JPH04351526A - ブロー成形方法および成形装置 - Google Patents
ブロー成形方法および成形装置Info
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- JPH04351526A JPH04351526A JP3153862A JP15386291A JPH04351526A JP H04351526 A JPH04351526 A JP H04351526A JP 3153862 A JP3153862 A JP 3153862A JP 15386291 A JP15386291 A JP 15386291A JP H04351526 A JPH04351526 A JP H04351526A
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-
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- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブロー成形方法および成
形装置に係り、特に製品成形サイクルの向上を図るよう
にした方法および装置に関する。
形装置に係り、特に製品成形サイクルの向上を図るよう
にした方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のブロー成形方法は、ダイスよりパ
リソンを射出し、パリソンピンチによって袋状にされた
パリソンにプリブローを行って僅かに膨らませた後、型
締装置によって左右の金型を閉じるようにしている。金
型が閉じると同時あるいはその直前にキャビティ内のガ
スを抜くとともに、パリソン内に高圧吹込みを行ってキ
ャビティに密着させ、金型にて冷却成形するようになっ
ている。成形後は金型を開き、製品を取り出して成形１
サイクルが完了する。
リソンを射出し、パリソンピンチによって袋状にされた
パリソンにプリブローを行って僅かに膨らませた後、型
締装置によって左右の金型を閉じるようにしている。金
型が閉じると同時あるいはその直前にキャビティ内のガ
スを抜くとともに、パリソン内に高圧吹込みを行ってキ
ャビティに密着させ、金型にて冷却成形するようになっ
ている。成形後は金型を開き、製品を取り出して成形１
サイクルが完了する。
【０００３】ところで、パリソンは金型キャビティに密
着して所定の形状とされるが、従来の成形方法では、１
サイクル中、金型は冷却成形するために、パリソン温度
より低い温度に設定されており、通常この温度を一定に
保つようにしている。
着して所定の形状とされるが、従来の成形方法では、１
サイクル中、金型は冷却成形するために、パリソン温度
より低い温度に設定されており、通常この温度を一定に
保つようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ブロー成形
品は射出成形のように高圧力をかけて成形を行わないた
めに、成形品の表面性状が悪く、また成形サイクルが長
い欠点がある。表面性状を改善するために金型表面温度
を高温に加熱することが考えられるが、金型温度を高く
すると冷却性が低下してしまい、その結果成形サイクル
が長くなってしまうという相反する問題が発生してしま
う。
品は射出成形のように高圧力をかけて成形を行わないた
めに、成形品の表面性状が悪く、また成形サイクルが長
い欠点がある。表面性状を改善するために金型表面温度
を高温に加熱することが考えられるが、金型温度を高く
すると冷却性が低下してしまい、その結果成形サイクル
が長くなってしまうという相反する問題が発生してしま
う。
【０００５】本発明の目的は、上記従来の問題点に着目
し、金型キャビティへの転写性に優れ、表面性状の良好
なブロー成形品を短いサイクルで効率的に生産すること
ができるブロー成形方法および成形装置を提供すること
にある。
し、金型キャビティへの転写性に優れ、表面性状の良好
なブロー成形品を短いサイクルで効率的に生産すること
ができるブロー成形方法および成形装置を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るブロー成形方法は、金型本体に形成し
た温調用媒体通路に加熱媒体を供給して金型加熱を行わ
せ、型締後に前記温調用媒体通路に冷却媒体を切換え供
給して冷却を開始するとともに、この冷却に際して前記
温調用媒体通路と独立して形成されキャビティに連通す
る真空吸引孔を有する冷却水通路を予め負圧吸引した後
、冷却水を通流させて成形するように構成した。
