JPH04351515A - 内装基材及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は内装基材及びその成形方
法に関し、更に詳細に説明すると、加熱プレス成形型に
レジンフェルトの原反を挿入し、加熱プレス成形型の下
型と上型とを型締めし、所望形状のレジンフェルト層を
プレス成形して形成される内装基材及びその成形方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、車両等の内装材として成形天
井やサンルーフのサンシェード、ドアトリム及びトラン
クトリム等が存在し、これらの内装材の内装基材として
レジンフェルト層を用いたものが知られている。このレ
ジンフェルトの原反は下型と上型とからなる加熱プレス
成形型に挿入されて所望形状に加熱プレス成形されてレ
ジンフェルト層からなる内装基材が成形され、この内装
基材の表面に表皮材が接合されて内装材が形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】内装材の内装基材とし
てレジンフェルト層を用いたものは剛性は有するも、重
量が重く、取扱が不便である欠点を有し、また表皮材の
端末処理に際し内装基材の端末の強度が要求されるもの
であった。本発明の目的は内装基材の端末の強度が強く
、重量を著しく軽量化すことができ、作業能率を著しく
向上させることができる内装基材及びその成形方法を提
供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、請求項１に記載の内装基材は、
加熱プレス成形型にレジンフェルトの原反を挿入し、加
熱プレス成形型の下型と上型とを型締めし、所望形状の
レジンフェルト層をプレス成形して形成される内装基材
において、前記下型の下部成形面の外周の一部または全
周に沿ってレジンフェルトの原反を配置し、加熱プレス
成形することによりレジンフェルト層を形成し、前記レ
ジンフェルト層の配置されていない下型の下部成形面に
未発泡状態の発泡フェノールを含浸させたシート体を配
置し、加熱プレス成形することにより、前記未発泡状態
の発泡フェノールが発泡成形されて発泡フェノール層が
形成されると共に、前記発泡フェノールの一部が前記レ
ジンフェルト層に含浸した状態で一体に成形されている
ことを特徴とする。請求項２に記載の内装基材の成形方
法は、加熱プレス成形型にレジンフェルトの原反を挿入
し、加熱プレス成形型の下型と上型とを型締めし、所望
形状のレジンフェルト層を成形する内装基材の成形方法
において、前記下型の下部成形面の外周の一部または全
周に沿ってレジンフェルトの原反を配置し、加熱プレス
成形することによりレジンフェルト層を形成し、前記レ
ジンフェルト層の配置されていない下型の下部成形面に
未発泡状態の発泡フェノールを含浸させたシート体を配
置し、加熱プレス成形することにより、前記未発泡状態
の発泡フェノールを発泡成形して発泡フェノール層を形
成すると共に、レジンフェルト層と一体化することを特
徴とする。

【０００５】

【作用】本発明の内装基材及びその成形方法に依れば、
加熱プレス成形型の下型の下部成形面の外周の一部また
は全周に沿ってレジンフェルトの原反を配置し、加熱プ
レス成形することによりレジンフェルト層を形成し、前
記レジンフェルト層の配置されていない下型の下部成形
面に未発泡状態の発泡フェノールを含浸させたシート体
を配置し、加熱プレス成形することにより、前記未発泡
状態の発泡フェノールを発泡成形したので、前記レジン
フェルト層と一体に発泡フェノール層を成形して内装基
材を形成することができ、内装基材の外周が剛性を有す
るレジンフェルト層から形成され、中央部が軽量な発泡
フェノール層より形成され、全体として著しく軽量化す
ることができ、また前記未発泡状態の発泡フェノールが
発泡成形される際に、前記発泡フェノールの一部が前記
レジンフェルト層に含浸した状態で一体に成形されてい
るので、レジンフェルト層と発泡フェノール層とが強固
に一体化されるものである。

