JPH04351547A - 積層シ─ト - Google Patents
積層シ─トInfo
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- JPH04351547A JPH04351547A JP12593191A JP12593191A JPH04351547A JP H04351547 A JPH04351547 A JP H04351547A JP 12593191 A JP12593191 A JP 12593191A JP 12593191 A JP12593191 A JP 12593191A JP H04351547 A JPH04351547 A JP H04351547A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、柔軟性及び透明性に優
れている上に、特に通気性の優れた積層シ─トに関する
。
れている上に、特に通気性の優れた積層シ─トに関する
。
【0002】
【従来の技術】従来から細胞の培養容器として、ポリス
チレン製の固い透明蓋付き容器や、ガラス製のシャ─レ
、フラスコ、試験管等が使用されてきた。
チレン製の固い透明蓋付き容器や、ガラス製のシャ─レ
、フラスコ、試験管等が使用されてきた。
【0003】上記の容器は、嵩張るため保管場所をとる
ばかりか、容器が固く脆い材料で形成されているため、
使用中や輸送中に落下したり、強い衝撃を与えたりする
と破損しやすく、貴重な細胞を台無しにしてしまう、と
いう欠点があった。又、好気性細胞を培養するとき、容
器の通気性が悪いため細胞の増殖効率が悪く、容器を開
放して使用すると、不要な菌や有害な菌が混入し、細胞
の増殖を著しく阻害する、という欠点もあった。
ばかりか、容器が固く脆い材料で形成されているため、
使用中や輸送中に落下したり、強い衝撃を与えたりする
と破損しやすく、貴重な細胞を台無しにしてしまう、と
いう欠点があった。又、好気性細胞を培養するとき、容
器の通気性が悪いため細胞の増殖効率が悪く、容器を開
放して使用すると、不要な菌や有害な菌が混入し、細胞
の増殖を著しく阻害する、という欠点もあった。
【0004】最近、これらの欠点を改良する目的で、■
特開昭63─214178号公報に開示されているよう
に、2枚の可撓性プラスチックシ─トを重ね合わせて袋
状に形成した容器本体に、接続部材を取りつける方法。 この方法により好気性細胞を培養するときは、例えばガ
ス透過性の優れたエチレン─酢酸ビニル共重合体のシ─
トにより通気性の良い培養容器を形成する。■上記シ─
トにジオクチルフタレ─ト等の可塑剤を添加した塩化ビ
ニル系樹脂組成物を用いて上記■の容器を形成する。■
可塑剤を使用しないで可撓性を有する塩化ビニル系樹脂
組成物、たとえば塩化ビニル系樹脂とエチレン─一酸化
炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル共重合体か
らなる組成物を用いて上記■の容器を形成する。等の方
法が開発された。
特開昭63─214178号公報に開示されているよう
に、2枚の可撓性プラスチックシ─トを重ね合わせて袋
状に形成した容器本体に、接続部材を取りつける方法。 この方法により好気性細胞を培養するときは、例えばガ
ス透過性の優れたエチレン─酢酸ビニル共重合体のシ─
トにより通気性の良い培養容器を形成する。■上記シ─
トにジオクチルフタレ─ト等の可塑剤を添加した塩化ビ
ニル系樹脂組成物を用いて上記■の容器を形成する。■
可塑剤を使用しないで可撓性を有する塩化ビニル系樹脂
組成物、たとえば塩化ビニル系樹脂とエチレン─一酸化
炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル共重合体か
らなる組成物を用いて上記■の容器を形成する。等の方
法が開発された。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記■の方法
においては、エチレン─酢酸ビニル共重合体から酢酸ビ
ニルモノマ─が溶出するなどの問題がある。さらに、可
撓性シ─トの材料としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブタジエン、テフロン、エチレンビニルアル
コ─ル、ポリ塩化ビニリデンなどの樹脂が使用できるが
