JPH0435255B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は物品に粒状材料をコーテイングする方
法と装置に関する。より詳しくはインベストメン
ト鋳造技術に用いられているインベストメント鋳
型の上に粒状材料を散布する方法と装置に関す
る。

〔先行技術〕

この技術分野において、多くの製造方法が金属
製造型物に再び作られる物品の蝋模型を形成する
ために用いられている。要約すれば、インベスト
メント鋳造法すなわちロストワツクス鋳造法に用
いられる原型は、高度に精密性を確保するために
蝋模型の形状が正確に再現されなければならな
い。蝋を溶かし出す種類の製造方法を用いる場合
には、蝋模型は金属に成形されるために希望され
る形状を有する金属製穴の中に蝋を射出すること
によつて形成される。其後蝋模型は溶けた金属用
の通路を形成するための湯口すなわち樹木状の通
路を具備して形成される。そして蝋がコーテイン
グされた鋳型から溶かされて取出されると蝋模型
（および蝋から成る前記湯口すなわち樹木状の通
路）によつて前以つて占められている区域の中へ
溶けた金属が流れる。

蝋模型はかなりの程度の強度を保持はしているが
やはりこわれやすくて注意して取扱はなければな
らないので蝋模型鋳型上への材料のコーテイング
は危険をはらんだ工程である。蝋模型に与えられ
るシエルモードのタイプのコーテイングでは、多
様な種類の材料を用いた１回以上の処理が蝋設
備、すなわち蝋模型へ与えられる。これらの処理
の中には蝋模型に粒状の耐火性材料を与える処理
を含み、そして通常は蝋模型に耐火性材料の接着
を容易にするために蝋模型がスラリ中に浸積され
た後に耐火性材料が与えられる。

シエルモードの形成のための公知の技術では耐
火性材料の流動床が用いられ、その流動床の中に
濡らされた蝋模型が置かれ、そして流動状態の砂
が蝋模型に接着する。流動床を用いる処理では蝋
模型上に与えられる何か硬いものが蝋模型をこわ
したり、変形したりする傾向がある。それに加え
て、流動床によるコーテイング工程は蝋模型の全
ての面に対して均一なコーテイングをすることが
できない。

コーテイングを行う他の方法として、蝋模型上
にノズルで耐火性材料を散布することによつて耐
火性材料を与える方法がある。しかしこの方法に
おいても過度の力が蝋模型上に不完全なコーテイ
ングを生じさせることがある。

〔発明の目的〕

本発明は公知技術の有する前記欠点およびその
他の欠点を克服し、過度の力によつて生ぜる変形
や不完全なコーテイングが実質的に無く、且つイ
ンベストメント鋳造法で原型として用いられる蝋
模型のような物品上に粒状材料の均一なコーテイ
ングを与えるような粒状材料で物品をコーテイン
グするための方法と装置を提供することを目的と
する。

〔発明の構成と効果〕

本発明の目的は物品をコーテイングするために
用意された細く分離された粒状材料を保有手段に
供給し、該保有手段の下方開口部から粒状材料を
円錐状回転体の円錐面に供給して粒状材料の環状
流を形成し、前記円錐状回転部材の周縁に入口開
口部を有して半径方向に異つた長さで延びる複数
本の回転中空アームを用いて前記環状流を複数個
の半径方向流に分配し、遠心力によつて前記複数
本の長さの異なる中空アームの中を半径方向外側
に進行する粒状材料をその外側排出開口部から排
出させて粒状材料のほぼ均一なシヤワ状流れを形
成し該シヤワ状流れの中に物品を配置することに
より物品に粒状材料をコーテイングする方法によ
つて達成される。