【０００６】

【実施例】以下本発明に係わる内装基材及びその成形方
法を図面を参照して詳述する。図１及び図２には本発明
の内装基材の一実施例の概略が夫々示されており、本実
施例では自動車等の車両の成形天井基材に本発明を適用
した場合として説明するが、これに限定されるものでは
ない。この内装基材１１の外周は枠状のレジンフェルト
層１２から形成され、このレジンフェルト層１２は帯状
のレジンフェルトの原反１２ａより形成されている。前
記レジンフェルト層１２の枠状の内部には発泡フェノー
ル層１３が一体に成形されている。前記発泡フェノール
層１３は液状の発泡フェノール１４を含浸させたシート
体としてのガラスシート１５より形成され、液状の発泡
フェノール１４が発泡成形されることにより、厚さ２〜
６ｍｍに形成される。尚枠状のレジンフェルト層１２は
略々均一な幅で形成されているが、前後位置及び左右位
置において幅を異ならせてもよく、また外周の一部にレ
ジンフェルト層１２の存在しない部分を形成することも
でき、更に外周の一部のレジンフェルト層１２が内側に
入り込むものであってもよい。またガラスシート１５に
代えてポリエステルシート、綿シート等を用いることが
でき、またその他の不織布や織布を用いることもでき、
更に軽量の発泡フェノール層１３の補強材としてワイヤ
ー等の線材をインサートしたり、発泡フェノール層１３
の表面及び裏面にシートモールディングコンパウンド（
ＳＭＣ）のシート体を接合することもできる。

【０００７】次に、図３乃至図５を参照して、本発明に
係わる内装基材の成形方法を説明する。加熱プレス成形
型２１の下型２２の下部成形面の外周に沿って複数の帯
状のレジンフェルトの原反１２ａを配置する。この帯状
のレジンフェルトの原反１２ａは成形天井基材を成形す
る場合には前後左右に対応させて４個の帯状のレジンフ
ェルトの原反１２ａを略々四角枠状の下型２２の下部成
形面の外周に沿って配置する。図３に示す如く、この４
個の帯状のレジンフェルトの原反１２ａを下型２１及び
上型２３により、型温度２２０℃、プレス時間４０秒、
プレス圧力２〜３ｋｇ／ｃｍ２のプレス条件により加熱
プレス成形してレジンフェルト層１２を形成する。

【０００８】次いで、上型２３を型開きし、図４に示す
如く、レジンフェルト層１２の配置されていない下型２
２の下部成形面に未発泡状態の一例として液状の発泡フ
ェノール１４を含浸させたシート体としてのガラスシー
ト１５を配置する。このガラスシート１５は０．５　〜
１．０　ｍｍの厚さを有している。次に、図５に示す如
く、上型２３を型閉めした状態で、前記と同様の型温度
２２０℃、プレス時間４０秒、プレス圧力２〜３ｋｇ／
ｃｍ２のプレス条件により加熱プレス成形する。液状の
発泡フェノール１４が発泡成形される際に発生する発泡
ガスやガス圧はガラスシート１５の外周に配置されてい
るレジンフェルト層１２に吸収され、加熱プレス成形型
２１の型合わせ面にバリを発生させる虞れがなく、また
液状の発泡フェノール１４の一部がレジンフェルト層１
２に含浸し、レジンフェルト層１２と一体に発泡フェノ
ール層１３が形成される。尚、レジンフェルト層１２と
ガラスシート１５とをオーバーラップさせた状態で下型
２２に配置することもできる。

【０００９】前記液状の発泡フェノール１４を発泡成形
する場合に、上型２３と下型２２とのクリアランスが無
い場合には発泡ガスが抜けず、発泡不良となり、またク
リアランスが大きい場合にはバリの発生が多くなるが、
本発明方法に依れば、液状の発泡フェノール１４が発泡
成形される際に発生する発泡ガスやガス圧はレジンフェ
ルト層１２に吸収されるので、クリアランスの調整を極
めて容易に行うことができる。内装基材１１に表皮材を
接合することにより成形天井等の内装材が形成されるが
、この表皮材の端末処理は、内装基材１１の端末におい
て折り返し接合させることが多く、内装基材１１の外周
が剛性を有するレジンフェルト層１２より形成されてい
るので端末処理が容易に行えると共に、内装基材１１の
中央部が軽量の発泡フェノール層１３より形成され、軽
量で取扱を容易に行うことができる。

