体で形成したものであることを特徴とする請
求項２記載のコネクタ付同軸ケーブル。 - 【請求項４】 中心導体およびこれを被覆する絶縁体
からなる内部導体を形成する工程と、この工程により形
成された内部導体を所望の長さに切断し、その端部にお
いて前記絶縁体を除去して前記中心導体を露出するとと
もに、前記内部導体の絶縁体で被覆された部分に環状導
体からなるフェルールを嵌合する工程と、この工程によ
り露出された前記中心導体に円筒状の内部ソケットコン
タクトを嵌合し前記中心導体に固着接続する工程と、前
記内部ソケットコンタクトに円筒状の内部絶縁体を嵌合
する工程と、前記フェルール及び前記内部導体の絶縁体
で被覆された部分の外表面をシート状外部導体で包囲す
る工程と、前記外部導体で包囲されたフェルールおよび
前記円筒状の内部絶縁体部分に円筒状のコネクタ外部導
体を嵌合し、前記フェルール部でかしめ手段により固定
する工程と、前記内部導体を包囲するシート状外部導体
の外表面をシート状の外部絶縁体で包囲する工程とを備
えたことを特徴とするコネクタ付同軸ケーブルの製造方
法。 - 【請求項５】 前記シート状の外部導体は、接着テー
プに多数の細い外部導体を配列固定することにより形成
されることを特徴とする請求項４記載のコネクタ付同軸
ケーブルの製造方法。 - 【請求項６】 前記シート状の外部絶縁体は接着テー
プ状の絶縁体で形成されることを特徴とする請求項５記
載のコネクタ付同軸ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166095A JP3023716B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | コネクタ付同軸ケーブル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166095A JP3023716B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | コネクタ付同軸ケーブル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04366574A true JPH04366574A (ja) | 1992-12-18 |
| JP3023716B2 JP3023716B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=15824910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3166095A Expired - Fee Related JP3023716B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | コネクタ付同軸ケーブル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3023716B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0668343U (ja) * | 1993-03-03 | 1994-09-22 | 三皓株式会社 | 同軸ケーブルの電気接続構造 |
| JP2000100525A (ja) * | 1998-09-22 | 2000-04-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | シールドコネクタ及びその製造方法 |
| JP2014002974A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Yazaki Corp | 電線の端末構造、シールドコネクタ及び電線の端末処理方法 |
| KR101944635B1 (ko) * | 2017-12-08 | 2019-01-30 | 한국공항공사 | 항공등화용 직선접속제 |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP3166095A patent/JP3023716B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0668343U (ja) * | 1993-03-03 | 1994-09-22 | 三皓株式会社 | 同軸ケーブルの電気接続構造 |
| JP2000100525A (ja) * | 1998-09-22 | 2000-04-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | シールドコネクタ及びその製造方法 |
| JP2014002974A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Yazaki Corp | 電線の端末構造、シールドコネクタ及び電線の端末処理方法 |
| KR101944635B1 (ko) * | 2017-12-08 | 2019-01-30 | 한국공항공사 | 항공등화용 직선접속제 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3023716B2 (ja) | 2000-03-21 |
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