ここにいうほぼ均一とは完全に均一および完全
に近い程度に均一の双方を含むものとする。

本発明の目的を達成するための装置は、粒状材
料を保有する保有手段と、該保有手段の上流に配
置されて前記粒状材料を前記保有手段に供給する
供給手段と、前記保有手段の下流に配置されて前
記保有手段から流出する粒状材料を下方の空間に
分配する分配手段とを含んで成り、該分配手段の
下方空間に配置されることになる物品に粒状材料
をコーテイングする装置であつて、前記保有手段
が下方に粒状材料流出用開口部を有し、前記分配
手段が前記開口部を通過して上方に伸びる軸と、
該軸に固定され且つその頂部が前記開口部に突出
する円錐部材と、該円錐部材の円錐面に向つて粒
状材料受入れ用入口開口部を有して前記円錐部材
の半径方向で見て異つた長さで延びる複数本の中
空アームから成り、前記軸は垂直方向に移動可能
であると共に回転可能であり、それによつて前記
円錐部材を該円錐部材の円錐面が前記保有手段の
開口部と密着する位置と前記円錐面と前記保有手
段の開口部との間に粒状材料流出用間隙が形成さ
れる位置との間で上下動可能であり、且つ前記円
錐部材および複数本の中空アームが軸ともに回転
可能であり、前記複数本の中空アームの前記円錐
部材の半径方向で見て先方側の位置に粒状材料排
出用開口部が少くとも１個設けられており、それ
によつて前記分配手段の下方空間に配置されるこ
とになる物品に前記供給手段を経て供給される粒
状材料をほぼ均一なシヤワ状の流れにしてコーテ
イングする装置である。

さらに分配手段に、コーテイングされる物品が
置かれる分配手段の下方空間の中央コアー部分上
に粒状材料を偏向させる、すなわち向きをそらせ
るように配置された偏向手段が設けられるとよ
い。偏向手段がバツフルプレートの形状に作ら
れ、バツフルプレートの長手方向に沿つて１個以
上の孔が設けられており、それによつて粒状材料
のより均一な分配が確実になる。アームの中を通
り排出開口部を経て外に出る粒状材料を偏向する
ために複数のアームの排出開口部を越えた位置に
設けられた仕切板は任意のものである。加えても
し複数のアームがその周りを回転する軸から遠い
方のアームの端部にアームの排出開口部が配置さ
れているならば、複数のアームの長さが変つてい
るので、粒状材料のより均一なシヤワ状の流れ
が、流れの下流の所定領域の実質的全ての部分の
上に与えられ、その結果、粒状材料でコーテイン
グされる物品は平均化して均一にコーテイングさ
れることになる。

粒状材料として用いられる材料の特定のタイプ
は当業者にとつて公知のものであつて、それらは
異つた比重を有する各種の砂を含んでいる。

例えば10本から20本のアーム（分配手段の下方
空間の中央コアー部分に粒状材料をそらすための
偏向手段を所持している）が設けられていると、
粒状材料の望ましい均一なシヤワ状流れが与えら
れることが判明している。しかしながらアームの
本数は装置の大きさとコーテイングされることに
なる物品とに応じて増減することができるのは明
らかである。同様に複数のアームの長さの範囲は
所定の位置でのコーテイングされる物品の寸法に
よつて定められる。

〔実施例〕

本発明の装置の一例を示す添付図面を参照して
本発明を以下詳述する。

本発明の装置は、第１図から明らかなように、
粒状材料（例えば砂）から成る供給物を保有し、
且つ後述のような粒状材料を集める瓶形状の下方
保有手段１０（本発明の装置においては２番目の
保有手段である）が設けられている。

第１図に示すように、前記下方保有手段１０は
次第に細くなつたじようご状の形状をした収集手
段１２を収容する複数の壁１１によつて輪郭が定
められた壁体から成る閉鎖容器である。収集手段
１２の口部は開口されており、粒状材料が下方に
落ちるにつれて粒状材料の全てを集めるために本
発明の装置の幅に一般的に対応する幅になつてい
る。前記じようご状の収集手段１２はその下方端
部に排出導管１３を有し、排出導管１３の先端は
排出出口１４となり、排出出口１４は後述のよう
な粒状材料から成る供給物を運ぶための手段１５
に連結している。

