JPH04363104A - 水処理用凝集剤及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水中から不純物を除去
するための水処理用凝集剤及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】本出願
人は、さきに特願昭６１−２７６６８８号をもって、高
重合度のケイ酸溶液を用いた安全でかつ不純物除去能力
の高い水処理用凝集剤を提案した。高重合ケイ酸溶液を
用いた上記の水処理用凝集剤は、凝集剤中に含まれる有
効成分（ケイ酸及び水中において水酸化物を形成しうる
金属）の濃度をより高くし、又は極限粘度のより高い高
重合ケイ酸溶液を用いることによって、水中の不純物凝
集能力をさらに増大させることができる。また、凝集剤
は水溶液の状態で製造、運搬されるので、有効成分濃度
を高くすることができれば、製造コスト、輸送コストを
低減することができる。これらの事情を考慮すると、実
用上凝集剤の有効成分濃度は、ケイ酸濃度（ＳｉＯ２換
算）において８％程度（重量比）以上、金属塩添加後の
全有効成分濃度（ＳｉＯ２＋金属酸化物換算）において
１０％程度以上とすることが望ましい。

【０００３】しかし、凝集剤溶液中におけるケイ酸や金
属の濃度を高くすると、ケイ酸溶液は極めてゲル化し易
くなることが屡々指摘されており、活性ケイ酸又は高重
合ケイ酸溶液の製造に際して、ケイ酸濃度（ＳｉＯ２換
算）が８％程度以上になるように製造したり、これをそ
のまま保存、運搬したりする事例を見出すことはできな
い。 すなわち、ケイ酸濃度（ＳｉＯ２換算）が８％程度以上
であるような活性ケイ酸や高重合ケイ酸溶液の製造保存
は、実際には不可能であると思われていた。

【０００４】前記特願昭６１−２７６６８８号の発明に
かかる高重合ケイ酸溶液についても、その凝集能力をさ
らに高めようとして単純にケイ酸濃度を高くすると、凝
集剤溶液の保存期間を短縮する結果となる。すなわち、
不純物凝集能力のより一層の増大化やコスト低減と安定
性の維持とが、両立し難い結果となるおそれがあった。

【０００５】本発明は、高重合ケイ酸溶液を含む水処理
用凝集剤についての上記の問題を解決し、高い極限粘度
と高いケイ酸濃度を有して不純物凝集効果が高いと共に
、高濃度における有効保存期間が極めて長い水処理用凝
集剤及びその製造方法を提供することを目的とするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明において
は、上記の問題点を解決するための手段として、約８％
以上のＳｉＯ２濃度と約０．２（１００ｍｌ／ｇ）以上
の極限粘度を有し、かつアルカリ金属濃度を著しく低減
した高重合ケイ酸溶液が用いられる。通常、活性ケイ酸
や高重合ケイ酸溶液の製造のためには、原料としてケイ
酸ナトリウム（水ガラス）、ケイ酸カリウム等のアルカ
リ金属ケイ酸塩が用いられ、これに、硫酸や炭酸ガス等
を添加することによって製造される。この場合、添加物
質による中和反応でＮａ２ＳＯ４やＮａＨＣＯ３等の可
溶性の塩が生成し、このため、原料中のアルカリ金属（
Ｎａ．Ｋ等）の存在に起因するアルカリ度は低下するが
、溶液内におけるアルカリ金属濃度そのものは変らない
。

【０００７】発明者等は種々研究の結果、脱アルカリ金
属処理を施してかつそれを高度に重合させ、それによっ
て、アルカリ金属濃度が著しく低減された高重合ケイ酸
溶液は、ケイ酸濃度や有効成分金属濃度が高い場合にお
いてもゲル化し難く、したがって、不純物凝集能力が高
いと共に保存性に富む凝集剤が得られることを知見した
。

