JPH04356433A - 有機廃棄物からメタノールを合成する方法 - Google Patents
有機廃棄物からメタノールを合成する方法Info
- Publication number
- JPH04356433A JPH04356433A JP3008473A JP847391A JPH04356433A JP H04356433 A JPH04356433 A JP H04356433A JP 3008473 A JP3008473 A JP 3008473A JP 847391 A JP847391 A JP 847391A JP H04356433 A JPH04356433 A JP H04356433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- methanol
- waste
- organic waste
- synthesis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 114
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002303 thermal reforming Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 229940126214 compound 3 Drugs 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は有機廃棄物を原料として
メタノールを合成する方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、都市ごみ等の有機廃棄物は埋設処
理あるいは焼却処理されており、有機廃棄物を原料とし
てメタノールを合成する方法は他に類例がない。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】近年、家庭から排出さ
れる有機系各種ごみ（都市ごみ）の増加対策が社会的課
題となっており、従来、都市ごみの処理は埋設処理ある
いは焼却処理が主流となっている。 【０００４】埋設処理では埋設用地の確保難は勿論、都
市ごみ中のプラスチック類の残存で、埋設地の地盤が安
定せず、埋立地の再利用ができない問題がある。また、
焼却処理においては焼却炉から発生する有害ガス（ＮＯ
ｘ等）の処理対策の問題ばかりでなく、最近においては
地球温暖化の元凶とされる炭酸ガス発生抑制の観点から
、この焼却処理法は見直す必要がある。一方、炭酸ガス
発生抑制の観点からは燃料源を見直す必要があり、炭素
成分の少ない燃料が望まれている。 【０００５】本発明の目的は、かかる従来の問題点を一
掃するとともに廃棄物から炭素成分の少ない燃料を合成
する廃プラスチックを含む都市ごみの処理方法を提供す
ることにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は都市ごみ等の有
機廃棄物を熱分解及び改質して得られた水素及び一酸化
炭素を含有するガス（以下、合成ガスという）からメタ
ノールを合成する方法であって、その特徴は下記の通り
である。 【０００７】（１） 有機廃棄物を温度が４００〜１
２００℃，好ましくは５００〜１０００℃，になるよう
に、かつ、該廃棄物からの生成ガスの全炭素成分に対す
る全水素成分のモル比が１以上、好ましくは２〜５、に
なるように、酸素含有ガス及び水蒸気を吹込んで該廃棄
物を熱分解及び改質する第１工程、該廃棄物からの生成
ガス中に混在する固形分及び不純物を除去して精製合成
ガスとする第２工程及び該精製合成ガスを直接メタノー
ル合成させる第３工程よりなる有機廃棄物からメタノー
ル合成する方法。 （２） 有機廃棄物からの生成ガスの１部を、該廃棄
物の熱分解及び改質帯域に循環する上記１記載の有機廃
棄物からメタノールを合成する方法。 【０００８】有機廃棄物又は熱分解生成物をＣｍ Ｈｎ
と表示した場合、改質反応としては以下の反応式が考
えられる。 Ｃｍ Ｈｎ ＋ｍ／２ Ｏ２ → ｍＣＯ＋
ｎ／２ Ｈ２ Ｃｍ Ｈｎ ＋ｍＯ２ →
ｍＣＯ２ ＋ｎ／２ Ｈ２ Ｃｍ Ｈｎ ＋ｍＨ２
Ｏ → ｍＣＯ＋（ｍ＋ｎ／２）Ｈ２ Ｃｍ
Ｈｎ ＋２ｍＨ２ Ｏ → ｍＣＯ２ ＋（２ｍ
＋ｎ／２）Ｈ２ Ｃｍ Ｈｎ ＋ｍＣＯ２ → ２ｍＣＯ＋ｎ
／２ Ｈ２ 【０００９】 【作用】次に、図１に示した実施態様に基づき、本発明
の方法を詳細に説明する。図１中、１は有機系廃棄物の
部分酸化炉を示し、その操作圧力は常圧から５０気圧、
好ましくは１気圧〜２５気圧の範囲であり、操作温度は