、ガス透過性、特に酸素又は炭酸ガス透過性が要求され
る培養容器等の用途には不適当である。又、上記■の方
法においては、細胞の増殖に有害な可塑剤が溶出する、
などの問題がある。又、上記■の方法においては、確か
にこの組成物は可塑剤を含有していないので、可塑剤が
溶出する心配はないが、上記塩化ビニル系樹脂組成物の
みからシ─トを形成した場合、十分にガス透過性の良い
シ─トは得られず、このシ─トにより形成された培養容
器は、細胞の増殖効率が悪い。
においては、エチレン─酢酸ビニル共重合体から酢酸ビ
ニルモノマ─が溶出するなどの問題がある。さらに、可
撓性シ─トの材料としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブタジエン、テフロン、エチレンビニルアル
コ─ル、ポリ塩化ビニリデンなどの樹脂が使用できるが
、ガス透過性、特に酸素又は炭酸ガス透過性が要求され
る培養容器等の用途には不適当である。又、上記■の方
法においては、細胞の増殖に有害な可塑剤が溶出する、
などの問題がある。又、上記■の方法においては、確か
にこの組成物は可塑剤を含有していないので、可塑剤が
溶出する心配はないが、上記塩化ビニル系樹脂組成物の
みからシ─トを形成した場合、十分にガス透過性の良い
シ─トは得られず、このシ─トにより形成された培養容
器は、細胞の増殖効率が悪い。
【0006】本発明は上記の課題を解決し、ガス透過性
に優れ、柔軟で透明であり、シ─トからの溶出物がなく
二次加工性がよい、細胞の培養容器等医療用用途に適し
たシ─トを提供することにある。
に優れ、柔軟で透明であり、シ─トからの溶出物がなく
二次加工性がよい、細胞の培養容器等医療用用途に適し
たシ─トを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明で用いられるエチ
レン─一酸化炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステ
ル共重合体の成分比は特に限定されるものではないが、
好ましくは共重合体中、エチレン40〜80重量%、一
酸化炭素5〜30重量%、(メタ)アクリル酸アルキル
エステル15〜55重量%、より好ましくはエチレン6
0〜70重量%、一酸化炭素5〜15重量%、(メタ)
アクリル酸アルキルエステル20〜35重量%である。 この範囲を逸脱すると、後述する塩化ビニル系樹脂組成
物層との層間剥離強度が低下する。
レン─一酸化炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステ
ル共重合体の成分比は特に限定されるものではないが、
好ましくは共重合体中、エチレン40〜80重量%、一
酸化炭素5〜30重量%、(メタ)アクリル酸アルキル
エステル15〜55重量%、より好ましくはエチレン6
0〜70重量%、一酸化炭素5〜15重量%、(メタ)
アクリル酸アルキルエステル20〜35重量%である。 この範囲を逸脱すると、後述する塩化ビニル系樹脂組成
物層との層間剥離強度が低下する。
【0008】上記(メタ)アクリル酸アルキルエステル
のアルキル基は直鎖状であってもよいし、分岐していて
もよい。上記アルキル基は、長すぎると共重合体層と塩
化ビニル系樹脂組成物層との層間剥離強度が低下するた
め、アルキル基はメチル基、エチル基、n−プロピル基
、n−ブチル基、sec−ブチル基、t−ブチル基、イ
ソブチル基、ヘキシル基、オクチル基等の炭素数1〜1
8のものが好ましく、より好ましくは2〜6のものであ
る。
のアルキル基は直鎖状であってもよいし、分岐していて
もよい。上記アルキル基は、長すぎると共重合体層と塩
化ビニル系樹脂組成物層との層間剥離強度が低下するた
め、アルキル基はメチル基、エチル基、n−プロピル基
、n−ブチル基、sec−ブチル基、t−ブチル基、イ
ソブチル基、ヘキシル基、オクチル基等の炭素数1〜1
8のものが好ましく、より好ましくは2〜6のものであ
る。
【0009】上記共重合体は、所定量のエチレンと一酸
化炭素と(メタ)アクリル酸アルキルエステルをt−ア
ゾジイソブチロニトリル等の触媒とともに、高速攪拌反
応容器中で混合し、160℃〜230℃の温度、1,7
00〜2,000kg/cm2の圧力下で共重合するこ
とにより得られる。
化炭素と(メタ)アクリル酸アルキルエステルをt−ア
