JPH04365991A - 横形多気筒圧縮機 - Google Patents

横形多気筒圧縮機

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JPH04365991A JP13920091A JP13920091A JPH04365991A JP H04365991 A JPH04365991 A JP H04365991A JP 13920091 A JP13920091 A JP 13920091A JP 13920091 A JP13920091 A JP 13920091A JP H04365991 A JPH04365991 A JP H04365991A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、横形密閉ケーシングの
一側にモータを、他側に、ミドルプレートを介して積層
する複数のシリンダと、フロントヘッドと、リヤヘッド
とを備えた圧縮要素を配設すると共に、該圧縮要素の各
シリンダ内に挿入する前記モータの駆動軸に給油通路を
設けて、該通路の前記リヤヘッド側端部を前記ケーシン
グの油溜部と連通し、前記モータ側端部を前記ケーシン
グ内に開口させて、開口部を前記モータの回転部材に固
定する遠心ポンプに連通させ、該遠心ポンプにより前記
油溜部から前記給油通路内に油を汲上げるごとくなした
横形多気筒圧縮機に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、横形圧縮機は、例えば、実開昭6
0−52395号公報に記載され、また、図4に示すよ
うに、横形密閉ケーシングCの一側に、回転子M1と固
定子M2から成るモータMを、他側に、シリンダSと、
フロントヘッドFと、リヤヘッドRとを備えた圧縮要素
CPを配設すると共に、該圧縮要素CPのシリンダS内
に挿入する前記モータMの駆動軸Kに給油通路Aを設け
て、該通路Aの前記リヤヘッドR側端部を前記ケーシン
グCの油溜部Oに連通させ、前記モータM側端部を前記
ケーシングC内に開口させて、この開口部を覆う遠心ポ
ンプPを前記モータMの回転子M1の非圧縮要素CP側
に固定したものが知られている。また、以上のごとく構
成する前記圧縮機における遠心ポンプPは、前記回転子
M1の外径とほぼ同程度の大きさの外径をもつ円板状の
ポンプ板P1を前記通路Aの開口部に対向させて、前記
回転子M1のエンドリングM3に固定し、前記回転子M
1の端面と前記エンドリングM3の内面及び前記ポンプ
板P1の対向内面部によりポンプ室P2を形成し、かつ
、前記エンドリングM3と前記ポンプ板P1との間に、
径方向外方に向かって開口する開口部P3を設けて、前
記遠心ポンプPの回転により前記ポンプ室P2内の流体
を前記開口部P3から遠心力で径方向外方に放出し、該
ポンプ室P2内を負圧状態にして前記油溜部Oから前記
給油通路A内に油を汲上げるごとくなしていたのである
【0003】また、図4に示したものは、横形一気筒圧
縮機であるが、ミドルプレートを介して積層する複数の
シリンダをもつ横形多気筒圧縮機においても、前記した
構成と同様の遠心ポンプを用いて給油機構を構成するよ
うにしている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、横形多
気筒圧縮機に前記給油機構を構成した場合、図4に示す
フロントヘッドFとリヤヘッドRとの間に複数のシリン
ダS・・・・を配設することになるので、前記フロント
ヘッドFとリヤヘッドRとの間の間隔が大きくなり、前
記油溜部Oに連通する前記給油通路Aのリヤヘッド側端
部から前記フロントヘッドFの軸受部への給油箇所まで
の距離が長くなるし、また、複数のシリンダを設けるこ
とにより給油箇所も増えることになるから、前記給油通
路Aから各給油箇所に給油される量は、前記リヤヘッド
の軸受部への給油箇所など前記油溜部Oからの距離が短
いほど充分な量を供給できるが、前記油溜部Oから離れ
ている前記フロントヘッドの軸受部への給油に不足が生
じ、この軸受部において焼き付けが生じる問題があった
。特に、圧縮機をインバータ制御により運転する場合、
低速回転で運転するようなときには、前記遠心ポンプP
の給油能力が落ちるので、さらに前記フロントヘッドの