に、本発明に係るブロー成形方法は、金型本体に形成し
た温調用媒体通路に加熱媒体を供給して金型加熱を行わ
せ、型締後に前記温調用媒体通路に冷却媒体を切換え供
給して冷却を開始するとともに、この冷却に際して前記
温調用媒体通路と独立して形成されキャビティに連通す
る真空吸引孔を有する冷却水通路を予め負圧吸引した後
、冷却水を通流させて成形するように構成した。
【０００７】また、本発明に係るブロー成形装置は、金
型本体の内部に加熱媒体および冷却媒体を切換え流通さ
せる温調用媒体通路を形成するとともに、キャビティに
連通する真空吸引孔を開口した冷却水通路を形成し、前
記冷却水通路の供給路側には開閉弁を設け、排出路側に
は真空ポンプを接続し、少なくとも前記真空ポンプを起
動し該ポンプによる冷却水通路内部ガスの吸引を行った
後に冷却水を通路内に導入させるべく前記開閉弁の開閉
制御をなすコントローラを備えた構成としたものである
。
型本体の内部に加熱媒体および冷却媒体を切換え流通さ
せる温調用媒体通路を形成するとともに、キャビティに
連通する真空吸引孔を開口した冷却水通路を形成し、前
記冷却水通路の供給路側には開閉弁を設け、排出路側に
は真空ポンプを接続し、少なくとも前記真空ポンプを起
動し該ポンプによる冷却水通路内部ガスの吸引を行った
後に冷却水を通路内に導入させるべく前記開閉弁の開閉
制御をなすコントローラを備えた構成としたものである
。
【０００８】
【作用】金型の通常待機状態では、加熱油と冷却油によ
って構成される温調用媒体を加熱側温調機と冷却側温調
機によってそれぞれ数百℃程度、数十℃程度に温度調整
しておく。また同時に冷却水も自己循環させて待機させ
ておく。金型を型締状態に移行するまでの間に、金型本
体内部の温調用媒体通路に加熱媒体を通流させておくこ
とにより、金型の温度を所望の温度に昇温させる。金型
が所定の温度に達した後、パリソンの射出を開始し、パ
リソンプリピンチ、プリブロー、型締、高圧吹込みを行
い、ブロー成形する。この間に金型温度はやや上昇する
。上記型締動作に入る直前に前記真空ポンプを駆動する
ことによって冷却水通路を吸引し、真空吸引孔を介して
キャビティからガスを抜き、パリソンとキャビティの密
着を図る。
って構成される温調用媒体を加熱側温調機と冷却側温調
機によってそれぞれ数百℃程度、数十℃程度に温度調整
しておく。また同時に冷却水も自己循環させて待機させ
ておく。金型を型締状態に移行するまでの間に、金型本
体内部の温調用媒体通路に加熱媒体を通流させておくこ
とにより、金型の温度を所望の温度に昇温させる。金型
が所定の温度に達した後、パリソンの射出を開始し、パ
リソンプリピンチ、プリブロー、型締、高圧吹込みを行
い、ブロー成形する。この間に金型温度はやや上昇する
。上記型締動作に入る直前に前記真空ポンプを駆動する
ことによって冷却水通路を吸引し、真空吸引孔を介して
キャビティからガスを抜き、パリソンとキャビティの密
着を図る。
【０００９】型締と同時に加熱油の供給を停止し、温調
用媒体通路にエアまたは窒素ガス等をブローし、加熱油
をパージして通路から加熱油を加熱側温調機に戻し、同
時に冷却水通路への開閉弁を開き、冷却水を金型本体内
に通流させる。真空ポンプは駆動を継続させ、冷却水の
通流を促進させる。そして、温調用媒体通路のパージを
終了し、冷却油を切換え供給して金型の冷却を行うので
ある。これによってブロー成形が迅速に行われることに
なる。金型の温度が製品取り出し温度に達した時に温調
用媒体通路にエアやその他のガスをブローし、冷却油を
パージするとともに、冷却水の開閉弁を閉じ、真空ポン
プを停止して金型を待機状態に戻して成形サイクルを終
了するのである。このような温度調整制御のための各構
成機器はコントローラにより調整すればよく、簡単なシ
ーケンス制御によって実現できる。
用媒体通路にエアまたは窒素ガス等をブローし、加熱油
をパージして通路から加熱油を加熱側温調機に戻し、同
時に冷却水通路への開閉弁を開き、冷却水を金型本体内
に通流させる。真空ポンプは駆動を継続させ、冷却水の
通流を促進させる。そして、温調用媒体通路のパージを
終了し、冷却油を切換え供給して金型の冷却を行うので
ある。これによってブロー成形が迅速に行われることに
なる。金型の温度が製品取り出し温度に達した時に温調
用媒体通路にエアやその他のガスをブローし、冷却油を
パージするとともに、冷却水の開閉弁を閉じ、真空ポン
プを停止して金型を待機状態に戻して成形サイクルを終
了するのである。このような温度調整制御のための各構
成機器はコントローラにより調整すればよく、簡単なシ
ーケンス制御によって実現できる。
