JPH04353543A - 耐塩素水性ゴム組成物及び耐塩素水性ゴム製品 - Google Patents
耐塩素水性ゴム組成物及び耐塩素水性ゴム製品Info
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- JPH04353543A JPH04353543A JP12944991A JP12944991A JPH04353543A JP H04353543 A JPH04353543 A JP H04353543A JP 12944991 A JP12944991 A JP 12944991A JP 12944991 A JP12944991 A JP 12944991A JP H04353543 A JPH04353543 A JP H04353543A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は耐塩素水性ゴム組成物及
び耐塩素水性ゴム製品に関するものである。更に詳述す
れば本発明は塩素系浄化剤を含む水に対して優れた抵抗
性を発揮できる耐塩素水性ゴム組成物及び耐塩素水性ゴ
ム製品に関するものである。
び耐塩素水性ゴム製品に関するものである。更に詳述す
れば本発明は塩素系浄化剤を含む水に対して優れた抵抗
性を発揮できる耐塩素水性ゴム組成物及び耐塩素水性ゴ
ム製品に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、水道水は川、湖水、地下水等を
浄水場で浄化してから一般家庭、商店、病院等に送られ
るようになっている。
浄水場で浄化してから一般家庭、商店、病院等に送られ
るようになっている。
【0003】浄水場における浄化は主に塩素ガスを水中
に吹き込むか、次亜塩素酸ソーダ(以下、カルキという
)を水中に投入することにより行われる。
に吹き込むか、次亜塩素酸ソーダ(以下、カルキという
)を水中に投入することにより行われる。
【0004】これらの塩素ガスやカルキは極めて浸蝕性
の大きい化学物質である。
の大きい化学物質である。
【0005】さて、上水道や地下水の浄化配管回路には
各種のゴム成形物、例えば配管部ゴムパッキン、配管ゴ
ムホース、水揚げ用ポンプ用ゴムダイヤフラム等が使用
されている。
各種のゴム成形物、例えば配管部ゴムパッキン、配管ゴ
ムホース、水揚げ用ポンプ用ゴムダイヤフラム等が使用
されている。
【0006】このため配管回路の各種のゴム成形物は水
中に溶解した塩素ガスやカルキにより徐々に浸蝕劣化を
受ける。
中に溶解した塩素ガスやカルキにより徐々に浸蝕劣化を
受ける。
【0007】そして浸蝕劣化が進むと、配管部ゴムパッ
キンからの水漏れ、配管ゴムホースの破壊、水揚げ用ポ
ンプ用ゴムダイヤフラムの動作不良等のトラブルが発生
する。
キンからの水漏れ、配管ゴムホースの破壊、水揚げ用ポ
ンプ用ゴムダイヤフラムの動作不良等のトラブルが発生
する。
【0008】このため水道施設管理者は定期的にゴム製
品を点検し、浸蝕劣化が進んだゴム製品を頻繁に交換す
る必要があった。
品を点検し、浸蝕劣化が進んだゴム製品を頻繁に交換す
る必要があった。
【0009】従来この種の用途に使用されてきたゴム組
成物には各種のものがあるが、それぞれ次のような問題
があった。
成物には各種のものがあるが、それぞれ次のような問題
があった。
【0010】(1)弗素ゴム
弗素ゴムは耐塩素水性が優れているが、高価なため汎用
ゴム製品には使用できない。
ゴム製品には使用できない。
【0011】(2)シリコーンゴム
シリコーンゴムも耐塩素水性が優れているが、これまた
高価でしかも機械的特性が劣るため汎用ゴム製品には使
用できない。
高価でしかも機械的特性が劣るため汎用ゴム製品には使
用できない。
【0012】(3)エチレンプロピレンゴム系ゴムエチ
レンプロピレンゴム系ゴムは弗素ゴムやシリコーンゴム
に比較して安価であり、しかも天然ゴム、クロロプレン
ゴム、スチレンブタジエンゴム等に比較して耐塩素水性
が良好である。
レンプロピレンゴム系ゴムは弗素ゴムやシリコーンゴム
に比較して安価であり、しかも天然ゴム、クロロプレン
ゴム、スチレンブタジエンゴム等に比較して耐塩素水性
が良好である。
【0013】しかし従来のエチレンプロピレンゴム系ゴ
ムは耐塩素水性が良好であると言っても弗素ゴム等に比