４００℃〜１２００℃、好ましくは５００℃〜１０００
℃で操作される。２は有機系廃棄物の投入経路を示し、
該廃棄物は図示省略の二重切出しホッパー等の適当な手
段を用いて炉内に投入される。３は固形炭素を主成分と
する廃棄物の熱分解残渣物の抜出し経路を示し、該残渣
物はカーボンファイバー等の原料として使用してもよく
、また減容された廃棄物として埋設してもよい。この場
合、従来法に比較して埋設地の縮減のみならず、埋設地
地盤の安定化に役立つことは容易に理解できよう。４は
部分酸化炉１への酸素含有ガス供給経路を示し、５は水
蒸気の供給経路を示し、６は酸化炉からでる廃棄物の熱
分解生成ガスを炉１に循環させる経路を示し、図示省略
のブロワー等の手段で循環させる。 【００１０】炉１に供給される酸素含有ガスは空気又は
空気を図示省略のＰＳＡ（ＰｒｅｓｓｕｒｅＳｗｉｎｇ
Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ） 法等で酸素濃度を高めたガ
スが使用できる。酸素含有ガスの投入量は炉１の出口ガ
ス温度が４００℃〜１２００℃になるように投入し、投
入経路は実施態様に示すように炉１に直接投入してもよ
く、また熱分解ガスの循環経路６に投入してもよい。ま
た、炉１に投入する水蒸気も循環経路６に投入してもよ
く、その投入量は炉出口ガスの組成が全炭素成分に対す
る水素のモル比、すなわち（Ｈ２ ／Ｃ）比が１以上、
好ましくは２〜５となるよう投入する。この水蒸気投入
の意図するところは炉出口ガスの成分比をメタノール合
成に適したものにすることにあり、ガスの成分比、すな
わち（Ｈ２ ／ＣＯ）比は２〜５に調節される。 【００１１】炉１からの生成ガスの取出しは、導管１１
を用いて行い、必要ならば導管７を介して廃熱回収装置
８で熱回収を行った後、除塵装置１２に投入し、ガス中
の固形炭素分等のダストを除去する。除塵装置１２とし
ては、スクラバー、電気集塵器等が採用できる。除塵装
置１２で除塵されたガスは不純物除去装置１４で生成ガ
ス中の不純物、たとえばハロゲンガス等の除去を行う。 【００１２】不純物除去装置１４で不純物が除去された
合成ガスは、導管１５を経てコンプレッサー１６を介し
て導管１７を経てメタノール合成塔１８に供給される。 【００１３】メタノール合成塔１８としてはメタノール
の反応熱の除去に適した多管式反応器が適当であり、反
応促進のため触媒が使用される。 【００１４】メタノール合成塔１８で合成ガスの１部は
メタノールとなり、そのメタノールと未反応ガスの混合
物は導管２０を経て冷却器１９を介し、更に導管２０で
気液分離器２１に導入されて、メタノールと未反応ガス
に分離される。分離されたメタノールは粗製メタノール
として導管２２から取り出される。 【００１５】また、気液分離器２１で分離された未反応
ガスの１部は、リサイクルコンプレッサ２３を用いて、
導管２４を介してメタノール合成塔１８に循環するとと
もに、１部は導管２５を通って部分酸化炉１へ循環され
る。 【００１６】以上説明した本発明の方法によれば、従来
、埋設処理あるいは焼却処理されていた有機廃棄物から
、炭素分の少ない燃料であるメタノールが製造されるば
かりでなく、地球温暖化の元凶とされる炭酸ガスの発生
が抑制できる。次に、実施例に基づき、本発明の効果を
説明する。 【００１７】 【実施例１】有機廃棄物の代表例としてポリエチレンを
選定した。ポリエチレンを約１ｋｇ／ｈの速度で、流動
層式部分酸化炉に投入し、熱分解を行った。部分酸化炉
の操作圧力は炉の出口ガス量を加減することで１０気圧
に調節した。部分酸化炉の出口ガス温度が約８３０℃に
なるように、また、炉出口ガスの組成が全炭素成分に対
する水素のモル比が約１対３．２になるように酸素及び
水蒸気を注入した結果、乾燥基準で 水素：５５．５容量％，メタン：５．６容量％，一酸化
炭素：１７．３容量％，Ｃ２ 以上の炭化水素化合物８
．２容量％，炭酸ガス：１３．４容量％，ＮＯｘ：検出
されずの組成のガスを約２．１３ｍ３ Ｎ／ｈ得ること
ができた。このガスを水洗した後、約−２０℃に冷却し
て重質炭化水素化合物を分離した。 【００１８】このように精製したガスをＣｕＯ（４０重
量％）−ＺｎＯ（４０重量％）−Ａｌ２ Ｏ３ （２０
重量％）の組成で、１６〜２８メッシュの粒状触媒を充
填したメタノール合成塔に通し、圧力４０気圧、温度２
３０℃の条件でメタノール合成を行った結果、約２１０
ｇ／ｈのメタノールが得られた。 【００１９】この実施例では、メタノール合成塔の未反
応ガスをメタノール合成塔に循環させたり、また回収し
たりはしなかったが、かかる方法は工業的に容易にとり
得る手段であり、この手段をとることによりメタノール