軸受部への給油不足が生じるのである。
【0005】本発明は、以上の問題に鑑みて成したもの
で、その目的は、給油不足が生じ易いフロントヘッドの
軸受部への給油を確実に行え、該軸受部における焼き付
けを防止する横形多気筒圧縮機を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、横形密閉ケーシング1の一側にモータ2
を、他側に、ミドルプレート5を介して積層する複数の
シリンダ31a,31bと、フロントヘッド32と、リ
ヤヘッド33とを備えた圧縮要素3を配設すると共に、
該圧縮要素3の各シリンダ31a,31b内に挿入する
前記モータ2の駆動軸4に給油通路42を設けて、該通
路42の前記リヤヘッド33側端部を前記ケーシング1
の油溜部1aと連通し、前記モータ2側端部を前記ケー
シング1内に開口させて、開口部を前記モータ2の回転
部材に固定する遠心ポンプ7に連通させ、該遠心ポンプ
7により前記油溜部1aから前記給油通路42内に油を
汲上げるごとくなした横形多気筒圧縮機において、前記
ミドルプレート5に、一端が前記油溜部1aに開口し、
他端が前記駆動軸4の外周面に向かって開口する給油穴
51を形成すると共に、前記駆動軸4に設ける複数の偏
心部41a,41bのうち少なくともフロントヘッド側
に位置する偏心部41aに、該偏心部41aの軸方向両
側に位置し、ローラ35a内周面との間に形成される空
間81,82を連通する油通路44を形成したのである
【0007】
【作用】圧縮機の運転時、前記空間81,82及び前記
ミドルプレート5の内周面と駆動軸4の外周面との間の
隙間は、前記ケーシング1内空間の圧力に比較して低圧
となるので、前記油溜部1aの潤滑油を、その圧力差に
より前記ミドルプレート5に形成した前記給油穴51か
ら前記駆動軸4外周面との間の隙間に汲上げられるので
あり、また、汲上げられた潤滑油は前記油通路44を通
過させて前記フロントヘッド32の軸受部へ給油できる
のである。従って、給油不足の生じ易いフロントヘッド
32側の軸受部への給油を確実に行うことができるので
、この軸受部における焼付けを確実に防止することがで
きる。
【0008】
【実施例】図1は、横形多気筒圧縮機を示す縦断面図で
あり、横長の密閉ケーシング1内において、底部に油溜
部1aを形成し、かつ、横方向一側にモータ2を、また
他側に圧縮要素3を配設し、該圧縮要素3と前記モータ
2とを、駆動軸4を介して連動連結している。
【0009】前記圧縮要素3は、ミドルプレート5を介
して積層する2つのシリンダ31a,31bと、積層し
た両シリンダ31a,31bを挟持するフロントヘッド
32とリヤヘッド33とから成り、前記各シリンダ31
a,31bのシリンダ室34a,34bにローラ35a
,35bを内装すると共に、前記駆動軸4の偏心部41
a,41bを前記ローラ35a,35bに嵌合している
。尚、前記偏心部41a,41bは、180°位相して
形成している。また、前記ケーシング1には、前記各シ
リンダ室34a,34bに連通する、吸入管11a,1
1bを取付けると共に、該ケーシング1内における前記
モータ2の非圧縮要素側空間Tに開口する外部吐出管1
2を取付けており、前記各吸入管11a,11bからシ
リンダ室34a,34b内に低圧ガス冷媒を吸入して前
記駆動軸4の偏心部41a,41bの偏心回転により前
記シリンダ室34a,34b内で圧縮し、この圧縮ガス
冷媒が前記密閉ケーシング1内に吐出されて、該ケーシ
ング1に設ける前記外部吐出管12からケーシング外部
に吐出されるようにしている。
【0010】前記モータ2は、前記ケーシング1の内壁
に固定するステータ21と、このステータ21内で回転
するロータ22とから成り、該ロータ22に、前記駆動
軸4を一体に結合している。さらに、前記ロータ22の
軸方向両端のエンドリング23,23には、バランスウ
エイト24,24を取付けており、このバランスウエイ
ト24,24は、前記エンドリング23,23の端面の
半周部に見合う板状に形成している。
【0011】また、前記リヤヘッド33の端面には、オ
イルチャンバー61をもつカバー6を取付け、該カバー
6に前記油溜部1aに連通する給油管62を接続すると
共に、前記駆動軸4に、軸方向に延びる給油通路42を