前記下方保有手段１０は下方保有手段１０から
別の保有手段１６へ粒状材料を供給する手段１５
へ取外し可能に固定される。下方保有手段１０は
何か適当な手段例えば前記供給手段１５への下方
保有手段１０の容易な連結および取外しを提供す
る複数のピンによつて固定されるとよい。第１図
から判るように、下方保有手段１０は容易に移動
することができ、そして他の下方保有手段１０′
を移動して前記供給手段１５に連結することがで
きる。１つの下方保有手段１０をたやすく移動し
て他の下方保有手段１０′と交換することを可能
にするために複数のローラあるいは車輪１７を下
方保有手段１０に設けるとよい。かくして粒状材
料の新しい供給や他の種類の粒状材料が必要にな
つたとき、下方供給手段１０は供給手段１５から
簡単に取外すことができ、粒状材料の供給物を保
有している新しい下方保有手段１０′を転がして
移転して前記供給手段１５に組合される。

収集手段１２および排出導管１３の形状は下方
保有手段１０に含まれている粒状材料が下方保有
手段から流れて出口１４を経て前記供給手段１５
の中に排出されることを可能にするように構成さ
れている。前記下方保有手段１０から別の保有手
段１６へ粒状材料を移送するための供給手段１５
はバケツトエレベータあるいは他の適当な手段で
形成されているとよい。バケツトエレベータ自体
の形態は当業者にとつて公知のものである。その
代りに、吸引手段と組合せて作動する流動化装置
のような粒状材料を移送する他の装置を用いても
よい。

粒状材料の新しい供給物が別の保有手段１６に
よつて必要とされるときには、バケツトエレベー
タである供給手段１５が始動されて、粒状材料の
新供給物を保有手段１６に運ぶ。

第１図に示すように、バケツトエレベータであ
る供給手段１５は粒状材料を別の保有手段１６、
すなわち上方に配置された保有手段１６に排出す
る排出口１８を有する。

前記保有手段１６は、通常先が細くなつた壁１
９によつて輪郭が定められた先細の円錐形の容器
であつて、供給手段１５の排出口１８から排出さ
れた粒状材料を受入れるための開口口部を有する
瓶形状容器を含んで構成される。複数の図面から
判るように、前記保有手段１６はバケツトエレベ
ータである供給手段１５の排出口１８の位置に対
応して配置される。前記粒状材料が排出口１８か
ら排出される位置にスクリーン２０が配置され
る。このスクリーン２０は本発明の装置のオプシ
ヨナルな構成成分であつて、希望するならば、規
定の大きさより大きい材料を分離するために設け
られるとよく、これら規定より大きい材料は適当
な方法でスクリーンから取除かれる。又希望する
ならば、粒状材料から大きい粒子の分離を容易に
するためにスクリーン２０に振動を生じさせるバ
イブレータ（図示せず）を設けることができる。
図から判るように、粒状材料はスクリーン２０を
通つて保有手段１６の中に落下する。

保有手段１６は平板部材４０（第４図）を具備
し、平板部材４０にはボルト４２を用いて密封部
材４１が確実に固定される。この密封部材４１が
保有手段１６と、後述の円錐部材２５との間の閉
鎖機構を与える。

第１図および詳細図である第３図および第４図
に示されるように、保有手段１６から粒状材料
を、物品がコーテイングされる区域全体にシヤワ
状に分配するための分配手段２１が設けられてい
る。第３図および第４図から判かるように、この
分配手段２１は複数のアーム、すなわち２２から
２２ｉ迄のアームを含んで構成される。アーム２
２〜２２ｉは図示の如く互いに異る長さを有す
る。それぞれのアーム２２〜２２ｉはアームの長
手軸方向に延びる中空室２３（第４図）を含んで
構成されており、全てのアームは通常類似した形
状に構成され、後述のように粒状材料がそれぞれ
のアームの中央の軸部分からアームを通つて排出
開口部２４へ流れるように作られている。第３図
から判るように、異つた長さを有するアーム２２
〜２２ｉが前記区域全体にわたつて直接その下方
をカバーすることになり、これが長さを変えたア
ームを用いる理由である。アーム２２〜２２ｉの
中心側端部は保有手段１６から個々のアームに粒
状材料を分配するために作られた円錐部材２５に
近接して配置されている。この端部において、ア
ーム２２〜２２ｉは長手方向に直角な平面内で開
口した入口開口部２６を有する。そして図示した
実施例においては、それぞれのアームの半径方向
外側の下方側面に排出開口部２４を有する。排出
された粒状材料を下方に放出するために、それぞ
れのアームは排出開口部２４を越えた位置から下
方に延びる仕切板２７を有する。