較して劣ることから、水道配管部材として長期間使用し
ていると徐々に浸蝕されて軟化したり、強度が低下した
り、永久変形率が大きくなったりする等の難点があった
。
ムは耐塩素水性が良好であると言っても弗素ゴム等に比
較して劣ることから、水道配管部材として長期間使用し
ていると徐々に浸蝕されて軟化したり、強度が低下した
り、永久変形率が大きくなったりする等の難点があった
。
【0014】特に、給湯配管等に使用するゴム製品は高
温の塩素水に接するため、浸蝕劣化が早く、実用期間が
短いという難点があった。
温の塩素水に接するため、浸蝕劣化が早く、実用期間が
短いという難点があった。
【0015】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、前記した従来技術の欠点を解消し、安価で優れ
た耐塩素水性を発揮する耐塩素水性ゴム組成物及び耐塩
素水性ゴム製品を提供することにある。
ころは、前記した従来技術の欠点を解消し、安価で優れ
た耐塩素水性を発揮する耐塩素水性ゴム組成物及び耐塩
素水性ゴム製品を提供することにある。
【0016】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、エチレンプロピレン系ゴム又はエチレンプロピレ
ン系ゴムとブチルゴムとから成るブレンドゴムにシリカ
系充填剤を配合して成ることを特徴とする耐塩素水性ゴ
ム組成物及び耐塩素水性ゴム製品にある。
ろは、エチレンプロピレン系ゴム又はエチレンプロピレ
ン系ゴムとブチルゴムとから成るブレンドゴムにシリカ
系充填剤を配合して成ることを特徴とする耐塩素水性ゴ
ム組成物及び耐塩素水性ゴム製品にある。
【0017】本発明においてエチレンプロピレン系ゴム
としてはエチレンプロピレン共重合体ゴム(以下、「E
PM」という)、エチレン・プロピレン・第3成分より
成る3元共重合体(以下、「EPDM」という)等があ
る。ここにおいてエチレン/プロピレンの比率は40/
60〜80/20程度のものがよい。
としてはエチレンプロピレン共重合体ゴム(以下、「E
PM」という)、エチレン・プロピレン・第3成分より
成る3元共重合体(以下、「EPDM」という)等があ
る。ここにおいてエチレン/プロピレンの比率は40/
60〜80/20程度のものがよい。
【0018】本発明においてブチルゴム(以下、「II
R」という)としては一般用IIR、塩素化IIR、臭
素化IIR等を用いることができる。
R」という)としては一般用IIR、塩素化IIR、臭
素化IIR等を用いることができる。
【0019】また、本発明においてエチレンプロピレン
系ゴムとIIRとのブレンド比率は特に限定されないが
、望ましくはエチレンプロピレン系ゴムが20%以上、
即ちエチレンプロピレン系ゴム/IIR=95/5〜2
0/80が適切である。
系ゴムとIIRとのブレンド比率は特に限定されないが
、望ましくはエチレンプロピレン系ゴムが20%以上、
即ちエチレンプロピレン系ゴム/IIR=95/5〜2
0/80が適切である。
【0020】本発明においてシリカ系充填剤としては二
酸化珪素を主成分とする微粉状固体であって、一般には
ゴム用充填剤として市販されているものである。
酸化珪素を主成分とする微粉状固体であって、一般には
ゴム用充填剤として市販されているものである。
【0021】本発明においてシリカ系充填剤の配合比率
は特に限定されないが、望ましくはゴム100重量部に
対して5〜70重量部、更に望ましくは10〜50重量
部が適切である。
は特に限定されないが、望ましくはゴム100重量部に
対して5〜70重量部、更に望ましくは10〜50重量
部が適切である。
【0022】また、本発明においては非シリカ系充填剤
、例えばカーボンブラック、炭酸カルシウム、クレー等
を併用配合することもできる。
、例えばカーボンブラック、炭酸カルシウム、クレー等
を併用配合することもできる。
【0023】それ以外の配合剤は、加硫剤、加硫促進剤
、加工助剤、老化防止剤等をそれぞれ適量ずつ配合する
。
、加工助剤、老化防止剤等をそれぞれ適量ずつ配合する
。
【0024】
【作用】本発明の耐塩素水性ゴム組成物は、エチレンプ
ロピレン系ゴム又はエチレンプロピレン系ゴムとIIR
とのブレンドゴムにシリカ系充填剤を配合することによ
