JPH04351291A - 溶接用フラックス入りワイヤ端部の溶接接合方法 - Google Patents
溶接用フラックス入りワイヤ端部の溶接接合方法Info
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- JPH04351291A JPH04351291A JP15238891A JP15238891A JPH04351291A JP H04351291 A JPH04351291 A JP H04351291A JP 15238891 A JP15238891 A JP 15238891A JP 15238891 A JP15238891 A JP 15238891A JP H04351291 A JPH04351291 A JP H04351291A
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- Japan
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- flux
- welding
- cored wire
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Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接用フラックス入り
ワイヤの製造方法に関する。
ワイヤの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に溶接用ワイヤの製造工程において
、素材である線材は、加工設備の操業度を高めるために
加工される設備の供給側において溶接接合され、連続し
て伸線加工される。従って溶接接合部は伸線のための強
い張力に耐える強度が必要である。
、素材である線材は、加工設備の操業度を高めるために
加工される設備の供給側において溶接接合され、連続し
て伸線加工される。従って溶接接合部は伸線のための強
い張力に耐える強度が必要である。
【０００３】溶接用ワイヤの接合は、通常フラッシュバ
ット溶接で行っている。ソリッドワイヤの接合は、金属
単体のため溶接は確実に行われ、断線の問題はない。溶
接用フラックス入りワイヤの場合は外側に金属、内部に
フラックスがあるため金属同士を確実に溶接接合するの
が難しい。見掛け上接合していても次工程の伸線加工工
程などにおいて、強い伸線張力によって断線してしばし
ば設備を停止しなければならず、稼働率を維持する上で
問題があった。断線の原因は、フラッシュバット溶接す
る際、内部のフラックスが溶着金属の内部に後述する欠
陥を生じ、金属の強度を落とすためである。
ット溶接で行っている。ソリッドワイヤの接合は、金属
単体のため溶接は確実に行われ、断線の問題はない。溶
接用フラックス入りワイヤの場合は外側に金属、内部に
フラックスがあるため金属同士を確実に溶接接合するの
が難しい。見掛け上接合していても次工程の伸線加工工
程などにおいて、強い伸線張力によって断線してしばし
ば設備を停止しなければならず、稼働率を維持する上で
問題があった。断線の原因は、フラッシュバット溶接す
る際、内部のフラックスが溶着金属の内部に後述する欠
陥を生じ、金属の強度を落とすためである。
【０００４】これらを改善するため、内部のフラックス
を取り出す方法（特開昭５８−１１２６７１号公報）、
取り出したところに同種の金属ピンを挿入する方法（特
開昭６０−４０６９３号公報） 、またフラックスの影
響をなくすため脱酸剤を挿入する方法（特開昭６０−１
６８４８１ 号公報）等の方法が考案された。しかしこ
れらの方法でも溶接接合部に欠陥を生じ完全なものでは
なかった。
を取り出す方法（特開昭５８−１１２６７１号公報）、
取り出したところに同種の金属ピンを挿入する方法（特
開昭６０−４０６９３号公報） 、またフラックスの影
響をなくすため脱酸剤を挿入する方法（特開昭６０−１
６８４８１ 号公報）等の方法が考案された。しかしこ
れらの方法でも溶接接合部に欠陥を生じ完全なものでは
なかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来考案された方法で
は、内部のフラックスが完全に除去できないため、この
フラックスが原因で溶接時ブロ−ホ−ルが発生したり、
あるいはそのまま残留して、張力がかかった際応力集中
により早期に破断してしまうという問題があった。
は、内部のフラックスが完全に除去できないため、この
フラックスが原因で溶接時ブロ−ホ−ルが発生したり、
あるいはそのまま残留して、張力がかかった際応力集中
により早期に破断してしまうという問題があった。
【０００６】即ち、 溶接用フラックス入りワイヤの
素材は通常２０〜１００ｍｍ φの金属パイプの内部に
フラックスを挿入し、製品径の ０．８〜２．０ｍｍ
φまで加工される。加工される際、外皮金属と内部フラ
ックスの硬さ、延伸性に差異があるため外皮金属は不均
一な変形となり易く、同心円とならず肉厚も不揃いとな
る。そのため溶接接合にも困難を来す場合がある。不均
一な変形のために生じた金属パイプ内部の凹凸になった
部分にフラックスが複雑に入り込んだ状態となる。この
複雑に入り込んだ形状およびそこに噛み込まれたフラッ
クスが前述の悪影響を与える原因となる。
素材は通常２０〜１００ｍｍ φの金属パイプの内部に
フラックスを挿入し、製品径の ０．８〜２．０ｍｍ
φまで加工される。加工される際、外皮金属と内部フラ
ックスの硬さ、延伸性に差異があるため外皮金属は不均
一な変形となり易く、同心円とならず肉厚も不揃いとな
る。そのため溶接接合にも困難を来す場合がある。不均
一な変形のために生じた金属パイプ内部の凹凸になった
部分にフラックスが複雑に入り込んだ状態となる。この
複雑に入り込んだ形状およびそこに噛み込まれたフラッ
クスが前述の悪影響を与える原因となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、接合しようと
するフラックス入りワイヤの双方の端部の外皮金属パイ
プの内面を切削加工して内面に残留するフラックスを完
全に除去し、かつ均一な肉厚のパイプとした後、同心円
状態で突合せ溶接を行うことを特徴とするフラックス入
りワイヤの溶接接合方法である。