【００１０】

【発明の効果】以上が本発明に係わる内装基材及びその
成形方法の一実施例の構成及び方法であるが、斯る構成
に依れば、内装基材の外周が剛性を有するレジンフェル
ト層より形成されているので表皮材の端末処理を確実且
つ容易に行えると共に、内装基材の中央部が軽量の発泡
フェノール層より形成されているので、軽量で取扱を容
易に行うことができ、作業能率を著しく向上させること
ができる。また本発明の内装基材の成形方法に依れば、
下型の下部成形面の外周の一部または全周に沿ってレジ
ンフェルトの原反を配置し、加熱プレス成形することに
よりレジンフェルト層を形成し、前記レジンフェルト層
の配置されていない下型の下部成形面に未発泡状態の発
泡フェノールを含浸させたシート体を配置し、加熱プレ
ス成形することにより、前記未発泡状態の発泡フェノー
ルを発泡成形して発泡フェノール層を形成すると共に、
レジンフェルト層と一体化したので、未発泡状態の発泡
フェノールが発泡成形される際に発生する発泡ガスやガ
ス圧はガラスシートの外周に配置されているレジンフェ
ルト層に吸収され、加熱プレス成形型の型合わせ面にバ
リを発生させる虞れがなく、加熱プレス成形型のクリア
ランスの調整を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明に係わる内装基材の斜視図。

【図２】　　本発明に係わる内装基材の断面図。

【図３】　　本発明に係わる内装基材の成形方法の一実
施例の方法を示すもので、レジンフェルトの原反を加熱
プレス成形する状態の断面図。

【図４】　　本発明に係わる内装基材の成形方法の一実
施例の方法を示すもので、未発泡状態の発泡フェノール
を含浸させたシート体を配置した状態の断面図。

【図５】　　本発明に係わる内装基材の成形方法の一実
施例の方法を示すもので、発泡フェノール層を加熱プレ
ス成形した状態の断面図。

【符号の説明】

１１　　　　内装基材 １２　　　　レジンフェルト層 １２ａ　　レジンフェルトの原反 １３　　　　発泡フェノール層 １４　　　　未発泡状態の発泡フェノール１５　　　　
ガラスシート ２１　　　　加熱プレス成形型 ２２　　　　下型 ２３　　　　上型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱プレス成形型にレジンフェルトの原反
   を挿入し、加熱プレス成形型の下型と上型とを型締めし
   、所望形状のレジンフェルト層をプレス成形して形成さ
   れる内装基材において、前記下型の下部成形面の外周の
   一部または全周に沿ってレジンフェルトの原反を配置し
   、加熱プレス成形することによりレジンフェルト層を形
   成し、前記レジンフェルト層の配置されていない下型の
   下部成形面に未発泡状態の発泡フェノールを含浸させた
   シート体を配置し、加熱プレス成形することにより、前
   記未発泡状態の発泡フェノールが発泡成形されて発泡フ
   ェノール層が形成されると共に、前記発泡フェノールの
   一部が前記レジンフェルト層に含浸した状態で一体に成
   形されていることを特徴とする内装基材。
2. 【請求項２】加熱プレス成形型にレジンフェルトの原反
   を挿入し、加熱プレス成形型の下型と上型とを型締めし
   、所望形状のレジンフェルト層を成形する内装基材の成
   形方法において、前記下型の下部成形面の外周の一部ま
   たは全周に沿ってレジンフェルトの原反を配置し、加熱
   プレス成形することによりレジンフェルト層を形成し、
   前記レジンフェルト層の配置されていない下型の下部成
   形面に未発泡状態の発泡フェノールを含浸させたシート
   体を配置し、加熱プレス成形することにより、前記未発
   泡状態の発泡フェノールを発泡成形して発泡フェノール
   層を形成すると共に、レジンフェルト層と一体化するこ
   とを特徴とする内装基材の成形方法。