【００１０】このように、本発明では金型に形成した温
調用媒体通路に加熱油と冷却油等の温調媒体を切換え通
流すると同時に、冷却時には予めキャビティの真空吸引
を行わせた後に冷却水を吸引させて通流させることによ
り、金型の温度調整を迅速に行わせることができ、パリ
ソンのキャビティへの転写性の向上を図りつつ、成形サ
イクルを向上させることができる。なお、金型温度を任
意に変更調整するために、金型本体は熱伝導性に優れた
材料を用いればよく、例えばアルミニウム材料による鋳
造品として構成することが望ましい。
調用媒体通路に加熱油と冷却油等の温調媒体を切換え通
流すると同時に、冷却時には予めキャビティの真空吸引
を行わせた後に冷却水を吸引させて通流させることによ
り、金型の温度調整を迅速に行わせることができ、パリ
ソンのキャビティへの転写性の向上を図りつつ、成形サ
イクルを向上させることができる。なお、金型温度を任
意に変更調整するために、金型本体は熱伝導性に優れた
材料を用いればよく、例えばアルミニウム材料による鋳
造品として構成することが望ましい。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明に係るブロー成形方法および
成形装置の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
成形装置の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
【００１２】図２には実施例に係る成形作業に用いられ
る一方の金型１０の断面図を示している。この図に示す
ように、金型１０はキャビティ１２を型合せ面に形成し
ている金型本体１４を有し、これはアルミニウム材によ
る鋳造品として形成されている。この金型本体１４の内
部にはキャビティ１２の表面に沿うように複数のキリ穴
を穿孔しあるいは銅パイプを鋳込むことにより形成され
た温調用媒体通路１６が設けられており、この通路１６
に対して後述する供給源から温調媒体である加熱油、冷
却油を切換え供給するようにしている。この温調用媒体
通路１６はキャビティ１２の表面に倣うように蛇行形成
され、その一端側から温調媒体を導入し、他端側から排
出するようにし、加熱油を供給することによって金型本
体１４を加熱し、先行媒体をパージして冷却油に切換え
供給することによって金型本体１４を冷却するのである
。
る一方の金型１０の断面図を示している。この図に示す
ように、金型１０はキャビティ１２を型合せ面に形成し
ている金型本体１４を有し、これはアルミニウム材によ
る鋳造品として形成されている。この金型本体１４の内
部にはキャビティ１２の表面に沿うように複数のキリ穴
を穿孔しあるいは銅パイプを鋳込むことにより形成され
た温調用媒体通路１６が設けられており、この通路１６
に対して後述する供給源から温調媒体である加熱油、冷
却油を切換え供給するようにしている。この温調用媒体
通路１６はキャビティ１２の表面に倣うように蛇行形成
され、その一端側から温調媒体を導入し、他端側から排
出するようにし、加熱油を供給することによって金型本
体１４を加熱し、先行媒体をパージして冷却油に切換え
供給することによって金型本体１４を冷却するのである
。
【００１３】また、金型本体１４の背面側には複数の仕
切壁１８を介して分離された比較的体積の大きい鋳抜き
空間２０が複数形成されており、これらは金型本体１４
の背面にパッキン２２を介在して取り付けられたバック
プレート２４によって密閉されている。前記仕切壁１８
には隣接する鋳抜き空間２０を連通する透孔２６が穿孔
され、また、外端側の鋳抜き空間２０（図２における上
端鋳抜き空間と下端鋳抜き空間）には入口開口２８と出
口開口３０が形成されており、入口開口２８から複数の
鋳抜き空間２０、透孔２６を介して出口開口３０に至る
一連の冷却水通路が形成されている。
切壁１８を介して分離された比較的体積の大きい鋳抜き
空間２０が複数形成されており、これらは金型本体１４
の背面にパッキン２２を介在して取り付けられたバック
プレート２４によって密閉されている。前記仕切壁１８
には隣接する鋳抜き空間２０を連通する透孔２６が穿孔
され、また、外端側の鋳抜き空間２０（図２における上
端鋳抜き空間と下端鋳抜き空間）には入口開口２８と出
口開口３０が形成されており、入口開口２８から複数の
鋳抜き空間２０、透孔２６を介して出口開口３０に至る
一連の冷却水通路が形成されている。
【００１４】かかる冷却水通路が形成された金型本体１
４には、更に各鋳抜き空間２０とキャビティ１２とを通
気可能に接続する真空吸引孔３２が形成され、冷却水通