第４図ではそれぞれのアームの排出開口部２４
はアームの中央軸から遠いアームの端部に設けら
れているが、この排出開口部をそれぞれのアーム
の長手方向に沿つた他の位置に配置することがで
きることは明らかである。

第４図に詳細に示すように、円錐部材２５には
ボルト３０を用いて平板部材２９が取付けられ、
その平板部材２９にはボルト２８を用いてそれぞ
れのアーム２２〜２２ｉが取付けられている。こ
のようにして、アーム２２〜２２ｉが円錐部材に
近接して配置される。円錐部材２５の片側には垂
直壁３１が設けられ、それによつて円錐部材２６
の円錐面３２上に散布された粒状材料は平板部材
２９にある孔３３を通つて下方へ自由に落ちるこ
とができる。その後粒状材料は偏向部材、すなわ
ち１個以上の孔３５を有するバツフルプレート３
４によつて偏向される。かくして、偏向部材３４
と円錐部材２５の垂直壁３１を設置することが、
その下方の領域の中央のコアー部分に粒状材料が
散布されるのを可能にする。

円錐部材２５はその中心部分を通つて延び且つ
保有手段１６の開放上端部を越えて上方に達する
垂直な軸３６を有する。軸３６はその下方端部で
ボルト３７とブラケツト３８を介して平板部材２
９に固定される。軸３６は中央軸線を中心として
回転可能であり、且つ垂直方向に移動可能であ
る。かくして軸３６が第４図に示した矢印３９と
矢印４０ａの方向で円錐部材２５の移動を制御す
る。このことは又アーム２２〜２２ｉと平板部材
２９の移動が制御されることを示す。第４図に示
された位置においては、円錐部材２５は保有手段
１６に対して密着しており、それによつて保有手
段１６内の粒状材料はすべて保有手段１６内に保
たれることになる。軸３６が第４図に示した位置
から下げられると、保有手段１６に対する円錐部
材２５の形状によつて、粒状材料流出用間〓が円
錐部材と保有手段１６との間に設けられることに
なり、それによつて保有手段１６から粒状材料が
流れて円錐部材２５の表面３２上を自由に走るこ
とになり、さらに粒状材料は円錐部材２５によつ
てアーム２２〜２２ｉ迄に分割されて供給される
ことになる。

もし希望するならば、支柱５８によつてフレー
ムＦから吊下げられているさらに他のスクリーン
５７が設けられるとよい。この種スクリーンは粒
状材料がその中を通過するにつれて粒状材料をさ
らに濾過するのに役立ち又分配手段の下方空間に
わたつて粒状材料の均一な分配を助けるのに役立
つ。

第２図には、軸３６とそれと組合される構成部
分についての好ましい形状が図示されている。図
から判るように、軸３６は保有手段１６の開放上
端部を越えて延びてハウジング４３の中に達して
いる。すなわち軸３６はナツト４５を介してカラ
ー４４に確実にとめられ、一方カラー４４はハウ
ジング４３に確実にとめられている。前述のよう
に、軸３６は回転可能であり、ハウジング４３内
で軸３６の端部に回転装置が設けられている。ハ
ウジング４３にはさらにピストンシリンダ４７に
はめられているピストンロツド４６が適当な手段
によつて連結されている。ピストンシリンダ４７
には適当な手段によつて他のハウジング４９に連
結されている軸４８が設けられる。ハウジング４
９にはピストンロツド５０が取付けられており、
ピストンロツド５０に対応するピストンシリンダ
５１がフレーム部材Ｆに取付けられた平板５２が
固定して設けられている。