の収率が向上することは容易に理解できよう。 【００２０】 【実施例２】実施例１の実験で、部分酸化炉の出口ガス
の２０％を炉に循環させ、他の操作条件は実施例１とほ
とんど同じ条件で実験を行った結果、部分酸化炉におい
て、乾燥基準で 水素：６１．０容量％，メタン：４．８容量％，一酸化
炭素：１８．０容量％，Ｃ２ 以上の炭化水素化合物３
．６容量％，炭酸ガス：１２．６容量％，ＮＯｘ：検出
されずの組成のガスを約２．８ｍ３ Ｎ／ｈを得ること
ができた。また、メタノールの収量は約３１１ｇ／ｈで
あった。 【００２１】実施例２の実験結果は、実施例１の結果に
比較して、部分酸化炉からの熱分解ガス量が増している
ばかりでなく、メタノール合成用原料としてのガス組成
が著しく改善されており、メタノール合成でのメタノー
ル取得量も大巾に増加している。また、実施例１及び実
施例２の実験結果から明らかのようにＮＯｘは全く生成
されていない。 【００２２】 【発明の効果】本発明は従来、埋設処理あるいは焼却処
理されていた都市ごみ等の有機廃棄物から炭素含有量の
少ないメタノールを、環境破壊源である炭酸ガス，ＮＯ
ｘを発生させることなく製造するものであり、環境保全
に寄与する効果は大である。また、有機廃棄物の熱分解
及び改質条件、すなわち温度を４００℃〜１２００℃に
すること、生成ガスの組成を全炭素成分に対する水素の
モル比が１以上になるように調節することで、メタノー
ル合成に直接使用できるガスが得られるためその経済的
効果も大である。
メタノールを合成する方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、都市ごみ等の有機廃棄物は埋設処
理あるいは焼却処理されており、有機廃棄物を原料とし
てメタノールを合成する方法は他に類例がない。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】近年、家庭から排出さ
れる有機系各種ごみ（都市ごみ）の増加対策が社会的課
題となっており、従来、都市ごみの処理は埋設処理ある
いは焼却処理が主流となっている。 【０００４】埋設処理では埋設用地の確保難は勿論、都
市ごみ中のプラスチック類の残存で、埋設地の地盤が安
定せず、埋立地の再利用ができない問題がある。また、
焼却処理においては焼却炉から発生する有害ガス（ＮＯ
ｘ等）の処理対策の問題ばかりでなく、最近においては
地球温暖化の元凶とされる炭酸ガス発生抑制の観点から
、この焼却処理法は見直す必要がある。一方、炭酸ガス
発生抑制の観点からは燃料源を見直す必要があり、炭素
成分の少ない燃料が望まれている。 【０００５】本発明の目的は、かかる従来の問題点を一
掃するとともに廃棄物から炭素成分の少ない燃料を合成
する廃プラスチックを含む都市ごみの処理方法を提供す
ることにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は都市ごみ等の有
機廃棄物を熱分解及び改質して得られた水素及び一酸化
炭素を含有するガス（以下、合成ガスという）からメタ
ノールを合成する方法であって、その特徴は下記の通り
である。 【０００７】（１） 有機廃棄物を温度が４００〜１
２００℃，好ましくは５００〜１０００℃，になるよう
に、かつ、該廃棄物からの生成ガスの全炭素成分に対す
る全水素成分のモル比が１以上、好ましくは２〜５、に
なるように、酸素含有ガス及び水蒸気を吹込んで該廃棄
物を熱分解及び改質する第１工程、該廃棄物からの生成
ガス中に混在する固形分及び不純物を除去して精製合成
ガスとする第２工程及び該精製合成ガスを直接メタノー
ル合成させる第３工程よりなる有機廃棄物からメタノー
ル合成する方法。 （２） 有機廃棄物からの生成ガスの１部を、該廃棄
物の熱分解及び改質帯域に循環する上記１記載の有機廃
棄物からメタノールを合成する方法。 【０００８】有機廃棄物又は熱分解生成物をＣｍ Ｈｎ
と表示した場合、改質反応としては以下の反応式が考
えられる。 Ｃｍ Ｈｎ ＋ｍ／２ Ｏ２ → ｍＣＯ＋
ｎ／２ Ｈ２ Ｃｍ Ｈｎ ＋ｍＯ２ →
ｍＣＯ２ ＋ｎ／２ Ｈ２ Ｃｍ Ｈｎ ＋ｍＨ２
Ｏ → ｍＣＯ＋（ｍ＋ｎ／２）Ｈ２ Ｃｍ
Ｈｎ ＋２ｍＨ２ Ｏ → ｍＣＯ２ ＋（２ｍ
＋ｎ／２）Ｈ２ Ｃｍ Ｈｎ ＋ｍＣＯ２ → ２ｍＣＯ＋ｎ
／２ Ｈ２ 【０００９】 【作用】次に、図１に示した実施態様に基づき、本発明
の方法を詳細に説明する。図１中、１は有機系廃棄物の
部分酸化炉を示し、その操作圧力は常圧から５０気圧、
好ましくは１気圧〜２５気圧の範囲であり、操作温度は
４００℃〜１２００℃、好ましくは５００℃〜１０００
℃で操作される。２は有機系廃棄物の投入経路を示し、
