JPH0436537B2

JPH0436537B2 -

Info

Publication number: JPH0436537B2
Application number: JP61236749A
Authority: JP
Inventors: Soichi Nagao; Seiji Wada
Original assignee: QUEEN LIGHT DENSHI SEIKO KK
Current assignee: QUEEN LIGHT DENSHI SEIKO KK
Priority date: 1986-10-03
Filing date: 1986-10-03
Publication date: 1992-06-16
Also published as: JPS6391226A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は温室栽培を行うための合成樹脂製ハウ
スに使用される合成樹脂シートの接合装置におい
て、例えば合成樹脂シートの隣接側縁同士の重ね
合された位置に、熱溶着部を適正に対応させる移
動装置に関するものである。

（従来の技術）合成樹脂製ハウス、つまり一般的なビニールハ
ウスに使用されるビニールシートは、所定幅の複
数枚のビニールシートの例えば隣接側縁同士を接
合することによつて幅広に構成される。このよう
なビニールシートを製造する装置において、複数
枚のビニールシートは、ロール巻状のシート原反
から連続的に繰り出され、それらのビニールシー
トの隣接側縁同士が、例えば重ね合わされた状態
で加熱用の電極ローラを備えた熱溶着部を通過す
る。そして、隣接側縁同士の重なり部は、電極ロ
ーラによつて押し付けられることにより熱溶着さ
れる。

ところで、合成樹脂シートの隣接側縁同士を熱
溶着するための重ね合せ量、即ち隣接側縁のラツ
プ量は、ロール巻状のシート原反を回転自在に軸
支している原反台車の移動によつてなされる。即
ち、原反台車を互いにシート原反の幅方向、つま
り接合機本体と平行な方向に移動させることによ
つて設定される。

（発明が解決しようとする問題点）このように、ラツプ量設定のために原反台車を
移動させると、熱溶着部の電極ローラとラツプ位
置、つまり電極ローラと熱溶着位置に相対的な変
動が生じて適正な溶着がなされない問題点を生じ
る。

このような問題点は、熱溶着部を移動させて、
ビニールシートのラツプ位置に熱溶着部の電極ロ
ーラを適正に対応させる位置合せを行うことによ
つて解決することができる。

しかし、従来、熱溶着部の移動は作業者の手押
しに依存していたから、位置合せに際し、その位
置の近傍に熱溶着部を移動させる初期の段階で
は、熱溶着部を比較的大きい移動量で移動させる
ことができるから、作業者の手押しによつてで
も、容易に行うことができるけれども、位置の近
傍から適正位置までのわずかな移動（例えば１〜
２mm移動）を要求される微調整を、手押し作業に
よつて綿密におこなうことはきわめて困難であ
り、位置合せに長時間を要し、作業性に劣る問題
点を有している。

本発明は、このような問題点を解決するために
なされたもので、特に適正位置の近傍から適正位
置に至る熱溶着部のわずかな移動、即ち移動量の
微調整を容易かつ正確に行うことが出来る合成樹
脂シートの接合装置における熱溶着部の移動装置
を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明に係る熱溶着部の移動装置は、熱溶着部
を接合機本体の幅方向に橋架された少なくとも上
下１対のレールに、ベース部材を介して往復移動
可能に支持し、前記レールの少なくとも一方にラ
ツクを平行に配設している。

そして、前記ラツクに噛み合うピニオンおよび
このピニオンを同時回転させる駆動用電動機をそ
れぞれ前記ベース部材に取付け、前記ラツクとピ
ニオンとを係脱させる係脱機構を備えた構成とし
ている。

（作用）本発明においては、係脱機構の係脱操作によつ
て、ピニオンがラツクから離脱し、手押し作業に
よつて熱溶着部の移動が可能な状態と、ピニオン
がラツクに係合（噛合）して、駆動用電動機によ
る熱溶着部の移動が可能な状態を選択できる。

（実施例）この実施例では、本発明に係る熱溶着部の移動
装置をビニールシートの接合装置に適用した場合
を示している。

第１図および第２図において、１は第一繰出機
構を示し、この第一繰出機構１からは、端部同士
が突き合わされた状態で相隣接するビニールシー
トS₁，S₂が繰り出される。第一繰出し機構１は複
数の台車２……を有し、各台車２にはロール巻状
のビニールシート原反２Ａを支持するための原端
受け台３が設けられていると共に、原反２Ａの両
端部に対応してカツター装置４，４が設けられて
いる。原反受け台３は台車２の前後端部に立ち上
げられた支柱５，５の上端部にＹ字形の軸受６，
６を設けてなり、これらの軸受６，６に、原反２
Ａに通した支軸７を乗せ掛ける構成となつてい
る。

