CN114803705A - 一种纤维机械 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维机械，自动落筒卷绕装置设置于假捻装置和牵伸装置同侧下方；牵伸装置包括第一牵伸装置和第二牵伸装置；在第二牵伸装置与自动落筒卷绕装置间设有导丝装置，使纤维以钝角路线行入自动落筒卷绕装置；导丝装置包括固定轴和安装在固定轴上的旋转辊，旋转辊上设有限位沟槽。本发明缩短了纤维由假捻、牵伸后行进至自动落筒卷绕装置的距离，避免了纤维大角度转向，结合导丝装置，可获得短且平缓过渡的卷绕前丝道，减小纤维卷绕前的弯曲度，降低纤维应力，提升纤维品质，消除纤维因张力大引起的跳动，提升自动换卷成功率；原丝筒子架可尽量靠近喂入装置设置，缩短了纤维喂入丝道，可减小纤维喂入前应力，提升纤维假捻、牵伸效果。

Description

一种纤维机械
技术领域
本发明涉及纺织设备，具体涉及一种纤维机械。
背景技术
CN105821543A公开的一种高效自动纤维机械中，将假捻装置与自动落筒卷绕装置分别设置于操作通道两侧，在原丝筒子架与自动落筒卷绕装置间还设有放置空管、收取满筒的通道。该方案存在如下问题：(1)纤维经假捻、牵伸后，经长距离路线才能到达自动落筒卷绕装置；此过程经过多次大角度转向，增加了纤维应力，加剧了纤维磨损，易引起白粉、毛丝等缺陷；同时因纤维张力大大增加，在自动换卷启动时，纤维易概率性急速抖动，脱离丝路及探丝装置，触发断丝或切丝，从而限制了自动换卷成功率；(2)设备占地大，原丝筒子架与第一喂入装置距离过远，导致纤维张力过大，影响假捻、牵伸效果；(3)纤维需借道操作通道，在此区域纤维易受操作人员或工具误触，引起断丝或毛丝；同时操作通道被抬高，降低了操作便利性。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提出一种保证纤维质量的纤维机械。
技术方案：本发明所述的纤维机械，包括假捻装置、牵伸装置和自动落筒卷绕装置，所述自动落筒卷绕装置设置于假捻装置和牵伸装置同侧下方。
本发明缩短了纤维由假捻、牵伸后行进至自动落筒卷绕装置的距离，避免了纤维大角度转向，可降低纤维应力，提升纤维品质；纤维行进不占用操作通道，避免了误触，操作起来也更为方便；此外，自动落筒卷绕装置与原丝筒子架不再同侧设置，进而原丝筒子架可尽量靠近机架，靠近喂入装置设置，缩短了纤维喂入丝道，可减小纤维喂入前应力，减小纤维在导丝管内行进时产生的气圈直径，减弱纤维与导丝管内壁的摩擦，进而提升纤维假捻、牵伸效果，提升加工质量。
进一步地，所述牵伸装置与自动落筒卷绕装置间设有使纤维以钝角行进路线进入自动落筒卷绕装置的导丝装置。结合导丝装置可获得短且平缓过渡的卷绕前丝道，减小纤维卷绕前的弯曲度，降低纤维应力，消除纤维因张力大引起的跳动，提升自动换卷成功率。
进一步地，所述导丝装置采用带限位沟槽的固定式导丝器。导丝器表面经光滑处理，摩擦小，纤维经限位沟槽绕过导丝器，转向时，阻力小，张力变化小。
作为可选的方案，所述导丝装置包括固定轴和安装在固定轴上的旋转辊，旋转辊上设有限位沟槽。纤维经过时，旋转辊旋转，达到与纤维相近的线速度，可减小纤维磨损，降低纤维转向张力。
进一步地，所述牵伸装置包括第一牵伸装置和第二牵伸装置。两级牵伸装置一方面保证纤维牵伸效果，另一方面第二牵伸装置配合导丝装置可使丝道更加平缓。
进一步地，现有自动落筒卷绕装置采用四层卷绕系统设置，操作人员进行满筒纤维收取以及空管补充时，因最上层卷绕高度过高，需借助扶梯、小车等设备，劳动强度高、安全风险大。为此，本发明的自动落筒卷绕装置采用上中下三层排布，降低最高层卷绕高度，操作人员不必借助任何辅助设备进行满筒纤维收取以及空管补充工作，降低了操作难度，提升了劳动效率并消除了安全隐患。
进一步地，纤维机械的数量为多个，两两以自动落筒卷绕装置相对的方式对称设置，并留出放置空管、收取满筒的通道。可减少设备整体占地面积，提升厂房利用率。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有如下显著优点：(1)可缩短纤维加工路线，降低纤维应力，减少纤维磨损，提升纤维加工质量；(2)纤维应力降低后，可消除纤维因张力大引起的跳动，提升了自动换卷成功率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是导丝装置的结构示意图；
图3是图2的侧视图；
图4是纤维机械布置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示的纤维机械，包括多个加工锭位，下面以其中一个锭位纤维被处理的过程对本发明作介绍。筒子1置于原丝筒子架2的托架2.1上，纤维5经过导丝管2.2进入安装在辅助机架3上的喂入装置4，喂入装置4赋予纤维5退绕速度(即纤维加工初速度)，纤维5继而进入加热装置6进行加热升温，接着进入冷却装置7进行冷却降温。在经假捻装置8假捻处理后，依次进入第一牵伸装置9和第二牵伸装置10，第一牵伸装置9和第二牵伸装置10赋予纤维5牵伸速度，通常牵伸速度大于纤维初速度。纤维5在喂入装置4至第二牵伸装置10之间完成加热、冷却、假捻、牵伸这一系列工序，最后纤维5经导丝装置11被导入自动落筒卷绕装置12完成卷装。假捻装置8、第一牵伸装置9、第二牵伸装置10、导丝装置11、自动落筒卷绕装置12设置于同侧，安装在主机架13上。
导丝装置11设置于第二牵伸装置10与自动落筒卷绕装置12之间，用于改变纤维5行进方向，引导纤维5顺利进入自动落筒卷绕装置12，并使纤维5在导丝装置11处形成钝角行进路线。如图2和图3所示，导丝装置11包括固定轴11.1和安装在固定轴11.1上的旋转辊11.2，旋转辊11.2上设有限位沟槽。限位沟槽用于限制纤维5在旋转辊11.2上的轴向自由度，并确保纤维5与旋转辊11.2的表面充分接触。纤维5经过导丝装置11时，旋转辊11.2绕固定轴11.1旋转，旋转辊11.2与纤维5接触点，线速度与纤维5保持相同或接近，此时纤维5与旋转辊11.2相对线速度为零或接近零，因此纤维5在转向时产生的摩擦力较小，对纤维5表面质量影响较小。
自动落筒卷绕装置12分上中下三层布置于第二牵伸装置10下方，包括横动装置14、摩擦辊15、纸管握持架16、纤维引导装置17、纸管仓库18、纸管输送装置19、丝饼轨道20和吸丝切丝装置21。该方案有效降低了最高层纸管仓库18、纸管输送装置19的高度，操作人员无需借助小车，平台等辅助设备即可进行纸管22的补充和纤维丝饼23的收取工作，有效降低了工作强度，同时消除了操作安全风险。
卷绕作业时，纸管22由纸管握持架16握持，并与旋转的摩擦辊15接触，由摩擦辊15与纸管22间的摩擦力驱动纸管22旋转，纤维5经由横动装置14卷绕至纸管22表面，并且由横动装置14引导实现纸管22表面的轴向往复运动，进行纤维丝饼23的卷绕作业。纤维丝饼23卷装至设定大小时，进行自动换卷作业。吸丝切丝装置21启动，纤维5被切成两段，其中一端继续卷绕于纤维丝饼23，另一端被吸丝切丝装置21吸入。纸管握持架16沿旋转中心旋转脱离摩擦辊15并旋转至丝饼轨道20入口处，纸管握持架16打开握持机构，纤维丝饼23沿丝饼轨道20运动至轨道末端并暂时储存。纸管输送装置19启动，将纸管22由纸管仓库18运送至纸管握持架16，纸管握持架16旋转至与摩擦辊15接触，纸管22开始旋转，纤维引导装置17启动，引导纤维5经过横动装置14并最终到达纸管22，开始新的卷绕作业。
如图4所示，纤维机械间采用左右对称布置，中间设置操作通道，用于左右两侧设备纸管22的补充以及纤维丝饼23的收取。

