JPH04355452A - 被製版ロールの感光膜塗布装置 - Google Patents
被製版ロールの感光膜塗布装置Info
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- JPH04355452A JPH04355452A JP3157792A JP15779291A JPH04355452A JP H04355452 A JPH04355452 A JP H04355452A JP 3157792 A JP3157792 A JP 3157792A JP 15779291 A JP15779291 A JP 15779291A JP H04355452 A JPH04355452 A JP H04355452A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
- B05C1/022—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles to the outer surface of hollow articles
-
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/10—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed before the application
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/11—Pipe and tube outside
Landscapes
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被製版ロールに対し単
一の装置で前処理と感光膜塗布と保護膜塗布の三つの作
業を択一的に行うことができる被製版ロールの感光膜塗
布装置に関する。
一の装置で前処理と感光膜塗布と保護膜塗布の三つの作
業を択一的に行うことができる被製版ロールの感光膜塗
布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】被製版ロールの製版工程は、バラード銅
メッキ−バフ研磨−前処理−感光膜塗布−保護膜塗布−
アルゴンイオンレーザ露光焼付け−現像−エッチング−
レジスト剥離−クロムメッキの順序で行われ、これまで
各工程は、作業内容が異なるので装置は独立して構成さ
れラインアップしていた。保護膜塗布は、感光膜がアル
ゴンイオンレーザ露光焼付けができる超高感度の感光剤
が用いられることにより、塗布された感光膜が短時間に
酸化し易く酸化すると感光性を失う性質を有しており、
かつ空気に晒された条件下で露光されると酸素が感光反
応を阻害し、その感光剤が有している本来の感光性能の
十分の一位の性能に顕著に低下させてしまうので、これ
を防止するために行っている。
メッキ−バフ研磨−前処理−感光膜塗布−保護膜塗布−
アルゴンイオンレーザ露光焼付け−現像−エッチング−
レジスト剥離−クロムメッキの順序で行われ、これまで
各工程は、作業内容が異なるので装置は独立して構成さ
れラインアップしていた。保護膜塗布は、感光膜がアル
ゴンイオンレーザ露光焼付けができる超高感度の感光剤
が用いられることにより、塗布された感光膜が短時間に
酸化し易く酸化すると感光性を失う性質を有しており、
かつ空気に晒された条件下で露光されると酸素が感光反
応を阻害し、その感光剤が有している本来の感光性能の
十分の一位の性能に顕著に低下させてしまうので、これ
を防止するために行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来装置は、ラインが
長くなっているとともに、コストが高く付いており、ま
た装置間のハンドリングに多くの手間と時間を要してい
た。また、前処理は手作業で行われており、感光膜塗布
装置及び保護膜塗布装置との一体化が要望されていた。
長くなっているとともに、コストが高く付いており、ま
た装置間のハンドリングに多くの手間と時間を要してい
た。また、前処理は手作業で行われており、感光膜塗布
装置及び保護膜塗布装置との一体化が要望されていた。
【０００４】本発明は、上述した点に鑑み案出したもの
で、被製版ロールに対し単一の装置で前処理と感光膜塗
布と保護膜塗布の三つの作業を択一的に行うことができ
る被製版ロールの感光膜塗布装置を提供することを目的
としている。
で、被製版ロールに対し単一の装置で前処理と感光膜塗
布と保護膜塗布の三つの作業を択一的に行うことができ
る被製版ロールの感光膜塗布装置を提供することを目的
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するための手段として、被製版ロールＲを水平に両
端チャックして所要回転数で回転駆動し得るロールチャ
ック回転手段Ａと、前記被製版ロールＲに対し前処理と
感光膜塗布と保護膜塗布の三つの作業を択一的に行うマ
ルチ表面処理手段Ｂとを備えてなり、マルチ表面処理手
段Ｂは、前記被製版ロールＲの下方に設置されロール面
長方向に往復動し得る一つの共通テーブル装置１０に三
つの個別テーブル装置１１，１２，１３を択一的に昇降
し得るように備えて、該三つの個別テーブル装置１１，
１２，１３に、前処理手段２０と感光膜塗布手段３０と
保護膜塗布手段４０が分配して備えられ、前処理手段２
０は、第一のミニタンク２１ａ内の洗浄剤に浸漬した第
一の植毛ロール２１ｂを前記被製版ロールＲに接触させ
て洗浄を行う洗浄手段２１と、第二のミニタンク２２ａ
内で洗浄水により植毛が洗浄される第二の植毛ロール２
２ｂを前記被製版ロールＲの前記洗浄を終えた部分に接
触させて水洗を行うブラシ水洗手段２２と、ロール表面
より内方へ空気吸引し得るように空気吸引手段２４と接
続されたスポンジロール２３ａを前記被製版ロールＲの
前記水洗を終えた部分に接触させて水分除去を行うスポ
ンジロール接触式水分除去手段２３からなり、前記感光
膜塗布手段３０は、第三のミニタンク３０ａ内の感光液
に浸漬した感光膜塗布ロール３０ｂを平面より見て軸方
向が前記被製版ロールＲと交差するようにかつ感光液の
連れ回りが該感光膜塗布ロール３０ｂの運行方向前側に
生じるように前記被製版ロールＲに接触回転させて感光
膜を塗布し得るようになっており、保護膜塗布手段４０
は、第四のミニタンク４０ａ内の透明な感光膜保護液に
浸漬した保護膜塗布ロール４０ｂを平面より見て軸方向
が前記被製版ロールＲと交差するようにかつ感光膜保護
液の連れ回りが該保護膜塗布ロール４０ｂの運行方向前
側に生じるように前記被製版ロールＲに接触回転させて
保護膜を塗布し得るようになっていることを特徴とする