第２図に示したモータＭは軸３６に回転運動を
与えるために設けられる。この目的のために、モ
ータＭは軸３６に係合した軸５３を有する。モー
タＭはボルト５４を用いてフレーム部材Ｆに固定
されると共にフレームＦに載置されているハウジ
ング５６にボルト５５を用いて固定されている。

２個のピストンシリンダが第２図の装置中に図
示されているけれども、本発明の装置は又１個の
ピストンシリンダを用いることによつて作動させ
ることができる。図示されたダブルシリンダの装
置は常に前記保有手段１６から流れることが許さ
れた粒状材料の量に関してより正確さを得るため
のより好ましい装置である。かくしてダブルシリ
ンダの装置を設けることによつて保有手段１６と
円錐部材２５間の開口の大きさを正確に制御する
ことが可能になる。

さらに、ここに記載された装置では空気を利用
した装置が使用されているが、その代りに例えば
水力で動かされる装置のような他の適切な装置が
用いられてもよい。

本発明の装置を作動するに際して、その上に粒
状材料を接着するのを可能にするために最初にス
ラリに浸漬されている。粒状材料でコーテイング
されることになる物品（例えば蝋模型）は第１図
に示した分配手段１６の下方空間であつて物品が
コーテイングされる領域５９に持込まれる。蝋模
型は当業界において公知の適切な手段によつて領
域５９に保たれるとよい。この手段は蝋模型全体
を希望する材料によつて完全にコーテイングする
ことを確実にするために一連の処理作動を通うじ
て蝋模型を回転するための装置を含んでいるとよ
い。砂のような粒状材料がバケツトエレベータで
ある供給手段１５を経て下方保有手段１０から運
ばれ、出口口部１８を経て保有手段１６に排出さ
れる。砂は前の処理操作において用いられている
ので、もし希望するならば砂の大きな粒子を分離
するために砂は最初に砂クリーナすなわちスクリ
ーン２０（第１図）を通して濾過されるとよい。
加えて大きな粒子の分離を容易にするためにスク
リーンがバイブレータ（図示せず）を用いて振動
されるとよい。もし保有手段１６が既に蝋型をコ
ーテイングするのに充分な前の処理操作からの粒
状材料の供給物を保有している場合には、バケツ
トエレベータである供給手段が新しい供給物を運
ぶ必要がないことは明らかである。

蝋模型が領域５９の所定位置に置かれると、軸
３６が始動されて、保有手段１６からの砂が円錐
部材２５の表面３２上を流れ始める。砂の大量の
流れあるいは少量の流れが蝋型をコーテイングす
るために必要とされるかどうかに応じて、２つの
空気シリンダ４７，５１の何れか１方が軸を下方
に動かすために始動され、かくして円錐部材２５
の表面３２と保有手段１６の密閉部材４１との間
に空間を開く。もし粒状材料の少量の流れが望ま
しいならば、空気シリンダ４７だけが始動されて
ピストンロツド４６がハウジング４３を用いて軸
３６を下方に動かせばよい。もし粒状材料の大量
の流れが望ましいならば、シリンダ５１が始動さ
れてハウジング４９に連結されたピストンロツド
５０が軸４８とそれに組合されたシリンダ４７を
下方に動かす。それから下方位置に達したシリン
ダ４７が作動されて、ピストンロツド４６がハウ
ジング４３を用いて下方へ軸３６を動かす。シリ
ンダ４７が下方位置へ動かされるので、保有手段
１６と円錐部材２６間に設けられた開口部は広く
なり、その開口部を通過する粒状材料の供給量を
大きくすることができる。

希望する程度で動くピストンロツド４６を用い
ることによつて粒状材料の通過のための開口部に
異つた大きさを与えるシリンダ４７だけを用いる
ことができるということを明記すべきであるが、
しかしながら開口部の希望する程度を与えるため
に２個のシリンダを用いることによつてより正確
さが得られ、かくして蝋模型の上に分配される粒
状材料の量を制御することができることが判明し
ている。

