JPH04352827A

JPH04352827A - 紡績機

Info

Publication number: JPH04352827A
Application number: JP15510891A
Authority: JP
Inventors: Taku Iwade; 卓岩出; Masatoshi Osada; 長田　公聖
Original assignee: Toray Engineering Co Ltd
Current assignee: Toray Engineering Co Ltd
Priority date: 1991-05-30
Filing date: 1991-05-30
Publication date: 1992-12-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複数の紡績ユニットを機
台長手方向に設置すると共に、機台に沿って処理台車を
走行せしめるようにした紡績機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、紡績糸を製造する紡績機は、ス
テープル繊維束をドラフト処理するフロントローラ、ミ
ドルローラ、バックローラ等からなるドラフト装置と、
ドラフト処理された繊維束を開繊して圧空を噴射し、紡
績糸を形成して紡出する紡績装置と、紡出された紡績糸
をボビンに巻取る巻取装置からなる紡績ユニットを、機
台長手方向に所定の間隔をもって複数設置すると共に、
機台長手方向に平行な状態でレールを設置し、該レール
に沿って糸継ぎ、玉揚等の処理を行なう処理台車を走行
せしめる構成になっている。

【０００３】上述の紡績機においては、１台の処理台車
によって５０錘から１００錘の紡績ユニットの糸継ぎ、
玉揚等の処理操作を行なっており、紡出速度が２００〜
２５０ｍ／ｍｉｎ　という高速になると紡績機全体で発
生する糸切れ本数が多くなる。そのため、全ての紡績ユ
ニットにおける糸継操作が終了するまでに非常に長い時
間がかかり、各紡績ユニットにおける糸切れ発生時から
糸継操作終了までの停止時間が長くなり、機台の稼動率
が悪くなるという問題があった。

【０００４】また、機台上で２糸条を合糸する双糸用結
束紡績機の場合には、後工程におけるダブルツイスター
のポット径の制約からパッケージ径を大きくすることが
できず玉揚回数が増大する。そのため、各紡績ユニット
における満巻停止時から玉揚終了までに非常に長い時間
がかかり、各紡績ユニットの停止時間が長くなって稼働
率が悪くなるという問題があった。

【０００５】さらに、処理台車に異常が生じると直ちに
糸継ぎ、玉揚操作ができなくなり紡績機を停止して修理
しなければならないという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】第１の課題は、糸継ぎ
、玉揚の処理操作を迅速に行なうことができず、稼働率
が悪くなるという点である。

【０００７】第２の課題は、処理台車に異常が生じると
直ちに糸継ぎ、玉揚操作ができなくなるという点である
。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の課題、および、第
２の課題を解決するために、機台に沿って設置されたレ
ール上に複数台の処理台車を移動自在に配設した構成に
してある。

【０００９】

【実施例】図１は本発明の紡績機の１実施例を示す正面
図、図２は図１におけるＺ−Ｚ矢視図、図３は図１にお
けるＹ−Ｙ矢視図であって、図中、１はローラ等を回転
する駆動装置等を設置したギアエンドである。２は制御
装置３０、風綿吸引装置（図示せず）等を設置したアウ
トエンドである。３は所定の間隔で設置したフレーム４
をビーム５と角バー６、７等によって連結した機台であ
る。８は該機台３の長手方向に沿って設置したレールで
ある。９はフロントローラ１０、ミドルローラ１１、バ
ックローラ１２等からなるドラフト装置でありビーム５
に取付けてある。該ドラフト装置９は繊維束を予め設定
した倍率にドラフト処理する。１３は開繊部と空気噴射
仮撚部等を有する紡績装置であり、ドラフト処理された
繊維束を開繊して仮撚りを付与して結束紡績糸を形成す
る。１４は駆動ローラ１５とニップローラ１６からなる
引取り装置であり角バー６に取付けてあり、紡績装置１
３から紡出された結束紡績糸を所定の速度で引取る。該
駆動ローラ１５はギアエンド１に設置された駆動装置（
図示せず）によって所定の速度で回転される。１７はボ
ビン６０を把持するクレードル１８と、糸条を綾振りす
ると共にボビンを回転させる綾振りドラム１９により構
成された巻取装置であり、引取り装置１４から送出され
た紡績糸をボビン６０に巻取る。上述のドラフト装置９
、紡績装置１３、引取り装置１４、巻取装置１７により
一つの紡績ユニットを形成し、該紡績ユニットを機台３
の長手方向に所定の間隔をもって数錘から数十錘設置し
てある。２０はこれ等の紡績ユニットの中間部に設置し
たスタート用の薄糸巻ボビン形成用巻取機であり、第１
処理台車２５、第２処理台車２６に対してサービスする
ステーションを形成し、該紡績ユニットが６０錘設置さ
れている場合は、３０錘目と３１錘目の間に設置してあ
る。該薄糸巻ボビン形成用巻取機２０は、ボビンストッ
カ２１と、ボビンストッカ２１からクレードル２２にボ
ビンを供給するフイーダ２３と、ボビンの供給排出がで
きるようにするためのクレードル開閉機構２４とにより
構成してある。該巻取機２０の構成の詳細は特開昭６４
−３８３８０号公報に記載されている通りである。