路を負圧吸引させることによりキャビティ１２の表面か
らのガス抜きを行わせるようにしている。真空吸引孔３
２は細径のピンホール孔であり、前述した温調用媒体通
路１６と干渉しないように、各鋳抜き空間２０に対して
複数開口されている。
４には、更に各鋳抜き空間２０とキャビティ１２とを通
気可能に接続する真空吸引孔３２が形成され、冷却水通
路を負圧吸引させることによりキャビティ１２の表面か
らのガス抜きを行わせるようにしている。真空吸引孔３
２は細径のピンホール孔であり、前述した温調用媒体通
路１６と干渉しないように、各鋳抜き空間２０に対して
複数開口されている。
【００１５】なお、上記の構成は対となる他方の金型に
対しても同様となっている。
対しても同様となっている。
【００１６】上述した金型１０（１０Ｒ、１０Ｌ）を加
熱あるいは冷却するための具体的温調回路構成を図１に
示す。図は金型冷却時の作動回路状態を示している。金
型１０の温調用媒体通路１６に通流される加熱油を約２
００℃に昇温させるためのヒータ３４と、冷却油を約３
０℃に冷却するためのクーラ３６とが設けられており、
これらはポンプポートＰ、リザーバポートＲ、およびタ
ンクポートＴをそれぞれ備えており、ポンプポートＰか
ら媒体油を圧送供給し、リザーバポートＲは循環油の戻
し口として機能し、またタンクポートＴは金型１０の加
熱冷却後の媒体油の戻し口として機能するようになって
いる。ヒータ３４とクーラ３６のタンクポートＰには供
給菅路３８ｈ、３８ｃが接続され、これは途中の合流菅
部３８ｇを介した後、左右の金型１０Ｒ、１０Ｌの温調
用媒体通路１６の入口１６ｉに接続されている。ポンプ
ポートＰの直下流部からはおのおのリザーバポートＲに
接続される循環菅路４０ｈ、４０ｃが分岐され、この循
環菅路４０ｈ、４０ｃに循環切換えバルブ４２ｈ、４２
ｃを介装している。
熱あるいは冷却するための具体的温調回路構成を図１に
示す。図は金型冷却時の作動回路状態を示している。金
型１０の温調用媒体通路１６に通流される加熱油を約２
００℃に昇温させるためのヒータ３４と、冷却油を約３
０℃に冷却するためのクーラ３６とが設けられており、
これらはポンプポートＰ、リザーバポートＲ、およびタ
ンクポートＴをそれぞれ備えており、ポンプポートＰか
ら媒体油を圧送供給し、リザーバポートＲは循環油の戻
し口として機能し、またタンクポートＴは金型１０の加
熱冷却後の媒体油の戻し口として機能するようになって
いる。ヒータ３４とクーラ３６のタンクポートＰには供
給菅路３８ｈ、３８ｃが接続され、これは途中の合流菅
部３８ｇを介した後、左右の金型１０Ｒ、１０Ｌの温調
用媒体通路１６の入口１６ｉに接続されている。ポンプ
ポートＰの直下流部からはおのおのリザーバポートＲに
接続される循環菅路４０ｈ、４０ｃが分岐され、この循
環菅路４０ｈ、４０ｃに循環切換えバルブ４２ｈ、４２
ｃを介装している。
【００１７】前記温調媒体の合流菅部３８ｇには、金型
１０Ｒ、１０Ｌへの供給媒体切換えに際して、金型媒体
通路１６をエアパージするためのエア配管４４が接続さ
れている。接続部には二方向切換えバルブ４６が取り付
けられ、媒体切換え時にポンプポートＰと媒体通路入口
１６ｉとの遮断を行い、媒体通路１６をエア配管４４に
切換え接続するようにしている。エア配管４４は途中に
ドレン抜き４８、開閉バルブ５０を介装してエアポンプ
５２に接続されている。
１０Ｒ、１０Ｌへの供給媒体切換えに際して、金型媒体
通路１６をエアパージするためのエア配管４４が接続さ
れている。接続部には二方向切換えバルブ４６が取り付
けられ、媒体切換え時にポンプポートＰと媒体通路入口
１６ｉとの遮断を行い、媒体通路１６をエア配管４４に
切換え接続するようにしている。エア配管４４は途中に
ドレン抜き４８、開閉バルブ５０を介装してエアポンプ
５２に接続されている。
【００１８】また、金型１０Ｒ、１０Ｌの媒体通路出口
１６ｏには媒体排出菅路５４Ｒ、５４Ｌが接続され、こ
れは途中で合流菅部５４ｇを経てヒータ３４とクーラ３
６のリザーバポートＲに接続される菅路５４ｈ、５４ｃ
に再度分岐されている。リザーバポートＲへの分岐部に
は三方向切換えバルブ５６が介装され、切換え操作によ
り加熱油はヒータ３４側へ、冷却油はクーラ３６側にそ
れぞれ戻されるようにしている。また各分岐菅路５４ｈ
、５４ｃにはタンクポートＴへのパージ菅路５８ｈ、５
８ｃが接続され、媒体切換え時の気液混合状態の加熱油
あるいは冷却油はタンクポートＴに導入し、内部で気液
分離を行わせるものとしている。
１６ｏには媒体排出菅路５４Ｒ、５４Ｌが接続され、こ