【０００８】例えば、水ガラスを陽イオン交換樹脂層内
を通過させるとＮａ量が著しく低減されたケイ酸溶液が
得られる。この溶液にアルカリ剤を加えてｐＨを中性付
近に調整すると、溶液はいったん急速にゲル化する。し
かしこのゲル状物をそのまま放置すると再び高粘度の溶
液状態（すなわち高重合状態のケイ酸溶液）に変化し、
この高粘度溶液は、ケイ酸濃度が高い状態のままで置い
ても最早ゲル化することはなく、しかも高度の凝集能力
を維持していることが分った。後記の実施例によっても
示されるとおり、Ｎａ量を０．０８％程度としたケイ酸
溶液は、ＳｉＯ２濃度が約８．７％である状態のままで
約１年６ケ月経過後においてもゲル化せず、しかも良好
な凝集能力を維持している。

【０００９】なお、脱アルカリ金属処理後のケイ酸溶液
中のアルカリ金属の濃度は０．３％程度以下とすること
が望ましい。アルカリ金属濃度が高くなると、ゲル化し
たまま凝集剤として用いることができない現象を示す等
、本発明所期の効果を良好に得ることができないからで
ある。また、ケイ酸溶液の重合の程度は、凝集効果の観
点から、前記特願昭６１−２７６６８８号の発明におけ
ると同じ程度、すなわち極限粘度数を約０．２（１００
ｍｌ／ｇ）以上（平均分子量において約２０００００（
ｇ／ｍｏｌ）程度以上）とすることが望ましい。さらに
、ケイ酸濃度は、前記のとおり、凝集効果や保存輸送の
コスト低減の観点から、ＳｉＯ２換算で８％程度以上と
することが望ましく、ロータリーエバポレータ等の濃縮
手段によって１５％程度以上に濃縮することも可能であ
り、このように高度に濃縮したケイ酸溶液も、長期間の
保存に堪えることができる。

【００１０】上記の高重合ケイ酸溶液と共に用いる、水
中において水酸化物を形成しうる可溶性の金属塩として
は、特願昭６１−２７６６８８号の明細書に記載したよ
うに各種の金属の塩を用いることができるが、水中で第
二鉄イオンを生じる金属塩、例えば硝酸第二鉄、塩化第
二鉄、硫酸第二鉄等を用いることが望ましい。水中で第
二鉄イオンを生じる金属塩をケイ酸溶液に添加すると、
凝集能力を高めると共にケイ酸溶液のゲル化時間をさら
に延長しうることは、すでに本出願人の出願にかかる特
願昭６３−１１３６６５号の明細書に記載したとおりで
あり、このことは、本出願にかかるアルカリ金属濃度の
低い高重合ケイ酸溶液についても適用される。また、こ
の目的のためには、硝酸第二鉄を用いると特に好適であ
ることが分った。

【００１１】本発明の凝集剤の製造に際しては、まず、
前記のようなアルカリ金属ケイ酸塩（ケイ酸ナトリウム
、ケイ酸カリウム等）の溶液に脱アルカリ金属処理を施
して、アルカリ金属濃度を低減させる。通常、この脱ア
ルカリ金属処理は、上記のアルカリ金属ケイ酸塩溶液を
、イオン交換樹脂層中を通過させ、又はイオン交換樹脂
を添加攪拌した後にイオン交換樹脂を濾別することによ
って行う。これによって、ケイ酸溶液中のアルカリ金属
、例えば　Ｎａ．Ｋ等が除去され、アルカリ金属濃度が
著しく低減された酸性のケイ酸溶液が得られる。次いで
、この酸性ケイ酸溶液に少量のアルカリ剤を添加してｐ
Ｈ値を中性付近に調整すると、溶液は急激に粘度を増し
ていったんゲル状態又は高粘稠状態のものとなるが、こ
のゲル状物又は高粘稠物は、時間の経過と共に再び流動
化して液状となるので、その極限粘度数を約０．２（１
００ｍｌ／ｇ）以上のものに調整する。さらに、ＳｉＯ
２濃度が例えば約８％以上の高濃度となるように調整し
、これに、前記の金属塩例えば硝酸第二鉄を加えて凝集
剤とする。