該廃棄物は図示省略の二重切出しホッパー等の適当な手
段を用いて炉内に投入される。３は固形炭素を主成分と
する廃棄物の熱分解残渣物の抜出し経路を示し、該残渣
物はカーボンファイバー等の原料として使用してもよく
、また減容された廃棄物として埋設してもよい。この場
合、従来法に比較して埋設地の縮減のみならず、埋設地
地盤の安定化に役立つことは容易に理解できよう。４は
部分酸化炉１への酸素含有ガス供給経路を示し、５は水
蒸気の供給経路を示し、６は酸化炉からでる廃棄物の熱
分解生成ガスを炉１に循環させる経路を示し、図示省略
のブロワー等の手段で循環させる。 【００１０】炉１に供給される酸素含有ガスは空気又は
空気を図示省略のＰＳＡ（ＰｒｅｓｓｕｒｅＳｗｉｎｇ
Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ） 法等で酸素濃度を高めたガ
スが使用できる。酸素含有ガスの投入量は炉１の出口ガ
ス温度が４００℃〜１２００℃になるように投入し、投
入経路は実施態様に示すように炉１に直接投入してもよ
く、また熱分解ガスの循環経路６に投入してもよい。ま
た、炉１に投入する水蒸気も循環経路６に投入してもよ
く、その投入量は炉出口ガスの組成が全炭素成分に対す
る水素のモル比、すなわち（Ｈ２ ／Ｃ）比が１以上、
好ましくは２〜５となるよう投入する。この水蒸気投入
の意図するところは炉出口ガスの成分比をメタノール合
成に適したものにすることにあり、ガスの成分比、すな
わち（Ｈ２ ／ＣＯ）比は２〜５に調節される。 【００１１】炉１からの生成ガスの取出しは、導管１１
を用いて行い、必要ならば導管７を介して廃熱回収装置
８で熱回収を行った後、除塵装置１２に投入し、ガス中
の固形炭素分等のダストを除去する。除塵装置１２とし
ては、スクラバー、電気集塵器等が採用できる。除塵装
置１２で除塵されたガスは不純物除去装置１４で生成ガ
ス中の不純物、たとえばハロゲンガス等の除去を行う。 【００１２】不純物除去装置１４で不純物が除去された
合成ガスは、導管１５を経てコンプレッサー１６を介し
て導管１７を経てメタノール合成塔１８に供給される。 【００１３】メタノール合成塔１８としてはメタノール
の反応熱の除去に適した多管式反応器が適当であり、反
応促進のため触媒が使用される。 【００１４】メタノール合成塔１８で合成ガスの１部は
メタノールとなり、そのメタノールと未反応ガスの混合
物は導管２０を経て冷却器１９を介し、更に導管２０で
気液分離器２１に導入されて、メタノールと未反応ガス
に分離される。分離されたメタノールは粗製メタノール
として導管２２から取り出される。 【００１５】また、気液分離器２１で分離された未反応
ガスの１部は、リサイクルコンプレッサ２３を用いて、
導管２４を介してメタノール合成塔１８に循環するとと
もに、１部は導管２５を通って部分酸化炉１へ循環され
る。 【００１６】以上説明した本発明の方法によれば、従来
、埋設処理あるいは焼却処理されていた有機廃棄物から
、炭素分の少ない燃料であるメタノールが製造されるば
かりでなく、地球温暖化の元凶とされる炭酸ガスの発生
が抑制できる。次に、実施例に基づき、本発明の効果を
説明する。 【００１７】 【実施例１】有機廃棄物の代表例としてポリエチレンを
選定した。ポリエチレンを約１ｋｇ／ｈの速度で、流動
層式部分酸化炉に投入し、熱分解を行った。部分酸化炉
の操作圧力は炉の出口ガス量を加減することで１０気圧
に調節した。部分酸化炉の出口ガス温度が約８３０℃に
なるように、また、炉出口ガスの組成が全炭素成分に対
する水素のモル比が約１対３．２になるように酸素及び
水蒸気を注入した結果、乾燥基準で 水素：５５．５容量％，メタン：５．６容量％，一酸化
炭素：１７．３容量％，Ｃ２ 以上の炭化水素化合物８
．２容量％，炭酸ガス：１３．４容量％，ＮＯｘ：検出
されずの組成のガスを約２．１３ｍ３ Ｎ／ｈ得ること
ができた。このガスを水洗した後、約−２０℃に冷却し
て重質炭化水素化合物を分離した。 【００１８】このように精製したガスをＣｕＯ（４０重
量％）−ＺｎＯ（４０重量％）−Ａｌ２ Ｏ３ （２０
重量％）の組成で、１６〜２８メッシュの粒状触媒を充
填したメタノール合成塔に通し、圧力４０気圧、温度２
３０℃の条件でメタノール合成を行った結果、約２１０
ｇ／ｈのメタノールが得られた。 【００１９】この実施例では、メタノール合成塔の未反
応ガスをメタノール合成塔に循環させたり、また回収し
たりはしなかったが、かかる方法は工業的に容易にとり
得る手段であり、この手段をとることによりメタノール
の収率が向上することは容易に理解できよう。 【００２０】 【実施例２】実施例１の実験で、部分酸化炉の出口ガス
