JPH04366008A - 灯具ボデイとレンズの結合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可遡性樹脂からなる２
部材に超音波振動装置によって圧入される締結釘に係り
、特に車輌用灯具のレンズを灯具ボデイに締結固定する
際などに用いて好適な釘の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に自動車に装着される前照灯、尾灯
、後退灯、方向指示灯等の各種車輌用灯具における灯具
ボデイに対する前面レンズの取付構造としては、その機
械的結合をランス結合（実開昭６０−３８４０４号公報
）したり、図４に示すように釘によって結合固定するこ
とで図っている。これを概略説明すると、１は熱可遡性
樹脂の射出成形によって一体に形成された灯具ボデイ、
２は灯具ボデイ１の前面側開口部１Ａの周縁に一体に設
けられたレンズ取付部で、このレンズ取付部２は断面形
状を灯具ボデイ１の前方に開放するコ字状（またはＵ字
状）に形成されることにより接着剤４が充填されるシー
ル溝３を有しており、また背面中央には円錐状の釘打ち
込み用凹部５が形成されている。６は灯具ボデイ１の前
面側開口部１Ａを気密に閉鎖する前面レンズで、この前
面レンズ６は、アクリル樹脂等によって形成され、裏面
周縁部に全周に亙って一体に突設されたシール脚７が前
記シール溝３に挿入され、接着剤４によって固定される
ようになっている。またシール脚７の先端面には釘９が
圧入される釘用下孔１０が前記釘打ち込み用凹部５に対
応して形成されている。釘９は、黄銅等によって製作さ
れるもので、頭部９Ａと、釘本体９Ｂとを一体に備え、
例えば頭部９Ａは外径が３ｍｍφ、高さが１ｍｍ、釘本
体９Ｂは長さが６ｍｍで、先端部にはＭ１．４、Ｐ＝０
．３５、長さ４ｍｍの雄ねじ１１が形成されている。そ
して、このような構成からなる釘９は超音波振動装置１
２によってレンズ取付部２の背面側から前記釘打ち込み
用凹部５を突き破って釘用下孔１０に圧入され、これに
よって灯具ボデイ１と前面レンズ６の機械的締結を図っ
ている。超音波振動装置１２は、超音波振動子１３と、
超音波振動子１３の前端に取付けられたホーン１４と、
ホーン１４のガイド１５を備え、ホーン１４の前端面中
央には釘９の頭部９Ａが嵌合挿入される凹部１６が凹設
されている。

【０００３】このような構成において、前面レンズ６の
取付けに際しては、予め接着剤４をシール溝３に充填し
ておき、シール脚７をシール溝３に挿入して接着剤４で
固着する。次いで、灯具背面側から釘９を超音波振動装
置１２によって釘打ち込み用凹部５より釘用下孔１０に
圧入することで、シール脚７をレンズ取付部２に締結固
定する。なお、釘９としては図５に示すように頭部９Ａ
と釘本体９Ｂの間に鍔部９Ｃを設けた釘９も知られてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の締結釘にあっては、釘９を釘用下孔１０
に打ち込むと、図６に示すように釘９が斜めに打ち込ま
れたり（（ａ）　図）、打ち込み不足を生じたり（（ｂ
）　図）、釘９の雄ねじ部１１（または頭部９Ａ）が折
損したり（（ｃ）　図）、あるいはまた接着剤４やレン
ズの溶けかすが釘打ち込み用凹部５と釘９の隙間を通っ
てレンズ取付部２の背面側にはみ出し、ホーン１４、ガ
イド１５等に付着するなど種々の問題があった。釘９が
斜めに打ち込まれる原因としては、釘９の頭部上面、す
なわち頭頂面ａと、これが接触するホーン１４の凹部１
６の底面はいずれも平坦面に形成されているため、平滑
度が悪いと、互いに面接触せず打ち込み時にぐらつくこ
とによる。また、接着剤４がホーン１４、ガイド１５等
に付着していると、釘９の傾き原因となり、さらにはホ
ーン１４の動きを悪くする。釘９の浮き原因は加圧力の
不足と発振時間の不足が考えられる。釘９の雄ねじ部１
１または頭部９Ａが折損する原因としては、釘９の材質
、長さ、打ち込み条件（発振周波数）、斜め打ち込み等
が考えられる。接着剤４の漏れ原因は、釘用下孔１０内
の接着剤４の逃げ場がなく、釘９の打ち込みによって釘
打ち込み用凹部５から溢れ出ることによる。なお、図５
に示した鍔付き釘９にあっては頭部９Ａがレンズ取付部
２の背面後方に突出しているため、外観上好ましくない
という問題があった。