【００１２】

【実施例】

（実施例１）Ｈ型陽イオン交換樹脂１００ｇを入れたビ
ーカ中に、ＳｉＯ２濃度を８．６％に調整した水ガラス
３号品の水溶液１００ｇを注入し、マグネチックスター
ラで５分間攪拌した。攪拌終了後にイオン交換樹脂を濾
別して、濾液６０ｇを１００ｍｌビーカに入れた。濾液
のナトリウム濃度は０．０２％であった。これをマグネ
チックスターラで攪拌しながらｐＨ調整のためにｌＮ−
ＮａＯＨを２ｍｌ添加してｐＨを８．８とした。濾液は
ｌＮ−ＮａＯＨ添加後に急激に粘度を増して約３０秒後
に完全にゲル化したが、このゲルを６０℃の恒温槽中に
２４時間静置したところ再び液状化した。このようにし
て得られたケイ酸溶液のＳｉＯ２濃度は７．９％、ナト
リウム濃度は０．１０％であった。また、その極限粘度
及び平均分子量を、ウベローデ粘度計及び限外濾過膜に
よる分子量分画法により測定したところ、極限粘度は０
．２９（１００ｍｌ／ｇ）、平均分子量は約２８０，０
００（ｇ／ｍｏｌ）であった。

【００１３】（実施例２）Ｈ型陽イオン交換樹脂２００
ｇを入れたビーカ中に、ケイ酸濃度を９．０％に調整し
た水ガラス３号品の水溶液１００ｇを注入し、マグネチ
ックスターラで５分間攪拌した。攪拌終了後にイオン交
換樹脂をろ別して、ＳｉＯ２濃度９．０％、ナトリウム
濃度０．０１％のケイ酸溶液９０ｇを得た。これをマグ
ネチックスターラで攪拌しながらｐＨ調整のためにｌＮ
−ＮａＯＨを３．０ｍｌ添加してｐＨを８．８とした。 ろ液はｌＮ−ＮａＯＨ添加後に急激に粘度を増して約３
０秒後に完全にゲル化したが、このゲルを６０℃の恒温
槽中に２４時間静置したところ再び液状化した。このよ
うにして調整した重合ケイ酸溶液を２０℃の恒温槽中に
１８ケ月間保存した。１８ケ月保存後の重合ケイ酸溶液
はＳｉＯ２濃度８．７％、ナトリウム濃度０．０８４％
で、極限粘度数は０．２７（１００ｍｌ／ｇ）、平均分
子量は２７０，０００（ｇ／ｍｏｌ）であった。

【００１４】（実施例３）ＳｉＯ２濃度を８．６％に調
整した水ガラス３号品の水溶液２ｋｇとＨ型陽イオン交
換樹脂２ｋｇとを５リットルビーカに同時に投入し、攪
拌機で５分間攪拌した。攪拌終了後にイオン交換樹脂を
濾別し、得られた濾液１．８ｋｇ（ナトリウム濃度０．
０２％）を２リットルビーカに入れ、攪拌しつつｌＮ−
ＮａＯＨを６０ｍｌ添加した。 濾液は約３０秒後に完全にゲル化したが、これを６０℃
の恒温槽中に移して２４時間置いたところ再び液状とな
った。 これをロータリーエバポレータで約２．５倍に濃縮した
。 （ロータリーエバポレータは、温度７５℃、回転数４０
ｒｐｍ、圧力２０〜１５０ｍｍＨｇで操作した。）上記
のようにして得られた重合ケイ酸のＳｉＯ２濃度は１８
．８％、ナトリウム濃度は０．２６％であった。また、
ウベローデ粘度計による極限粘度は０．２８（１００ｍ
ｌ／ｇ）、限外濾過膜法による平均分子量は約２８０，
０００（ｇ／ｍｏｌ）であった。