Claims (7)

1.一种纤维机械，包括假捻装置(8)、牵伸装置和自动落筒卷绕装置(12)，其特征在于：所述自动落筒卷绕装置(12)设置于假捻装置(8)和牵伸装置同侧下方。
2.根据权利要求1所述的纤维机械，其特征在于：所述牵伸装置与自动落筒卷绕装置(12)间设有使纤维(5)以钝角行进路线进入自动落筒卷绕装置(12)的导丝装置(11)。
3.根据权利要求2所述的纤维机械，其特征在于：所述导丝装置(11)采用带限位沟槽的固定式导丝器。
4.根据权利要求2所述的纤维机械，其特征在于：所述导丝装置(11)包括固定轴(11.1)和安装在固定轴(11.1)上的旋转辊(11.2)，旋转辊(11.2)上设有限位沟槽。
5.根据权利要求2所述的纤维机械，其特征在于：所述牵伸装置包括第一牵伸装置(9)和第二牵伸装置(10)。
6.根据权利要求1所述的纤维机械，其特征在于：所述自动落筒卷绕装置(12)采用上中下三层排布。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的纤维机械，其特征在于：纤维机械的数量为多个，两两以自动落筒卷绕装置(12)相对的方式对称设置，并留出放置空管、收取满筒的通道。
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