【０００５】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、特に釘の斜め打ち込みを解消防止し、安定且つ確
実に打ち込むことができるようにした締結釘の構造を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、熱可遡性樹脂からなる２部材に超音波振動装
置によって圧入される締結釘において、前記釘の頭頂面
中央部に肉盗み部を設けたものである。

【０００７】

【作用】本発明において、頭頂面中央に設けた肉盗み部
は、頭頂面とホーンとの接触面積を少なくし、平滑度の
悪さを吸収する。

【０００８】

【実施例】以下、本発明に係る締結釘を図面に示す実施
例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る締結
釘を車輌用灯具に適用した場合の実施例を示す打ち込み
前の状態を示す断面図、図２は図１のＡ部拡大断面図で
ある。図中図４と同一構成部品のものに対しては同一符
号を以て示し、その説明を省略する。本実施例において
、締結釘２０は、ステンレス、鉄等によって製作されて
おり、頭部２０Ａと、釘本体２０Ｂとを備えている。 頭部２０Ａは、外径が５．５ｍｍφ、高さが１ｍｍで、
上記した従来の釘９の頭部９Ａに比べて大きな外径を有
し、また頭頂面ａの中央には肉盗み部２１が形成されて
いる。肉盗み部２１の直径は、４ｍｍφ程度とされる。 釘本体２０Ｂは、長さが８ｍｍで、先端部が釘打ち込み
用凹部５と略同形の円錐部２２とされ、中央にＭ１．４
、Ｐ＝０．５、長さ３．６ｍｍ程度の雄ねじ２３が形成
されている。円錐部２２の頂角は６０°で、先端が球面
状に面取りされている。雄ねじ部２３は、図２に示すよ
うに左右非対称な台形状のねじ山２５で構成されるもの
で、ねじ山２５の挿入側斜面、すなわち釘先端側斜面２
５ａの傾斜角度αが３０°、反挿入側斜面（頭部側斜面
）２５ｂの傾斜角度βが１５°とされる。また、ねじ山
２５の谷径は、一般のメートルねじの谷径より若干大き
く設定されている。そして、ねじ山２５の終点部は、応
力の集中を防止するため、ねじ山基部を曲面２６にする
と共に、谷面２７を頭部側が大径となるようテーパ面に
形成している。前記頭部２０Ａと雄ねじ部２３間にはね
じ無し部２０Ｃが設けられており、このねじ無し部２０
Ｃは小径部２８ａと大径部２８ｂとからなる異径部とさ
れ、その段差部および、頭部２０Ａとの接続部は適宜な
曲率で以て面取りされている。また、小径部２８ａは、
頭部２０Ａ側が大径となるテーパ部とされる。

【０００９】前面レンズ６のシール脚７の内側面先端部
には釘用下孔１０に連通する切欠部２９が形成されてい
る。この場合、切欠部２９はシール脚７の内側面に限ら
ず、外側面であってもよく、また内、外側面に形成され
るものであってもよい。

【００１０】締結釘２０の打ち込みに際しては、釘２０
の頭部２０Ａをホーン１４の凹部１６に嵌合して円錐部
２２を釘打ち込み用凹部５に差込み、しかる後ホーン１
４を所定周波数により加振しながらガイド１５に沿って
前進移動させ釘用下孔１０に圧入する。