被製版ロールの感光膜塗布装置を提供するものである。
解決するための手段として、被製版ロールＲを水平に両
端チャックして所要回転数で回転駆動し得るロールチャ
ック回転手段Ａと、前記被製版ロールＲに対し前処理と
感光膜塗布と保護膜塗布の三つの作業を択一的に行うマ
ルチ表面処理手段Ｂとを備えてなり、マルチ表面処理手
段Ｂは、前記被製版ロールＲの下方に設置されロール面
長方向に往復動し得る一つの共通テーブル装置１０に三
つの個別テーブル装置１１，１２，１３を択一的に昇降
し得るように備えて、該三つの個別テーブル装置１１，
１２，１３に、前処理手段２０と感光膜塗布手段３０と
保護膜塗布手段４０が分配して備えられ、前処理手段２
０は、第一のミニタンク２１ａ内の洗浄剤に浸漬した第
一の植毛ロール２１ｂを前記被製版ロールＲに接触させ
て洗浄を行う洗浄手段２１と、第二のミニタンク２２ａ
内で洗浄水により植毛が洗浄される第二の植毛ロール２
２ｂを前記被製版ロールＲの前記洗浄を終えた部分に接
触させて水洗を行うブラシ水洗手段２２と、ロール表面
より内方へ空気吸引し得るように空気吸引手段２４と接
続されたスポンジロール２３ａを前記被製版ロールＲの
前記水洗を終えた部分に接触させて水分除去を行うスポ
ンジロール接触式水分除去手段２３からなり、前記感光
膜塗布手段３０は、第三のミニタンク３０ａ内の感光液
に浸漬した感光膜塗布ロール３０ｂを平面より見て軸方
向が前記被製版ロールＲと交差するようにかつ感光液の
連れ回りが該感光膜塗布ロール３０ｂの運行方向前側に
生じるように前記被製版ロールＲに接触回転させて感光
膜を塗布し得るようになっており、保護膜塗布手段４０
は、第四のミニタンク４０ａ内の透明な感光膜保護液に
浸漬した保護膜塗布ロール４０ｂを平面より見て軸方向
が前記被製版ロールＲと交差するようにかつ感光膜保護
液の連れ回りが該保護膜塗布ロール４０ｂの運行方向前
側に生じるように前記被製版ロールＲに接触回転させて
保護膜を塗布し得るようになっていることを特徴とする
被製版ロールの感光膜塗布装置を提供するものである。
【０００６】
【作用】ロールチャック回転手段Ａにより被製版ロール
Ｒを水平に両端チャックして所要回転数で回転駆動する
。個別テーブル装置１１を上昇駆動し前処理手段２０の
第一の植毛ロール２１ｂを被製版ロールＲの一端に接触
回転させて共通テーブル装置１０を被製版ロールＲの他
端側へ往動する。すると、被製版ロールＲに対し、第一
の植毛ロール２１ｂに続いて第二の植毛ロール２２ｂが
接触回転しさらに続いてスポンジロール２３ａが接触回
転する。第一の植毛ロール２１ｂは第一のミニタンク２
１ａ内の洗浄剤を被製版ロールＲに塗布し洗浄を行い、
第二の植毛ロール２２ｂは第二のミニタンク２２ａ内で
洗浄水により植毛が洗浄されつつ被製版ロールＲの洗浄
を終えた部分の水洗を行い、スポンジロール２３ａは空
気吸引手段２４の空気吸引作用により被製版ロールＲの
前記水洗を終えた部分の水分除去を行う。以上により、
前処理作業を終了する。続いて、個別テーブル装置１１
を下降駆動し共通テーブル装置１０を復動し、続いて個
別テーブル装置１２を上昇駆動し感光膜塗布手段３０の
感光膜塗布ロール３０ｂを被製版ロールＲの前記一端に
接触回転させて共通テーブル装置１０を被製版ロールＲ
の他端側へ往動する。すると、感光膜塗布ロール３０ｂ
が第三のミニタンク３０ａ内の感光液を被製版ロールＲ
に擦り込んでいくように均一な薄膜状に塗布する。 以上により、感光膜塗布作業を終了する。引続いて、個
別テーブル装置１２を下降し共通テーブル装置１０を復
動し、感光膜が完全に乾燥したら個別テーブル装置１３
を上昇し保護膜塗布手段４０の保護膜塗布ロール４０ｂ
を被製版ロールＲの前記一端に接触回転させて共通テー
ブル１０を被製版ロールＲの他端側へ往動する。すると
、保護膜塗布ロール４０ｂが第四のミニタンク４０ａ内
の透明な感光膜保護液を被製版ロールＲに擦り込んでい
くように均一な薄膜状に塗布する。以上により、保護膜
塗布作業を終了し、個別テーブル装置１３を下降駆動し
共通テーブル装置１０を復動した後、感光膜が完全に乾
燥したら被製版ロールＲをチャック解除して次作業のレ
ーザ露光焼付けを行う。
Ｒを水平に両端チャックして所要回転数で回転駆動する
。個別テーブル装置１１を上昇駆動し前処理手段２０の
第一の植毛ロール２１ｂを被製版ロールＲの一端に接触
回転させて共通テーブル装置１０を被製版ロールＲの他
端側へ往動する。すると、被製版ロールＲに対し、第一
の植毛ロール２１ｂに続いて第二の植毛ロール２２ｂが
接触回転しさらに続いてスポンジロール２３ａが接触回
転する。第一の植毛ロール２１ｂは第一のミニタンク２
１ａ内の洗浄剤を被製版ロールＲに塗布し洗浄を行い、
第二の植毛ロール２２ｂは第二のミニタンク２２ａ内で
洗浄水により植毛が洗浄されつつ被製版ロールＲの洗浄
を終えた部分の水洗を行い、スポンジロール２３ａは空
気吸引手段２４の空気吸引作用により被製版ロールＲの
前記水洗を終えた部分の水分除去を行う。以上により、
前処理作業を終了する。続いて、個別テーブル装置１１
を下降駆動し共通テーブル装置１０を復動し、続いて個
別テーブル装置１２を上昇駆動し感光膜塗布手段３０の
感光膜塗布ロール３０ｂを被製版ロールＲの前記一端に
接触回転させて共通テーブル装置１０を被製版ロールＲ
の他端側へ往動する。すると、感光膜塗布ロール３０ｂ
が第三のミニタンク３０ａ内の感光液を被製版ロールＲ
に擦り込んでいくように均一な薄膜状に塗布する。 以上により、感光膜塗布作業を終了する。引続いて、個
別テーブル装置１２を下降し共通テーブル装置１０を復
動し、感光膜が完全に乾燥したら個別テーブル装置１３
を上昇し保護膜塗布手段４０の保護膜塗布ロール４０ｂ
を被製版ロールＲの前記一端に接触回転させて共通テー
ブル１０を被製版ロールＲの他端側へ往動する。すると
、保護膜塗布ロール４０ｂが第四のミニタンク４０ａ内
の透明な感光膜保護液を被製版ロールＲに擦り込んでい
くように均一な薄膜状に塗布する。以上により、保護膜
塗布作業を終了し、個別テーブル装置１３を下降駆動し
共通テーブル装置１０を復動した後、感光膜が完全に乾
燥したら被製版ロールＲをチャック解除して次作業のレ
ーザ露光焼付けを行う。
【０００７】
【実施例】本発明の被製版ロールの感光膜塗布装置の実
施例を図面を参照して説明する。先ず、構成について説
明する。図１ないし図３に示すように、被製版ロールの
感光膜塗布装置は、床板と左右の側板と正面板よりなる
フレームＦに、被製版ロールＲを水平に両端チャックし
て所要回転数で回転駆動し得るロールチャック回転手段
Ａと、該ロールチャック回転手段Ａの下側に、前記被製
版ロールＲに対し前処理と感光膜塗布と保護膜塗布の三
つの作業を択一的に行うマルチ表面処理手段Ｂと、該マ