の２０％を炉に循環させ、他の操作条件は実施例１とほ
とんど同じ条件で実験を行った結果、部分酸化炉におい
て、乾燥基準で 水素：６１．０容量％，メタン：４．８容量％，一酸化
炭素：１８．０容量％，Ｃ２ 以上の炭化水素化合物３
．６容量％，炭酸ガス：１２．６容量％，ＮＯｘ：検出
されずの組成のガスを約２．８ｍ３ Ｎ／ｈを得ること
ができた。また、メタノールの収量は約３１１ｇ／ｈで
あった。 【００２１】実施例２の実験結果は、実施例１の結果に
比較して、部分酸化炉からの熱分解ガス量が増している
ばかりでなく、メタノール合成用原料としてのガス組成
が著しく改善されており、メタノール合成でのメタノー
ル取得量も大巾に増加している。また、実施例１及び実
施例２の実験結果から明らかのようにＮＯｘは全く生成
されていない。 【００２２】 【発明の効果】本発明は従来、埋設処理あるいは焼却処
理されていた都市ごみ等の有機廃棄物から炭素含有量の
少ないメタノールを、環境破壊源である炭酸ガス，ＮＯ
ｘを発生させることなく製造するものであり、環境保全
に寄与する効果は大である。また、有機廃棄物の熱分解
及び改質条件、すなわち温度を４００℃〜１２００℃に
すること、生成ガスの組成を全炭素成分に対する水素の
モル比が１以上になるように調節することで、メタノー
ル合成に直接使用できるガスが得られるためその経済的
効果も大である。
【図１】本発明の一実施例の説明図
Claims (2)
- 【請求項１】 有機廃棄物を温度が４００〜１２００
℃になるように、かつ、該廃棄物からの生成ガスの全炭
素成分に対する全水素成分のモル比が１以上になるよう
に、酸素含有ガス及び水蒸気を吹込んで該廃棄物を熱分
解及び改質する第１工程、該廃棄物からの生成ガス中に
混在する固形分及び不純物を除去して精製合成ガスとす
る第２工程及び該精製合成ガスを直接メタノール合成さ
せる第３工程よりなることを特徴とする有機廃棄物から
メタノールを合成する方法。 - 【請求項２】 有機廃棄物からの生成ガスの１部を、
該廃棄物の熱分解及び改質帯域に循環することを特徴と
する請求項１記載の有機廃棄物からメタノールを合成す
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008473A JPH04356433A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 有機廃棄物からメタノールを合成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008473A JPH04356433A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 有機廃棄物からメタノールを合成する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04356433A true JPH04356433A (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=11694086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3008473A Pending JPH04356433A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 有機廃棄物からメタノールを合成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04356433A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008506721A (ja) * | 2004-07-19 | 2008-03-06 | ウッドランド バイオフュールズ インコーポレイテッド | 炭化水素を含有する供給原料から炭化水素誘導体生成物を製造する方法 |
| WO2012017893A1 (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-09 | 三井化学株式会社 | 廃棄物処理システム |
| JP2012201610A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Hiroshima Univ | アルコール製造方法及びその装置 |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP3008473A patent/JPH04356433A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008506721A (ja) * | 2004-07-19 | 2008-03-06 | ウッドランド バイオフュールズ インコーポレイテッド | 炭化水素を含有する供給原料から炭化水素誘導体生成物を製造する方法 |
