JPH043513Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH043513Y2 JPH043513Y2 JP1985198054U JP19805485U JPH043513Y2 JP H043513 Y2 JPH043513 Y2 JP H043513Y2 JP 1985198054 U JP1985198054 U JP 1985198054U JP 19805485 U JP19805485 U JP 19805485U JP H043513 Y2 JPH043513 Y2 JP H043513Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- printed circuit
- lead wire
- conductive pattern
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 11
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
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- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案はプリント基板装置に関する。
一般にプリント基板装置は、プリント基板の一
面に銅箔等で導電パターンを形成し、パターン上
の所望の位置に部品挿入孔を穿設し、プリント基
板の他方の面から電気部品の導電脚を上記部品挿
入孔に挿入し、パターン面上でハンダ付けなどし
て固定することにより形成される。このような装
置において、パターンが複雑になつてきてジヤン
パ線や外部引出し線などをパターン面上に設ける
場合や、プリント基板の長手方向を横切る渡り線
を設ける場合のように、パターン面上に絶縁被覆
リード線を配設することが多い。
面に銅箔等で導電パターンを形成し、パターン上
の所望の位置に部品挿入孔を穿設し、プリント基
板の他方の面から電気部品の導電脚を上記部品挿
入孔に挿入し、パターン面上でハンダ付けなどし
て固定することにより形成される。このような装
置において、パターンが複雑になつてきてジヤン
パ線や外部引出し線などをパターン面上に設ける
場合や、プリント基板の長手方向を横切る渡り線
を設ける場合のように、パターン面上に絶縁被覆
リード線を配設することが多い。
第４図はこのような従来装置の一例で、プリン
ト基板１の一方の面の１ａに銅箔による導電パタ
ーン２が形成され、パターン２上の部品挿入孔
３，３……にはプリント基板１の他方の面（面１
ａとは反対側の面）側から電気部品４の導電脚４
ａ，４ａ……が挿入されている。導電脚４ａ……
は部品４の取付用及び電気的接続用に供され、パ
ターン２上にハンダ付けされる。リード線５は外
部引き出し用で導電線５ａの外周にビニルチユー
ブによる絶縁被覆５ｂが施されており、プリント
基板１の長手方向の略中央付近のパターン部分２
ａから該長手方向に延ばされてプリント基板１の
外方へ引き出されている。
ト基板１の一方の面の１ａに銅箔による導電パタ
ーン２が形成され、パターン２上の部品挿入孔
３，３……にはプリント基板１の他方の面（面１
ａとは反対側の面）側から電気部品４の導電脚４
ａ，４ａ……が挿入されている。導電脚４ａ……
は部品４の取付用及び電気的接続用に供され、パ
ターン２上にハンダ付けされる。リード線５は外
部引き出し用で導電線５ａの外周にビニルチユー
ブによる絶縁被覆５ｂが施されており、プリント
基板１の長手方向の略中央付近のパターン部分２
ａから該長手方向に延ばされてプリント基板１の
外方へ引き出されている。
このような場合、部品挿入孔３，３……から突
出した電気部品の導電脚４ａ，４ａ……によつて
ビニルの絶縁被覆５ｂが傷つき短絡などの事態を
引き起こさないよう、リード線５はパターン２上
の導電脚４ａのない部分を縫うようにして引き回
されるのであるが、たとえばプリント基板１をケ
ースに組み込み際などにリード線５が動き、導電
脚４ａにより絶縁被覆５ｂが傷付いて絶縁不良を
起こす恐れがあつた。
出した電気部品の導電脚４ａ，４ａ……によつて
ビニルの絶縁被覆５ｂが傷つき短絡などの事態を
引き起こさないよう、リード線５はパターン２上
の導電脚４ａのない部分を縫うようにして引き回
されるのであるが、たとえばプリント基板１をケ
ースに組み込み際などにリード線５が動き、導電
脚４ａにより絶縁被覆５ｂが傷付いて絶縁不良を
起こす恐れがあつた。
本考案は上記欠点に鑑み為されたもので、プリ