【００１５】（実施例４）Ｈ型陽イオン交換樹脂５００
ｇを内径５ｃｍのアクリル製ろ過筒に充填した層高３２
ｃｍの樹脂層に、ＳｉＯ２濃度を４．３％に調整した水
ガラス３号品の水溶液１ｋｇをろ過速度２ｍ／ｈｒで通
過せしめ、ＳｉＯ２濃度４．３％、ナトリウム濃度０．
００４％のろ液９００ｇを得た。このろ液をビーカに採
り、マグネチックスターラで攪拌しながらｐＨ調整のた
めにｌＮ−ＮａＯＨを８ｍｌ添加してｐＨを７．７とし
２０℃で放置したところ、徐々に粘度が上昇し１３時間
後にはゲル化した。このゲルを６０℃の恒温槽中に２４
時間静置したところ再び液状化した。この溶液をロータ
リーエバポレータで約２倍に濃縮した。（ロータリエバ
ポレータは、温度７５℃、回転数４０ｒｐｍ、圧力２０
〜１５０ｍｍＨｇで操作した。）このようにして得られ
たケイ酸溶液のＳｉＯ２濃度は８．６％、ナトリウム濃
度は０．０４８％であった。また、その極限粘度数をＵ
ｂｂｅｌｏｈｄｅ粘度計により測定した比粘度からＨｕ
ｇｇｉｎｓ式を用いて算出し、平均分子量を限外濾過膜
による分子量分画法により求めたところ、極限粘度は０
．２３（１００ｍｌ／ｇ）、平均分子量は約２６０，０
００（ｇ／ｍｏｌ）であった。

【００１６】（実施例５）Ｈ型陽イオン交換樹脂５００
ｇを入れたビーカに、ＳｉＯ２濃度を８．６％に調整し
たケイ酸カリウム水溶液５００ｇを加え、マグネチック
スターラで５分間攪拌した。攪拌終了後、イオン交換樹
脂を濾別し、得られた濾液４２０ｇをビーカに採り、攪
拌しながらｌＮ−ＮａＯＨを１４ｍｌ添加したところ、
急激に粘度を増して約３０秒後に完全にゲル化した。こ
のゲルを６０℃の恒温槽中に移して２４時間置いたとこ
ろ再び液状となった。このケイ酸溶液（ＳｉＯ２濃度８
．４％、カリウム濃度０．０７６％）の極限粘度は約０
．２９（１００ｍｌ／ｇ）、平均分子量は２８０，００
０（ｇ／ｍｏｌ）であった。（測定方法は前記各実施例
と同じである。）

【００１７】（実施例６）実施例３で
調製した重合ケイ酸溶液に金属塩として塩化第二鉄、硝
酸第二鉄及び硫酸第二鉄の３種を用い、それぞれについ
て、Ｓｉ：Ｆｅのモル比が３：１で、有効成分濃度（　
ＳｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３）　が　１０．０％、１２．５％
、１５．０％及び１７．５％の凝集剤を、次のように調
製した。まず、実施例３で得られた重合ケイ酸溶液を　
　３６．９ｇ、４６．１ｇ、５５．３ｇ及び６４．６ｇ
づつ分取した４個のビーカの各々に、塩化第二鉄　６．
２３ｇ、７．７９ｇ、　９．３６ｇ及び１０．９ｇをそ
れぞれ添加し、これらに蒸留水を加えて１００ｇとし、
４つの凝集剤を調製した。

【００１８】同様にして、同じく実施例３で調製した重
合ケイ酸溶液を分取したこのビーカに、硝酸第二鉄を１
５．５ｇ、１９．４ｇ、２３．３ｇ及び２７．２ｇをそ
れぞれ添加し、蒸留水を加えて１００ｇとした４つの凝
集剤と、実施例４で調製した重合ケイ酸を分取した４個
のビーカに硫酸第二鉄を１０．７ｇ、１３．４ｇ、１６
．１ｇ及び　　１８．８ｇ添加し、蒸留水を加えて１０
０ｇとした４つの凝集剤とを、それぞれ調製した。