ルチ表面処理手段Ｂの下側に、ドレンパンＣを備えてな
る。
施例を図面を参照して説明する。先ず、構成について説
明する。図１ないし図３に示すように、被製版ロールの
感光膜塗布装置は、床板と左右の側板と正面板よりなる
フレームＦに、被製版ロールＲを水平に両端チャックし
て所要回転数で回転駆動し得るロールチャック回転手段
Ａと、該ロールチャック回転手段Ａの下側に、前記被製
版ロールＲに対し前処理と感光膜塗布と保護膜塗布の三
つの作業を択一的に行うマルチ表面処理手段Ｂと、該マ
ルチ表面処理手段Ｂの下側に、ドレンパンＣを備えてな
る。
【０００８】ロールチャック回転手段Ａは、第一のモー
タ１により回転駆動されるスピンドルチャック２と、Ｘ
テーブル装置３の第二のモータ３ａにより水平移動する
Ｘテーブル３ｂに回転可能に設けられたテイルチャック
３ｃとで被製版ロールＲを水平に両端チャックして周速
が例えば０．３ｍｍ／ｓｅｃとなるように被製版ロール
Ｒを所要回転数で回転駆動し得る。
タ１により回転駆動されるスピンドルチャック２と、Ｘ
テーブル装置３の第二のモータ３ａにより水平移動する
Ｘテーブル３ｂに回転可能に設けられたテイルチャック
３ｃとで被製版ロールＲを水平に両端チャックして周速
が例えば０．３ｍｍ／ｓｅｃとなるように被製版ロール
Ｒを所要回転数で回転駆動し得る。
【０００９】マルチ表面処理手段Ｂは、前記被製版ロー
ルＲの下方に設置されロール面長方向に往復動し得る一
つの共通テーブル１０に三つの個別テーブル装置１１，
１２，１３を択一的に昇降し得るように備えて、該三つ
の個別テーブル装置１１，１２，１３に、前処理手段２
０と感光膜塗布手段３０と保護膜塗布手段４０を分配し
てなる。
ルＲの下方に設置されロール面長方向に往復動し得る一
つの共通テーブル１０に三つの個別テーブル装置１１，
１２，１３を択一的に昇降し得るように備えて、該三つ
の個別テーブル装置１１，１２，１３に、前処理手段２
０と感光膜塗布手段３０と保護膜塗布手段４０を分配し
てなる。
【００１０】共通テーブル１０は、アングル形であり垂
直部背面に設けた図示しないリニアスライドが水平ガイ
ド１４に係合案内されているとともに同垂直部背面に設
けた図示しないナットランナーがねじ軸１５に螺合され
、第三のモータ１６でねじ軸１５を回転駆動することに
より往復動される。第三のモータ１６は、三つの個別テ
ーブル装置１１，１２，１３に設けた第一ないし第三の
近接センサーｋ１，ｋ２，ｋ３ がそれぞれ被製版ロー
ルＲの一端（スピンドルチャック側端）とのギャップｇ
を検出してから、共通テーブル１０が図面右方向へ往動
するように駆動する。そして、第三のモータ１６は、第
一ないし第三の近接センサーｋ１，ｋ２，ｋ３ がそれ
ぞれ被製版ロールＲの他端（テイルチャック側端）を検
出してから、共通テーブル１０が引続き所要寸法往動し
たときに駆動停止し、所定時間経過後に共通テーブル１
０が所要ストローク復動するように反転駆動する。
直部背面に設けた図示しないリニアスライドが水平ガイ
ド１４に係合案内されているとともに同垂直部背面に設
けた図示しないナットランナーがねじ軸１５に螺合され
、第三のモータ１６でねじ軸１５を回転駆動することに
より往復動される。第三のモータ１６は、三つの個別テ
ーブル装置１１，１２，１３に設けた第一ないし第三の
近接センサーｋ１，ｋ２，ｋ３ がそれぞれ被製版ロー
ルＲの一端（スピンドルチャック側端）とのギャップｇ
を検出してから、共通テーブル１０が図面右方向へ往動
するように駆動する。そして、第三のモータ１６は、第
一ないし第三の近接センサーｋ１，ｋ２，ｋ３ がそれ
ぞれ被製版ロールＲの他端（テイルチャック側端）を検
出してから、共通テーブル１０が引続き所要寸法往動し
たときに駆動停止し、所定時間経過後に共通テーブル１
０が所要ストローク復動するように反転駆動する。
【００１１】第一の個別テーブル装置１１は、テーブル
１１ａの下面に垂設されたロッド１１ｂが共通テーブル
１０に設けた筒状ガイド１１ｃに貫挿されているととも
に、共通テーブル１０に軸支したねじ軸１１ｄがテーブ
ル１１ａに固設したナット１１ｅと螺合され、ねじ軸１
１ｄが共通テーブル１０に設けた第四のモータ１１ｆに
より回転駆動されることによりテーブル１１ａが昇降さ
れる。第一の個別テーブル装置１１は、第一の近接セン
サーｋ１ が被製版ロールＲとのギャップｇを検出する
と上昇を停止する。
１１ａの下面に垂設されたロッド１１ｂが共通テーブル
１０に設けた筒状ガイド１１ｃに貫挿されているととも
に、共通テーブル１０に軸支したねじ軸１１ｄがテーブ
ル１１ａに固設したナット１１ｅと螺合され、ねじ軸１
１ｄが共通テーブル１０に設けた第四のモータ１１ｆに
より回転駆動されることによりテーブル１１ａが昇降さ
れる。第一の個別テーブル装置１１は、第一の近接セン
サーｋ１ が被製版ロールＲとのギャップｇを検出する
と上昇を停止する。
【００１２】第二の個別テーブル装置１２は、テーブル
１２ａが共通テーブル１０より立設されたロッド１２ｂ
と嵌合され上下方向に案内されているとともに、共通テ
ーブル１０に軸支したねじ軸１２ｃがテーブル１２ａに
固設したナット１２ｄと螺合され、ねじ軸１２ｃが共通
テーブル１０に設けた第五のモータ１２ｅにより回転駆
動されることによりテーブル１２ａが昇降される。第二
の個別テーブル装置１２は、第二の近接センサーｋ２
が被製版ロールＲとのギャップｇを検出すると上昇を停
止する。
１２ａが共通テーブル１０より立設されたロッド１２ｂ
と嵌合され上下方向に案内されているとともに、共通テ
ーブル１０に軸支したねじ軸１２ｃがテーブル１２ａに
固設したナット１２ｄと螺合され、ねじ軸１２ｃが共通
テーブル１０に設けた第五のモータ１２ｅにより回転駆
動されることによりテーブル１２ａが昇降される。第二
の個別テーブル装置１２は、第二の近接センサーｋ２
が被製版ロールＲとのギャップｇを検出すると上昇を停
止する。
【００１３】第三の個別テーブル装置１３は、テーブル
１３ａが共通テーブル１０より立設されたロッド１３ｂ
と嵌合され上下方向に案内されているとともに、共通テ
ーブル１０に軸支したねじ軸１３ｃがテーブル１３ａに
固設したナット１３ｄと螺合され、ねじ軸１３ｃが共通
テーブル１０に設けた第六のモータ１３ｅにより回転駆
動されることによりテーブル１３ａが昇降される。第三
の個別テーブル装置１３は、第三の近接センサーｋ３
が被製版ロールＲとのギャップｇを検出すると上昇を停
止する。
１３ａが共通テーブル１０より立設されたロッド１３ｂ
と嵌合され上下方向に案内されているとともに、共通テ
ーブル１０に軸支したねじ軸１３ｃがテーブル１３ａに
固設したナット１３ｄと螺合され、ねじ軸１３ｃが共通
テーブル１０に設けた第六のモータ１３ｅにより回転駆