カツター装置４は、略Ｌ字形でその上向き腕と
横向き腕との交叉部分を回動自在に台車２に取り
付けた揺動杆８と、揺動杆８の上向き腕の上端に
取り付けた回転カツター９と、この回転カツター
９の側方に取り付けたローラ１０と、回転カツタ
ー９を回転駆動するモータ１１と、揺動杆８の横
向き腕に設けられた重り１２とを備える。そし
て、上記重り１２は揺動杆８の横向き腕に形成さ
れた長孔１３に沿つてスライドできるようになつ
ており、長孔１３のどの位置に固定するかによつ
てカツター９の原反２Ａに対する押圧力を増減調
節できる構成になつている。そして、ローラ１０
の外周面は回転カツター９の刃先よりもビニール
シートS₁，S₂の素材の厚さに相当する寸法だけ後
退している。

第一繰出機構１において、複数の台車２……の
移動経路は平行に二列設けられており、一方の移
動経路中の台車２と他方の移動経路中の台車２と
は相互に行き違いできるようになつている。この
ように構成しておけば、一方の移動経路中の台車
２と他方の移動経路中の台車２との前後方向の間
隔を任意に設定できるので、各台車２の原反受け
台３に支持された原反２Ａ間隔も任意に設定でき
る。

上記した台車２の移動経路の側方には機枠１４
が設置されている。この機枠１４には、複数のブ
ラケツト１５……が並設され、これらのブラケツ
ト１５……にそれぞれ起倒可能に支持腕１６が取
り付けられている。そして、この支持腕１６の先
端に案内ローラ１７が設けられている。また、機
枠１４の頂部には送りローラ１８が設けられてい
る。この送りローラ１８は図外の駆動モータによ
つて回転駆動される。

１９は熱溶着部を示し、第３図および第４図に
も示されるように、ベース部材２０の孔２０ａを
挟む上下位置に設置された電極ローラ２１ａ，２
１ｂを有し、これら電極ローラ２１ａ，２１ｂは
案内ローラ１７と送りローラ１８との間において
同調器２２からの指令信号によつて同調回転し、
しかも両電極ローラ２１ａ，２１ｂの間を通るビ
ニールシートを熱溶着温度に加熱するようになつ
ている。さらに、これらの電極ローラ２１ａ，２
１ｂは後述する第二繰出機構４２から繰り出され
る接合用のビニールシートS₃の幅よりも広幅の押
付面を有する。なお、２３は上側の電極ローラ１
９の押付力調節機構である。

ベース部材２０は接合機本体つまり機枠１４の
幅方向に橋架された上下１対のレール４３Ａ，４
３Ｂに往復移動可能に支持されている。即ちベー
ス部材２０の裏面に取付けられた転動ローラ４４
がレール４３Ａ，４３Ｂの案内面を挟持しベース
部材２０とレール４３Ａ，４３Ｂ間に摩擦力を低
減させる合成樹脂製のスペーサ４５を介設してい
る。またベース部材２０の裏面にアーム４６が取
付けられ、このアーム４６に形成された六角孔４
６ａに、接合機本体の幅方向に橋架された断面六
角形のガイドバー４７が摺動可能に貫通されてい
る。

そして、下方のレール４３Ｂの内面にラツク４
８が平行配設されている。４９は駆動用電動機
で、本実施例では可変速運転が可能な始動トルク
の大きいコンデンサ運転式電動機（コンデンサモ
ータ）を用いている。

駆動用電動機４９は、支点ピン５０を介してベ
ース部材２の裏側に平行かつ揺動自在に取付けら
れた揺動板５１に固定され、その出力軸４９Ａに
ラツク４８に対応するピニオン５２を固着してい
る。

５３は係脱機構を示し、ソレノイド５４と１対
のリンク５５Ａ，５５Ｂおよび復帰用スプリング
５６とからなり、リンク５５Ａと５５Ｂの各自由
端部はピン５７によつて互いに枢着され、一方の
リンク５５Ａの基端部がピン５８を介してベース
部材２０に、他方のリンク５５Ｂの基端部がピン
５９を介して揺動板５１にそれぞれ枢着されてい
る。

また、一方のリンク５５Ａにピン６０を介して
枢着された連結板６１がソレノイド５４の可動鉄
芯５４Ａに連結されるとともに、ピン５９に係止
されたスプリング５６によつて、ソレノイド５４
の消磁時、揺動板５１が第３図の位置に復帰し、
ピニオン５２がラツク４８から離脱している。