【００１９】（実施例７）実施例５で得られた重合ケイ
酸溶液を３個のビーカに８２．５ｇづつ分取し、各々に
塩化第二鉄６．２３ｇ、硝酸第二鉄１５．５ｇ、硫酸第
二鉄１０．７ｇをそれぞれ添加し、これに蒸留水を加え
て１００ｇとし、Ｓｉ：Ｆｅのモル比が３：１で、有効
成分濃度（　ＳｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３）が１０．０％の３
種類の凝集剤を調製した。

【００２０】（参考例）脱アルカリ金属を施さない高重
合ケイ酸溶液を用いて、次のとおり有効成分濃度を１０
％とした凝集剤を調製した。すなわち、ＳｉＯ２濃度を
１１．０％（ＳｉＯ２として）に調整した水ガラス３号
品の水溶液６４０ｇを　５．４Ｎ−ＨＣｌ　１６０ｍｌ
中に攪拌しながら混入し、ｐＨ２．０、ＳｉＯ２濃度８
．８％のケイ酸溶液８００ｇを得た。このケイ酸溶液を
６０℃の恒温槽中で３０分間攪拌しながら重合し、極限
粘度０．３０（１００ｍｌ／ｇ）、平均分子量３５０，
０００（ｇ／ｍｏｌ）の重合ケイ酸溶液を得た。この重
合ケイ酸溶液を３個のビーカに７８．８ｇづつ分取し、
各々に塩化第二鉄６．２３ｇ、硝酸第二鉄１５．５ｇ、
硫酸第二鉄１０．７ｇ添加した。これらに蒸留水を加え
て１００ｇとし、Ｓｉ：Ｆｅのモル比が３：１で、有効
成分濃度（ＳｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３）　が　１０．０％の
３種類の凝集剤を調製した。

【００２１】（試験例）実施例６及び７、ならびに上記
参考例において調製した１８種の凝集剤を、それぞれ６
０℃及び２０℃の恒温槽中に保存してゲル化時間の測定
を行った。その結果を（表１）に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】（表１）によって明らかなとおり、脱アル
カリ金属処理を施さない高重合ケイ酸溶液を用いた凝集
剤は、有効成分濃度を１０％に高めた場合におけるゲル
化時間が、常温において数時間ないし数十時間程度であ
るのに対し、脱アルカリ金属処理を施した高重合ケイ酸
溶液を用いた本発明による凝集剤は、有効成分濃度を１
０％程度以上とした場合においても極めて良好な保存安
定性を示した。特に、併用する金属塩として塩化第二鉄
又は硝酸第二鉄を用いた場合においては、有効成分濃度
が１５．０〜１７．５％という極めて高い領域において
も、常温において約１０００時間ないし１２０００時間
もゲル化することなく、安定した状態で保存することが
できた。併用金属塩として硫酸第二鉄を用いたものも、
有効成分濃度１０％程度であれば１０００時間以上の保
存に堪えられることが分かる。

【００２４】さらに、本発明による凝集剤の凝集効果を
確認するため、（表１）の試験番号１ないし１５の凝集
剤についてジャーテストを実施した。すなわち、蒸留水
にカオリンおよび炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）
を加えて濁度１００度、アルカリ度６０ｍｇ／ｌ（Ｃａ
ＣＯ３として）、ｐＨ７．５に調整した濁水を試験対象
水とし、これに上記１５種の凝集剤を注入攪拌した。凝
集剤注入率はＦｅとして２．０ｍｇ／ｌで、攪拌条件は
１２０ｒｐｍ、３分の後、３０ｒｐｍ、７分とした。攪
拌開始からフロックが出現するまでの時間と形成フロッ
ク粒径および攪拌終了５分後の上澄水濁度を測定した。 結果を（表２）に示す。