れは途中で合流菅部５４ｇを経てヒータ３４とクーラ３
６のリザーバポートＲに接続される菅路５４ｈ、５４ｃ
に再度分岐されている。リザーバポートＲへの分岐部に
は三方向切換えバルブ５６が介装され、切換え操作によ
り加熱油はヒータ３４側へ、冷却油はクーラ３６側にそ
れぞれ戻されるようにしている。また各分岐菅路５４ｈ
、５４ｃにはタンクポートＴへのパージ菅路５８ｈ、５
８ｃが接続され、媒体切換え時の気液混合状態の加熱油
あるいは冷却油はタンクポートＴに導入し、内部で気液
分離を行わせるものとしている。
【００１９】一方、金型１０Ｒ、１０Ｌの冷却水通路入
口開口２８にはそれぞれ開閉バルブ６０Ｒ、６０Ｌを介
装した冷却水供給菅６２Ｒ、６２Ｌが接続され、これは
冷却水ポンプ６４を介装した共通菅路６２ｇから分流し
て供給される冷却水を通水させて金型１０Ｒ、１０Ｌに
導入させるものとなっている。前記各冷却水供給管６２
Ｒ、６２Ｌには通水確認用のフロートスイッチ６６Ｒ、
６６Ｌ、およびストップバルブ６８Ｒ、６８Ｌが設けら
れている。したがって、ポンプ６４を駆動することによ
り冷却水タンク６９から冷却水を汲み上げ、開閉バルブ
６０Ｒ、６０Ｌが開かれることにより、金型内の冷却水
通路に冷却水が供給されるのである。
口開口２８にはそれぞれ開閉バルブ６０Ｒ、６０Ｌを介
装した冷却水供給菅６２Ｒ、６２Ｌが接続され、これは
冷却水ポンプ６４を介装した共通菅路６２ｇから分流し
て供給される冷却水を通水させて金型１０Ｒ、１０Ｌに
導入させるものとなっている。前記各冷却水供給管６２
Ｒ、６２Ｌには通水確認用のフロートスイッチ６６Ｒ、
６６Ｌ、およびストップバルブ６８Ｒ、６８Ｌが設けら
れている。したがって、ポンプ６４を駆動することによ
り冷却水タンク６９から冷却水を汲み上げ、開閉バルブ
６０Ｒ、６０Ｌが開かれることにより、金型内の冷却水
通路に冷却水が供給されるのである。
【００２０】また、金型１０Ｒ、１０Ｌの冷却水出口開
口３０にはそれぞれ吸引配管７０Ｒ、７０Ｌが接続され
、これは共通吸引菅路７０ｇを介してタンク６９への戻
し通路を形成している。共通吸引菅路７０ｇには真空ポ
ンプ７２が取り付けられ、これによって冷却水を金型１
０Ｒ、１０Ｌに導入する直前に冷却水通路を真空吸引し
、キャビティ１２に通じる真空吸引孔３２からガス吸引
をなし、開閉バルブ６０Ｒ、６０Ｌが開かれた後には冷
却水の負圧吸引による通水促進を行わせるようにしてい
る。
口３０にはそれぞれ吸引配管７０Ｒ、７０Ｌが接続され
、これは共通吸引菅路７０ｇを介してタンク６９への戻
し通路を形成している。共通吸引菅路７０ｇには真空ポ
ンプ７２が取り付けられ、これによって冷却水を金型１
０Ｒ、１０Ｌに導入する直前に冷却水通路を真空吸引し
、キャビティ１２に通じる真空吸引孔３２からガス吸引
をなし、開閉バルブ６０Ｒ、６０Ｌが開かれた後には冷
却水の負圧吸引による通水促進を行わせるようにしてい
る。
【００２１】上記の各構成機器の駆動停止やバルブの開
閉操作を行うコントローラ７４が設けられ、このコント
ローラ７４は所定の手順により金型１０の温度制御を行
うのである。
閉操作を行うコントローラ７４が設けられ、このコント
ローラ７４は所定の手順により金型１０の温度制御を行
うのである。
【００２２】このように構成された装置を用いたブロー
成形方法は次のように行われる。
成形方法は次のように行われる。
【００２３】まず、通常の待機状態において、ヒータ３
４およびクーラ３６ではポンプポートＰとリザーバポー
トＲとが接続状態にあってヒータ３４側では加熱油が２
００℃、クーラ３６側では３０℃に調整されて内部循環
している。また同様に冷却水も冷却水ポンプ６４とタン
ク６９の間で循環状態にある。
４およびクーラ３６ではポンプポートＰとリザーバポー
トＲとが接続状態にあってヒータ３４側では加熱油が２
００℃、クーラ３６側では３０℃に調整されて内部循環
している。また同様に冷却水も冷却水ポンプ６４とタン
ク６９の間で循環状態にある。
【００２４】成形に際して金型１０を昇温させるときに
は、ヒータ３４側の循環切換えバルブ４２ｈを閉じ、二
方向切換えバルブ４６によって媒体通路入口１６ｉとポ
ンプポートＰを接続する。また排出側の三方向切換えバ
ルブ５６によって媒体通路出口１６ｏとヒータリザーバ
ポートＲとを接続する。これによって加熱油は金型１０
の内部に流され、金型１０が昇温する。金型１０が所定
の温度（例えば８５℃〜１４５℃）に達したことを図示
しないセンサによって検知されたら、パリソンの射出を
開始させ、プリピンチ、プリブロー、型締、高圧吹込み
を行ってブロー成形する。この間に金型１０の温度は昇