ント基板の導電パターン上に配設される絶縁被覆
リード線と上記導電パターンとの間で絶縁不良が
生じない簡単な構成を提供することを目的とす
る。
ント基板の導電パターン上に配設される絶縁被覆
リード線と上記導電パターンとの間で絶縁不良が
生じない簡単な構成を提供することを目的とす
る。
本考案は、プリント基板のパターン上にリード
線の移動を防止するガイドを設けることにより上
記目的を達成したもので、以下、図に示す実施例
に基づき本考案を説明する。
線の移動を防止するガイドを設けることにより上
記目的を達成したもので、以下、図に示す実施例
に基づき本考案を説明する。
第１図は本考案の実施例を示すもので、ガイド
Ｇとしてケース６とプリント基板１との間に配設
されるスペーサ７を用いたものである。スペーサ
７は絶縁性のスポンジ材質で形成され、プリント
基板１から突出する電気部品４の導電脚４ａがケ
ース６に接触しないように絶縁距離を確保するも
のであるが、このスペーサ７を２分割してリード
線５の引き回し通路通りの形状の溝８を形成し、
スペーサ７をプリント基板１のパターン２上に接
着剤等で固定するなどし、溝８内にリード線５を
配置している。
Ｇとしてケース６とプリント基板１との間に配設
されるスペーサ７を用いたものである。スペーサ
７は絶縁性のスポンジ材質で形成され、プリント
基板１から突出する電気部品４の導電脚４ａがケ
ース６に接触しないように絶縁距離を確保するも
のであるが、このスペーサ７を２分割してリード
線５の引き回し通路通りの形状の溝８を形成し、
スペーサ７をプリント基板１のパターン２上に接
着剤等で固定するなどし、溝８内にリード線５を
配置している。
このようにすると、リード線５は溝８内に収納
されることになつて容易にはパターン２上を移動
することがなくなり、導電脚４ａによつて絶縁被
覆５ｂが傷付けられる恐れが格段に小さくなる。
特に本実施例ではスペーサ７をそのままガイドＧ
として利用しているので、パターン２とケース６
との絶縁を確保しながら同時にリード線５の保護
も達成できることになる。またこのようにケース
６に収納すると、リード線５の溝８からの離脱が
ケース内面により防止されるという効果も奏す
る。
されることになつて容易にはパターン２上を移動
することがなくなり、導電脚４ａによつて絶縁被
覆５ｂが傷付けられる恐れが格段に小さくなる。
特に本実施例ではスペーサ７をそのままガイドＧ
として利用しているので、パターン２とケース６
との絶縁を確保しながら同時にリード線５の保護
も達成できることになる。またこのようにケース
６に収納すると、リード線５の溝８からの離脱が
ケース内面により防止されるという効果も奏す
る。
第２図及び第３図は本考案の別の実施例を示す
もので、スペーサ７を完全には分割せず、有底の
溝８を形成したものであり、第２図においては溝
８の底面８ａをプリント基板１側に、また第３図
においては底面８ａをケース６側に来るようにス
ペーサ７を配置している。本例では、底面８ａの
存在により、より一層の保護が実現できる。
もので、スペーサ７を完全には分割せず、有底の
溝８を形成したものであり、第２図においては溝
８の底面８ａをプリント基板１側に、また第３図
においては底面８ａをケース６側に来るようにス
ペーサ７を配置している。本例では、底面８ａの
存在により、より一層の保護が実現できる。
なお、ガイドＧとして上記各例のようにスペー
サ７を用いる必要は必ずしもなく、たとえばプリ
ント基板１のパターン面側の適当な位置に複数個
の突起を設け、これら各突起間を縫うようにして
リード線５を引き回しても勿論構わない。このよ
うにしてもリード線５は突起の存在により容易に
は移動することがなくなり、所期の保護目的を達
成することが可能である。またリード線５の絶縁
被覆５ｂもビニル被覆以外のどのようなものであ
つてもかまわないし、プリント基板１も必ずしも
ケース６に収納する要はない。
サ７を用いる必要は必ずしもなく、たとえばプリ
ント基板１のパターン面側の適当な位置に複数個
の突起を設け、これら各突起間を縫うようにして
リード線５を引き回しても勿論構わない。このよ
うにしてもリード線５は突起の存在により容易に
は移動することがなくなり、所期の保護目的を達
成することが可能である。またリード線５の絶縁
被覆５ｂもビニル被覆以外のどのようなものであ
つてもかまわないし、プリント基板１も必ずしも
ケース６に収納する要はない。
以上のように本考案は、プリント基板の導電パ
ターン面側にリード線を配設するにあたり、リー
ド線のパターン面と平行方向の移動を制限するガ
イドをパターン面側に配置したので、リード線が