形成し、該給油通路42の前記リヤヘッド33側端部を
前記オイルチャンバー61に開口させて、前記給油通路
42を前記油溜部1aに連通する一方、前記給油通路4
2の前記モータ2側端部を前記ケーシング1の非圧縮要
素側空間T内に開口させると共に、前記モータ2の前記
ロータ22における前記空間T側のバランスウエイト2
4に、ポンプ板71を取付けて、該ポンプ板71で形成
される空間に前記給油通路42を開口させて、前記駆動
軸4の回転駆動により前記油溜部1aから前記給油管6
2を介して前記給油通路42内に潤滑油を汲上げ、前記
ポンプ板71と前記エンドリング23により形成される
開口部から潤滑油を流出させる遠心ポンプ7を形成する
のである。また、前記給油通路42に、該給油通路42
から半径方向外方に向けて延び、前記駆動軸4と前記両
ヘッド32,33及びローラ35a,35bとの摺接部
分に至る複数の分岐通路43・・・・を形成して、該給
油通路42に汲上げられた潤滑油を該分岐通路43・・
・・を介して各摺接部分に給油する如くしている。
【0012】しかして、前記した横形多気筒圧縮機にお
いて、図1乃至図3に示す実施例のように、前記ミドル
プレート5に、一端が前記油溜部1aに開口し、他端が
前記駆動軸4の外周面に向かって開口する給油穴51を
形成するのであって、前記ミドルプレート5は、所定厚
みをもち、前記駆動軸4を挿通させる挿通穴52をもつ
ドーナツ形状に形成しており、このプレート5に形成す
る前記給油穴51は、前記ミドルプレート5の前記挿通
穴52から外周面に至って貫通しており、該プレート5
を前記各シリンダ31a,31b間に配設するときに、
前記給油穴51の一端が前記油溜部1aに開口し、他端
が前記駆動軸4の外周面に向かって開口することになる
【0013】また、前記駆動軸4の各偏心部41a,4
1bに、該各偏心部41a,41bの軸方向両側に位置
し、ローラ35aの内周面との間に形成される空間81
,82を連通する油通路44,44を形成するのであり
、これら油通路44は、図1及び図2に示すように、前
記各偏心部41a,41bの軸方向端面と前記ローラ3
5a,35bの内周面、及び、前記ミドルプレート5に
より形成する空間81と、前記各偏心部41a,41b
の軸方向端面と前記ローラ35a,35bの内周面、及
び、各ヘッド32,33とにより形成する空間82とに
それぞれ開口するように貫通させ、かつ、前記駆動軸4
の回転駆動により前記空間81の潤滑油が前記空間82
に強制的に送られるように前記油通路44を軸方向に対
し角度を付けて傾斜させて形成するのである。また、前
記空間81は、前記ミドルプレート5の前記挿通孔52
と前記駆動軸4の外周面とにより形成される隙間53に
連通している。
【0014】尚、前記油通路44は、給油不足の生じ易
い前記フロントヘッド32側の偏心部41aにのみ設け
るようにしてもよい。また、前記給油路44は、前記偏
心部41a,41bに貫通させて形成したが、該偏心部
41a,41bの前記ローラ35a,35bとの摺接面
に溝を形成することにより形成してもよい。
【0015】斯くして、圧縮機の運転時、前記空間81
,82及び隙間53は、前記ケーシング1内空間の圧力
に比較して低圧となるし、前記偏心部41a,41bに
形成した前記油通路44,44を傾斜させ、その遠心作
用により前記空間81から前記空間82に強制的に潤滑
油を送るようにし、前記隙間53がより低圧状態になる
ようにしているから、前記油溜部1aの潤滑油は、その
圧力差により前記ミドルプレート5に形成した前記給油
穴51から前記隙間53へと汲上げられるのであり、該
隙間53に汲上げられた潤滑油は、前記空間81,81
から前記油通路44,44を通過させて前記空間82,
82に送られ、前記フロントヘッド32及び前記リヤヘ
ッド33の軸受部へ給油されるのであり、各ヘッド32
,33の軸受部への給油が確実に行われるのである。特
に、給油不足の生じ易いフロントヘッド32側の軸受部
への給油を確実に行うことができるので、この軸受部に
おける焼付けを確実に防止することができるのである。
【0016】以上説明した実施例は、二つのシリンダ3
1a,31bを用い、2気筒としたが3気筒以上でも同