温継続し、金型加熱温度（例えば１００℃〜１６０℃）
に達する。そして、型締動作に入る直前には冷却水通路
に接続されている真空ポンプ７２を駆動し、キャビティ
１２の内部ガスの吸引を行わせるのである。金型１０の
加熱と真空吸引作用によってキャビティ１２へのパリソ
ン転写性が大幅に向上する。
は、ヒータ３４側の循環切換えバルブ４２ｈを閉じ、二
方向切換えバルブ４６によって媒体通路入口１６ｉとポ
ンプポートＰを接続する。また排出側の三方向切換えバ
ルブ５６によって媒体通路出口１６ｏとヒータリザーバ
ポートＲとを接続する。これによって加熱油は金型１０
の内部に流され、金型１０が昇温する。金型１０が所定
の温度（例えば８５℃〜１４５℃）に達したことを図示
しないセンサによって検知されたら、パリソンの射出を
開始させ、プリピンチ、プリブロー、型締、高圧吹込み
を行ってブロー成形する。この間に金型１０の温度は昇
温継続し、金型加熱温度（例えば１００℃〜１６０℃）
に達する。そして、型締動作に入る直前には冷却水通路
に接続されている真空ポンプ７２を駆動し、キャビティ
１２の内部ガスの吸引を行わせるのである。金型１０の
加熱と真空吸引作用によってキャビティ１２へのパリソ
ン転写性が大幅に向上する。
【００２５】型締状態に達した時に、冷却動作に入るが
、これは媒体のエアパージによって金型１０から加熱油
をパージする。媒体供給菅路合流部３８ｇの切換えバル
ブ４６をエア配管４４に切換え、ヒータ３４側の三方向
切換えバルブ５６をパージ菅路５９ｈに切換え、同時に
循環切換えバルブ４２ｈを閉鎖する。その後エアポンプ
５２を起動させ、エアブローを行って媒体通路１６に残
存している加熱油をヒータ３４に戻すのである。同時に
冷却水通路側の開閉バルブ６０Ｒ、６０Ｌを開き、冷却
水ポンプ６４の駆動と真空ポンプ７２の真空吸引作用に
よって冷却水が急速に導入される。同時にパージの終了
した媒体通路１６に冷却油を供給するために、二方向切
換えバルブ４６をクーラ３６側に、三方向切換えバルブ
５６をクーラリザーバポートＲ側に切換え、冷却油を金
型１０に通流させるのである。したがって、金型１０は
冷却水と冷却油の両者によって同時に冷却されることと
なる。
、これは媒体のエアパージによって金型１０から加熱油
をパージする。媒体供給菅路合流部３８ｇの切換えバル
ブ４６をエア配管４４に切換え、ヒータ３４側の三方向
切換えバルブ５６をパージ菅路５９ｈに切換え、同時に
循環切換えバルブ４２ｈを閉鎖する。その後エアポンプ
５２を起動させ、エアブローを行って媒体通路１６に残
存している加熱油をヒータ３４に戻すのである。同時に
冷却水通路側の開閉バルブ６０Ｒ、６０Ｌを開き、冷却
水ポンプ６４の駆動と真空ポンプ７２の真空吸引作用に
よって冷却水が急速に導入される。同時にパージの終了
した媒体通路１６に冷却油を供給するために、二方向切
換えバルブ４６をクーラ３６側に、三方向切換えバルブ
５６をクーラリザーバポートＲ側に切換え、冷却油を金
型１０に通流させるのである。したがって、金型１０は
冷却水と冷却油の両者によって同時に冷却されることと
なる。
【００２６】図示しない温度センサによって金型温度が
製品取りだし温度に達すると、エアパージによって媒体
切換え動作を行い、冷却油をクーラ３６に戻すとともに
、冷却水通路の開閉バルブ６０Ｒ、６０Ｌを閉じ、その
後真空ポンプ７２を停止させて最初の待機状態に戻すの
である。
製品取りだし温度に達すると、エアパージによって媒体
切換え動作を行い、冷却油をクーラ３６に戻すとともに
、冷却水通路の開閉バルブ６０Ｒ、６０Ｌを閉じ、その
後真空ポンプ７２を停止させて最初の待機状態に戻すの
である。
【００２７】上述のようなブロー成形工程における温調
制御処理をフローチャートにて示せば図３のようになる
。
制御処理をフローチャートにて示せば図３のようになる
。
【００２８】このようなことから、金型温度を高温に加
熱することによって成形品の表面性状を向上させること
ができ、同時に加熱に伴う成形サイクル時間の上昇を防
止するために、加熱媒体のパージと冷却媒体の切換え供
給を行わせ、かつ鋳込み冷却水通路を通じての真空吸引
を行いつつ冷却水の通流をさせる。したがって、冷却水
のキャビティ面への流出防止と、吸引効果によるキャビ
ティ面と樹脂との間にガスを残留させることなく、転写
性の良い成形品を得ることができると同時に冷却時間を
短くできるのである。
熱することによって成形品の表面性状を向上させること
ができ、同時に加熱に伴う成形サイクル時間の上昇を防
止するために、加熱媒体のパージと冷却媒体の切換え供
給を行わせ、かつ鋳込み冷却水通路を通じての真空吸引