【００２５】

【表２】

【００２６】（表２）によって明らかなとおり、本発明
の凝集剤は、フロック出現時間、フロック粒径及び上澄
水濁度のいずれかの観点からしても、極めて良好な凝集
能力を示すことが確認された。

【００２７】（試験例２）実施例２で得られた、１８ケ
月貯蔵後の重合ケイ酸を７９．７ｇ分取した１００ｍｌ
ビーカーに塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）を１０
．４ｇ添加し、蒸留水で１００ｇとして、Ｓｉ：Ｆｅの
モル比が３：１で、有効成分濃度（ＳｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ
３）が　１０％の凝集剤を調製した。この凝集剤の凝集
効果をジャーテストにより検討した。蒸留水にカオリン
及び炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）を加えて濁度
１００度、アルカリ度６０ｍｇ／１（ＣａＣｏ３として
）とし、ｐＨ７．５に調整した濁水を試験対象水とした
。凝集剤注入率はＦｅとして２．０ｍｇ／ｌで、攪拌条
件は１２０ｒｐｍ、３分後、３０ｒｐｍ、７分とした。 攪拌開始からフロックが出現するまでの時間と形成フロ
ック粒径及び攪拌終了５分後の上澄濁度を測定した。結
果は次のとおりであった。 フロック出現時間・・・・３０（ｓｅｃ）、フロック粒
径・・・・２．０〜５．０（ｍｍ）、上澄水濁度・・・
０．６（度）。 この凝集剤、すなわち１８ケ月貯蔵保存したケイ酸溶液
を用いた凝集剤も、フロック出現時間、フロック粒径お
よび上澄水濁度のいずれかの観点からしても、極めて良
好な凝集効果を有することが確認できた。

【００２８】（試験例３）高重合ケイ酸溶液調製過程に
おいて、ｐＨ調整のためにアルカリ剤を添加することな
く、脱アルカリ金属処理を行ったままの状態でゲル化及
び再溶液化を行ったものについての凝集効果を確認する
ため、次の試験を行った。Ｈ型陽イオン交換樹脂５０ｇ
を入れたビーカ中に、ケイ酸濃度を８．６％に調整した
水ガラス３号品の水溶液１００ｇを注入し、マグネチッ
クスターラで５分間攪拌した。は０．１４％（モル濃度
では０．０６１ｍｏｌ／ｌ、モル比では０．０４２）、
ｐＨ９．３のケイ酸溶液９０ｇを得た。 このケイ酸溶液は２０℃の室温で約１０分後にゲル化し
た。 このゲルを６０℃の恒温槽中に移して２４時間置いたと
ころ再び液状化した。このようにして調製した重合ケイ
酸溶液の極限粘度は約０．２３（１００ｍｌ／ｇ）、平
均分子量は２４０，０００（ｇ／ｍｏｌ）であった。

【００２９】この重合ケイ酸を８０．６ｇ分取した１０
０ｍｌビーカに、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）
を１０．４ｇ添加し、蒸留水で１００ｇとして、Ｓｉ：
Ｆｅのモル比が３：１で、有効成分濃度（ＳｉＯ２＋Ｆ
ｅ２Ｏ３）が　１０％の凝集剤を調製した。この凝集剤
の凝集効果をジャーテストにより検討した。蒸留水にカ
オリン及び炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）を加え
て濁度１００度、アルカリ度６０ｍｇ／１（ＣａＣｏ３
として）とし、ｐＨ７．５に調整した濁水を試験対象水
とした。凝集剤注入率はＦｅとして２．０ｍｇ／ｌで、
攪拌条件は１２０ｒｐｍ、３分後、３０ｒｐｍ、７分と
した。攪拌開始からフロックが出現するまでの時間と形
成フロック粒径及び攪拌終了５分後の上澄濁度を測定し
た。結果は次のとおりであった。 フロック出現時間・・・・３０（ｓｅｃ）、フロック粒
径・・・・２．０〜５．０（ｍｍ）、上澄水濁度・・・
・０．８（度）。 前記のように調製した凝集剤も、フロック出現時間、フ
ロック粒径および上澄水濁度のいずれかの観点からして
も、極めて良好な凝集効果を有することが確認できた。