【００１０】上述の第１処理台車２５と第２処理台車２
６には、例えば、特開昭６４−３３２２１号公報に記載
されているような玉揚操作機構と、特開平２−２３４９
３０号公報に記載されている糸継操作機構が設置してあ
り、機台３のレール８に沿って走行する。

【００１１】２７は処理台車２５、２６の後部に取付け
たドッグであり、各錘毎に設置したセンサー２８を作動
させて各処理台車の位置信号を制御装置３０のシーケン
サ３１に送るようになっている。２９は紡績装置１３と
引取り装置１４の間に設置した糸切れ検知機能と糸欠点
検知機能を有する検知器であり、その信号をシーケンサ
３１に送るようになっている。

【００１２】上述の紡績機における処理台車の移動動作
について説明する。

【００１３】上述の制御装置３０のシーケンサ３１には
、１台の処理台車によって処理操作を行なうことができ
る処理範囲をエリアとして設定するようになっており、
該処理台車の両側に位置するエリア内の処理要求錘に対
して糸継、玉揚等の処理操作を行なうようになっている
。

【００１４】そして、１台の処理台車の両側のエリア内
に処理要求錘が存在する場合には、該処理台車は、処理
台車が現在停止している錘に向って走行してきた方向と
同一のエリアに向って優先的に走行し、該エリア内に複
数の処理要求錘がある場合は、該処理台車は、処理台車
に近い処理要求錘に向って走行するように設定してある
。　　また、処理台車２５、２６は、処理台車同志が衝
突しないよう所定の間隔（例えば６錘）以下には近づか
ないように運転され、処理要求錘が隣接するエリア内に
あり、しかも、処理台車同志が衝突する間隔内である場
合は、先に到着した処理台車の処理操作が終了するまで
、その手前で一時停止して待機し、先の処理台車の処理
操作が終了して後退すると、一時停止していた処理台車
が目的の処理錘に向って走行するように設定してある。

【００１５】さらに、各処理台車２５、２６は、台車自
身に設置されたセンサーの不良、連続的に発生する糸継
不成功、糸条吸引パイプの詰り等をシーケンサ３１によ
って異常として判断すると、台車走行不能の場合を除い
て直ちに他の処理台車とは反対側の機台端部の待機位置
に走行し、ランプ、ブザー等の警報装置（図示せず）を
作動させて異常を知らせるようにしてある。

【００１６】そして、各紡績ユニットの紡績装置１３に
より糸条を紡出し、該糸条を巻取装置１７に巻取ってい
る時に、ある紡績ユニットにおいて糸欠点が発生すると
、検知器２９から糸欠点信号を制御装置３０のシーケン
サ３１に送る。すると、該シーケンサ３１から紡績装置
１３に連結された圧空供給用管（図示せず）の電磁切替
弁を作動させて管路を切替え圧空の供給を停止して糸条
の紡出を停止する。該動作と同時にシーケンサ３１内の
ソフト上のテーブルに図４、図５、図６に示すように該
当する錘に処理要求を表わす（１）を、非処理要求錘に
（０）を書き込む。該テーブル上にはその時点における
糸処理要求錘が全て書き込まれる。

【００１７】一方、第１処理台車２５、第２処理台車２
６に取付けたドッグ２７によってセンサー２８が作動し
て各処理台車２５、２６の位置信号がシーケンサ３１に
送られソフト上のテーブルに各処理台車２５、２６が位
置することを表わす（１）が書き込まれる。この時、テ
ーブルの台車移動方向の欄には、処理台車が糸継ぎ、あ
るいは、玉揚操作を行なっている場合は、該処理台車が
走行してきた時の移動方向が書き込まれる。

【００１８】次いで、シーケンサ３１内で処理要求錘に
対してどの処理台車を走行させるかを判断する操作は、
少なくとも一方の処理台車が所定の処理操作を終了した
時点で他の処理台車の状態とあわせて下記のようにして
行なわれる。

