JPH04344223A - 合成樹脂管の接合方法 - Google Patents
合成樹脂管の接合方法Info
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- JPH04344223A JPH04344223A JP11601891A JP11601891A JPH04344223A JP H04344223 A JPH04344223 A JP H04344223A JP 11601891 A JP11601891 A JP 11601891A JP 11601891 A JP11601891 A JP 11601891A JP H04344223 A JPH04344223 A JP H04344223A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂管を合成樹脂
継手内に挿入溶着する接合方法に関する。
継手内に挿入溶着する接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂管の接合方法として、図
６に示す如くのものがある。即ち、管１１０の端部１１
１の外径を継手１２０の受口部１２１の内径より僅かに
大きくし、管１１０の外周面及び継手１２０の内周面を
最終挿入長さに対応する部分だけ加熱溶融する。そして
、管１１０を継手１２０に挿入し、管１１０の外周面と
継手１２０の内周面の溶融樹脂により、両者を溶着する
。
６に示す如くのものがある。即ち、管１１０の端部１１
１の外径を継手１２０の受口部１２１の内径より僅かに
大きくし、管１１０の外周面及び継手１２０の内周面を
最終挿入長さに対応する部分だけ加熱溶融する。そして
、管１１０を継手１２０に挿入し、管１１０の外周面と
継手１２０の内周面の溶融樹脂により、両者を溶着する
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
では、合成樹脂管の管端部加熱長さと、合成樹脂継手の
受口部加熱長さとが同等であるから、合成樹脂管の外周
面の溶融樹脂と、合成樹脂継手の内周面の溶融樹脂とが
全面的に重なり合い、それらの溶融樹脂が互いの溶着領
域外に押し出されて管外周面或いは継手内周面にビード
（樹脂の盛り上がり）を形成し易い。そして、このビー
ドは合成樹脂管或いは合成樹脂継手の表面の凹凸となり
、これがノッチ効果にて割れ、折れにつながる虞れがあ
る。
では、合成樹脂管の管端部加熱長さと、合成樹脂継手の
受口部加熱長さとが同等であるから、合成樹脂管の外周
面の溶融樹脂と、合成樹脂継手の内周面の溶融樹脂とが
全面的に重なり合い、それらの溶融樹脂が互いの溶着領
域外に押し出されて管外周面或いは継手内周面にビード
（樹脂の盛り上がり）を形成し易い。そして、このビー
ドは合成樹脂管或いは合成樹脂継手の表面の凹凸となり
、これがノッチ効果にて割れ、折れにつながる虞れがあ
る。
【０００４】本発明は、合成樹脂管を合成樹脂継手によ
り接合するに際し、溶着接合部の強度向上を図ることを
目的とする。
り接合するに際し、溶着接合部の強度向上を図ることを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、合成樹脂管の管端部外周面と合成樹脂継手の受口部
内周面を加熱溶融した後、合成樹脂管の管端部を合成樹
脂継手の受口部に挿入して両者を溶着する合成樹脂管の
接合方法において、合成樹脂継手の受口部の内周面に、
奥部に向かって小径となるテーパを設け、合成樹脂管の
管端部加熱長さをＬ１ 、合成樹脂継手の受口部加熱長
さをＬ２ とするとき、Ｌ１ ＜Ｌ２ の関係を満足せ
しめるようにしたものである。
は、合成樹脂管の管端部外周面と合成樹脂継手の受口部
内周面を加熱溶融した後、合成樹脂管の管端部を合成樹
脂継手の受口部に挿入して両者を溶着する合成樹脂管の
接合方法において、合成樹脂継手の受口部の内周面に、
奥部に向かって小径となるテーパを設け、合成樹脂管の
管端部加熱長さをＬ１ 、合成樹脂継手の受口部加熱長
さをＬ２ とするとき、Ｌ１ ＜Ｌ２ の関係を満足せ
しめるようにしたものである。
【０００６】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記合成樹脂継手の受口部に
対する合成樹脂管の先端挿入位置が、該受口部の溶融最
奥部より受口開放端側に設定されるようにしたものであ