り、水中に溶解した塩素水がゴム中へ侵入するのを効果
的に遮断し、その結果水中に溶解した塩素水によるエチ
レンプロピレン系ゴム又はエチレンプロピレン系ゴムと
IIRの浸蝕劣化を効果的に抑止することにある。
ロピレン系ゴム又はエチレンプロピレン系ゴムとIIR
とのブレンドゴムにシリカ系充填剤を配合することによ
り、水中に溶解した塩素水がゴム中へ侵入するのを効果
的に遮断し、その結果水中に溶解した塩素水によるエチ
レンプロピレン系ゴム又はエチレンプロピレン系ゴムと
IIRの浸蝕劣化を効果的に抑止することにある。
【0025】即ち、本発明者等は塩素水で浸蝕劣化した
ゴム製品を詳細に顕微鏡的に調査した結果、浸蝕劣化は
塩素水と接する表面程軟化が酷く、その軟化部分には水
泡状欠陥部が多数発生していることを突き止めた。本発
明者等はこのゴム表面の軟化現象は塩素水に含まれる活
性塩素によりゴム分子が切断されて起こるものと考え、
ゴム材料中に塩素水に含まれる活性塩素を選択的に吸着
補足できる配合剤を配合することを考え、本発明に至っ
たものである。
ゴム製品を詳細に顕微鏡的に調査した結果、浸蝕劣化は
塩素水と接する表面程軟化が酷く、その軟化部分には水
泡状欠陥部が多数発生していることを突き止めた。本発
明者等はこのゴム表面の軟化現象は塩素水に含まれる活
性塩素によりゴム分子が切断されて起こるものと考え、
ゴム材料中に塩素水に含まれる活性塩素を選択的に吸着
補足できる配合剤を配合することを考え、本発明に至っ
たものである。
【0026】つまり本発明者等は驚くべきことにエチレ
ンプロピレン系ゴム又はエチレンプロピレン系ゴムとI
IRとのブレンドゴムにシリカ系充填剤を配合すること
により、塩素水に含まれる活性塩素が選択的に吸着補足
されて安定塩素化合物となり、ゴム表面の塩素水による
浸蝕劣化を効果的に抑止できることを見え出したもので
ある。
ンプロピレン系ゴム又はエチレンプロピレン系ゴムとI
IRとのブレンドゴムにシリカ系充填剤を配合すること
により、塩素水に含まれる活性塩素が選択的に吸着補足
されて安定塩素化合物となり、ゴム表面の塩素水による
浸蝕劣化を効果的に抑止できることを見え出したもので
ある。
【0027】
【実施例】次に本発明の耐塩素水性ゴム組成物の実施例
を従来の比較例について説明する。
を従来の比較例について説明する。
【0028】表1は本発明の実施例の耐塩素水性ゴム組
成物配合及びそのシート成形、加硫物の特性試験結果、
従来の比較例のゴム組成物配合及びそのシート成形、加
硫物の特性試験結果を示したものである。
成物配合及びそのシート成形、加硫物の特性試験結果、
従来の比較例のゴム組成物配合及びそのシート成形、加
硫物の特性試験結果を示したものである。
【0029】
【表1】
【0030】なお本発明の実施例及び比較例のゴム組成
物のベース配合は表2の通りである。
物のベース配合は表2の通りである。
【0031】
【表2】
【0032】表2においてカーボンブラックSRFはセ
ミ・リィンフォスィング・ファーネスブラックのことで
ある。また、TTはテトラメチル・チューラム・ジサル
ファイド、PZはジンク・ジメチル・ジチオカーバメー
トのことである。
ミ・リィンフォスィング・ファーネスブラックのことで
ある。また、TTはテトラメチル・チューラム・ジサル
ファイド、PZはジンク・ジメチル・ジチオカーバメー
トのことである。
【0033】表2のベース配合において実施例の充填剤
は表1記載のシリカ系充填剤配合量とカーボンブラック
SRF配合量との合計が70重量部となるようにしたが
、カーボンブラックSRF以外の充填剤、例えば炭酸カ
ルシウム、クレー等でも用いることができる。また、カ
ーボンブラックとしてもSRF以外のグレード、例えば
カーボンブラックHAF、アセチレンブラック等も使用
することができる。
は表1記載のシリカ系充填剤配合量とカーボンブラック
SRF配合量との合計が70重量部となるようにしたが
、カーボンブラックSRF以外の充填剤、例えば炭酸カ
ルシウム、クレー等でも用いることができる。また、カ
ーボンブラックとしてもSRF以外のグレード、例えば
カーボンブラックHAF、アセチレンブラック等も使用
することができる。
【0034】表2のベース配合において比較例の充填剤
は配合量を25重量部となるようにした。
