JPH04360794A - 樹脂製シート状体の連続打抜方法及びその打抜装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば浴室の床敷用ス
ノコ等のような発泡樹脂から成るシート状製品の製造に
用いられる打抜装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の打抜装置は、例えば図６
に示すように、基台Ａ、加圧部Ｂ、刃型部Ｃ、刃受け台
座Ｅから成り、該刃受け台座Ｅ上に被成形単シートＤを
載置し、前記加圧部Ｂを図示省略の駆動源により駆動さ
せ、刃型部Ｃを下方、すなわち前記刃受け台座Ｅ側に降
下させるようになっている。

【０００３】ここで、前記単シートＤは、例えば発泡樹
脂材料から成るものであり、同図に示すように前記基台
Ａの近傍に積載されたものを作業者が一枚ずつ持ち上げ
て前記刃受け台座Ｅ上に移すようにしており、また、各
単シートＤの夫々はいわゆる荒切り加工されたもの、す
なわち本打抜装置とは別途設けられた切断加工装置によ
り製品の形状よりも予め大きめに切断されたものが用い
られる。

【０００４】前記刃型部Ｃは、図７に示すように、板金
材を環状に形成して成る刃部Ｆと、剛性材料から成り加
圧部Ｂ（図７においては図示省略）の底側に固定される
第１の板体（木枠Ｇ）と、該木枠Ｇに貼付され弾性材料
から成る第２の板体（ゴム板Ｈ）とから成り、前記刃部
Ｆは、その上部が前記木枠Ｇに固定され、その下方の端
縁部が刃先を形成し、該刃先が前記ゴム板Ｈの圧縮時に
下方に突出するようになっている。

【０００５】従って、前記刃型部Ｃと刃受け部Ｅとの間
に、荒切りされた一枚の被成形シートＤが挿入され、次
いで、刃型部Ｃが刃受け台座Ｅに向けて降下すると、ゴ
ム板Ｃがその厚み方向に縮み、これによりゴム板Ｃから
突出した刃型Ｆの刃先がシートＤの面に食い込み、該シ
ート状体Ｆには前記刃部Ｆの形状、すなわち環状の切込
み溝が形成される。その切込み溝の内側、つまり打ち抜
かれた部分が、例えば図８に示すようなスノコ製品Ｋと
なり、切込み溝の外側部分、すなわち額縁部分は廃棄処
理される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の構成では、荒切りされたシート状体Ｆの積載や
取り出し、打抜等のために常時作業員が配される必要が
あったり、荒切りするための作業スペースを必要とする
こと、個別的製造であるため額縁部分の廃棄処理が面倒
であること、量産性に劣ること等の問題がある。

【０００７】さらには、シート状体の柄模様は、その印
刷時の伸長あるいは、ラミネート加熱時の伸長等により
常時一定位置に付されているものではないので、シート
長方向に所定長さ毎に模様が付されたものである場合と
、シート長方向に連続模様が付されたれたもの（あるい
は無模様）である場合とでは刃部Ｆの位置合わせの要求
精度が異なり、特に所定長さ毎に模様が付されたものを
製造する場合、単なる測長手段を用いただけでは、刃部
の位置合わせ誤差が生じ易く歩留りの低下を回避するこ
とはできない。

【０００８】本発明は、かかる従来技術の課題に鑑みて
なされたものであり、模様の有無に拘らず連続成形が可
能で歩留まりも向上できると共に、作業の無人化、省ス
ペース化、額縁部分の廃棄処理の容易化等を図るように
した樹脂製シート状体の連続打抜方法及びその装置を提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
請求項１の発明は、シート長方向に沿う所定範囲毎に描
かれた模様の各々の間に基準マークが形成された樹脂製
シート状体を前記シート長方向に順次繰り出し、次いで
、各基準マークを検知する毎に、当該基準マークから該
基準マークに隣接する模様の最も近い端部までの距離を
夫々測長した後、当該模様のシート長方向の模様長を測
長し、該測長された模様長に対応する部分を所定形状の
刃部を用いて打抜くことを特徴とする。