動されることによりテーブル１３ａが昇降される。第三
の個別テーブル装置１３は、第三の近接センサーｋ３
が被製版ロールＲとのギャップｇを検出すると上昇を停
止する。
【００１４】図４に示すように、前処理手段２０は、被
製版ロールＲに対し洗浄を行う洗浄手段２１と、洗浄し
た後を追って水洗を行うブラシ水洗手段２２と、水洗し
た後を追って水分除去を行うスポンジロール接触式水分
除去手段２３からなり、これらが第一の個別テーブル装
置１１のテーブル１１ａに設置されている。
製版ロールＲに対し洗浄を行う洗浄手段２１と、洗浄し
た後を追って水洗を行うブラシ水洗手段２２と、水洗し
た後を追って水分除去を行うスポンジロール接触式水分
除去手段２３からなり、これらが第一の個別テーブル装
置１１のテーブル１１ａに設置されている。
【００１５】洗浄手段２１は、第一のミニタンク２１ａ
内の洗浄剤（中性洗剤）に浸漬した第一の植毛ロール２
１ｂをテーブル１１ａに設けた第七のモータ２１ｃによ
り回転し被製版ロールＲに接触させて洗浄を行う。第一
のミニタンク２１ａ内への洗浄剤の補給は、液面レベル
が降下したとき及び洗浄剤の機能低下したときに洗浄剤
を直接補給して行う。第一のミニタンク２１ａには掃除
のための弁付きドレン抜き２１ｄが備えられる。
内の洗浄剤（中性洗剤）に浸漬した第一の植毛ロール２
１ｂをテーブル１１ａに設けた第七のモータ２１ｃによ
り回転し被製版ロールＲに接触させて洗浄を行う。第一
のミニタンク２１ａ内への洗浄剤の補給は、液面レベル
が降下したとき及び洗浄剤の機能低下したときに洗浄剤
を直接補給して行う。第一のミニタンク２１ａには掃除
のための弁付きドレン抜き２１ｄが備えられる。
【００１６】ブラシ水洗手段２２は、第二のミニタンク
２２ａ内で洗浄水により植毛を洗浄するようにした第二
の植毛ロール２２ｂを前記第七のモータ２１ｃの共用に
より回転し被製版ロールＲの前記洗浄を終えた部分に接
触させて水洗を行う。第二の植毛ロール２２ｂを洗浄す
る洗浄水は、共通テーブル１０に設けた温水生成タンク
２２ｃに水道水を導入して所要温度の温水にし、ポンプ
２２ｄで汲み上げてホースを介してシャワーノズル２２
ｅより植毛に向けて散水するようになっており、第二の
ミニタンク２２ａの水は垂れ流しのドレン抜き２２ｆよ
り排出しドレンパンＣへ流下する。
２２ａ内で洗浄水により植毛を洗浄するようにした第二
の植毛ロール２２ｂを前記第七のモータ２１ｃの共用に
より回転し被製版ロールＲの前記洗浄を終えた部分に接
触させて水洗を行う。第二の植毛ロール２２ｂを洗浄す
る洗浄水は、共通テーブル１０に設けた温水生成タンク
２２ｃに水道水を導入して所要温度の温水にし、ポンプ
２２ｄで汲み上げてホースを介してシャワーノズル２２
ｅより植毛に向けて散水するようになっており、第二の
ミニタンク２２ａの水は垂れ流しのドレン抜き２２ｆよ
り排出しドレンパンＣへ流下する。
【００１７】スポンジロール接触式水分除去手段２３は
、ブラケット２３ｄ内にスポンジロール２３ａを構成す
る中空軸２３ａ’の両端を軸支し、中空軸２３ａ’の開
孔端に回転ジョイントチューブ２３ｂ及びホース２３ｃ
を介して共通テーブル１０に設けた空気吸引手段である
水分掃除機２４を接続してなり、スポンジロール２３ａ
を被製版ロールＲの前記水洗を終えた部分に接触させて
連れ回りさせ、水分掃除機２４の吸引作用により被製版
ロールＲに付着している水分をスポンジロール２３ａの
内方へ空気とともに吸引し水分掃除機２４に捕捉される
水分をドレンパンＣへ流下する。
、ブラケット２３ｄ内にスポンジロール２３ａを構成す
る中空軸２３ａ’の両端を軸支し、中空軸２３ａ’の開
孔端に回転ジョイントチューブ２３ｂ及びホース２３ｃ
を介して共通テーブル１０に設けた空気吸引手段である
水分掃除機２４を接続してなり、スポンジロール２３ａ
を被製版ロールＲの前記水洗を終えた部分に接触させて
連れ回りさせ、水分掃除機２４の吸引作用により被製版
ロールＲに付着している水分をスポンジロール２３ａの
内方へ空気とともに吸引し水分掃除機２４に捕捉される
水分をドレンパンＣへ流下する。
【００１８】図５に示すように、感光膜塗布手段３０は
、共通テーブル１０より立設されたロッド１２ｂと嵌合
され上下方向に案内されているとともに、テーブル１２
ａとの間に設けたばね３０ｃにより懸架される第三のミ
ニタンク３０ａ内に、タンク外に設けた第八のモータ３
０ｄにより回転駆動される感光膜塗布ロール３０ｂを備
え、第三のミニタンク３０ａ内の感光液は、塗布作業の
１０分程前の数分間、ポンプ３０ｅ、補助タンク３０ｆ
、フィルター３０ｇとの循環系を循環されることにより
、攪拌が行われかつ液中の気泡の浮上消泡が図られて均
質な状態に維持される。塗布作業中においては、感光液
の循環は、液中に気泡が入り込み塗布不良の原因になる
ので行わない。第三のミニタンク３０ａは、密閉可能な
蓋３０ｈを備えており、塗布を開始する際に蓋３０ｈを
自動的に開き、また塗布を終了すると蓋３０ｈを自動的
に閉じる。感光膜塗布ロール３０ｂは、平面方向に見て
軸方向が被製版ロールＲと交差するようにかつ感光液の
連れ回りが該感光膜塗布ロール３０ｂの運行方向前側に
生じるように被製版ロールＲに接触回転して感光膜をス
パイラル状に塗布しかつ隣り合うスパイラルの軌跡が七
割ないし九割オーバーラップして擦り込み状態の塗布を
充分に行ない、塗布が行われないピンホールの発生を完
全に回避し均一で薄い膜厚の感光膜をロール全長にエン
ドレスに塗布し得る。感光膜塗布ロール３０ｂは、例え
ばポリビニルアルコール等の樹脂を発泡させてなり、直
径１３０ｍｍ、幅３５ｍｍで６０ｒ．ｐ．ｍで回転駆動
され、位置回転当たり約７ｍｍ仕上がり幅となるように
共通テーブル１０の運行速度が決められる。
、共通テーブル１０より立設されたロッド１２ｂと嵌合
され上下方向に案内されているとともに、テーブル１２
ａとの間に設けたばね３０ｃにより懸架される第三のミ
ニタンク３０ａ内に、タンク外に設けた第八のモータ３
０ｄにより回転駆動される感光膜塗布ロール３０ｂを備
え、第三のミニタンク３０ａ内の感光液は、塗布作業の
１０分程前の数分間、ポンプ３０ｅ、補助タンク３０ｆ
、フィルター３０ｇとの循環系を循環されることにより
、攪拌が行われかつ液中の気泡の浮上消泡が図られて均
質な状態に維持される。塗布作業中においては、感光液
の循環は、液中に気泡が入り込み塗布不良の原因になる
ので行わない。第三のミニタンク３０ａは、密閉可能な
蓋３０ｈを備えており、塗布を開始する際に蓋３０ｈを
自動的に開き、また塗布を終了すると蓋３０ｈを自動的
に閉じる。感光膜塗布ロール３０ｂは、平面方向に見て
軸方向が被製版ロールＲと交差するようにかつ感光液の
連れ回りが該感光膜塗布ロール３０ｂの運行方向前側に