ゾジイソブチロニトリル等の触媒とともに、高速攪拌反
応容器中で混合し、160℃〜230℃の温度、1,7
00〜2,000kg/cm2の圧力下で共重合するこ
とにより得られる。
【0010】上記共重合体の流動性は特に限定されるも
のではないが、共重合体のメルトフロ─レイトが低すぎ
ると共重合体層と塩化ビニル系樹脂組成物層との層間剥
離強度が低下し、高すぎると積層シ─トの強度が低下す
るため、好ましくは1〜500g/10分、より好まし
くは5〜100g/10分である。
のではないが、共重合体のメルトフロ─レイトが低すぎ
ると共重合体層と塩化ビニル系樹脂組成物層との層間剥
離強度が低下し、高すぎると積層シ─トの強度が低下す
るため、好ましくは1〜500g/10分、より好まし
くは5〜100g/10分である。
【0011】上記共重合体は必要に応じて、上記共重合
体と共重合可能な重合性単量体が共重合されていてもよ
い。上記単量体としては、反応性二重結合を有するもの
であれば特に限定されるものではなく、エチレン、プロ
ピレン、ブチレン等のオレフィン類、酢酸ビニル、ステ
アリン酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチル等のアクリル酸エステル類、フ
マル酸、マレイン酸等のエステルまたは無水物、N−フ
ェノキシマレイミド、N−シクロヘキシルマレイミド等
のN置換マレイミド、セチルビニルアルコ─ル等のビニ
ルエ─テル類、アクリロニトリル等のニトリル化合物、
塩化ビニリデン等のビニリデン化合物等があげられる。 これらは、単独で使用されてもよいし、2種以上併用さ
れてもよい。
体と共重合可能な重合性単量体が共重合されていてもよ
い。上記単量体としては、反応性二重結合を有するもの
であれば特に限定されるものではなく、エチレン、プロ
ピレン、ブチレン等のオレフィン類、酢酸ビニル、ステ
アリン酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチル等のアクリル酸エステル類、フ
マル酸、マレイン酸等のエステルまたは無水物、N−フ
ェノキシマレイミド、N−シクロヘキシルマレイミド等
のN置換マレイミド、セチルビニルアルコ─ル等のビニ
ルエ─テル類、アクリロニトリル等のニトリル化合物、
塩化ビニリデン等のビニリデン化合物等があげられる。 これらは、単独で使用されてもよいし、2種以上併用さ
れてもよい。
【0012】上記共重合体層の厚みは特に限定されるも
のではないが、薄すぎると積層シ─トとして十分な強度
を得るためには、塩化ビニル系樹脂組成物層を厚くする
必要があり、ガス透過性が低下する。また厚すぎると積
層シ─トを形成した時、耐熱性が低下したり、しわがよ
るなどの問題が発生するため150μ〜300μが好ま
しい。上記共重合体層には必要に応じて安定剤、滑剤な
どが含有されていてもよい。
のではないが、薄すぎると積層シ─トとして十分な強度
を得るためには、塩化ビニル系樹脂組成物層を厚くする
必要があり、ガス透過性が低下する。また厚すぎると積
層シ─トを形成した時、耐熱性が低下したり、しわがよ
るなどの問題が発生するため150μ〜300μが好ま
しい。上記共重合体層には必要に応じて安定剤、滑剤な
どが含有されていてもよい。
【0013】本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂組成
物層は、塩化ビニル系樹脂100重量部と、上記エチレ
ン─一酸化炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル
共重合体30〜200重量部から形成される。エチレン
─一酸化炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル共
重合体が30重量部未満では透明性及び可撓性が低下し
、200重量部を超えると積層シ─トの強度が低下する
とともに耐熱性が低下するため、培養容器を製袋して滅
菌を行う際にシ─ト同士が融着しやすくなる。
物層は、塩化ビニル系樹脂100重量部と、上記エチレ
ン─一酸化炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル
共重合体30〜200重量部から形成される。エチレン
─一酸化炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル共