【００１０】さらに、請求項２の発明は、シート長方向
に沿う所定範囲毎に描かれた模様の各々の間隔内に基準
マークが形成された樹脂製シート状体を前記シート長方
向に繰り出し可能な送り出し手段と、該送り出し手段に
後続させて設けられ、前記シート状体を所定形状に打ち
抜くための環状の刃部を有する打抜手段と、を少なくと
も備えて成り、前記繰り出された樹脂製シート状体のシ
ート長方向に沿う長さに応じた出力をするための測長手
段と、前記基準マークを検知するためのマーク検知手段
と、前記測長手段の出力に基づき、当該基準マークから
該基準マークに隣接する模様の最も近い端部までの間で
は前記マーク検知手段を作動させると共に、当該模様の
範囲では前記マーク検知手段の作動を禁止させるように
作動するマーク検知選択駆動手段と、前記マーク検知手
段の作動が禁止された後に前記測長手段の所定の出力に
応じて前記打抜手段を作動させるための駆動信号を供給
する打抜信号供給手段と、を備えたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】シート長方向に所定長さ毎に模様が付され、そ
のシート長方向に所定間隔を置いて基準マークが形成さ
れた樹脂製シート状体が送り出し手段から繰り出され、
一の基準マークが検知されると、該基準マークからの所
定距離、すなわち基準マークから当該模様までの最短距
離までの所定距離が検出される。続いて、当該模様の長
さだけシート状体がさらに走行すると、該模様に対応す
る部分が打抜手段の環状刃部により所定形状に打ち抜か
れる。この打ち抜かれたシート状体は分離手段に送られ
、打ち抜かれた内側の製品とその外側の額縁部分とに分
離される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１は、本発明に係る連続打抜装置の一例
を示すものである。

【００１３】同図に示すように、本実施例は、送り出し
部（送り出し手段）１、シート走行監視部２、打抜部（
打抜手段）３、分離部（分離手段）４、搬送部（搬送手
段）５等から大略構成されている。

【００１４】前記送り出し部１には、例えば熱可塑性発
泡樹脂製のシート状体６が卷装されており、該シート状
体６は、図３に示すように模様が付されたシート本体６
Ａとその表面にラミネートされた発泡フィルム６Ｂとか
ら構成されている。該シート状体６はシート走行監視部
２に向けて繰り出されるようになっている。なお、前記
発泡フィルム６Ｂには基準マーク６ｅがシート長方向に
沿って前記模様毎に付されている（図４参照）。

【００１５】ここで、前記シート走行監視部２は、マー
ク検知手段を構成するマークセンサ２Ａと測長手段を構
成するロータリエンコーダ２Ｂとを含み、前記マークセ
ンサ２Ａはロータリエンコーダ２Ｂに接続されている。

【００１６】なお、前記シート走行監視部２には、送り
ロール２ａ〜２ｄが設けられており、前記シート状体６
は、送りロール２ａ、２ｂ及びこれに後続する送りロー
ル２ｃ、２ｄの間を夫々通過した後、打抜部３に向けて
送られるようになっている。また、前記ロータリーエン
コーダ２Ｂは送り出し部１に付設される図示省略の繰出
し駆動部に接続されている。

【００１７】前記打抜部３は、加圧部３Ａと刃受け台座
３Ｂとから大略構成されており、該加圧部３Ａはその底
側に環状刃部３ａを有しており、図示省略の加圧駆動源
により前記刃受け台座３Ｂに向かって降下し得るように
なっている。

【００１８】前記打抜部３を通過したシート状体６は分
離部４に向けて走行するようになっており、該分離部４
には前記シート状体６を通過させるための案内ロール４
ａ、４ｂ、及びこれに後続する案内ロール４ｃ、４ｄが
設けられている他、分離用ワイヤ４Ａ、製品落下用ロー
ル４Ｂが備えられている。ここで、分離用ワイヤ４Ａは
シート状体６のシート幅方向の両端部の額縁部を夫々互
いに反対方向に引くべく図示省略のワイヤ駆動部に連結
されるものであり、製品落下用ロール４Ｂは額縁部分か
ら分離された製品７を適宜方向に向けて落下させるべく
案内するものである。

【００１９】また、前記分離部４に後続して搬送部５が
設けられており、該搬送部５は搬送ベルト５Ａを有して
おり、該搬送部５Ａ上の製品７は図示省略の包装部に搬
送されるようになっている。なお、本実施例は、シート
長方向に連続模様が付されているものについても適用さ
れ得る。