生じるように被製版ロールＲに接触回転して感光膜をス
パイラル状に塗布しかつ隣り合うスパイラルの軌跡が七
割ないし九割オーバーラップして擦り込み状態の塗布を
充分に行ない、塗布が行われないピンホールの発生を完
全に回避し均一で薄い膜厚の感光膜をロール全長にエン
ドレスに塗布し得る。感光膜塗布ロール３０ｂは、例え
ばポリビニルアルコール等の樹脂を発泡させてなり、直
径１３０ｍｍ、幅３５ｍｍで６０ｒ．ｐ．ｍで回転駆動
され、位置回転当たり約７ｍｍ仕上がり幅となるように
共通テーブル１０の運行速度が決められる。
【００１９】図６に示すように、保護膜塗布手段４０は
、共通テーブル１０より立設されたロッド１３ｂと嵌合
され上下方向に案内されているとともに、テーブル１３
ａとの間に設けたばね４０ｃにより懸架されるオバーフ
ロー構造の第四のミニタンク４０ａ内に、タンク外に設
けた第九のモータ４０ｄにより回転駆動される保護膜塗
布ロール４０ｂを備え、第四のミニタンク４０ａ内の感
光膜保護液は、作業の開始数分前から終了するまでの間
、ポンプ４０ｅ、フィルター４０ｆからなる循環系を循
環されることにより、攪拌が行われ均質な状態に維持さ
れる。感光膜保護液は、塗布乾固すると、ポリビニルア
ルコール等の透明な酸素遮蔽効果を備えた高分子剤であ
り、感光膜の感度を約一桁高く維持できる。第四のミニ
タンク４０ａは、密閉可能な蓋４０ｇを備えており、塗
布を開始する際に蓋４０ｇを自動的に開き、また塗布を
終了すると蓋４０ｇを自動的に閉じる。保護膜塗布ロー
ル４０ｂも、感光膜塗布ロール３０ｂと全く同様に、平
面方向に見て軸方向が被製版ロールＲと交差するように
かつ感光液の連れ回りが該保護膜塗布ロール４０ｂの運
行方向前側に生じるように被製版ロールＲに接触回転し
て透明な保護膜をスパイラル状に塗布しかつ隣り合うス
パイラルの軌跡が七割ないし九割オーバーラップして擦
り込み状態の塗布を充分に行ない、塗布が行われないピ
ンホールの発生を完全に回避し均一で薄い膜厚の保護膜
をロール全長にエンドレスに塗布し得る。そして、保護
膜塗布ロール４０ｂも、例えばポリビニルアルコール等
の樹脂を発泡させてなり、直径１３０ｍｍ、幅３５ｍｍ
で６０ｒ．ｐ．ｍで回転駆動され、位置回転当たり約７
ｍｍ仕上がり幅となるように共通テーブル１０の運行速
度が決められる。
、共通テーブル１０より立設されたロッド１３ｂと嵌合
され上下方向に案内されているとともに、テーブル１３
ａとの間に設けたばね４０ｃにより懸架されるオバーフ
ロー構造の第四のミニタンク４０ａ内に、タンク外に設
けた第九のモータ４０ｄにより回転駆動される保護膜塗
布ロール４０ｂを備え、第四のミニタンク４０ａ内の感
光膜保護液は、作業の開始数分前から終了するまでの間
、ポンプ４０ｅ、フィルター４０ｆからなる循環系を循
環されることにより、攪拌が行われ均質な状態に維持さ
れる。感光膜保護液は、塗布乾固すると、ポリビニルア
ルコール等の透明な酸素遮蔽効果を備えた高分子剤であ
り、感光膜の感度を約一桁高く維持できる。第四のミニ
タンク４０ａは、密閉可能な蓋４０ｇを備えており、塗
布を開始する際に蓋４０ｇを自動的に開き、また塗布を
終了すると蓋４０ｇを自動的に閉じる。保護膜塗布ロー
ル４０ｂも、感光膜塗布ロール３０ｂと全く同様に、平
面方向に見て軸方向が被製版ロールＲと交差するように
かつ感光液の連れ回りが該保護膜塗布ロール４０ｂの運
行方向前側に生じるように被製版ロールＲに接触回転し
て透明な保護膜をスパイラル状に塗布しかつ隣り合うス
パイラルの軌跡が七割ないし九割オーバーラップして擦
り込み状態の塗布を充分に行ない、塗布が行われないピ
ンホールの発生を完全に回避し均一で薄い膜厚の保護膜
をロール全長にエンドレスに塗布し得る。そして、保護
膜塗布ロール４０ｂも、例えばポリビニルアルコール等
の樹脂を発泡させてなり、直径１３０ｍｍ、幅３５ｍｍ
で６０ｒ．ｐ．ｍで回転駆動され、位置回転当たり約７
ｍｍ仕上がり幅となるように共通テーブル１０の運行速
度が決められる。
【００２０】続いて、上述のように構成した実施例の被
製版ロールの感光膜塗布装置の作用を説明する。被製版
ロールＲを水平にスピンドルチャック２とテイルチャッ
ク３ｃの間に位置させ、図示しないチャック開始ボタン
を押すと、第二のモータ３ａが駆動して被製版ロールＲ
をスピンドルチャック２とテイルチャック３ｃとで両端
チャックする。
製版ロールの感光膜塗布装置の作用を説明する。被製版
ロールＲを水平にスピンドルチャック２とテイルチャッ
ク３ｃの間に位置させ、図示しないチャック開始ボタン
を押すと、第二のモータ３ａが駆動して被製版ロールＲ
をスピンドルチャック２とテイルチャック３ｃとで両端
チャックする。
【００２１】次いで、図示しない作業開始ボタンを押す
と、前処理−感光膜塗布−保護膜塗布の順に全自動処理
される。先ず、図１及び図４に示すように前処理が開始
する。第一のモータ１が駆動して被製版ロールＲが回転
する。被製版ロールＲは、保護膜塗布の終了後、約１０
分経過するまで回転される。前処理開始前の前処理手段
２０の第一の植毛ロール２１ｂは被製版ロールＲの一端
に対応する初期位置にある。第七のモータ２１ｃが駆動
して第一の植毛ロール２１ｂ及び第二の植毛ロール２２
ｂが回転するとともに、水分掃除機２４が空気吸引を開
始し、第四のモータ１１ｆが駆動してテーブル１１ａが
上昇し第一の植毛ロール２１ｂが被製版ロールＲの一端
に適切に接触回転した時点で第一の近接センサーｋ１
が被製版ロールＲとのギャップｇを検出する信号により
第四のモータ１１ｆが駆動停止し、第三のモータ１６が
駆動して共通テーブル装置１０が被製版ロールＲの他端
側へ往動する。すると、被製版ロールＲに対し、第一の
植毛ロール２１ｂに続いて第二の植毛ロール２２ｂが接
触回転しさらに続いてスポンジロール２３ａが接触回転
する。第一の植毛ロール２１ｂと第二の植毛ロール２２
ｂの回転は被製版ロールＲに対し反対回転であり、スポ
ンジロール２３ａの回転は被製版ロールＲに連れ回りす
る回転である。第一の植毛ロール２１ｂは第一のミニタ
ンク２１ａ内の洗浄剤を被製版ロールＲにスパイラルに
隙間なく塗布していきロール全面にエンドレスな洗浄を
行い、洗浄剤の飛散は第一のミニタンク２１ａ内に回収
される。第二の植毛ロール２２ｂは第二のミニタンク２
２ａ内で洗浄水により植毛が洗浄されつつ被製版ロール
Ｒの洗浄を終えた部分について水洗を行い、水の飛散は
第二のミニタンク２２ａ内に回収される。スポンジロー
ル２３ａは空気吸引手段２４の空気吸引作用により被製
版ロールＲの前記水洗を終えた部分の水分除去を行う。 第三のモータ１６は、共通テーブル装置１０が図面右方
へ往動していき第一の近接センサーｋ１ が被製版ロー
ルＲの他端より外れた時点で駆動停止せず、ロール端検
