JPH0435371B2 - - Google Patents
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- JPH0435371B2 JPH0435371B2 JP5118683A JP5118683A JPH0435371B2 JP H0435371 B2 JPH0435371 B2 JP H0435371B2 JP 5118683 A JP5118683 A JP 5118683A JP 5118683 A JP5118683 A JP 5118683A JP H0435371 B2 JPH0435371 B2 JP H0435371B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60M—POWER SUPPLY LINES, AND DEVICES ALONG RAILS, FOR ELECTRICALLY- PROPELLED VEHICLES
- B60M1/00—Power supply lines for contact with collector on vehicle
- B60M1/12—Trolley lines; Accessories therefor
- B60M1/13—Trolley wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Current-Collector Devices For Electrically Propelled Vehicles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、移動電路に使用される絶縁トロリ
ーの製法に関する。
ーの製法に関する。
絶縁トロリーとして、第１図に示されているよ
うな構造をしたものが開発されている。従来の絶
縁トロリーでは導体が一体物で押し出し加工等に
よりつくられているのに対し、この絶縁トロリー
は導体が２枚の帯材からつくられるので製造が非
常に容易であるという長所がある。図にみるよう
に、この絶縁トロリーは、導体１と絶縁カバー２
とを備え、導体１は支持部材３および接触部材４
を持つ。支持部材３および接触部材４は鉄や銅等
の帯材を折曲加工することによりつくられ、支持
部材３は帯材の幅方向中央部分が「一」の字形に
おしつぶされて横に広がつた環をつくるように屈
曲して抜け止め部３ａとなり、この抜け止め部３
ａの相寄つた両端からまつすぐ延びた部分がスト
レート部３ｂとなり、各ストレート部３ｂ，３ｂ
の先端がＬ形に曲がつて係止部３ｃ，３ｃとなつ
ている。接触部材４は帯材の幅方向中央部分が集
電子の接触面４ａとなり、その両側部が同方向に
折れ曲がつて、支持部材３の両係止部３ｃ，３ｃ
に外嵌合している。絶縁カバー２は導体１の集電
子接触面４ａ以外の部分を覆つているとともに接
触面４ａの両側から突き出す集電子のガイド２
ａ，２ａを持つ。支持部材３の抜け止め部３ａ
は、この絶縁部材２から支持部材３が抜けるのを
防止している。
うな構造をしたものが開発されている。従来の絶
縁トロリーでは導体が一体物で押し出し加工等に
よりつくられているのに対し、この絶縁トロリー
は導体が２枚の帯材からつくられるので製造が非
常に容易であるという長所がある。図にみるよう
に、この絶縁トロリーは、導体１と絶縁カバー２
とを備え、導体１は支持部材３および接触部材４
を持つ。支持部材３および接触部材４は鉄や銅等
の帯材を折曲加工することによりつくられ、支持
部材３は帯材の幅方向中央部分が「一」の字形に
おしつぶされて横に広がつた環をつくるように屈
曲して抜け止め部３ａとなり、この抜け止め部３
ａの相寄つた両端からまつすぐ延びた部分がスト
レート部３ｂとなり、各ストレート部３ｂ，３ｂ
の先端がＬ形に曲がつて係止部３ｃ，３ｃとなつ
ている。接触部材４は帯材の幅方向中央部分が集
電子の接触面４ａとなり、その両側部が同方向に
折れ曲がつて、支持部材３の両係止部３ｃ，３ｃ
に外嵌合している。絶縁カバー２は導体１の集電
子接触面４ａ以外の部分を覆つているとともに接
触面４ａの両側から突き出す集電子のガイド２
ａ，２ａを持つ。支持部材３の抜け止め部３ａ
は、この絶縁部材２から支持部材３が抜けるのを
防止している。
前記のような絶縁トロリーをつくる方法とし
て、つぎのような方法が考えられている。まず、
２枚の帯材を折曲加工して導体をつくる。つぎ
に、前処理として、脱脂処理液を用いて導体表面
の脱脂処理を行なうとともに、酸系フラツクス等
を用いて導体表面の活性化を行ない、このあと、
導体の腐食を防ぐためハンダメツキ等の防錆メツ
キを行なう。前記のような前処理を行なつておか
ないと、この防錆メツキを実施するのが非常に困