【００２０】次に、上記のように構成された本実施例の
作動につき説明する。

【００２１】送り出し部１からシート状体６が所定長さ
だけ空走状態で繰出されると、シート走行監視部２にお
いては、図２（ａ）に示すように、ある時点Ｔ１　にて
マークセンサ２Ａが基準マーク６ｅを検知する。

【００２２】前記基準マーク６ｅが検知されると、セン
サ作動信号Ｆ１　がロータリエンコーダ２Ｂに向けて供
給される。そして前記時点Ｔ１　から所定時間Ｎを経過
するまで、すなわち基準マーク６ｅから模様の最も近い
端部までの範囲（不測長帯Ｎ０　）をロータリエンコー
ダ２Ｂが測長し終わると（時点Ｔ２　）、センサ作動禁
止信号Ｆ１’がマークセンサ２Ａに供給される。すなわ
ち、センサ作動信号Ｆ１　及びセンサ作動禁止信号Ｆ１
’はマーク検知選択駆動手段を構成しており、前記時点
Ｔ１からＴ２　までの間に限りマークセンサ２Ａが作動
している。

【００２３】そして、ロータリエンコーダ２Ｂは時点Ｔ
２　から時点Ｔ３　までの所定時間Ｍに対応する長さ、
すなわち予め設定されたシート状体６のシート長方向に
沿う模様帯Ｍ０　を測長する。

【００２４】このように前記不測長帯Ｎ０　を設けるこ
とにより、例えば図３に示すような製品７の模様帯Ｍ０
　の一部７ａと基準マーク６ｅとを混同してマークセン
サ２Ａが検知する虞はない。

【００２５】前記時点Ｔ３　になると、換言すれば、前
記模様帯Ｍ０　の長さの測定が終了すると、ロータリエ
ンコーダ２Ｂから繰出し停止信号Ｆ４　が送り出し部１
に供給され、これにより送り出し部１の駆動が一時的に
停止する。

【００２６】送り出し部１が停止すると、図２（ｂ）に
示すように、その後のある時点Ｔ４でロータリエンコー
ダ２Ｂから加圧部３Ａに打抜駆動信号Ｆ２　が供給され
、刃部３ａが刃受け台座３Ｂに向けて降下し、シート状
体６は所定形状に打ち抜かれる。なお、前記送り出し部
１のこの停止時間は前記時点Ｔ３　から時点Ｔ５　まで
の時間Ｑである。

【００２７】すなわち、打抜部３による所定の打抜が終
了すると、押し型部３Ａから分離信号Ｆ３　が分離ワイ
ヤ４Ａの駆動部に供給され、分離用ワイヤ４Ａが製品７
の周囲の両端部の額縁部分６ａ１　、６ａ２　を相反す
る方向に引っ張り、該額縁部分と製品７とが分離される
。

【００２８】額縁部分が分離された製品７は落下用ロー
ル４Ｂにより案内されて搬送部５の搬送ベルト５Ａ上に
載置される。そして、搬送ベルト５Ａにより搬送された
製品７は図示省略の包装部にて所定の梱包が行われる。

【００２９】なお、前記送り出し部１は前記繰り出し停
止信号Ｆ４　が供給された後の前記時間Ｑが経過した後
再び駆動を開始する。その後は上記作動が繰り返される
。

【００３０】シート状体６が連続模様を付したものであ
る場合、前記マークセンサ２Ａとロータリエンコーダ２
Ｂとの接続を切る。

【００３１】このように、製品７は最初の工程であるシ
ート状体６の送り出し部１からの繰出しから最終の梱包
に至るまで作業員を必要とすることなく連続的、かつ、
自動的に行われる。また、打抜作業は連続的に行われ、
しかも、額縁部分は一体的になるので、従来のように荒
切り作業の工程を経て個別的に行う場合に比べて、額縁
部分の廃棄処理が容易である。

【００３２】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
シート長方向に沿う所定範囲毎に描かれた模様の各々の
間に基準マークが形成された樹脂製シート状体を前記シ
ート長方向に順次繰り出し、次いで、各基準マークを検
知する毎に、当該基準マークから該基準マークに隣接す
る模様の最も近い端部までの距離を夫々測長した後、当
該模様のシート長方向の模様長を測長し、該測長された
模様長に対応する部分を所定形状の刃部を用いて打抜く
ことを特徴とするので、模様付き製品を製造する場合で
あっても、荒切り工程を省略でき連続成形が可能である
からが量産性の向上が図れ、刃部の位置合わせ誤差を回
避することができ、さらには額縁部分の廃棄処理が容易
に行え、また、額縁部分の削減ができその分製品の歩留
りを向上できる。