【００１９】先ず、図４、および、図７に示すように第
１処理台車２５が処理操作を終了して２９錘目の（イ）
位置に停止しており、第２処理台車２６が４３錘目の（
ロ）位置に停止している場合は、１錘目から第１処理台
車２５が位置する２９錘目までを（Ａ）エリアとし、第
１処理台車２５から第２処理台車２６までの間隔寸法の
中央位置（ハ）に境界を設定し、第１処理台車２５から
中央位置（ハ）の３６錘目までを（Ｂ）エリアとする。また、中央位置（ハ）の３６錘目から第２処理台車２６
の４３錘目までを（Ｃ）エリア、第２処理台車２６の４
３錘目から最終錘の６０錘目までを（Ｄ）エリアとする
。もし、処理台車間の錘数が奇数である場合は、その中
央部に位置する錘は（Ｂ）エリアに含める。

【００２０】上述の各処理台車２５、２６の処理操作エ
リアと処理要求錘位置の関係から第１処理台車２５は、
（Ａ）エリアの２錘目と（Ｂ）エリアの３２錘目の２箇
所に処理要求錘があり、該処理台車２５が（右）方向に
向って走行してきているため、（右）方向に位置する（
Ｂ）エリアが選択されて３２錘目の処理要求錘に向って
走行する。そして、３２錘目の処理操作が終了すると、
該第１処理台車２５は、（Ａ）エリアの処理要求錘であ
る２錘目に向って走行する。

【００２１】一方、第２処理台車２６は、停止した状態
を継続し、（Ｃ）エリアには処理要求錘がなく、（Ｄ）
エリアの４４錘目と５９錘目に処理要求錘があるため、
近い方の処理要求錘が選択されて４４錘目の処理要求錘
に向って走行する。

【００２２】次に、図５、および、図８に示すように第
１処理台車２５が処理操作を終了して２９錘目の（イ）
位置に停止しており、第２処理台車２６が第１処理台車
２５とは反対側の処理要求錘である５９錘目に向って走
行中の場合は、第２処理台車２６の４３錘目（該錘位置
は処理台車の移動に伴って変化する）の（ロ）位置から
第１処理台車２５と衝突しない間隔（例えば６錘とする
）を有する位置（ニ）に該当する３７錘目までを（Ｅ）
エリア、第２処理台車２６の４３錘目から６０錘目まで
を（Ｄ）エリア（該エリアは処理台車の移動に伴って変
化する）とし、第１錘目から第１処理台車２５の２９錘
目までを（Ａ）エリア、第１処理台車２５の２９錘目か
ら上述の（ニ）位置の３７錘目までを（Ｆ）エリア（該
エリアは処理台車の移動に伴って変化する）とする。

【００２３】上述の各処理台車２５、２６の処理操作エ
リアと処理要求錘位置の関係から第１処理台車２５は、
（Ａ）エリアには処理要求錘がなく、（Ｆ）エリアの３
１錘目に処理要求錘があるため、（Ｆ）エリアが選択さ
れ、第１処理台車２５は３１錘目の処理要求錘に向って
走行する。

【００２４】また、図６、および、図９に示すように第
１処理台車２５が処理操作を終了して２９錘目の（イ）
位置に停止しており、第２処理台車２６が４３錘目にあ
り第１処理台車２５側の処理要求錘である３７錘目の（
ホ）位置に向って走行中の場合は、第２処理台車２６の
４３錘目（該錘位置は処理台車の移動に伴って変化する
）位置（ロ）から処理要求錘である（ホ）位置の３７錘
目までを（Ｇ）エリア（該エリアは処理台車の移動に伴
って変化する）、第２処理台車２６の４３錘目から６０
錘目までを（Ｄ）エリア（該エリアは処理台車の移動に
伴って変化する）とし、第１錘目から第１処理台車２５
の２９錘目位置までを（Ａ）エリア、上述の処理要求錘
である３７錘目位置（ホ）から第１処理台車２５と衝突
しない間隔（例えば６錘）を有する位置（ヘ）までをＥ
エリア、該（ヘ）位置から第１処理台車２６の２９錘目
までを（Ｈ）エリア（該エリアは処理台車の移動に伴っ
て変化する）とする。

【００２５】上述の各処理台車２５、２６の処理操作エ
リアと処理要求錘の位置の関係から第１処理台車２５は
、（Ａ）エリアには処理要求錘がなく、（Ｈ）エリアの
３２錘目に処理要求錘があるため、（Ｈ）エリアが選択
されて３２錘目の処理要求錘に向って走行するが、第２
処理台車２６による３７錘目の処理操作が終了していな
い場合は、該処理操作中の錘より６錘手前の３１錘目で
停止して待機する。そして、第２処理台車２６による処
理操作が終了して右側に移動すると、第１処理台車２５
が目的の処理要求錘である３２錘目に走行する。