を行いつつ冷却水の通流をさせる。したがって、冷却水
のキャビティ面への流出防止と、吸引効果によるキャビ
ティ面と樹脂との間にガスを残留させることなく、転写
性の良い成形品を得ることができると同時に冷却時間を
短くできるのである。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金型の型締までの間に金型本体に形成した温調用媒体通
路に加熱媒体を供給して金型加熱を行わせ、型締時に前
記温調用媒体通路に冷却媒体を切換え供給して冷却を開
始するとともに、この冷却に際して前記温調用媒体通路
と独立して形成されキャビティに連通する真空吸引孔を
有する冷却水通路を負圧吸引した後、冷却水を通流させ
て成形する方法とし、また、金型本体の内部に加熱媒体
および冷却媒体を切換え流通させる温調用媒体通路を形
成するとともに、キャビティに連通する真空吸引孔を開
口した冷却水通路を形成し、前記冷却水通路の供給路側
には開閉弁を設け、排出路側には真空ポンプを接続し、
少なくとも前記真空ポンプを起動し該ポンプによる冷却
水通路内部ガスの吸引を行った後に冷却水を通路内に導
入させるべく前記開閉弁の開閉制御をなすコントローラ
を備えた装置構成としたので、金型キャビティへの転写
性に優れ、表面性状の良好なブロー成形品を短いサイク
ルで効率的に生産することができるという優れた効果が
得られる。
金型の型締までの間に金型本体に形成した温調用媒体通
路に加熱媒体を供給して金型加熱を行わせ、型締時に前
記温調用媒体通路に冷却媒体を切換え供給して冷却を開
始するとともに、この冷却に際して前記温調用媒体通路
と独立して形成されキャビティに連通する真空吸引孔を
有する冷却水通路を負圧吸引した後、冷却水を通流させ
て成形する方法とし、また、金型本体の内部に加熱媒体
および冷却媒体を切換え流通させる温調用媒体通路を形
成するとともに、キャビティに連通する真空吸引孔を開
口した冷却水通路を形成し、前記冷却水通路の供給路側
には開閉弁を設け、排出路側には真空ポンプを接続し、
少なくとも前記真空ポンプを起動し該ポンプによる冷却
水通路内部ガスの吸引を行った後に冷却水を通路内に導
入させるべく前記開閉弁の開閉制御をなすコントローラ
を備えた装置構成としたので、金型キャビティへの転写
性に優れ、表面性状の良好なブロー成形品を短いサイク
ルで効率的に生産することができるという優れた効果が
得られる。
【図１】実施例に係るブロー成形装置の要部構成図であ
る。
る。
【図２】同装置の金型断面図である。
【図３】実施例に係るブロー成形方法のフローチャート
である。
である。
１０ 金型
１２ キャビティ１４
金型本体１６
温調用媒体通路２０ 鋳抜き
空間３２ 真空吸引孔３４
ヒータ ３６ クーラ ４４ エア配管４６
二方向切換えバルブ５２
エアポンプ５６ 三
方向切換えバルブ６０Ｒ、６０Ｌ 開閉バルブ
金型本体１６
温調用媒体通路２０ 鋳抜き
空間３２ 真空吸引孔３４
ヒータ ３６ クーラ ４４ エア配管４６
二方向切換えバルブ５２
エアポンプ５６ 三
方向切換えバルブ６０Ｒ、６０Ｌ 開閉バルブ
Claims (2)
- 【請求項１】 金型本体に形成した温調用媒体通路に
加熱媒体を供給して金型加熱を行わせ、型締後に前記温
調用媒体通路に冷却媒体を切換え供給して冷却を開始す
るとともに、この冷却に際して前記温調用媒体通路と独
立して形成されキャビティに連通する真空吸引孔を有す
る冷却水通路を予め負圧吸引した後、冷却水を通流させ
て成形することを特徴とするブロー成形方法。 - 【請求項２】 金型本体の内部に加熱媒体および冷却
媒体を切換え流通させる温調用媒体通路を形成するとと
もに、キャビティに連通する真空吸引孔を開口した冷却
水通路を形成し、前記冷却水通路の供給路側には開閉弁
を設け、排出路側には真空ポンプを接続し、少なくとも
前記真空ポンプを起動し該ポンプによる冷却水通路内部
ガスの吸引を行った後に冷却水を通路内に導入させるべ
く前記開閉弁の開閉制御をなすコントローラを備えたこ
とを特徴とするブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153862A JP2562388B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | ブロー成形方法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153862A JP2562388B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | ブロー成形方法および成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04351526A true JPH04351526A (ja) | 1992-12-07 |