【００３３】また、従来のように荒切り作業等のための
作業員の配置を省略でき全工程の自動化が可能となり、
打抜作業の無人化を実現することができる。また、少な
くとも荒切りしたシート状体の積載場所を省略でき、そ
の分大幅な省スペース化を実現でき、さらには荒切り後
に打ち抜くという従来の作業に比べて生産性が大幅に向
上すると共に、一つの製品ラインでの作業により打抜作
業が行え製品の量産性を飛躍的に向上させることが可能
となる。

【００３４】請求項２の発明によれば、シート長方向に
沿う所定範囲毎に描かれた模様の各々の間隔内に基準マ
ークが形成された樹脂製シート状体を前記シート長方向
に繰り出し可能な送り出し手段と、該送り出し手段に後
続させて設けられ、前記シート状体を所定形状に打ち抜
くための環状の刃部を有する打抜手段と、を少なくとも
備えて成り、前記繰り出された樹脂製シート状体のシー
ト長方向に沿う長さに応じた出力をするための測長手段
と、前記基準マークを検知するためのマーク検知手段と
、前記測長手段の出力に基づき、当該基準マークから該
基準マークに隣接する模様の最も近い端部までの間では
前記マーク検知手段を作動させると共に、当該模様の範
囲では前記マーク検知手段の作動を禁止させるように作
動するマーク検知選択駆動手段と、前記マーク検知手段
の作動が禁止された後に前記測長手段の所定の出力に応
じて前記打抜手段を作動させるための駆動信号を供給す
る打抜信号供給手段と、を備えたことを特徴とするので
、請求項１の発明の効果である作業の無人化、省スペー
ス化、額縁部分の廃棄処理の容易化、製品の歩留り向上
、量産性向上化等を具体的かつ容易に実施化することが
できる。

【００３５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の構成を示すブロック図であ
る。

【図２】連続打抜成形における作動を説明するためのタ
イミングチャートである。

【図３】製品と額縁部分との分離を説明するための平面
図である。

【図４】樹脂製シート状体の側面図である。

【図５】従来の打抜装置を示す斜視図である。

【図６】図５の刃型部近傍の詳細を示す斜視図である。

【図７】製品の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１　　送り出し部（送り出し手段） ２　　シート走行監視部 ２Ａ　　マークセンサ ２Ｂ　　ロータリエンコーダ ３　　打抜部（打抜手段） ３Ａ　　加圧部 ３ａ　　刃部 ４　　分離部 ５　　搬送部 ６　　シート状体 ６ｅ　　基準マーク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　シート長方向に沿う所定範囲毎に描か
   れた模様の各々の間に基準マークが形成された樹脂製シ
   ート状体を前記シート長方向に順次繰り出し、次いで、
   各基準マークを検知する毎に、当該基準マークから該基
   準マークに隣接する模様の最も近い端部までの距離を夫
   々測長した後、当該模様のシート長方向の模様長を測長
   し、該測長された模様長に対応する部分を所定形状の刃
   部を用いて打抜くことを特徴とする樹脂製シート状体の
   連続打抜方法。
2. 【請求項２】　　シート長方向に沿う所定範囲毎に描か
   れた模様の各々の間隔内に基準マークが形成された樹脂
   製シート状体を前記シート長方向に繰り出し可能な送り
   出し手段と、該送り出し手段に後続させて設けられ、前
   記シート状体を所定形状に打ち抜くための環状の刃部を
   有する打抜手段と、を少なくとも備えて成り、前記繰り
   出された樹脂製シート状体のシート長方向に沿う長さに
   応じた出力をするための測長手段と、前記基準マークを
   検知するためのマーク検知手段と、前記測長手段の出力
   に基づき、当該基準マークから該基準マークに隣接する
   模様の最も近い端部までの間では前記マーク検知手段を
   作動させると共に、当該模様の範囲では前記マーク検知
   手段の作動を禁止させるように作動するマーク検知選択
   駆動手段と、前記マーク検知手段の作動が禁止された後
   に前記測長手段の所定の出力に応じて前記打抜手段を作
   動させるための駆動信号を供給する打抜信号供給手段と
   、を備えたことを特徴とする樹脂製シート状体の連続打
   抜装置。