出時点より所定回転数だけ駆動を続行し、スポンジロー
ル２３ａが被製版ロールＲの他端に至ると駆動停止し、
前処理が完了する。すると、第七のモータ２１ｃが駆動
停止しするとともに水分掃除機２４が空気吸引を停止し
、第四のモータ１１ｆが反転駆動して第一の個別テーブ
ル装置１１に搭載された前処理手段２０が下降し、引き
続いて第三のモータ１６が反転駆動して共通テーブル装
置１０が復動し感光膜塗布手段３０の感光膜塗布ロール
３０ｂが被製版ロールＲの前記一端に対応する位置に至
ると第三のモータ１６が反転駆動を停止する。
と、前処理−感光膜塗布−保護膜塗布の順に全自動処理
される。先ず、図１及び図４に示すように前処理が開始
する。第一のモータ１が駆動して被製版ロールＲが回転
する。被製版ロールＲは、保護膜塗布の終了後、約１０
分経過するまで回転される。前処理開始前の前処理手段
２０の第一の植毛ロール２１ｂは被製版ロールＲの一端
に対応する初期位置にある。第七のモータ２１ｃが駆動
して第一の植毛ロール２１ｂ及び第二の植毛ロール２２
ｂが回転するとともに、水分掃除機２４が空気吸引を開
始し、第四のモータ１１ｆが駆動してテーブル１１ａが
上昇し第一の植毛ロール２１ｂが被製版ロールＲの一端
に適切に接触回転した時点で第一の近接センサーｋ１
が被製版ロールＲとのギャップｇを検出する信号により
第四のモータ１１ｆが駆動停止し、第三のモータ１６が
駆動して共通テーブル装置１０が被製版ロールＲの他端
側へ往動する。すると、被製版ロールＲに対し、第一の
植毛ロール２１ｂに続いて第二の植毛ロール２２ｂが接
触回転しさらに続いてスポンジロール２３ａが接触回転
する。第一の植毛ロール２１ｂと第二の植毛ロール２２
ｂの回転は被製版ロールＲに対し反対回転であり、スポ
ンジロール２３ａの回転は被製版ロールＲに連れ回りす
る回転である。第一の植毛ロール２１ｂは第一のミニタ
ンク２１ａ内の洗浄剤を被製版ロールＲにスパイラルに
隙間なく塗布していきロール全面にエンドレスな洗浄を
行い、洗浄剤の飛散は第一のミニタンク２１ａ内に回収
される。第二の植毛ロール２２ｂは第二のミニタンク２
２ａ内で洗浄水により植毛が洗浄されつつ被製版ロール
Ｒの洗浄を終えた部分について水洗を行い、水の飛散は
第二のミニタンク２２ａ内に回収される。スポンジロー
ル２３ａは空気吸引手段２４の空気吸引作用により被製
版ロールＲの前記水洗を終えた部分の水分除去を行う。 第三のモータ１６は、共通テーブル装置１０が図面右方
へ往動していき第一の近接センサーｋ１ が被製版ロー
ルＲの他端より外れた時点で駆動停止せず、ロール端検
出時点より所定回転数だけ駆動を続行し、スポンジロー
ル２３ａが被製版ロールＲの他端に至ると駆動停止し、
前処理が完了する。すると、第七のモータ２１ｃが駆動
停止しするとともに水分掃除機２４が空気吸引を停止し
、第四のモータ１１ｆが反転駆動して第一の個別テーブ
ル装置１１に搭載された前処理手段２０が下降し、引き
続いて第三のモータ１６が反転駆動して共通テーブル装
置１０が復動し感光膜塗布手段３０の感光膜塗布ロール
３０ｂが被製版ロールＲの前記一端に対応する位置に至
ると第三のモータ１６が反転駆動を停止する。
【００２２】続いて、図２及び図５に示すように感光膜
塗布が開始する。前処理と並行して前処理の開始から中
途までの数分間、感光膜塗布手段３０のポンプ３０ｅが
駆動し感光液が循環系を循環し、その後の静置により、
第三のミニタンク３０ａ内の感光液は、気泡の浮上消泡
が図られて均質な状態に維持される。蓋３０ｈが自動的
に開き、第八のモータ３０ｄが駆動して感光膜塗布手段
３０の感光膜塗布ロール３０ｂが回転するとともに、第
五のモータ１２ｅが駆動してテーブル１２ａが上昇し、
感光膜塗布ロール３０ｂが被製版ロールＲの一端に適切
に接触回転した時点で第二の近接センサーｋ２ が被製
版ロールＲとのギャップｇを検出する信号により第五の
モータ１２ｅが駆動停止し、第三のモータ１６が駆動し
て共通テーブル装置１０を被製版ロールＲの他端側へ往
動し感光膜塗布が行われていく。すると、感光膜塗布ロ
ール３０ｂは、平面方向に見て軸方向が被製版ロールＲ
と交差するようにかつ感光液の連れ回りが該感光膜塗布
ロール３０ｂの運行方向前側に生じるように被製版ロー
ルＲに接触回転して感光膜をスパイラル状に塗布しかつ
隣り合うスパイラルの軌跡が七割ないし九割オーバーラ
ップして擦り込み状態の塗布を充分に行ない、塗布が行
われないピンホールの発生を完全に回避し均一で薄い膜
厚の感光膜をロール全長にエンドレスに塗布し得る。第
三のモータ１６は、共通テーブル装置１０が往動してい
き第二の近接センサーｋ２ が被製版ロールＲの他端よ
り外れた時点で駆動停止せず、ロール端検出時点より所
定回転数だけ駆動を続行し、感光膜塗布ロール３０ｂが
被製版ロールＲの他端に至ると駆動停止し、感光膜塗布
が完了する。すると、第八のモータ３０ｄが駆動停止し
、第五のモータ１２ｅが反転駆動して第二の個別テーブ
ル装置１２に搭載された感光膜塗布手段３０が下降し、
蓋３０ｈが自動的に閉じ、引き続いて第三のモータ１６
が反転駆動して共通テーブル装置１０が復動し保護膜塗
布手段４０の保護膜塗布ロール４０ｂが被製版ロールＲ
の前記一端に対応する位置に至ると第三のモータ１６が
反転駆動を停止する。
塗布が開始する。前処理と並行して前処理の開始から中
途までの数分間、感光膜塗布手段３０のポンプ３０ｅが
駆動し感光液が循環系を循環し、その後の静置により、
第三のミニタンク３０ａ内の感光液は、気泡の浮上消泡
が図られて均質な状態に維持される。蓋３０ｈが自動的
に開き、第八のモータ３０ｄが駆動して感光膜塗布手段
３０の感光膜塗布ロール３０ｂが回転するとともに、第
五のモータ１２ｅが駆動してテーブル１２ａが上昇し、
感光膜塗布ロール３０ｂが被製版ロールＲの一端に適切
に接触回転した時点で第二の近接センサーｋ２ が被製
版ロールＲとのギャップｇを検出する信号により第五の
モータ１２ｅが駆動停止し、第三のモータ１６が駆動し
て共通テーブル装置１０を被製版ロールＲの他端側へ往
動し感光膜塗布が行われていく。すると、感光膜塗布ロ
ール３０ｂは、平面方向に見て軸方向が被製版ロールＲ
と交差するようにかつ感光液の連れ回りが該感光膜塗布
ロール３０ｂの運行方向前側に生じるように被製版ロー
ルＲに接触回転して感光膜をスパイラル状に塗布しかつ
隣り合うスパイラルの軌跡が七割ないし九割オーバーラ
ップして擦り込み状態の塗布を充分に行ない、塗布が行
われないピンホールの発生を完全に回避し均一で薄い膜
厚の感光膜をロール全長にエンドレスに塗布し得る。第
三のモータ１６は、共通テーブル装置１０が往動してい
き第二の近接センサーｋ２ が被製版ロールＲの他端よ
り外れた時点で駆動停止せず、ロール端検出時点より所