するフラックス入りワイヤの双方の端部の外皮金属パイ
プの内面を切削加工して内面に残留するフラックスを完
全に除去し、かつ均一な肉厚のパイプとした後、同心円
状態で突合せ溶接を行うことを特徴とするフラックス入
りワイヤの溶接接合方法である。
【０００８】
【作用】接合しようとするフラックス入りワイヤの両端
部のパイプ状金属の内部の凹凸をドリル等の刃物で切削
し、同時に噛み込んだフラックスを完全に除去しつつ均
一な肉厚のパイプとする。そしてフラックスの影響のな
い状態で金属パイプの両端を同心円状態で突き合わせ、
フラッシュバット溶接により溶接接合したので、溶接接
合部に欠陥は発生せず、次工程で断線することなく連続
加工が可能となる。
部のパイプ状金属の内部の凹凸をドリル等の刃物で切削
し、同時に噛み込んだフラックスを完全に除去しつつ均
一な肉厚のパイプとする。そしてフラックスの影響のな
い状態で金属パイプの両端を同心円状態で突き合わせ、
フラッシュバット溶接により溶接接合したので、溶接接
合部に欠陥は発生せず、次工程で断線することなく連続
加工が可能となる。
【０００９】
【実施例】本発明の方法をフラックス包含率 １５％の
ＪＩＳ Ｚ ３３１３、ＹＦＷ ２４に相当する溶接用
フラックス入りワイヤの製造の際、線径５．５ｍｍ の
段階で適用した。図１は溶接用フラッツス入りワイヤ端
部の断面図を示す。金属部の外径は、伸線ダイス、ロ−
ラ−ダイス等により径を一定に保たれ、ほぼ真円状であ
るが内側は強圧下を受けるため、内部フラックスの硬さ
の差により金属外側内面は凹凸になっている。図２に示
すように凹凸となった深い部分にフラックスが噛み込ん
でいることが多い。
ＪＩＳ Ｚ ３３１３、ＹＦＷ ２４に相当する溶接用
フラックス入りワイヤの製造の際、線径５．５ｍｍ の
段階で適用した。図１は溶接用フラッツス入りワイヤ端
部の断面図を示す。金属部の外径は、伸線ダイス、ロ−
ラ−ダイス等により径を一定に保たれ、ほぼ真円状であ
るが内側は強圧下を受けるため、内部フラックスの硬さ
の差により金属外側内面は凹凸になっている。図２に示
すように凹凸となった深い部分にフラックスが噛み込ん
でいることが多い。
【００１０】この噛み込んだフラックスを除去するため
図３に示すように直径３ｍｍｎのドリルで金属部まで切
削した。切削深さはワイヤ外径の１．０ 〜２．０ 倍
が良い。切削されたワイヤの両端を同心円状態となるよ
う向かいあわせた図を図４に示す。この状態でフラッシ
ュバット溶接を行い図５に示すように外皮金属の溶接接
合を行う。この時、外皮金属にフラックスを噛み込んで
いる部分が残っていると伸線のさい断線が生じた。完全
に除去した場合には断線は起こらなかった。
図３に示すように直径３ｍｍｎのドリルで金属部まで切
削した。切削深さはワイヤ外径の１．０ 〜２．０ 倍
が良い。切削されたワイヤの両端を同心円状態となるよ
う向かいあわせた図を図４に示す。この状態でフラッシ
ュバット溶接を行い図５に示すように外皮金属の溶接接
合を行う。この時、外皮金属にフラックスを噛み込んで
いる部分が残っていると伸線のさい断線が生じた。完全
に除去した場合には断線は起こらなかった。
【００１１】
【発明の効果】本発明によると、溶接用フラックス入り
ワイヤの端部同士の接合を欠陥無しに行うことができ、
接合部の強度の低下は無くなった。そのため溶接用フラ
ックス入りワイヤの製造工程において、溶接接合部の断
線による能率の低下は防止できた。
ワイヤの端部同士の接合を欠陥無しに行うことができ、
接合部の強度の低下は無くなった。そのため溶接用フラ
ックス入りワイヤの製造工程において、溶接接合部の断
線による能率の低下は防止できた。
【図１】（ａ）は溶接用フラックス入りワイヤの側断面
図、（ｂ）はＸ−Ｘ’視断面図である。
図、（ｂ）はＸ−Ｘ’視断面図である。
【図２】図１（ｂ）のＡ部拡大図である。
【図３】（ａ）は本発明方法の説明図、（ｂ）は（ａ）
のＹ−Ｙ’視断面図である。
のＹ−Ｙ’視断面図である。
【図４】両端部接合前の断面図である。
【図５】両端部接合後の断面図である。
１ 外皮金属
２ フラックス
３ 金属部に噛み込んだフラックス
４ ドリル
Claims (1)
- 【請求項１】 溶接用フラックス入りワイヤの製造に
おいて、接合しようとするフラックス入りワイヤの双方
の端部の外皮金属パイプの内面を切削加工して内面に残
留するフラックスを完全に除去し、かつ均一な肉厚のパ
イプとした後、同心円状態で突合せ溶接を行うことを特
徴とする溶接用フラックス入りワイヤ端部の溶接接合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15238891A JPH04351291A (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 溶接用フラックス入りワイヤ端部の溶接接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15238891A JPH04351291A (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 溶接用フラックス入りワイヤ端部の溶接接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04351291A true JPH04351291A (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=15539427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15238891A Pending JPH04351291A (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 溶接用フラックス入りワイヤ端部の溶接接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04351291A (ja) |
-
1991
- 1991-05-28 JP JP15238891A patent/JPH04351291A/ja active Pending
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