難となる。導体材料として鉄材等を使用するとき
は特にそうである。つぎに、集電子接触面を除く
導体の周囲をポリ塩化ビニル（PVC）等の樹脂、
その他の絶縁材料で覆つて絶縁トロリーを得る。
て、つぎのような方法が考えられている。まず、
２枚の帯材を折曲加工して導体をつくる。つぎ
に、前処理として、脱脂処理液を用いて導体表面
の脱脂処理を行なうとともに、酸系フラツクス等
を用いて導体表面の活性化を行ない、このあと、
導体の腐食を防ぐためハンダメツキ等の防錆メツ
キを行なう。前記のような前処理を行なつておか
ないと、この防錆メツキを実施するのが非常に困
難となる。導体材料として鉄材等を使用するとき
は特にそうである。つぎに、集電子接触面を除く
導体の周囲をポリ塩化ビニル（PVC）等の樹脂、
その他の絶縁材料で覆つて絶縁トロリーを得る。
しかしながら、前記のような方法により得られ
る絶縁トロリーは、導体内側からの腐食が進行し
て導体の性能が損なわれる恐れが多い。
る絶縁トロリーは、導体内側からの腐食が進行し
て導体の性能が損なわれる恐れが多い。
これは、導体をつくつたあと前処理を行なうよ
うにしているので、前処理の際、第２図に示され
ているように、導体１の支持部材３と接触部材４
の係止部分、および支持部材３の両ストレート部
３ｂ，３ｂの間の細い隙間に、毛細管現象により
脱脂処理液やフラツクス等の前処理液が浸入し
（図中矢印）、つぎに防錆メツキを施すと、前処理
液が、導体内部に残つたままとなるからである。
うにしているので、前処理の際、第２図に示され
ているように、導体１の支持部材３と接触部材４
の係止部分、および支持部材３の両ストレート部
３ｂ，３ｂの間の細い隙間に、毛細管現象により
脱脂処理液やフラツクス等の前処理液が浸入し
（図中矢印）、つぎに防錆メツキを施すと、前処理
液が、導体内部に残つたままとなるからである。
そこで、帯材にメツキを施したあと、導体をつ
くるようにする方法が考えられる。しかし、この
方法では、前処理液が導体内部に残る恐れはない
が、帯材の折曲加工中にメツキが剥げる恐れが非
常に多いという問題がある。また、帯材から支持
部材をつくつてメツキを施すとともに、帯材の両
端を浅く折り曲げて全体がＣ字形となつた接触部
材をつくつてメツキを施し、支持部材の両係止部
に接触部材を外嵌合させて導体をつくるようにす
る方法も考えられる。しかし、この方法でも、支
持部材の前処理を行なう際、支持部材の両ストレ
ート部３ｂ，３ｂ間の細い隙間に前処理液が浸入
し、支持部材内部に前処理液が残つたままとなる
恐れが多い。
くるようにする方法が考えられる。しかし、この
方法では、前処理液が導体内部に残る恐れはない
が、帯材の折曲加工中にメツキが剥げる恐れが非
常に多いという問題がある。また、帯材から支持
部材をつくつてメツキを施すとともに、帯材の両
端を浅く折り曲げて全体がＣ字形となつた接触部
材をつくつてメツキを施し、支持部材の両係止部
に接触部材を外嵌合させて導体をつくるようにす
る方法も考えられる。しかし、この方法でも、支
持部材の前処理を行なう際、支持部材の両ストレ
ート部３ｂ，３ｂ間の細い隙間に前処理液が浸入
し、支持部材内部に前処理液が残つたままとなる
恐れが多い。
この発明は、前処理液の残存による導体の性能
劣化の起こる恐れが少ない絶縁トロリーの製法を
提供することを目的とする。
劣化の起こる恐れが少ない絶縁トロリーの製法を
提供することを目的とする。
前記のような目的を達成するため、この発明
は、幅方向の中央部分が環をつくるよう屈曲して
抜け止め部となり、前記環の相寄つた両端から少
し開きぎみにまつすぐ延びた部分がストレート部
となり、各ストレート部の先端がＬ型に曲がつて
係止部となるよう帯材を折曲加工することによつ
て支持部材をつくり、この支持部材にメツキを施
す工程と、幅方向の中央部分が集電子の接触面と
なり、その両側部分が同方向に折れ曲がつて全体
としてＣ字形となるよう帯材を折曲加工すること
によつて接触部材をつくり、この接触部材にメツ
キを施す工程と、前記支持部材の両係止部に前記
接触部材を外嵌合させることにより、導体をつく
る工程と、導体の集電子接触面以外の部分を絶縁
材料で覆う工程を含むことを特徴とする絶縁トロ
リーの製法をその要旨としている。以下、実施例
をあらわす図面にもとづき、この発明を詳しく説
明する。
は、幅方向の中央部分が環をつくるよう屈曲して
抜け止め部となり、前記環の相寄つた両端から少
し開きぎみにまつすぐ延びた部分がストレート部
となり、各ストレート部の先端がＬ型に曲がつて
係止部となるよう帯材を折曲加工することによつ
て支持部材をつくり、この支持部材にメツキを施
す工程と、幅方向の中央部分が集電子の接触面と