定回転数だけ駆動を続行し、感光膜塗布ロール３０ｂが
被製版ロールＲの他端に至ると駆動停止し、感光膜塗布
が完了する。すると、第八のモータ３０ｄが駆動停止し
、第五のモータ１２ｅが反転駆動して第二の個別テーブ
ル装置１２に搭載された感光膜塗布手段３０が下降し、
蓋３０ｈが自動的に閉じ、引き続いて第三のモータ１６
が反転駆動して共通テーブル装置１０が復動し保護膜塗
布手段４０の保護膜塗布ロール４０ｂが被製版ロールＲ
の前記一端に対応する位置に至ると第三のモータ１６が
反転駆動を停止する。
【００２３】感光膜塗布の終了後、約１０分すると感光
膜が乾固するので、図３及び図６に示すように保護膜塗
布が開始する。被製版ロールＲは、感光膜塗布の終了後
、保護膜塗布が開始するまでの間も回転され、感光膜の
厚さの偏りが生じない。感光膜塗布の終了数分前より保
護膜塗布手段４０のポンプ４０ｅが駆動し保護液が循環
系を循環し、第四のミニタンク４０ａ内の感光膜保護液
は均質な状態に維持される。蓋４０ｇが自動的に開き、
第九のモータ４０ｄが駆動して保護膜塗布ロール４０ｂ
が回転するとともに、第六のモータ１３ｅが駆動してテ
ーブル１３ａが上昇し、保護膜塗布ロール４０ｂが被製
版ロールＲの一端に適切に接触回転した時点で第三の近
接センサーｋ３ が被製版ロールＲとのギャップｇを検
出する信号により第六のモータ１３ｅが駆動停止し、第
三のモータ１６が駆動して共通テーブル装置１０を被製
版ロールＲの他端側へ往動し保護膜塗布が行われていく
。すると、保護膜塗布ロール４０ｂは、平面方向に見て
軸方向が被製版ロールＲと交差するようにかつ感光液の
連れ回りが該保護膜塗布ロール４０ｂの運行方向前側に
生じるように被製版ロールＲに接触回転して感光膜をス
パイラル状に塗布しかつ隣り合うスパイラルの軌跡がオ
ーバーラップして擦り込み状態の塗布を充分に行ない、
塗布が行われないピンホールの発生を完全に回避し均一
で薄い膜厚の保護膜をロール全長にエンドレスに塗布し
得る。第三のモータ１６は、共通テーブル装置１０が往
動していき第三の近接センサーｋ３ が被製版ロールＲ
の他端より外れた時点で駆動停止せず、ロール端検出時
点より所定回転数だけ駆動を続行し、保護膜塗布ロール
４０ｂが被製版ロールＲの他端に至ると駆動停止し、保
護膜塗布が完了する。すると、第九のモータ４０ｄが駆
動停止し、第六のモータ１３ｅが反転駆動して第三の個
別テーブル装置１３に搭載された保護膜塗布手段４０が
下降し、蓋４０ｇが自動的に閉じ、引き続いて第三のモ
ータ１６が反転駆動して共通テーブル装置１０が復動し
前処理手段２０の洗浄手段２１の第一の植毛ロール２１
ｂが被製版ロールＲの前記一端に対応する位置に至ると
第三のモータ１６が反転駆動を停止する。以上により、
前処理−感光膜塗布−保護膜塗布が全自動で行われる。 被製版ロールＲは、保護膜塗布の終了後、約１０分経過
するまで回転され感光膜の厚さの偏りが生じない。 約１０分経過し保護膜が乾固したら、被製版ロールＲを
チャック解除して次作業のレーザ露光焼付けを行う。
膜が乾固するので、図３及び図６に示すように保護膜塗
布が開始する。被製版ロールＲは、感光膜塗布の終了後
、保護膜塗布が開始するまでの間も回転され、感光膜の
厚さの偏りが生じない。感光膜塗布の終了数分前より保
護膜塗布手段４０のポンプ４０ｅが駆動し保護液が循環
系を循環し、第四のミニタンク４０ａ内の感光膜保護液
は均質な状態に維持される。蓋４０ｇが自動的に開き、
第九のモータ４０ｄが駆動して保護膜塗布ロール４０ｂ
が回転するとともに、第六のモータ１３ｅが駆動してテ
ーブル１３ａが上昇し、保護膜塗布ロール４０ｂが被製
版ロールＲの一端に適切に接触回転した時点で第三の近
接センサーｋ３ が被製版ロールＲとのギャップｇを検
出する信号により第六のモータ１３ｅが駆動停止し、第
三のモータ１６が駆動して共通テーブル装置１０を被製
版ロールＲの他端側へ往動し保護膜塗布が行われていく
。すると、保護膜塗布ロール４０ｂは、平面方向に見て
軸方向が被製版ロールＲと交差するようにかつ感光液の
連れ回りが該保護膜塗布ロール４０ｂの運行方向前側に
生じるように被製版ロールＲに接触回転して感光膜をス
パイラル状に塗布しかつ隣り合うスパイラルの軌跡がオ
ーバーラップして擦り込み状態の塗布を充分に行ない、
塗布が行われないピンホールの発生を完全に回避し均一
で薄い膜厚の保護膜をロール全長にエンドレスに塗布し
得る。第三のモータ１６は、共通テーブル装置１０が往
動していき第三の近接センサーｋ３ が被製版ロールＲ
の他端より外れた時点で駆動停止せず、ロール端検出時
点より所定回転数だけ駆動を続行し、保護膜塗布ロール
４０ｂが被製版ロールＲの他端に至ると駆動停止し、保
護膜塗布が完了する。すると、第九のモータ４０ｄが駆
動停止し、第六のモータ１３ｅが反転駆動して第三の個
別テーブル装置１３に搭載された保護膜塗布手段４０が
下降し、蓋４０ｇが自動的に閉じ、引き続いて第三のモ
ータ１６が反転駆動して共通テーブル装置１０が復動し
前処理手段２０の洗浄手段２１の第一の植毛ロール２１
ｂが被製版ロールＲの前記一端に対応する位置に至ると
第三のモータ１６が反転駆動を停止する。以上により、
前処理−感光膜塗布−保護膜塗布が全自動で行われる。 被製版ロールＲは、保護膜塗布の終了後、約１０分経過
するまで回転され感光膜の厚さの偏りが生じない。 約１０分経過し保護膜が乾固したら、被製版ロールＲを
チャック解除して次作業のレーザ露光焼付けを行う。
【００２４】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の被製
版ロールの感光膜塗布装置によれば、前処理手段と感光
膜塗布手段と保護膜塗布手段を択一的に使用でき、かつ
前処理手段と感光膜塗布手段と保護膜塗布手段のいずれ
も、被製版ロールを回転してロールを接触回転させてス
キャンする方式で作業を行う構成としたものであり、被
製版ロールに対し単一の装置で前処理と感光膜塗布と保
護膜塗布の三つの作業を択一的に行うことができる。
版ロールの感光膜塗布装置によれば、前処理手段と感光
膜塗布手段と保護膜塗布手段を択一的に使用でき、かつ
前処理手段と感光膜塗布手段と保護膜塗布手段のいずれ
も、被製版ロールを回転してロールを接触回転させてス
キャンする方式で作業を行う構成としたものであり、被
製版ロールに対し単一の装置で前処理と感光膜塗布と保
護膜塗布の三つの作業を択一的に行うことができる。
【図１】本発明の実施例に係る被製版ロールの感光膜塗
布装置の前処理工程時の概略全体正面図。
布装置の前処理工程時の概略全体正面図。
【図２】感光膜塗布工程時の概略全体正面図。
【図３】保護膜塗布工程時の概略全体正面図。
【図４】前処理工程を示す要部拡大正面図。