る。
載の本発明において更に、前記合成樹脂継手の受口部に
対する合成樹脂管の先端挿入位置が、該受口部の溶融最
奥部より受口開放端側に設定されるようにしたものであ
る。
【０００７】請求項３に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記合成樹脂継手の受口部に
対する合成樹脂管の溶融基端挿入位置が、該受口部の受
口開放端より奥部側に設定されるようにしたものである
。
載の本発明において更に、前記合成樹脂継手の受口部に
対する合成樹脂管の溶融基端挿入位置が、該受口部の受
口開放端より奥部側に設定されるようにしたものである
。
【０００８】
【作用】請求項１に記載の本発明によれば、下記■の作
用がある。
用がある。
【０００９】■合成樹脂管の管端部加熱長さＬ１ と合
成樹脂継手の受口部加熱長さＬ２ とが同等であるから
、合成樹脂管の外周面の溶融樹脂と、合成樹脂継手の内
周面の溶融樹脂とが全面的には重なり合わず、それらの
溶融樹脂が互いの溶着領域外に押し出されにくく、管外
周面或いは継手内周面にビードを形成しにくい。即ち、
合成樹脂管或いは合成樹脂継手の表面にビード形成に起
因する凹凸を生じにくく、ノッチ効果による割れ、折れ
が生じにくくなる。
成樹脂継手の受口部加熱長さＬ２ とが同等であるから
、合成樹脂管の外周面の溶融樹脂と、合成樹脂継手の内
周面の溶融樹脂とが全面的には重なり合わず、それらの
溶融樹脂が互いの溶着領域外に押し出されにくく、管外
周面或いは継手内周面にビードを形成しにくい。即ち、
合成樹脂管或いは合成樹脂継手の表面にビード形成に起
因する凹凸を生じにくく、ノッチ効果による割れ、折れ
が生じにくくなる。
【００１０】請求項２に記載の本発明によれば、下記■
の作用がある。
の作用がある。
【００１１】■合成樹脂管の先端と、合成樹脂継手の受
口部の溶融最奥部とが離される。従って、応力分散によ
り、衝撃強度が向上する。
口部の溶融最奥部とが離される。従って、応力分散によ
り、衝撃強度が向上する。
【００１２】請求項３に記載の本発明によれば、下記■
の作用がある。
の作用がある。
【００１３】■合成樹脂管の曲げに対して支点となる、
合成樹脂継手の受口開放端に、合成樹脂管の溶融基端部
が露出しない。よって、この曲げの支点でのノッチ効果
を確実に排除し、曲げ強度が向上する。
合成樹脂継手の受口開放端に、合成樹脂管の溶融基端部
が露出しない。よって、この曲げの支点でのノッチ効果
を確実に排除し、曲げ強度が向上する。
【００１４】
【実施例】図１は本発明の第１実施例を示す断面図、図
２は本発明の第２実施例を示す断面図、図３は落錘衝撃
強度を示す比較図、図４は曲げ強度を示す比較図、図５
は強度試験に供したサンプルを示す模式図、図６は従来
例を示す断面図である。
２は本発明の第２実施例を示す断面図、図３は落錘衝撃
強度を示す比較図、図４は曲げ強度を示す比較図、図５
は強度試験に供したサンプルを示す模式図、図６は従来
例を示す断面図である。
【００１５】（第１実施例）（図１参照）第１実施例で
ある方法Ａは、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂管１０の管
端部１１外周面と合成樹脂継手２０の受口部２１内周面
を加熱溶融した後、合成樹脂管１０の管端部１１を合成
樹脂継手２０の受口部２１に挿入して両者を溶着するも
のである。
ある方法Ａは、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂管１０の管
端部１１外周面と合成樹脂継手２０の受口部２１内周面
を加熱溶融した後、合成樹脂管１０の管端部１１を合成
樹脂継手２０の受口部２１に挿入して両者を溶着するも
のである。
【００１６】このとき、合成樹脂継手２０の受口部２１
の内周面には、奥部に向かって小径となるテーパが設け
られる。
の内周面には、奥部に向かって小径となるテーパが設け
られる。
【００１７】また、合成樹脂管１０の管端部加熱長さを
Ｌ１ 、合成樹脂継手２０の受口部加熱長さをＬ２ と
するとき、Ｌ１ ＜Ｌ２ の関係を満足せしめる。
Ｌ１ 、合成樹脂継手２０の受口部加熱長さをＬ２ と
するとき、Ｌ１ ＜Ｌ２ の関係を満足せしめる。
【００１８】更に、合成樹脂継手２０の受口部２１に対
する合成樹脂管１０の先端挿入位置が、該受口部２１の
溶融最奥部より受口開放端側に△Ｌだけずらして設定さ
れる。