【００３０】（試験例４）重合ケイ酸溶液中におけるア
ルカリ金属濃度の相違による溶液の性状変化を確認する
ため、次の試験を行った。ＳｉＯ２濃度を９．０％に調
整した水ガラス３号品水溶液２ｋｇをＨ型陽イオン交換
樹脂３ｋｇを入れた５リットルビーカに注ぎ、攪拌器で
５分間攪拌して脱ナトリウム処理した後、イオン交換樹
脂をろ別して　　ＳｉＯ２　濃度９．０％、ナトリウム
　濃度０．０１％のケイ酸溶液１．８Ｋｇを得た。この
ケイ酸溶液１５０ｇずつを１１個の２００ｍｌビーカに
分取し、それぞれに所定の水酸化ナトリウム溶液を加え
てＮａ濃度を調整し、そのｐＨ、シリカ濃度及びナトリ
ウム濃度を測定した。これを室温（２０℃）で放置し、
ゲル化したものをさらに６０℃の恒温槽中に移して２４
時間保持した。２４時間経過後に溶液状になっているも
のの極限粘度数及び分子量を測定した。その結果を（表
３）に示す。

【００３１】

【表３】

【００３２】（表３）によっても分かるように、Ｎａ濃
度が０．３％程度を超えるものは、上記条件の本発明の
実施に必要な再溶液化を行うことができなかった。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、脱アルカリ金属処理を
施してアルカリ金属濃度が著しく低減され、かつＳｉＯ
２　濃度の高い高重合ケイ酸を用いることにより、高重
合ケイ酸溶液を用いる水処理用凝集剤の凝集能力、保存
安定性をさらに高めることができ、また、製造コストや
輸送コストを低減することができる。また、本発明の製
造方法によれば、上記のように凝集能力と保存安定性の
高い水処理用凝集剤を、通常の水ガラスやケイ酸カリウ
ムを原料として容易に製造することができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　脱アルカリ金属処理が施され、ＳｉＯ
   ２濃度が約８％以上でかつ約０．２（１００ｍｌ／ｇ）
   以上の極限粘度を有する高重合ケイ酸溶液を含むことを
   特徴とする、水処理用凝集剤。
2. 【請求項２】　　脱アルカリ金属処理が施され、ＳｉＯ
   ２濃度が約８％以上でかつ約０．２（１００ｍｌ／ｇ）
   以上の極限粘度を有する高重合ケイ酸溶液と、水中にお
   いて水酸化物を形成しうる金属の可溶性塩とを含むこと
   を特徴とする、水処理用凝集剤。
3. 【請求項３】　　高重合ケイ酸溶液中のアルカリ金属濃
   度が約０．３％以下であることを特徴とする、請求項１
   又は請求項２記載の水処理用凝集剤。
4. 【請求項４】　　水中において水酸化物を形成しうる金
   属の可溶性塩が、硝酸第二鉄、塩化第二鉄又は硫酸第二
   鉄であることを特徴とする、請求項１、請求項２、又は
   請求項３記載の水処理用凝集剤。
5. 【請求項５】　　アルカリ金属ケイ酸塩の水溶液に脱ア
   ルカリ金属処理を施し、これを重合処理によってゲル状
   態のものとした後に再び液状化させることによって、約
   ０．２（１００ｍｌ／ｇ）以上の極限粘度を有する高重
   合ケイ酸溶液とすることを特徴とする、水処理用凝集剤
   の製造方法。
6. 【請求項６】　　請求項５記載の製造方法によって高重
   合ケイ酸溶液を得た後、これに、水中において水酸化物
   を形成しうる金属の可溶性塩を添加することを特徴とす
   る、水処理用凝集剤の製造方法。