重合体が30重量部未満では透明性及び可撓性が低下し
、200重量部を超えると積層シ─トの強度が低下する
とともに耐熱性が低下するため、培養容器を製袋して滅
菌を行う際にシ─ト同士が融着しやすくなる。
【0014】上記塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル単独
重合体の他に、塩化ビニルと、塩化ビニルと共重合可能
な重合性単量体との共重合体およびこれらの混合物が使
用できる。上記重合性単量体としては、エチレン─一酸
化炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル共重合体
で使用された重合性単量体が使用される。
重合体の他に、塩化ビニルと、塩化ビニルと共重合可能
な重合性単量体との共重合体およびこれらの混合物が使
用できる。上記重合性単量体としては、エチレン─一酸
化炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル共重合体
で使用された重合性単量体が使用される。
【0015】塩化ビニル系樹脂の重合度はJIS K
6721に準拠して測定された粘度から換算された
平均重合度が、800未満では耐衝撃性が低下し、1,
900以上では流動性が低下するため800〜1,90
0が好ましい。共重合体層で使用された共重合体が使用
される。
6721に準拠して測定された粘度から換算された
平均重合度が、800未満では耐衝撃性が低下し、1,
900以上では流動性が低下するため800〜1,90
0が好ましい。共重合体層で使用された共重合体が使用
される。
【0016】上記塩化ビニル系樹脂組成物層中のエチレ
ン─一酸化炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル
共重合体のエチレンの含有量は少なすぎると積層シ─ト
の強度が低下し、多すぎると可塑化性能が低下するため
、単量体成分比にして共重合体中エチレン40〜80重
量%が好ましく、より好ましくは60〜70重量%であ
る。又、一酸化炭素の含有量が少なすぎると塩化ビニル
樹脂層との相溶性が低下し、多すぎると、積層シ─トの
強度が低下するとともに耐熱性が低下するため、培養容
器を製袋して滅菌を行う際にシ─ト同士が融着しやすく
なるため、共重合体中5〜30重量%が好ましく、より
好ましくは5〜15重量%である。又、アクリル酸アル
キルエステルの含有量が少なすぎると可塑化性能が低下
し、多すぎると積層シ─トの強度が低下するため、共重
合体中15〜55重量%が好ましく、より好ましくは2
0〜35重量%である。
ン─一酸化炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル
共重合体のエチレンの含有量は少なすぎると積層シ─ト
の強度が低下し、多すぎると可塑化性能が低下するため
、単量体成分比にして共重合体中エチレン40〜80重
量%が好ましく、より好ましくは60〜70重量%であ
る。又、一酸化炭素の含有量が少なすぎると塩化ビニル
樹脂層との相溶性が低下し、多すぎると、積層シ─トの
強度が低下するとともに耐熱性が低下するため、培養容
器を製袋して滅菌を行う際にシ─ト同士が融着しやすく
なるため、共重合体中5〜30重量%が好ましく、より
好ましくは5〜15重量%である。又、アクリル酸アル
キルエステルの含有量が少なすぎると可塑化性能が低下
し、多すぎると積層シ─トの強度が低下するため、共重
合体中15〜55重量%が好ましく、より好ましくは2
0〜35重量%である。
【0017】上記塩化ビニル系樹脂組成物層は、塩化ビ
ニル系樹脂とエチレン─一酸化炭素─(メタ)アクリル
酸アルキルエステル共重合体の混合物から形成されるが
、必要に応じ、エチレン─一酸化炭素─(メタ)アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体に塩化ビニルがグラフト
共重合されたものでもよい。さらに、上記グラフト共重
合体に、塩化ビニルと共重合可能な重合性単量体が共重
合したものでもよい。上記グラフト共重合体は、たとえ
ば、特公昭39─27876号公報、特開昭56─13
9518号公報に開示された方法により製造することが
できる。上記重合性単量体としては、エチレン─一酸化
炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル共重合体で
使用された重合性単量体が使用される。
ニル系樹脂とエチレン─一酸化炭素─(メタ)アクリル
酸アルキルエステル共重合体の混合物から形成されるが
、必要に応じ、エチレン─一酸化炭素─(メタ)アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体に塩化ビニルがグラフト
共重合されたものでもよい。さらに、上記グラフト共重
合体に、塩化ビニルと共重合可能な重合性単量体が共重
合したものでもよい。上記グラフト共重合体は、たとえ
ば、特公昭39─27876号公報、特開昭56─13
9518号公報に開示された方法により製造することが
できる。上記重合性単量体としては、エチレン─一酸化
炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル共重合体で
使用された重合性単量体が使用される。
【0018】上記塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル単独
重合体の他に、塩化ビニルと、塩化ビニルと共重合可能
な重合性単量体との共重合体およびこれらの混合物が使
用できる。上記重合性単量体としては、エチレン─一酸
化炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル共重合体
で使用された重合性単量体が使用される。
重合体の他に、塩化ビニルと、塩化ビニルと共重合可能
な重合性単量体との共重合体およびこれらの混合物が使
用できる。上記重合性単量体としては、エチレン─一酸
化炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル共重合体
で使用された重合性単量体が使用される。
【0019】塩化ビニル系樹脂の重合度はJIS K
6721に準拠して測定された粘度から換算された
平均重合度が、800未満では耐衝撃性が低下し、1,
900以上では流動性が低下するため800〜1,90
0が好ましい。
6721に準拠して測定された粘度から換算された
平均重合度が、800未満では耐衝撃性が低下し、1,
900以上では流動性が低下するため800〜1,90
0が好ましい。
【0020】上記樹脂組成物には必要に応じて、たとえ
ばステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、エポキ
シ化大豆油、トリスホスファイト、トリスノニルフェニ
ルホスファイトやその他の安定剤、滑剤等の無毒な添加
剤が含有されていてもよい。
ばステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、エポキ
シ化大豆油、トリスホスファイト、トリスノニルフェニ
ルホスファイトやその他の安定剤、滑剤等の無毒な添加
剤が含有されていてもよい。
【0021】上記樹脂組成物層の厚みは特に限定される
ものではないが、薄すぎると積層シ─トとしての強度が
低下し、厚すぎると通気性が低下するため20μ〜10
0μが好ましい。上記重合体層には必要に応じて安定剤
、滑剤などが含有されていてもよい。
ものではないが、薄すぎると積層シ─トとしての強度が
低下し、厚すぎると通気性が低下するため20μ〜10
0μが好ましい。上記重合体層には必要に応じて安定剤
、滑剤などが含有されていてもよい。
【0022】本発明の積層シ─トは、上記エチレン─一
酸化炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル共重合
体層の両面に、上記塩化ビニル系樹脂層が積層されて得
られる。
酸化炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル共重合
体層の両面に、上記塩化ビニル系樹脂層が積層されて得
られる。
【0023】本発明の積層シ─トの厚みは特に限定され
るものではないが、薄すぎるとシ─トにしわがよったり
破損しやすいなどの欠点があり、厚すぎると透明性及び
可撓性が低下するため200μ〜400μが好ましい。
るものではないが、薄すぎるとシ─トにしわがよったり
破損しやすいなどの欠点があり、厚すぎると透明性及び
可撓性が低下するため200μ〜400μが好ましい。