さらに機枠１４には切断装置２４が設けられて
いる。この切断装置２４は、前記送りローラ１８
の後方に設けられた上下一対のレール２５，２５
に沿つて横振れなくビニールシートの幅方向に往
復走行する自走式のものであり、上記レール２
５，２５に案内される車輪２６とカツター２７と
カツター駆動モータ２８と走行駆動モータ２９と
走行車輪３０とからなる。３１は機枠１４の後部
に設けられた折畳み装置である。この折畳み装置
３１は機枠１４に取り付けられた回転軸３２とこ
の回転軸３２に間隔を開けて支持された回転軸３
３との間に複数の無端ベルト３４……を巻き掛け
ると共に、上記両回転軸３２，３３を連結してい
る連結腕３５と機枠１４に設けられたクランク腕
３６とを連結杆３７によつて連結してなり、クラ
ンク腕３６が第１図中矢印Ａのように一方向回転
するのに伴つて上記連結腕３５が矢印Ｂのように
前後に往復揺動される構成となつている。次に、
機枠１４の上方には横向きに延びる桁材３８が設
けられている。この桁材３８に設けられた支持腕
３９の先端部には押えローラ４０が設けられてお
り、この押えローラ４０によつて、上記送りロー
ラ１８に巻き掛けられたビニールシートが該送り
ローラ１８に押し付けられる。また、桁材３８に
は、上記支持腕３９と反対側に延びる支持杆４１
が並設されており、この支持杆４１の先端部に接
合用ビニールシートS₃のロール巻状の原反が支持
されている。従つて、支持杆４１は接合用のロー
ル巻状のビニールシートS₃を繰り出す第二繰出機
構４２を構成する。

次に第１図を参照して前記接合装置の作用を説
明する。

第一繰出機構１の各台車２……に支持された原
反から繰り出されるビニールシートS₁，S₂は、そ
の両端部が切断装置４，４によつて繰出方向に平
行にかつ真直ぐに切断される。この時、カツター
装置４は重り１２の固定位置によつてビニールシ
ートS₁，S₂の一枚の厚さを切断するのに必要な押
圧力に調整されている。したがつて、原反２Ａか
ら繰り出されるビニールシートS₁，S₂は、繰り出
される部分のみがカツター９によつて切断除去さ
れ、端部が揃えられる。このビニールシートS₁，
S₂は、つぎに案内ローラ１７を経て上下の電極ロ
ーラ２１ａ，２１ｂの相互間に導かれ、さらに、
送りローラ１８に巻き掛けられた後、折畳み装置
３１の無端ベルト３４の上に乗せられる。

他方、第二繰出機構４２から繰り出された接合
用のビニールシートS₃は、電極ローラ２１ａ，２
１ｂの手前の転向ピン６２に巻き掛けられた後に
上下の電極ローラ２１ａ，２１ｂの相互間に導か
れる。この場合に、第５図に示すように、ビニー
ルシートS₁，S₂の端部どうしは間隔Ｗを有して対
向されており、また、接合用のビニールシートS₃
は上記ビニールシートS₁，S₂の対向箇所を跨ぐよ
うにこれらのビニールシートS₁，S₂に重ね合わさ
れている。そして、ビニールシートS₁，S₂は切断
装置４によつて端部揃えされたものであるところ
から、その端部どうしの相互間隔はどの部分でも
ほぼ均一である。従つて、上下の電極ローラ２１
ａ，２１ｂによりビニールシートS₁，S₂と接合用
のビニールシートS₃とを挟んで加熱すると、電極
ローラ２１ａ，２１ｂからビニールシートS₁，S₂
の対向端部がはみ出したりすることなく、これら
のビニールシートS₁，S₂と接合用のビニールシー
トS₃とが熱溶着される。

電極ローラ２１ａ，２１ｂによつて熱溶着され
たビニールシートＳは折畳み装置３１を経て受け
台６３上へ払い出される。折畳み装置３１の無端
ベルト３４は回転軸３２，３３の回転によりビニ
ールシートＳの送り出し速度と同調して回転して
おり、また、この折畳み装置３１はクランク腕３
６の回転によつて矢印Ｂのように往復揺動してい
るから、その往復揺動に伴つて、ビニールシート
Ｓが折畳まれながら上記のように受け台６３上に
払い出される。所定長さのビニールシートＳが受
け台６３上へ払い出された後、送りローラ１８の
回転を止め、電極ローラ２１ａ，２１ｂによるビ
ニールシートの熱溶着を停止し、切断装置２４に
よつてビニールシートＳを切断する。

