JPH04364066A - リードフレームおよびこれを用いた半導体装置 - Google Patents

リードフレームおよびこれを用いた半導体装置

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、リードフレームおよび
これを用いた半導体装置に係り、特に半導体集積回路チ
ップを実装するリードフレーム構造の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】半導体集積回路の微細化および高集積化
は進む一方であり、これを実装するリードフレームにつ
いてもリードの本数は増大し、リード間隔は小さくなる
一方である。
【0003】微細加工技術の進歩により、リードの高精
度化は進んでいるが、実装基板側の回路パターンのピッ
チの問題もあり、実装基板と接続するアウターリード間
隔はある程度必要であり、外形寸法を小さくするには問
題があった。
【0004】また、高機能化に備えて回路を構成するチ
ップ数も増大する一方であり、実装基板側での回路パタ
ーンの複雑化に備えて、同一パッケージ内に複数のチッ
プを搭載してなるいわゆるマルチチップパッケージ化が
進められている。
【0005】しかしながらマルチチップパッケージ化に
は、特別の形状のリードフレームを用意しなければなら
ない場合が多く、また、大型化してしまうという問題が
あった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の半
導体装置では、高集積化に伴うリード本数の増大に対応
して、リードの高精度化は進んでいるが、実装基板側の
回路パターンのピッチの関係から、実装基板と接続する
アウターリード間隔はある程度必要であり、外形寸法を
小さくするには問題があった。
【0007】また、高機能化に備えて回路を構成するチ
ップ数の増大に備えて、マルチチップパッケージ化が進
められているが、これには、特別の形状のリードフレー
ムを用意しなければならない上、大型化してしまうとい
う問題があった。
【0008】本発明は、前記実情に鑑みてなされたもの
で、実装が容易でかつ小型で信頼性の高い半導体装置を
提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】そこで本発明の第1のリ
ードフレームでは、インナーリード表面または裏面の所
定の位置に絶縁性テープからなる小パッドを配設してい
る。
【0010】本発明の第2では、インナーリード表面ま
たは裏面の所定の位置に絶縁性テープからなる小パッド
を配設し、この小パッド上にも半導体チップを搭載し、
一体的に封止するようにしている。
【0011】
【作用】上記のリードフレームによれば、通常のリード
フレームを用いることができ、しかも本来使用されてい
ないインナーリード表面または裏面の領域に、絶縁性テ
ープからなる小パッドを貼着し、これをディスクリート
素子等の半導体チップ搭載用のダイパッドとして用いる
ようにしているため、小型で構造の簡単なリードフレー
ムを得ることができる。またこのリードフレームを用い
ることにより、パッケージの内部で、回路を形成できる
ため、半導体装置外での配線の引き回しが不要となり、
本来の位置に設けられたボンディングパッドから最短位
置にあるインナーリードの上にワイヤボンディングを行
うようにすればよいため、実装が容易で信頼性も高いも
のとなる。
【0012】また接地線や電源線等、同一電位の線は同
一のリードを用いて取り出すようにすればよいため、外
部接続が容易となる。
【0013】また、小パッドの貼着位置を、回路構成に
応じて調整すれば、さらにボンディングワイヤの引き回
しは低減される。
【0014】上記半導体装置によれば、小型で実装基板
への装着の容易なマルチチップ半導体装置を得ることが
できる。
【0015】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ詳細に説明する。
【0016】図1は、本発明実施例のリードフレームを
示す図である。
【0017】このリードフレーム1は、インナーリード
2上に、2mm角のポリイミドフィルムからなる小パッ
ド5を貼着したことを特徴とするものである。
【0018】他の部分は通常のリードフレームと全く同
様に形成されており、アロイ42と指称されている帯状
材料を用い、順送り金型を用いてインナーリード2やア
ウターリード3、ダイパッド4を形成し、インナーリー
ド2先端にワイヤボンディングに必要とされる平坦幅を
確保するためのコイニング領域Kを形成したものである
。そして、またインナーリード先端およびダイパッドに
はAgなどの貴金属めっき層が形成されている。
【0019】このリードフレームは通常の方法でインナ
ーリード、アウターリード、ダイパッド等を具備したリ
ードフレーム本体を形成した後、回路構成に応じて小パ
ッド5を所定の位置に貼着して形成される。