【0024】本発明の積層シ─トの製造方法は特に限定
されるものではなく、従来公知の任意の積層シ─ト成形
法が採用でき、たとえばピンチロ─ルやミキサ─等で混
練された塩化ビニル系樹脂組成物及び、エチレン─一酸
化炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル共重合体
を用い、別々に押出成形法、カレンダ─成形法、インフ
レ─ション成形法、キャスティング等によってシ─トを
形成した後各々のシ─トを積層し加熱し加圧しながら融
着させる方法、共押出成形する方法等があげられる。
されるものではなく、従来公知の任意の積層シ─ト成形
法が採用でき、たとえばピンチロ─ルやミキサ─等で混
練された塩化ビニル系樹脂組成物及び、エチレン─一酸
化炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル共重合体
を用い、別々に押出成形法、カレンダ─成形法、インフ
レ─ション成形法、キャスティング等によってシ─トを
形成した後各々のシ─トを積層し加熱し加圧しながら融
着させる方法、共押出成形する方法等があげられる。
【0025】
【実施例】次に本発明を実施例をもってさらに詳細に説
明する。 実施例1 塩化ビニル─エチレン共重合体(エチレン含有量4重量
%、粘度平均重合度1,300)100重量部、エチレ
ン─一酸化炭素─アクリル酸n─ブチルエステル共重合
体(エチレン60重量%、一酸化炭素10重量%、アク
リル酸n─ブチルエステル30重量%の共重合体)10
0重量部、及びエポキシ化大豆油(アデカア─ガス社製
、商品名;o−130P)10重量部、Ca−Zn系安
定剤(アデカア─ガス社製、商品名;マ─ク37)1重
量部、滑剤(三井石油化学社製、商品名;ハイワックス
4202E)1重量部を混合し、押出成形により厚さ5
0μmの塩化ビニル系樹脂シ─トを得た。次に、上記エ
チレン─一酸化炭素─アクリル酸n─ブチルエステル共
重合体を用いて押出成形し、厚さ250μmのエチレン
─一酸化炭素─アクリル酸n─ブチルエステル共重合体
シ─トを得た。
明する。 実施例1 塩化ビニル─エチレン共重合体(エチレン含有量4重量
%、粘度平均重合度1,300)100重量部、エチレ
ン─一酸化炭素─アクリル酸n─ブチルエステル共重合
体(エチレン60重量%、一酸化炭素10重量%、アク
リル酸n─ブチルエステル30重量%の共重合体)10
0重量部、及びエポキシ化大豆油(アデカア─ガス社製
、商品名;o−130P)10重量部、Ca−Zn系安
定剤(アデカア─ガス社製、商品名;マ─ク37)1重
量部、滑剤(三井石油化学社製、商品名;ハイワックス
4202E)1重量部を混合し、押出成形により厚さ5
0μmの塩化ビニル系樹脂シ─トを得た。次に、上記エ
チレン─一酸化炭素─アクリル酸n─ブチルエステル共
重合体を用いて押出成形し、厚さ250μmのエチレン
─一酸化炭素─アクリル酸n─ブチルエステル共重合体
シ─トを得た。
【0026】上記塩化ビニル系樹脂シ─トを、上記エチ
レン─一酸化炭素─アクリル酸n─ブチルエステル共重
合体層の両面に積層し、180℃で加熱加圧融着して積
層シ─トを得た。このシ─トに関する物性の評価方法は
次の通りである。 ■ ガス透過性 得られた積層シ─トを用いJIS Z 1707に
準拠し、CO2 及びO2 のガス透過性を測定した。 ■ 透明性 得られた積層シ─トを用いJIS K 7105に
準拠し、全光線透過率及びヘイズ値を測定した。 ■ 溶出物試験 得られた積層シ─トを用い日本薬局方輸液用プラスチッ
ク容器試験法7溶出物試験に準拠し、空試験液とのpH
の差を測定した。 ■ 層間剥離強度 得られた積層シ─トを用いJIS K 6854に
準拠し、塩化ビニル系樹脂組成物層とエチレン─一酸化
炭素─アクリル酸n─ブチルエステル共重合体層の層間
剥離強度を測定した。 ■ 耐熱試験(ブロッキング性) 得られた積層シ─ト2枚を重ね合わせ60℃に加熱し、
2枚のシ─トを分離するときの剥離強度をJIS K
6854に準拠して測定した。 実施例2 一方の面の塩化ビニル系樹脂組成物層1の厚みを80μ
m、塩化ビニル系樹脂組成物層1中のエチレン─一酸化
炭素─アクリル酸n─ブチルエステル共重合体含有量を
塩化ビニル系樹脂100重量部に対し80重量部、他方
の面の塩化ビニル系樹脂組成物層2の厚みを40μm、