【００２６】上述の処理操作中において第２処理台車２
６に異常を発生した場合は、制御装置３０のシーケンサ
３１から該処理台車２６に退避信号を送り、図１に示す
ようにアウトエンド２内等の退避場所に直ちに移動させ
ると共に、警報装置（図示せず）を作動させて処理台車
に異常が発生したことを知らせる。

【００２７】本発明の紡績機は、レール８上に２台の処
理台車２５、２６を移動自在に配設してあるため、糸切
れ錘が増加しても糸継ぎ等の処理操作を迅速に行なうこ
とができ、紡績機の稼働率を向上させることができる。

【００２８】また、各処理台車２５、２６は、所定の間
隔以上に接近しないようにしてあるため、処理台車同志
が衝突するのを防止することができると共に、処理台車
２５、２６の走行方向を、処理操作終了後に他の処理台
車の状態により決定するようにしてあるため、処理台車
２５、２６を効率よく作動させることができる。

【００２９】さらに、処理台車２５、２６は、処理操作
機構等に異常を生じると、他の処理台車の走行の妨げに
ならない位置に退避するようにしてあるため、万一処理
台車の１台に異常が発生しても、他の処理台車によって
処置することができ、直ちに機台の停止に至らず生産性
を向上させることができると共に、紡績ユニットを設置
した機台長手方向の略中央部に、処理台車に対してサー
ビスする薄糸巻ボビン形成用巻取機２０等のステーショ
ンを設置してあるため、各処理台車２５、２６の移動距
離が１／２になり、時間当りの玉揚操作回数を多くする
ことができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の紡績機は、レール上に複数台の
処理台車を移動自在に配設してあるため、時間当りの糸
切れ錘が増加しても糸継ぎ等の処理操作を迅速に行なう
ことができ、紡績機の稼働率を向上させることができる
。また、各処理台車を、所定の間隔以上に接近しないよ
うにしてあるため、処理台車同志が衝突するのを防止す
ることができると共に、処理台車の走行方向を、処理操
作終了後に他の処理台車の状態により決定するようにし
てあるため、処理台車を効率よく作動させることができ
る。さらに、処理台車を、処理操作機構に異常を生じる
と、他の処理台車の走行の妨げにならない位置に退避す
るようにしてあるため、万一処理台車の１台に異常が発
生しても、他の処理台車によって処置することができ、
直ちに機台が停止するのを防止することができると共に
、紡績ユニットを設置した機台長手方向の略中央部に、
処理台車に対してサービスするステーションを設置して
あるため、各処理台車の移動距離が１／２になり、時間
当りの玉揚操作回数を多くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紡績機の１実施例を示す概略正面図で
ある。

【図２】図１におけるＺ−Ｚ矢視図である。

【図３】図１におけるＹ−Ｙ矢視図である。

【図４、図５、図６】図１におけるシーケンサ内のテー
ブル上に処理要求錘、処理台車位置等の関係を書き込ん
だ状態を示す概略図である。

【図７】処理要求錘位置に対する処理台車の走行方向を
決定する第１の状態を示す概略図である。

【図８】処理要求錘位置に対する処理台車の走行方向を
決定する第２の状態を示す概略図である。

【図９】処理要求錘位置に対する処理台車の走行方向を
決定する第３の状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１　　ギアエンド２　　アウトエンド３　　機台８　　レール９　　ドラフト装置１３　　紡績装置１４　　引取り装置１７　　巻取装置２０　　薄糸巻ボビン形成用巻取機２５　　第１処理台車２６　　第２処理台車２７　　ドッグ２８　　センサー２９　　検知器３０　　制御装置３１　　シーケンサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　ドラフト装置、紡績装置、巻取装置か
らなる紡績ユニットを、機台長手方向に所定の間隔をも
って複数設置すると共に、機台長手方向に平行な状態で
レールを設置し、該レールに沿って処理台車を走行せし
めるようにした紡績機において、前記レール上に複数台
の処理台車を移動自在に配設せしめたことを特徴とする
紡績機。
【請求項２】　　各処理台車を、所定の間隔以上に接近
しないようにしたことを特徴とする請求項１の紡績機。
【請求項３】　　処理台車の走行方向を、処理操作終了
後に他の処理台車の状態により決定するようにしたこと
を特徴とする請求項１、および、請求項２の紡績機。
【請求項４】　　処理台車は、処理操作機構に異常を生
じると、他の処理台車の走行の妨げにならない位置に退
避するようにせしめたことを特徴とする請求項１、およ
び、請求項２の紡績機。
【請求項５】　　紡績ユニットを設置した機台長手方向
の略中央部に、処理台車に対してサービスするステーシ
ョンを設置せしめたことを特徴とする請求項１、および
、請求項２の紡績機。