モータＭを始動すると、軸３６が回転し、した
がつて平板２９、円錐部材２５およびアーム２２
〜２２ｉが回転する。かくして円錐部材２５の旋
回運動が保有手段１６から出て円錐部材２５の表
面３２上を通過する粒状材料の流れを分割し、砂
の流れをアーム２２〜２２ｉの入口開口部２６に
供給するのに役立つ。円錐部材２５と複数のアー
ムの旋回運動によつて、粒状材料はアーム２２〜
２２ｉのそれぞれの入口開口部２６を通り、次い
でそれぞれのアームおよびそれぞれのアームに設
けられた排出開口部２４を通つて落下する。それ
ぞれの仕切板２７がシヤワ状の砂の流れを希望す
る領域内に保つのに役立ち、そしてアーム装置の
旋回が蝋模型によつて占められている領域５９に
わたつて砂のシヤワ状の散布を与える。又複数の
孔３５を具備した偏向部材３４を設けることによ
つて、円錐部材２５の表面３２を越えて通過する
粒状材料は円錐部材２５の垂直壁３１によつて方
向を変えられ、次いで平板部材２９における孔３
３を通り、そして前記偏向部材３４によつて領域
５９の中央コアー部に分けて向きを変えられる。

かくして、複数のアームに異る長さが与えられ
ていること、それらアームが連続して旋回してい
ること、さらに偏向部材３４が設けられているこ
とによつて、前記領域５９には粒状材料の均一で
むらのないシヤワすなあち雨状の流れ６０が与え
られることは明らかである。領域５９に置かれた
蝋模型は処理操作を通じて回転され、その結果蝋
模型の全ての表面が粒状材料のシヤワ状の流れに
向けられるので、蝋模型には粒状材料の均一なコ
ーテイングが設けられ、そして粒状材料のシヤワ
状の流れは細くて密度の濃い雨状の流れであるの
で、もろい蝋模型上に力が与えられることがな
く、それによつて実質的に変形を与えることなし
にコーテイングされた蝋模型を提供することにな
る。

第１図から明らかであるように、複数のアーム
を離れた後の粒状材料をさらに濾過するために他
のスクリーン５７が設けられてもよい。スクリー
ン５７は又蝋模型上に砂のシヤワ状流れのより均
一な散布を可能にする。

既に説明したように、もし前記保有手段１６が
物品のコーテイングのための粒状材料を充分含有
しているならば保有手段１６にさらに供給物を運
ぶために供給手段１５が始動される必要がない。
この目的のために、レベルコントロール装置６１
（第２図）のような適切な手段が、蝋模型のさら
に先のコーテイング処理工程を実施するために下
方の保有手段１０から上方の保有手段１６へ供給
手段１５によつて粒状材料の追加の供給物が移送
されることが必要となつた時の指示を与えるため
に保有手段１６の中に設けられるとよい。

又もし希望するならば、参照番号62によつて示
されたカーテン状の組立体がコーテイング処理工
程が行われている間中コーテイング処理されてい
る蝋模型を囲むために設けることができる。この
ような組立体は蝋模型が出入れすることができる
ために単に揺動して開閉する複数のドアーの形状
にすることができるし、あるいはコーテイング処
理の前後に必要に応じてカーテンを開閉するよう
な作られた装置を具備し、且つ領域５９の周囲に
配置された円形ランナに吊下げられた可撓性材料
から成る実際のカーテン組立体にすることができ
る。