塩化ビニル系樹脂組成物層2中のエチレン─一酸化炭素
─アクリル酸n─ブチルエステル共重合体含有量を塩化
ビニル系樹脂100重量部に対し160重量部としたこ
と以外は、実施例1で得たと同様にして積層シ─トを得
た。 比較例1 実施例1で使用した塩化ビニル系樹脂組成物を押出成形
し、360μmの1枚のシ─トを得たこと以外は、実施
例1で得たと同様にして積層シ─トを得た。 比較例2 実施例1で使用したエチレン─一酸化炭素─アクリル酸
n─ブチルエステル共重合体を押出成形し、360μm
の1枚のシ─トを得たこと以外は、比較例1で得たと同
様にして積層シ─トを得た。 比較例3 酢酸ビニル含有量20重量%のエチレン─酢酸ビニル共
重合体層の両面に実施例1で使用した塩化ビニル系樹脂
組成物層を積層した以外は、実施例1で得たと同様にし
て積層シ─トを得た。
レン─一酸化炭素─アクリル酸n─ブチルエステル共重
合体層の両面に積層し、180℃で加熱加圧融着して積
層シ─トを得た。このシ─トに関する物性の評価方法は
次の通りである。 ■ ガス透過性 得られた積層シ─トを用いJIS Z 1707に
準拠し、CO2 及びO2 のガス透過性を測定した。 ■ 透明性 得られた積層シ─トを用いJIS K 7105に
準拠し、全光線透過率及びヘイズ値を測定した。 ■ 溶出物試験 得られた積層シ─トを用い日本薬局方輸液用プラスチッ
ク容器試験法7溶出物試験に準拠し、空試験液とのpH
の差を測定した。 ■ 層間剥離強度 得られた積層シ─トを用いJIS K 6854に
準拠し、塩化ビニル系樹脂組成物層とエチレン─一酸化
炭素─アクリル酸n─ブチルエステル共重合体層の層間
剥離強度を測定した。 ■ 耐熱試験(ブロッキング性) 得られた積層シ─ト2枚を重ね合わせ60℃に加熱し、
2枚のシ─トを分離するときの剥離強度をJIS K
6854に準拠して測定した。 実施例2 一方の面の塩化ビニル系樹脂組成物層1の厚みを80μ
m、塩化ビニル系樹脂組成物層1中のエチレン─一酸化
炭素─アクリル酸n─ブチルエステル共重合体含有量を
塩化ビニル系樹脂100重量部に対し80重量部、他方
の面の塩化ビニル系樹脂組成物層2の厚みを40μm、
塩化ビニル系樹脂組成物層2中のエチレン─一酸化炭素
─アクリル酸n─ブチルエステル共重合体含有量を塩化
ビニル系樹脂100重量部に対し160重量部としたこ
と以外は、実施例1で得たと同様にして積層シ─トを得
た。 比較例1 実施例1で使用した塩化ビニル系樹脂組成物を押出成形
し、360μmの1枚のシ─トを得たこと以外は、実施
例1で得たと同様にして積層シ─トを得た。 比較例2 実施例1で使用したエチレン─一酸化炭素─アクリル酸
n─ブチルエステル共重合体を押出成形し、360μm
の1枚のシ─トを得たこと以外は、比較例1で得たと同
様にして積層シ─トを得た。 比較例3 酢酸ビニル含有量20重量%のエチレン─酢酸ビニル共
重合体層の両面に実施例1で使用した塩化ビニル系樹脂
組成物層を積層した以外は、実施例1で得たと同様にし
て積層シ─トを得た。
【0027】実施例1〜2、比較例1〜3の結果を表1
にまとめて示した。
にまとめて示した。
【0028】
【表1】
【0029】
【発明の効果】本発明の積層シ─トの構成は上述のとお
りであり、ガス透過性の良いエチレン─一酸化炭素─(
メタ)アクリル酸アルキルエステル共重合体層の両面に
、可塑剤を含有しない塩化ビニル系樹脂とエチレン─一
酸化炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル共重合
体よりなる、塩化ビニル系樹脂組成物層が積層されてい
るため、ガス透過性に優れ、柔軟で透明であり、シ─ト
からの溶出物がなく二次加工性に優れている。従って、
本発明の積層シ─トを2枚重ね合わせ、外周部を加熱融
着させて製袋された容器は通気性が良く壊れにくいため
、細胞培養用の容器として好適であるばかりでなく、血
液バッグ、採血バッグなど様々な医療用用途に好適に使
用できる。
りであり、ガス透過性の良いエチレン─一酸化炭素─(
メタ)アクリル酸アルキルエステル共重合体層の両面に
、可塑剤を含有しない塩化ビニル系樹脂とエチレン─一
酸化炭素─(メタ)アクリル酸アルキルエステル共重合
体よりなる、塩化ビニル系樹脂組成物層が積層されてい
るため、ガス透過性に優れ、柔軟で透明であり、シ─ト
からの溶出物がなく二次加工性に優れている。従って、