【図５】感光膜塗布工程を示す要部拡大正面図。
【図６】保護膜塗布工程を示す要部拡大正面図。
【符号の説明】
Ｒ 被製版ロール
Ａ ロールチャック回転手段
Ｂ マルチ表面処理手段
１０ 共通テーブル装置
１１，１２，１３ 個別テーブル装置２０ 前
処理手段 ２１ 洗浄手段 ２１ａ 第一のミニタンク ２１ｂ 第一の植毛ロール ２２ ブラシ水洗手段 ２２ａ 第二のミニタンク ２２ｂ 第二の植毛ロール ２３ スポンジロール接触式水分除去手段２３ａ
スポンジロール ２４ 空気吸引手段 ３０ 感光膜塗布手段 ３０ａ 第三のミニタンク ３０ｂ 感光膜塗布ロール ４０ 保護膜塗布手段 ４０ａ 第四のミニタンク ４０ｂ 保護膜塗布ロール
処理手段 ２１ 洗浄手段 ２１ａ 第一のミニタンク ２１ｂ 第一の植毛ロール ２２ ブラシ水洗手段 ２２ａ 第二のミニタンク ２２ｂ 第二の植毛ロール ２３ スポンジロール接触式水分除去手段２３ａ
スポンジロール ２４ 空気吸引手段 ３０ 感光膜塗布手段 ３０ａ 第三のミニタンク ３０ｂ 感光膜塗布ロール ４０ 保護膜塗布手段 ４０ａ 第四のミニタンク ４０ｂ 保護膜塗布ロール
Claims (1)
- 【請求項１】 被製版ロールを水平に両端チャックし
て所要回転数で回転駆動し得るロールチャック回転手段
と、前記被製版ロールに対し前処理と感光膜塗布と保護
膜塗布の三つの作業を択一的に行うマルチ表面処理手段
とを備えてなり、マルチ表面処理手段は、前記被製版ロ
ールの下方に設置されロール面長方向に往復動し得る一
つの共通テーブル装置に三つの個別テーブル装置を択一
的に昇降し得るように備えて、該三つの個別テーブル装
置に、前処理手段と感光膜塗布手段と保護膜塗布手段が
分配して備えられ、前処理手段は、第一のミニタンク内
の洗浄剤に浸漬した第一の植毛ロールを前記被製版ロー
ルに接触させて洗浄を行う洗浄手段と、第二のミニタン
ク内で洗浄水により植毛が洗浄される第二の植毛ロール
を前記被製版ロールの前記洗浄を終えた部分に接触させ
て水洗を行うブラシ水洗手段と、ロール表面より内方へ
空気吸引し得るように空気吸引手段と接続されたスポン
ジロールを前記被製版ロールの前記水洗を終えた部分に
接触させて水分除去を行うスポンジロール接触式水分除
去手段からなり、前記感光膜塗布手段は、第三のミニタ
ンク内の感光液に浸漬した感光膜塗布ロールを平面より
見て軸方向が前記被製版ロールと交差するようにかつ感
光液の連れ回りが該感光膜塗布ロールの運行方向前側に
生じるように前記被製版ロールに接触回転させて感光膜
を塗布し得るようになっており、保護膜塗布手段は、第
四のミニタンク内の透明な感光膜保護液に浸漬した保護
膜塗布ロールを平面より見て軸方向が前記被製版ロール
と交差するようにかつ感光膜保護液の連れ回りが該保護
膜塗布ロールの運行方向前側に生じるように前記被製版
ロールに接触回転させて保護膜を塗布し得るようになっ
ていることを特徴とする被製版ロールの感光膜塗布装置
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157792A JPH07109511B2 (ja) | 1991-06-01 | 1991-06-01 | 被製版ロールの感光膜塗布装置 |
| US07/818,926 US5201951A (en) | 1991-06-01 | 1992-01-10 | Device for coating a photosensitive film on a plate roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157792A JPH07109511B2 (ja) | 1991-06-01 | 1991-06-01 | 被製版ロールの感光膜塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04355452A true JPH04355452A (ja) | 1992-12-09 |
| JPH07109511B2 JPH07109511B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=15657390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3157792A Expired - Lifetime JPH07109511B2 (ja) | 1991-06-01 | 1991-06-01 | 被製版ロールの感光膜塗布装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5201951A (ja) |
| JP (1) | JPH07109511B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009045538A (ja) * | 2007-08-17 | 2009-03-05 | Samansa Japan Kk | 塗布装置 |
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| JP6042029B2 (ja) * | 2014-03-11 | 2016-12-14 | 株式会社シンク・ラボラトリー | モジュール式処理ユニット及びそれを用いたグラビアシリンダーの全自動製造システム |
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| US3952698A (en) * | 1973-09-27 | 1976-04-27 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Can treating system |
| JPS567479Y2 (ja) * | 1974-10-14 | 1981-02-18 | ||
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-
1991
- 1991-06-01 JP JP3157792A patent/JPH07109511B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-01-10 US US07/818,926 patent/US5201951A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5201951A (en) | 1993-04-13 |
| JPH07109511B2 (ja) | 1995-11-22 |
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