は配合量を25重量部となるようにした。
【0035】表1においてシリカ系充填剤としては日本
シリカ株式会社のニプシルVN3、徳山ソーダ株式会社
のトクシールU、日本エアロジル株式会社のエアロジル
200を適宜用いた。
シリカ株式会社のニプシルVN3、徳山ソーダ株式会社
のトクシールU、日本エアロジル株式会社のエアロジル
200を適宜用いた。
【0036】特性試験は表1のゴム組成物をそれぞれ2
mmのゴムシートに成形し、それから160℃・30分
のプレス加硫して加硫ゴムシートを作成し、その得られ
た加硫ゴムシートにより初期硬度、塩素濃度1000p
pmの水道水に室温で40日浸漬後の硬度変化、膨潤性
、外観変化をみたものである。
mmのゴムシートに成形し、それから160℃・30分
のプレス加硫して加硫ゴムシートを作成し、その得られ
た加硫ゴムシートにより初期硬度、塩素濃度1000p
pmの水道水に室温で40日浸漬後の硬度変化、膨潤性
、外観変化をみたものである。
【0037】表1から明らかなように非シリカ系充填剤
のみを配合した比較例1〜6の加硫ゴムシートは塩素濃
度1000ppmの水道水に40日間浸漬すると、いず
れも著しい軟化が起こって硬度が30ポイント以上低下
し、また膨潤も大きく、そして表面には多数の水泡状凹
凸が発生した。
のみを配合した比較例1〜6の加硫ゴムシートは塩素濃
度1000ppmの水道水に40日間浸漬すると、いず
れも著しい軟化が起こって硬度が30ポイント以上低下
し、また膨潤も大きく、そして表面には多数の水泡状凹
凸が発生した。
【0038】なお、非シリカ系充填剤を比較例1〜6の
配合量より増量配合しても特性の向上は見られなかった
。
配合量より増量配合しても特性の向上は見られなかった
。
【0039】これに対して本発明の実施例1〜7の加硫
ゴムシートは塩素濃度1000ppmの水道水に40日
間浸漬しても、硬度低下が15ポイント以下と小さく、
また膨潤も小さく、そして表面の水泡状凹凸も検出でき
なかった。
ゴムシートは塩素濃度1000ppmの水道水に40日
間浸漬しても、硬度低下が15ポイント以下と小さく、
また膨潤も小さく、そして表面の水泡状凹凸も検出でき
なかった。
【0040】また、実施例1〜7の耐塩素水性ゴム組成
物を水道配管用ゴムホースとして成形、加硫したものは
耐用年数が3倍以上、またダイヤフラムとして成形、加
硫したものは耐用年数が4倍以上、そして水道配管部パ
ッキンとして成形、加硫したものは耐用年数が6倍以上
それぞれ向上した。
物を水道配管用ゴムホースとして成形、加硫したものは
耐用年数が3倍以上、またダイヤフラムとして成形、加
硫したものは耐用年数が4倍以上、そして水道配管部パ
ッキンとして成形、加硫したものは耐用年数が6倍以上
それぞれ向上した。
【0041】更に、本発明の耐塩素水性ゴム製品は水道
水への溶質量が無視する程の微量であるから、水道水汚
染の懸念がない。
水への溶質量が無視する程の微量であるから、水道水汚
染の懸念がない。
【0042】
【発明の効果】本発明の耐塩素水性ゴム組成物及び耐塩
素水性ゴム製品は、次のような効果を奏するものであり
、工業上有用である。
素水性ゴム製品は、次のような効果を奏するものであり
、工業上有用である。
【0043】(1)本発明の耐塩素水性ゴム組成物を所
定形状に成形、加硫して成るゴム製品は弗素ゴムやシリ
コーンゴムに比較して格段に安価でありながら優れた耐
塩素水性を発揮する。
定形状に成形、加硫して成るゴム製品は弗素ゴムやシリ
コーンゴムに比較して格段に安価でありながら優れた耐
塩素水性を発揮する。
【0044】(2)本発明の耐塩素水性ゴム製品は優れ
た耐塩素水性を発揮することから、水道用配管部材とし
て使用したときには耐用年数を格段に向上できると共に
高度な信頼性を発揮する。
た耐塩素水性を発揮することから、水道用配管部材とし
て使用したときには耐用年数を格段に向上できると共に
高度な信頼性を発揮する。
【0045】(3)本発明の耐塩素水性ゴム製品は水道
水への溶質量が極めて微量であるから、水道水汚染の懸
念が全くない。
水への溶質量が極めて微量であるから、水道水汚染の懸
念が全くない。
Claims (2)
- 【請求項1】エチレンプロピレン系ゴム又はエチレンプ
ロピレン系ゴムとブチルゴムとから成るブレンドゴムに