前記第５図で示した溶着方式、つまりビニール
シートS₁，S₂の端部に跨がつて、接合用ビニール
シートS₃を重ね合せた溶着方式の他に、第６図で
示すように、ビニールシートS₁，S₂側縁どうしを
直接溶着する場合がある。これらの溶着方式にお
いて、適正な溶着を行うのに好適なビニールシー
トS₁，S₂の端部の対向間隔Ｗの設定ならびにビニ
ールシートS₁，S₂側縁のラツプ量Ｗを設定する場
合には、原反台車２を機枠１４に平行に左右何れ
かへ移動させることによつてなされる。

一方、前述の溶着を行うために対向間隔Ｗもし
くはラツプ量Ｗが設定されたビニールシートS₁，
S₂に対して、熱溶着部１９の電極ローラ２１ａ，
２１ｂを適正に対応させる位置合せは次のような
手順によつてなされる。

即ち、第３図の実線で示すようにピニオン５２
がラツク４８から離脱している状態つまりソレノ
イド５４をOFF状態にする。

ついで、作業者の手押しによつて、レール４３
Ａ，４３Ｂおよびガイドバー４７を案内にベース
部材２０を移動させ、ビニールシートS₁，S₂端部
の対向位置もしくはラツプ位置に対応する適正位
置の近傍に電極ローラ２１ａ，２１ｂを接近させ
る。

続いて、係脱機構５３のソレノイド５４を励磁
する。これにより復帰用スプリングのばね力に抗
して可動鉄芯５４Ａを吸引し、連結板６１を介し
てリンク５５Ａ，５５Ｂを仮想線で示す位置に回
動させ、同時に支点ピン５０を揺動中心として仮
想線で示す位置に揺動板５１を揺動させて、ピニ
オン５２をラツク４８に噛合させる。

つぎに、駆動用電動機４９を正逆いずれかに回
転駆動してピニオン５２を回転させ、レール４３
Ａ，４３Ｂおよびガイドバー４７を案内にベース
部材２０を右もしくは左方向に移動させとること
によつて、電極ローラ２１ａ，２１ｂを前述の適
正位置の近傍から適正位置に位置決めし、この状
態を保持したまま、ビニールシートS₁，S₂の接合
を行う。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、熱溶着
部を接合機本体の幅方向、つまり機枠の幅方向に
橋架された上下１対のレールに、ベース部材を介
して往復移動可能に支持し、前記レールの少なく
とも一方にラツクを平行配設し、このラツクに噛
み合うピニオンおよびこのピニオンを同時回転さ
せる駆動用電動機を前記ベース部材に取付けると
ともに、ラツクとピニオンとを係脱させる係脱機
構を備えているから、熱溶着部を適正位置の近傍
から適正位置に到達させるわずかな移動、即ち移
動量の微調整が容易かつ正確になされ、作業性の
向上を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の移動装置を使用した接合装置
を示す側面図、第２図は同斜視図、第３図は移動
装置の一実施例を示す拡大背面図、第４図は同側
面図、第５図は溶着方式の一例を示す断面正面
図、第６図は他の例を示す断面正面図である。２……台車、２Ａ……シート原反、１４……機
枠（接合機本体）、１８……送りローラ、１９…
…熱溶着部、２０……ベース部材、４３Ａ，４３
Ｂ……レール、４８……ラツク、４９……駆動用
電動機、５２……ピニオン、５３……係脱機構。

Claims

【特許請求の範囲】

１接合機本体に所要間隔を有して平行に対向配
設された複数の原反台車のそれぞれに、回転自在
に軸支されたロール巻状の合成樹脂シート原反
を、少なくとも前記接合機本体に組込まれた送り
ローラにより繰り出し方向に回転させて繰り出
し、その繰り出された合成樹脂シートの隣接側縁
同士を熱溶着部で熱溶着させるようにした合成樹
脂シートの接合装置において、前記熱溶着部は前
記接合機本体の幅方向に橋架された少なくとも上
下１対のレールにベース部材を介して往復移動可
能に支持され、かつ前記レールの少なくとも一方
にラツクが平行配設され、ラツクに噛み合うピニ
オンおよびこのピニオンを同時回転させる駆動用
電動機がそれぞれ前記ベース部材に取付けられる
とともに、前記ラツクとピニオンとを係脱させる
係脱機構を備えてなることを特徴とする合成樹脂
シートの接合装置における熱溶着部の移動装置。