【0020】次にこのようなリードフレームを用いて実
装された半導体装置について説明する。
【0021】図2はこのリードフレームを用いた半導体
装置である。
【0022】この半導体装置は、通常の半導体装置と同
様、リードフレームのダイパッド4上にICチップ6を
搭載し、この状態で図1に示したリードフレームのイン
ナーリード2の表面の所定の位置に5個の小パッドを絶
縁性接着剤Iを介して固着し、さらにこの小パッド5上
にトランジスタチップ7を固着し、ボンディングワイヤ
8,9を用いて、それぞれインナーリード2とICチッ
プ6のボンディングパッド、インナーリード2とトラン
ジスタチップ7のボンディングパッドの接続を行い、外
側を樹脂パッケージ10で覆うようにしたものである。
【0023】ここで、電源線および接地線はICチップ
6とトランジスタチップ7とで共通のインナーリード2
に接続するようにしている。これにより、トランジスタ
チップの3本のリードのうち残り1本だけが別に接続す
ることになる。そして回路構成によっては、この残りの
1本のリードの接続もICチップ6の所定のパッドと共
用できることもある。従ってほとんどリード数の増大を
招くことなく、余剰領域のみを利用してディスクリート
トランジスタをICパッケージに組み込むことができる
【0024】このようにして、本発明の半導体装置によ
れば、リード数を増大することなく、本来使用されてい
ないインナーリード上の領域に、絶縁性テープを貼着し
、この上に半導体チップを搭載形成しているため、パッ
ケージ自体を何等大型化することなく、高性能化をはか
ることができる。
【0025】また、パッケージ外での配線の引き回しが
不要となり、また小パッドの貼着位置を調整するように
すれば、実装が容易で信頼性も高いものとなる。
【0026】さらに前記実施例では、5個の小チップを
貼着したが、1つでもよいことはいうまでもない。
【0027】また、前記リードフレームはダイパッドを
具備したものについて説明したが、ヒートスプレッダー
を用いたものにも適用可能であることはいうまでもない
【0028】さらに、前記実施例では、ICチップ、ト
ランジスタチップともにワイヤボンディングを用いて接
続する例について説明したが、ダイレクトボンディング
を用いる場合にも適用可能であることはいうまでもない
。また、この小パッド表面に導体パターンを形成しこれ
を配線パターンまたはボンディングパッドとして用いる
ようにしてもよい。
【0029】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、インナーリード表面の所定の位置に絶縁性テープか
らなる小パッドを貼着し、この小パッド上にも半導体チ
ップを搭載するようにしているため、小型かつ実装が容
易で信頼性の高い半導体装置を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明実施例のリードフレームを示す図
【図2
】本発明実施例のリードフレームの用いた半導体装置を
示す図
【符号の説明】
1  リードフレーム 2  インナーリード 3  アウターリード 4  パッド K  コイニング領域 5  小パッド 6  ICチップ 7  トランジスタチップ 8  ボンディングワイヤ 9  ボンディングワイヤ 10  樹脂パッケージ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】半導体素子搭載部の周りに所定の間隔をお
    いて配列された複数のインナーリードを具備してなるリ
    ードフレームにおいて前記インナーリード表面または裏
    面の所定の位置に、絶縁性テープからなる少なくとも1
    つの小パッドを具備してなることを特徴とするリードフ
    レーム。
  2. 【請求項2】半導体素子搭載部の周りに所定の間隔をお
    いて配列された複数のインナーリードを具備してなるリ
    ードフレーム本体と、前記インナーリード表面または裏
    面の所定の位置に、貼着された絶縁性テープからなる少
    なくとも1つの小パッドとからなるリードフレームと、
    前記半導体素子搭載部に搭載された第1の半導体チップ
    と、前記小パッドに搭載された第2の半導体チップとを
    具備し、前記第1および第2の半導体チップのボンディ
    ングパッドが、それぞれ前記インナーリードに接続され
    ていることを特徴とする半導体装置。
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WO2008067249A2 (en) * 2006-11-30 2008-06-05 Marvell World Trade Ltd. Chip on leads

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