様に適用できるし、また、前記油通路44を傾斜させ偏
心部41a,41bの回転による遠心作用で強制給油可
能としたが、前記油通路44は駆動軸4の軸心と平行に
設けてもよい。
【0017】
【発明の効果】前記ミドルプレート5に、一端が前記油
溜部1aに開口し、他端が前記駆動軸4の外周面に向か
って開口する給油穴51を形成すると共に、前記駆動軸
4に設ける複数の偏心部41a,41bのうち少なくと
もフロントヘッド側に位置する偏心部41aに、該偏心
部41aの軸方向両側に位置し、ローラ35a内周面と
の間に形成される空間81,82を連通する油通路44
を形成したから、圧縮機の運転時、前記空間81,82
及び前記ミドルプレート5の内周面と駆動軸4の外周面
との間の隙間は、前記ケーシング1内空間の圧力に比較
して低圧となるので、前記油溜部1aの潤滑油は、その
圧力差により前記ミドルプレート5に形成した前記給油
穴51から前記駆動軸4の外周面との間の隙間に汲上げ
られるのであり、また、汲上げられた潤滑油は前記油通
路44を通過させて前記フロントヘッド32の軸受部へ
給油させることができるのである。従って、給油不足の
生じ易いフロントヘッド32側の軸受部への給油をも確
実に行うことができるので、この軸受部における焼付け
を確実に防止することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の圧縮機を示す縦断面図。
【図2】本発明の実施例におけるミドルプレートを示す
断面図。
【図3】本発明の実施例における駆動軸の偏心部を示す
斜視図。
【図4】従来例を示す説明図。
【符号の説明】
1    密閉ケーシング 1a  油溜部 2    モータ 3    圧縮要素 31a,31b  シリンダ 32  フロントヘッド 33  リヤヘッド 4    駆動軸 41a,41b  偏心部 42  給油通路 44  油通路 5    ミドルプレート 51  給油穴 7    遠心ポンプ 81,82  空間

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】横形密閉ケーシング1の一側にモータ2を
    、他側に、ミドルプレート5を介して積層する複数のシ
    リンダ31a,31bと、フロントヘッド32と、リヤ
    ヘッド33とを備えた圧縮要素3を配設すると共に、該
    圧縮要素3の各シリンダ31a,31b内に挿入する前
    記モータ2の駆動軸4に給油通路42を設けて、該通路
    42の前記リヤヘッド33側端部を前記ケーシング1の
    油溜部1aと連通し、前記モータ2側端部を前記ケーシ
    ング1内に開口させて、開口部を前記モータ2の回転部
    材に固定する遠心ポンプ7に連通させ、該遠心ポンプ7
    により前記油溜部1aから前記給油通路42内に油を汲
    上げるごとくなした横形多気筒圧縮機において、前記ミ
    ドルプレート5に、一端が前記油溜部1aに開口し、他
    端が前記駆動軸4の外周面に向かって開口する給油穴5
    1を形成すると共に、前記駆動軸4に設ける複数の偏心
    部41a,41bのうち少なくともフロントヘッド側に
    位置する偏心部41aに、該偏心部41aの軸方向両側
    に位置し、ローラ35a内周面との間に形成される空間
    81,82を連通する油通路44を形成したことを特徴
    とする横形多気筒圧縮機。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997013070A1 (fr) * 1995-09-29 1997-04-10 Matsushita Refrigeration Company Compresseur rotatif et unite de refrigeration dotee de celui-ci
KR20040084798A (ko) * 2003-03-25 2004-10-06 산요덴키가부시키가이샤 로터리 컴프레서
CN104033359A (zh) * 2014-06-25 2014-09-10 珠海凌达压缩机有限公司 卧式压缩机

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