本発明の装置の多様な変形が本発明の技術思想
と特許請求の範囲を逸脱しない範囲で行うことが
できることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の側面図であり、第２図
は本発明の空気式円錐部材移動装置の分解図であ
り、第３図は第１図の線３−３による平面図であ
り、第４図は第３図の線４−４による側面図であ
る。 １０，１０′……下方保有手段、１５……供給
手段、１６……保有手段、１８……供給手段の排
出口、２１……分配手段、２２〜２２ｉ……アー
ム、２３……中空室、２４……排出開口部、２５
……円錐部材、２６……入口開口部、２７，３４
……偏向部材（バツフルプレート）、３６……軸、
５９……コーテイングされる領域、６２……カー
テン状の組立体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 物品をコーテイングするために用意された細
   く分離された粒状材料を保有手段１６に供給し、
   該保有手段１６の下方開口部から粒状材料を円錐
   状回転体の円錐面に供給して粒状材料の環状流を
   形成し、前記円錐状回転部材２５の周縁に入口開
   口部を有して半径方向に異つた長さで延びる複数
   本の回転中空アーム２２〜２２ｉを用いて前記環
   状流を複数個の半径方向流に分配し、遠心力によ
   つて前記複数本の長さの異なる中空アーム２２〜
   ２２ｉの中を半径方向外側に進行する粒状材料を
   その外側排出開口部２４から排出させて粒状材料
   のほぼ均一なシヤワ状流れを形成し該シヤワ状流
   れの中に物品を配置することにより物品に粒状材
   料をコーテイングする方法。 ２ 粒状材料を保有する保有手段１６と、該保有
   手段１６の上流に配置されて前記粒状材料を前記
   保有手段１６に供給する供給手段１５と、前記保
   有手段１６の下流に配置されて前記保有手段１６
   から流出する粒状材料を下方の空間に分配する分
   配手段２１とを含んで成り、該分配手段２１の下
   方空間に配置されることになる物品に粒状材料を
   コーテイングする装置において、 前記保有手段１６が下方に粒状材料流出用開口
   部を有し、前記分配手段２１が前記開口部を通過
   して上方に伸びる軸３６と、該軸３６に固定され
   且つその頂部が前記開口部に突出する円錐部材２
   ５と、該円錐部材２５の円錐面に向つて粒状材料
   受入れ用入口開口部２６を有して前記円錐部材２
   ５の半径方向で見て異つた長さで延びる複数本の
   中空アーム２２〜２２ｉから成り、前記軸３６は
   垂直方向に移動可能であると共に回転可能であ
   り、それによつて前記円錐部材２５を該円錐部材
   ２５の円錐面３２が前記保有手段１６の開口部と
   密着する位置と前記円錐面３２と前記保有手段１
   ６の開口部との間に粒状材料流出用間隙が形成さ
   れる位置との間で上下動可能であり、且つ前記円
   錐部材２５および複数本の中空アーム２２〜２２
   ｉが軸ともに回転可能であり、前記複数本の中空
   アーム２２〜２２ｉの前記円錐部材の半径方向で
   見て先方側の位置に粒状材料排出用開口部２４が
   少くとも１個設けられており、それによつて前記
   分配手段２１の下方空間に配置されることになる
   物品に前記供給手段を経て供給される粒状材料を
   ほぼ均一なシヤワ状の流れにして均一にコーテイ
   ングする装置。 ３ 前記分配手段２１に該分配手段２１の下方空
   間の中央コアー部に向けて粒状材料を偏向させる
   ために前記円錐部材２６に近接して偏向部材３４
   が設けられている特許請求の範囲第２項記載の装
   置。 ４ 前記複数のアーム２２〜２２ｉの下側に排出
   開口部２４がそれぞれ配置されている特許請求の
   範囲第２項記載の装置。 ５ 前記複数のアーム２２〜２２ｉが、前記排出
   開口部２４から排出する粒状材料を偏向するため
   に前記排出開口部２４を越えた位置から下方に延
   びる仕切板２７を具備している特許請求の範囲第
   ２項記載の装置。 ６ 前記供給手段１５が該手段１５に取外し可能
   に設けた２番目の保有手段１０を有し、該２番目
   の保有手段１０は前記分配手段２１の下方の位置
   に配置可能であり、それによつて前記分配手段２
   １から排出されて物品にコーテイングした後の残
   りの粒状材料が前記２番目の保有手段によつて収
   集可能である特許請求の範囲第２項記載の装置。 ７ 前記分配手段２１の下方空間を囲んでカーテ
   ン状組立体６２が設けられている特許請求の範囲
   第２項記載の装置。 ８ 前記供給手段１５がバケツトエレベーアであ
   る特許請求の範囲第２項記載の装置。