本発明の積層シ─トを2枚重ね合わせ、外周部を加熱融
着させて製袋された容器は通気性が良く壊れにくいため
、細胞培養用の容器として好適であるばかりでなく、血
液バッグ、採血バッグなど様々な医療用用途に好適に使
用できる。
Claims (1)
- 【請求項1】エチレン─一酸化炭素─(メタ)アクリル
酸アルキルエステル共重合体層の両面に、塩化ビニル系
樹脂100重量部と、エチレン─一酸化炭素─(メタ)
アクリル酸アルキルエステル共重合体30〜200重量
部からなる塩化ビニル系樹脂組成物層が積層されている
ことを特徴とする積層シ─ト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12593191A JPH04351547A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 積層シ─ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12593191A JPH04351547A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 積層シ─ト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04351547A true JPH04351547A (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=14922506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12593191A Pending JPH04351547A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 積層シ─ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04351547A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007222037A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 細胞培養遠心分離管 |
FR2941237A1 (fr) * | 2009-01-22 | 2010-07-23 | Arkema France | Utilisation d'une composition transparente pour photobioreacteurs |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP12593191A patent/JPH04351547A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007222037A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 細胞培養遠心分離管 |
FR2941237A1 (fr) * | 2009-01-22 | 2010-07-23 | Arkema France | Utilisation d'une composition transparente pour photobioreacteurs |
FR2941238A1 (fr) * | 2009-01-22 | 2010-07-23 | Arkema France | Utilisation d'une composition transparente pour photobioreacteurs. |
WO2010084289A1 (fr) * | 2009-01-22 | 2010-07-29 | Arkema France | Utilisation d'une composition transparente pour photobioreacteurs |
US9816064B2 (en) | 2009-01-22 | 2017-11-14 | Arkema France | Use of a transparent composition for photobioreactors |
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