なり、その両側部分が同方向に折れ曲がつて全体
としてＣ字形となるよう帯材を折曲加工すること
によつて接触部材をつくり、この接触部材にメツ
キを施す工程と、前記支持部材の両係止部に前記
接触部材を外嵌合させることにより、導体をつく
る工程と、導体の集電子接触面以外の部分を絶縁
材料で覆う工程を含むことを特徴とする絶縁トロ
リーの製法をその要旨としている。以下、実施例
をあらわす図面にもとづき、この発明を詳しく説
明する。
まず、第３図に示されているように、ロール
５，５に巻かれる等した銅、鉄その他の帯材６
ａ，６ｂを成形ロール７……を用いる等して、た
とえば、第４図に示されているような形状の支持
部材３および接触部材４をつくる。すなわち、幅
方向の中央部分が環をつくるよう屈曲して抜け止
め部３ａとなり、前記抜け止め部３ａの相寄つた
両端から少し開きぎみにまつすぐ延びた部分がス
トレート部３ｂ，３ｂとなり、各ストレート部３
ｂ，３ｂの先端がＬ形に曲がつて係止部３ｃとな
るよう帯材を折曲加工することにより支持部材３
をつくり、幅方向の中央部分が集電子の接触面４
ａとなり、その両側部分が同方向に折れ曲がつて
全体としてＣ字形となるよう帯材を折曲加工する
ことによつて接触部材４をつくる。つぎに、支持
部材３および接触部材４にそれぞれ脱脂および活
性化のための前処理を施し、溶融したメツキ材８
が入れられた槽９に支持部材３および接触部材４
を浸す等してハンダメツキ等の防錆メツキを施
す。このように、支持部材３と接触部材４とが離
れた状態で前処理を行なうので従来のように前処
理液が支持部材３と接触部材４の係止部分に残存
することがない。また、支持部材３の両ストレー
ト部３ｂ，３ｂが少し開きぎみとなつた状態で前
処理を施すので、両ストレート部３ｂ，３ｂ間に
前処理液が残存する恐れもほとんどない。なお、
両ストレート部３ｂ，３ｂの開き具合は、表面張
力等によつて両者間に前処理液が保持されない程
度の間隔とする必要がある。また、この実施例で
は、支持部材の抜け止め部３ａを環が「一」の字
形におしつぶされた形状とするので、抜け止め部
３ａにも前処理液が保持されないよう、抜け止め
部３ａの二重折り部分の面間隔をあけておく必要
がある。
５，５に巻かれる等した銅、鉄その他の帯材６
ａ，６ｂを成形ロール７……を用いる等して、た
とえば、第４図に示されているような形状の支持
部材３および接触部材４をつくる。すなわち、幅
方向の中央部分が環をつくるよう屈曲して抜け止
め部３ａとなり、前記抜け止め部３ａの相寄つた
両端から少し開きぎみにまつすぐ延びた部分がス
トレート部３ｂ，３ｂとなり、各ストレート部３
ｂ，３ｂの先端がＬ形に曲がつて係止部３ｃとな
るよう帯材を折曲加工することにより支持部材３
をつくり、幅方向の中央部分が集電子の接触面４
ａとなり、その両側部分が同方向に折れ曲がつて
全体としてＣ字形となるよう帯材を折曲加工する
ことによつて接触部材４をつくる。つぎに、支持
部材３および接触部材４にそれぞれ脱脂および活
性化のための前処理を施し、溶融したメツキ材８
が入れられた槽９に支持部材３および接触部材４
を浸す等してハンダメツキ等の防錆メツキを施
す。このように、支持部材３と接触部材４とが離
れた状態で前処理を行なうので従来のように前処
理液が支持部材３と接触部材４の係止部分に残存
することがない。また、支持部材３の両ストレー
ト部３ｂ，３ｂが少し開きぎみとなつた状態で前
処理を施すので、両ストレート部３ｂ，３ｂ間に
前処理液が残存する恐れもほとんどない。なお、
両ストレート部３ｂ，３ｂの開き具合は、表面張
力等によつて両者間に前処理液が保持されない程
度の間隔とする必要がある。また、この実施例で
は、支持部材の抜け止め部３ａを環が「一」の字
形におしつぶされた形状とするので、抜け止め部
３ａにも前処理液が保持されないよう、抜け止め
部３ａの二重折り部分の面間隔をあけておく必要
がある。
このあと、成形ロール７′を用いる等して支持
部材３の両ストレート部３ｂ，３ｂを合わせると
ともに必要に応じて抜け止め部３ａを所望の形状
に成形し、さらに、支持部材３の両係止部３ｃ，
３ｃに接触部材４を外嵌合させて第２図に示され
ているような導体１をつくる。必要に応じて加熱
炉１０を用いる等して加熱リフローを行なつたあ
と押出機１１を用いる等して導体１の集電子接触
面４ａ以外の部分を絶縁材料で覆い、つぎに、必
要に応じて冷却槽１２中を通す等して冷却を行な
つて、第１図に示されているような構造をした絶
縁トロリー１３を得る。
部材３の両ストレート部３ｂ，３ｂを合わせると
ともに必要に応じて抜け止め部３ａを所望の形状
に成形し、さらに、支持部材３の両係止部３ｃ，
３ｃに接触部材４を外嵌合させて第２図に示され
ているような導体１をつくる。必要に応じて加熱