【００１１】かくしてこのような構成からなる締結釘２
０にあっては、頭部２０Ａの外径を従来より大きく設定
すると共に、頭頂面ａの中央に肉盗み部２１を設け、頭
頂面外周部のみをホーン１４の凹部１６の底面に接触さ
せるようにしたので、頭頂面ａと凹部底面の平滑度が多
少悪くても釘２０の安定性がよく、打ち込み時にぐらつ
いたりせず真っ直ぐに打ち込むことができる。また、釘
２０の先端に設けられた円錐部２２は、釘打ち込み用凹
部５に挿入されることにより、釘２０の斜め打ち込みを
防止すると共に、打ち込み時の抵抗が少なく、小さな押
圧力にて打ち込むことができる。雄ねじ部２３は、ねじ
山２５の挿入側斜面２５ａが反挿入側斜面２５ｂより小
さな傾斜角度とされているため、打ち込みを容易にし、
抜け難くする。さらに、雄ねじ部２３は、谷径が一般の
メートルねじより大きく、しかも終点部のねじ山基部を
曲面２６にして応力の集中を防止しているので、打ち込
み時に雄ねじ部２３が折れたりすることがない。さらに
また、ねじ無し部２０Ｃを小径部２８ａと大径部２８ｂ
とからなる異径部とし、その段差部および頭部２０Ａと
の接続部を適宜な曲率で以て面取りしているので、頭部
２０Ａとねじ無し部２０Ｃとの接続部に応力が集中する
こともなく、打ち込み時の頭部２０Ａの折損をも防止す
ることができる。釘２０を釘用下孔１０に打ち込むと、
釘２０の打ち込みによって貫通孔となった釘打ち込み用
凹部５から釘用下孔１０内の接着剤４が漏れる虞れがあ
るが、シール脚７の内側面に切欠部２９を設けておくと
、釘用下孔１０内の接着剤４は釘２０によって切欠部２
９からシール溝３内に押し出されるため、前記釘打ち込
み用凹部５から漏れる接着剤４の量を少なくすることが
できる。したがって、釘２０を安定且つ確実に打ち込む
ことができ、灯具ボデイ１と前面レンズ６の機械的締結
固定の信頼性を向上させることができる。なお、釘２０
をステンレス、鉄等によって製作しているので、機械的
強度が大きく、一層頭部２０Ａ、雄ねじ部２０Ｂの折損
事故を防止することができる。

【００１２】図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）　はそれぞれ
肉盗み部の他の実施例を示す断面図である。同図（ａ）
　は、頭部２０Ａの頭頂面ａの中央に開口端の内径が奥
行き寸法より小さい楕円形の凹部からなる肉盗み部２１
を凹設し、これに嵌合する楕円形の突部３０をホーン１
４の凹部１６の内底面中央に突設した例、同図（ｂ）　
は開口端側が円形で内奥部が円錐形の凹部からなる肉盗
み部２１を頭頂面ａの中央に設け、ホーン１４の凹部１
６の内底面中央に前記肉盗み部２１に嵌合する略同形の
突部３１を突設した例、同図（ｃ）は頭頂面ａの中央に
深さ方向全長に亙って同一の内径有する円形の凹部から
なる肉盗み部２１を形成し、その内底面に柱状突部３２
を一体に突設し、この柱状突起３２をホーン１４の凹部
１６の内底面中央に形成した挿通孔３３に嵌合すると共
に、この挿通孔３３と同心に突設された円筒状突部３４
を前記肉盗み部２１に嵌合させるようにしたものである
。このような構成においては、突部３０、３１、３２、
３４が釘２０の倒れを防止するため、より確実に打ち込
むことができるものである。

【００１３】なお、上記実施例はいずれも車輌用灯具に
適用した場合について説明したが、本発明はこれに特定
されることなく熱可遡性樹脂からなる各種部品の機械的
締結に実施し得るものである。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る締結釘
の構造にあっては、頭部の頭頂面中央に肉盗み部を設け
たので、超音波振動装置によって釘を打ち込む際、ホー
ンに対して釘を安定にセットすることができる。したが
って、傾いたりすることなく真っ直ぐに打ち込むことが
でき、また、真っ直ぐに打ち込めれば釘の折損事故も軽
減防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る締結釘を車輌用灯具に適用した場
合の実施例を示す打ち込み前の状態を示す断面図である
。

【図２】図１のＡ部拡大断面図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）　はそれぞれ肉盗み部
の他の実施例を示す断面図である。

【図４】従来の灯具ボデイと前面レンズの締結固定を示
す断面図である。

【図５】釘の他の従来例を示す図である。

【図６】（ａ）、（ｂ）　、（ｃ）は従来構造による欠
点を説明するための図である。

【符号の説明】

１　　灯具ボデイ ２　　レンズ取付部 ３　　シール溝 ４　　接着剤 ５　　釘打ち込み用凹部 ６　　前面レンズ ７　　シール脚 ９　　締結釘 １２　　超音波振動装置 ２０　　締結釘 ２０Ａ　　頭部 ２０Ｂ　　釘本体 ２１　　肉盗み部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　熱可遡性樹脂からなる２部材に超音波
   振動装置によって圧入される締結釘において、前記釘の
   頭頂面中央部に肉盗み部を設けたことを特徴とする締結
   釘の構造。