動いて電気部品の取付脚などでその絶縁被覆が傷
付いたりする恐れが格段に小さくなり、リード線
とパターンとの間の絶縁不良を簡単に防止するこ
とができた。
ターン面側にリード線を配設するにあたり、リー
ド線のパターン面と平行方向の移動を制限するガ
イドをパターン面側に配置したので、リード線が
動いて電気部品の取付脚などでその絶縁被覆が傷
付いたりする恐れが格段に小さくなり、リード線
とパターンとの間の絶縁不良を簡単に防止するこ
とができた。
第１図は本考案の実施例を示し、ａは要部斜視
図、ｂは要部底面図、ｃは同上のＸ−Ｘ断面模式
図、第２図は本考案の別の実施例を示し、ａは要
部斜視図、ｂは要部底面図、ｃは同上の断面模式
図、第３図は本考案のさらに他の実施例を示し、
同図ａ要部底面図、ｂは同上の断面模式図、第４
図は従来例を示す要部底面図である。 １……プリント基板、２……導電パターン、３
……部品挿入孔、４……電気部品、４ａ……導電
脚、５……リード線、５ｂ……絶縁被覆、７……
スペーサ、８……溝。
図、ｂは要部底面図、ｃは同上のＸ−Ｘ断面模式
図、第２図は本考案の別の実施例を示し、ａは要
部斜視図、ｂは要部底面図、ｃは同上の断面模式
図、第３図は本考案のさらに他の実施例を示し、
同図ａ要部底面図、ｂは同上の断面模式図、第４
図は従来例を示す要部底面図である。 １……プリント基板、２……導電パターン、３
……部品挿入孔、４……電気部品、４ａ……導電
脚、５……リード線、５ｂ……絶縁被覆、７……
スペーサ、８……溝。
Claims (1)
- 一方の面に導電パターンが形成され導電パター
ン上に部品挿入孔が穿設されたプリント基板と、
取付脚を有しプリント基板の他方の面から部品挿
入孔に上記取付脚が挿入された電気部品と、導電
パターン面上を上記取付脚を避けて配設された絶
縁被覆リード線と、プリント基板の導電パターン
面側に配置されるスペーサとよりなり、このスペ
ーサは、絶縁被覆リード線の少なくとも導電パタ
ーン面と平行な方向の動きを制限するガイドとさ
れる溝部を含むことを特徴とするプリント基板装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985198054U JPH043513Y2 (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985198054U JPH043513Y2 (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62104471U JPS62104471U (ja) | 1987-07-03 |
| JPH043513Y2 true JPH043513Y2 (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=31158389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985198054U Expired JPH043513Y2 (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH043513Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5965495A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-04-13 | 共信商事株式会社 | プリント配線板裏面の追加配線等の固着法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56126882U (ja) * | 1980-02-26 | 1981-09-26 |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP1985198054U patent/JPH043513Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5965495A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-04-13 | 共信商事株式会社 | プリント配線板裏面の追加配線等の固着法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62104471U (ja) | 1987-07-03 |
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