| WO2012017893A1 (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-09 | 三井化学株式会社 | 廃棄物処理システム |
| JP2012201610A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Hiroshima Univ | アルコール製造方法及びその装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8480790B2 (en) | Methods of recycling carbon dioxide to the gasification system | |
| US6063355A (en) | Method for treating wastes by gasification | |
| US10077407B2 (en) | Method and system for recycling carbon dioxide from biomass gasification | |
| US5980858A (en) | Method for treating wastes by gasification | |
| EP2376607B1 (en) | Production of synthesis gas through controlled oxidation of biomass | |
| US4597771A (en) | Fluidized bed reactor system for integrated gasification | |
| JP2000143202A (ja) | 熱化学的分解による水素の製造方法 | |
| JP3415748B2 (ja) | 有機性廃棄物の二段ガス化方法及び装置 | |
| US20220324709A1 (en) | Method and system for carbon capture and recylcing | |
| US6902711B1 (en) | Apparatus for treating wastes by gasification | |
| JPH04356433A (ja) | 有機廃棄物からメタノールを合成する方法 | |
| JPS60118619A (ja) | 一酸化炭素の製法 | |
| EP0648829A1 (en) | Process for the gasification of organic materials, processes for the gasification of glass fiber reinforced plastics, and apparatus | |
| KR101456258B1 (ko) | 플라즈마 열분해를 이용한 폐기물 처리방법 | |
| JP2001122812A (ja) | メタノール製造装置及び製造方法 | |
| JP4601576B2 (ja) | 可燃性廃棄物からの水素ガス及び一酸化炭素ガスの製造方法、並びに製造装置 | |
| JP2000345173A (ja) | 廃棄物処理装置から発生するガスからの水素の生産プロセス | |
| JP3009541B2 (ja) | 廃棄物のガス化方法 | |
| JPH1067992A (ja) | 有機性廃棄物の資源化方法及び資源化装置 | |
| US4693883A (en) | Ammonia utilization process | |
| JP4734866B2 (ja) | 廃棄物ガス化処理装置の操業方法 | |
| JP2000212620A (ja) | 還元鉄製造方法 | |
| US4786291A (en) | Method for increasing steam decomposition in a coal gasification process | |
| US4496370A (en) | Zinc oxide-char gasification process | |
| JP2003082361A (ja) | 熱化学的分解による水素の製造プロセス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990209 |