| JP2562388B2 JP2562388B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=15571731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3153862A Expired - Lifetime JP2562388B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | ブロー成形方法および成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562388B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000067979A1 (fr) * | 1999-05-06 | 2000-11-16 | Mitsui Chemicals, Incorporated | Moule metallique pour formage de resine synthetique, dispositif et technique de regulation thermique pour moule metallique |
| JP2010023514A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Sidel Participations | 中空体をブロー成形する装置であって加圧・温度制御された流体の回路を備える装置 |
| WO2010009901A3 (de) * | 2008-07-25 | 2010-08-05 | Creative Balloons Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von ballon- oder hohlkörpern aus einem schlauchförmigen rohling oder extrudat durch blasformung |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP3153862A patent/JP2562388B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000067979A1 (fr) * | 1999-05-06 | 2000-11-16 | Mitsui Chemicals, Incorporated | Moule metallique pour formage de resine synthetique, dispositif et technique de regulation thermique pour moule metallique |
| US6936206B1 (en) | 1999-05-06 | 2005-08-30 | Mitsui Chemicals, Inc. | Synthetic resin molding mold, apparatus for and method of adjusting a temperature of the mold |
| JP2010023514A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Sidel Participations | 中空体をブロー成形する装置であって加圧・温度制御された流体の回路を備える装置 |
| WO2010009901A3 (de) * | 2008-07-25 | 2010-08-05 | Creative Balloons Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von ballon- oder hohlkörpern aus einem schlauchförmigen rohling oder extrudat durch blasformung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2562388B2 (ja) | 1996-12-11 |
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