する合成樹脂管１０の先端挿入位置が、該受口部２１の
溶融最奥部より受口開放端側に△Ｌだけずらして設定さ
れる。
【００１９】（第２実施例）（図２参照）第２実施例で
ある方法Ｂが前記方法Ａと異なる点は、合成樹脂継手２
０の受口部２１に対する合成樹脂管１０の溶融基端挿入
位置を、受口部２１の受口開放端より奥部側に△Ｌずら
して設定したことのみにある。
ある方法Ｂが前記方法Ａと異なる点は、合成樹脂継手２
０の受口部２１に対する合成樹脂管１０の溶融基端挿入
位置を、受口部２１の受口開放端より奥部側に△Ｌずら
して設定したことのみにある。
【００２０】以下、上記方法Ａと方法Ｂを、前述の従来
方法（図６参照）とを強度比較した実験結果について説
明する。
方法（図６参照）とを強度比較した実験結果について説
明する。
【００２１】尚、方法Ａにおいて、前述の△Ｌ＝ ５ｍ
ｍ、方法Ｂにおいて、前述の△Ｌ＝ ７ｍｍとした。
ｍ、方法Ｂにおいて、前述の△Ｌ＝ ７ｍｍとした。
【００２２】また、衝撃試験用サンプル、曲げ試験用サ
ンプル、破壊水圧試験用サンプルは、それぞれ図５（Ａ
）〜（Ｃ）に示す如くであり、試験方法は下記■〜■の
如くである。
ンプル、破壊水圧試験用サンプルは、それぞれ図５（Ａ
）〜（Ｃ）に示す如くであり、試験方法は下記■〜■の
如くである。
【００２３】■落錘衝撃強度
ＵＬ試験（アップダウン衝撃試験）法により、５０％割
れ高さを測定する。試料に落す錘の位置は図５（Ａ）に
示す如く、管挿入先端部を中心に落下させる。５０％割
れ高さの計算はＵＬ規格に沿って行なう。錘の重さは
９ｋｇｆ 、錘の先端面直径は５０ｍｍである。
れ高さを測定する。試料に落す錘の位置は図５（Ａ）に
示す如く、管挿入先端部を中心に落下させる。５０％割
れ高さの計算はＵＬ規格に沿って行なう。錘の重さは
９ｋｇｆ 、錘の先端面直径は５０ｍｍである。
【００２４】■曲げ強度
図５（Ｂ）に示す如く、接合したサンプルを ２点間の
中央が継手になるように置き、継手中央部に荷重を加え
、割れ、又は降伏までの最大荷重を測定する。
中央が継手になるように置き、継手中央部に荷重を加え
、割れ、又は降伏までの最大荷重を測定する。
【００２５】■破壊水圧強度ＪＩＳＫ６７４２に準じて
管が破壊するまで昇圧し、破壊までの最高圧力を測定す
る。
管が破壊するまで昇圧し、破壊までの最高圧力を測定す
る。
【００２６】実験結果は下記（１） 〜（３） の如く
である。
である。
【００２７】（１） 落錘衝撃強度
表１、図３の如くである。
【００２８】
【表１】
【００２９】（２） 曲げ強度
表２、図４（Ａ）、（Ｂ）の如くである。
【００３０】
【表２】
【００３１】（３） 破壊水圧強度
表３の如くである。
【００３２】
【表３】
【００３３】以上により、方法Ａ、Ｂによれば、下記■
〜■の作用がある。
〜■の作用がある。
【００３４】■合成樹脂管１０の管端部加熱長さＬ１
と合成樹脂継手２０の受口部加熱長さＬ２ とが同等で
ないから、合成樹脂管１０の外周面の溶融樹脂と、合成
樹脂継手２０の内周面の溶融樹脂とが全面的には重なり
合わず、それらの溶融樹脂が互いの溶着領域外に押し出
されにくく、管外周面或いは継手内周面にビードを形成
しにくい。即ち、合成樹脂管或いは合成樹脂継手の表面
にビード形成に起因する凹凸を生じにくく、ノッチ効果
による割れ、折れが生じにくくなる。
と合成樹脂継手２０の受口部加熱長さＬ２ とが同等で
ないから、合成樹脂管１０の外周面の溶融樹脂と、合成
樹脂継手２０の内周面の溶融樹脂とが全面的には重なり
合わず、それらの溶融樹脂が互いの溶着領域外に押し出
されにくく、管外周面或いは継手内周面にビードを形成
しにくい。即ち、合成樹脂管或いは合成樹脂継手の表面
にビード形成に起因する凹凸を生じにくく、ノッチ効果
による割れ、折れが生じにくくなる。
【００３５】■合成樹脂管１０の先端と、合成樹脂継手
２０の受口部２１の溶融最奥部とが離される。従って、
応力分散により、衝撃強度が向上する。
２０の受口部２１の溶融最奥部とが離される。従って、
応力分散により、衝撃強度が向上する。
【００３６】■合成樹脂管１０の曲げに対して支点とな
る、合成樹脂継手２０の受口開放端に、合成樹脂管１０
の溶融基端部が露出しない。よって、この曲げの支点で
のノッチ効果を確実に排除し、曲げ強度が向上する。
る、合成樹脂継手２０の受口開放端に、合成樹脂管１０
の溶融基端部が露出しない。よって、この曲げの支点で