炉１０を用いる等して加熱リフローを行なつたあ
と押出機１１を用いる等して導体１の集電子接触
面４ａ以外の部分を絶縁材料で覆い、つぎに、必
要に応じて冷却槽１２中を通す等して冷却を行な
つて、第１図に示されているような構造をした絶
縁トロリー１３を得る。
この発明にかかる絶縁トロリーの製法では、第
３図に示されているような形状の支持部材および
接触部材をつくつたあとメツキを施すようにする
ので、前処理液の残存による導体の性能劣化が起
る恐れが少ない絶縁トロリーを得ることができ
る。
３図に示されているような形状の支持部材および
接触部材をつくつたあとメツキを施すようにする
ので、前処理液の残存による導体の性能劣化が起
る恐れが少ない絶縁トロリーを得ることができ
る。
第１図は絶縁トロリーの一部の斜視図、第２図
は導体中に前処理液が浸入する様子を示す説明
図、第３図はこの発明にかかる絶縁トロリーの製
法の実施例の説明図、第４図は同実施例において
つくられる支持部材と接触部材の側面図である。 １……導体、２……絶縁カバー、３……支持部
材、３ａ……抜け止め部、３ｂ……ストレート
部、３ｃ……係止部、４……接触部材、４ａ……
接触面、６ａ，６ｂ……帯材、１３……絶縁トロ
リー。
は導体中に前処理液が浸入する様子を示す説明
図、第３図はこの発明にかかる絶縁トロリーの製
法の実施例の説明図、第４図は同実施例において
つくられる支持部材と接触部材の側面図である。 １……導体、２……絶縁カバー、３……支持部
材、３ａ……抜け止め部、３ｂ……ストレート
部、３ｃ……係止部、４……接触部材、４ａ……
接触面、６ａ，６ｂ……帯材、１３……絶縁トロ
リー。
Claims (1)
- １ 幅方向の中央部分が環をつくるよう屈曲して
抜け止め部となり、前記環の相寄つた両端から少
し開きぎみにまつすぐ延びた部分がストレート部
となり、各ストレート部の先端がＬ形に曲がつて
係止部となるよう帯材を折曲加工することによつ
て支持部材をつくり、この支持部材にメツキを施
す工程と、幅方向の中央部分が集電子の接触面と
なり、その両側部分が同方向に折れ曲がつて全体
としてＣ字形となるよう帯材を折曲加工すること
によつて接触部材をつくり、この接触部材にメツ
キを施す工程と、前記支持部材の両係止部に前記
接触部材を外嵌合させることにより、導体をつく
る工程と、導体の集電子接触面以外の部分を絶縁
材料で覆う工程を含むことを特徴とする絶縁トロ
リーの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5118683A JPS59176126A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 絶縁トロリ−の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5118683A JPS59176126A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 絶縁トロリ−の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59176126A JPS59176126A (ja) | 1984-10-05 |
| JPH0435371B2 true JPH0435371B2 (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=12879828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5118683A Granted JPS59176126A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 絶縁トロリ−の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59176126A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220728A (ja) * | 1985-07-20 | 1987-01-29 | Matsushita Electric Works Ltd | 電路用導体の製法 |
-
1983
- 1983-03-26 JP JP5118683A patent/JPS59176126A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59176126A (ja) | 1984-10-05 |
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