シリカ系充填剤を配合して成ることを特徴とする耐塩素
水性ゴム組成物。 - 【請求項2】エチレンプロピレン系ゴム又はエチレンプ
ロピレン系ゴムとブチルゴムとから成るブレンドゴムに
シリカ系充填剤を併用配合して成る耐塩素水性ゴム組成
物を所定形状に成形、加硫して成ることを特徴とする耐
塩素水性ゴム製品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12944991A JPH04353543A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 耐塩素水性ゴム組成物及び耐塩素水性ゴム製品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12944991A JPH04353543A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 耐塩素水性ゴム組成物及び耐塩素水性ゴム製品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04353543A true JPH04353543A (ja) | 1992-12-08 |
Family
ID=15009757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12944991A Pending JPH04353543A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 耐塩素水性ゴム組成物及び耐塩素水性ゴム製品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04353543A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002085978A1 (fr) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Three Bond Co., Ltd. | Melanges caoutchoutes destines a du caoutchouc moule et stable vis-a-vis de l'eau sterilisee au chlore |
JP2003096253A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Three Bond Co Ltd | 塩素系殺菌水に安定なゴム組成物 |
WO2013036581A1 (en) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polyethylene additive compositions and articles made from same |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6013833A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | エチレンプロピレンゴム組成物 |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP12944991A patent/JPH04353543A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6013833A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | エチレンプロピレンゴム組成物 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US8722165B2 (en) | 2011-09-09 | 2014-05-13 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polyethylene additive compositions and articles made from same |
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