のノッチ効果を確実に排除し、曲げ強度が向上する。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、合成樹脂
管を合成樹脂継手により接合するに際し、溶着接合部の
強度向上を図ることができる。
管を合成樹脂継手により接合するに際し、溶着接合部の
強度向上を図ることができる。
【図１】図１は本発明の第１実施例を示す断面図である
。
。
【図２】図２は本発明の第２実施例を示す断面図である
。
。
【図３】図３は落錘衝撃強度を示す比較図である。
【図４】図４は曲げ強度を示す比較図である。
【図５】図５は強度試験に供したサンプルを示す模式図
である。
である。
【図６】図６は従来例を示す断面図である。
１０ 合成樹脂管
１１ 管端部
２０ 合成樹脂継手
２１ 受口部
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂管の管端部外周面と合成樹脂
継手の受口部内周面を加熱溶融した後、合成樹脂管の管
端部を合成樹脂継手の受口部に挿入して両者を溶着する
合成樹脂管の接合方法において、合成樹脂継手の受口部
の内周面に、奥部に向かって小径となるテーパを設け、
合成樹脂管の管端部加熱長さをＬ１ 、合成樹脂継手の
受口部加熱長さをＬ２ とするとき、Ｌ１ ＜Ｌ２ の
関係を満足せしめることを特徴とする合成樹脂管の接合
方法。 - 【請求項２】 前記合成樹脂継手の受口部に対する合
成樹脂管の先端挿入位置が、該受口部の溶融最奥部より
受口開放端側に設定される請求項１記載の合成樹脂管の
接合方法。 - 【請求項３】 前記合成樹脂継手の受口部に対する合
成樹脂管の溶融基端挿入位置が、該受口部の受口開放端
より奥部側に設定される請求項１記載の合成樹脂管の接
合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11601891A JP3045806B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 合成樹脂管の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11601891A JP3045806B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 合成樹脂管の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04344223A true JPH04344223A (ja) | 1992-11-30 |
| JP3045806B2 JP3045806B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=14676766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11601891A Expired - Lifetime JP3045806B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 合成樹脂管の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3045806B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109353006A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-19 | 安庆市悦发管业有限公司 | 一种mpp电力电缆保护管接头焊接保护装置 |
-
1991
- 1991-05-21 JP JP11601891A patent/JP3045806B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109353006A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-19 | 安庆市悦发管业有限公司 | 一种mpp电力电缆保护管接头焊接保护装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3045806B2 (ja) | 2000-05-29 |
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