JPH0434228A

JPH0434228A - 防振ゴム組成物

Info

Publication number: JPH0434228A
Application number: JP14064490A
Authority: JP
Inventors: Noriaki Wada; 和田　法明
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1990-05-29
Filing date: 1990-05-29
Publication date: 1992-02-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、原料ゴムに対し短繊維が混合されてなる防振
ゴム組成物、特に自動車に用いられる防振ゴム組成物に
関する。

（従来の技術）例えば自動車において、エンジン、動力伝達部、足回り
の回転及び駆動各部分から発生する各種振動及び騒音を
吸収又は低減して各部分を所定の位置に保持し、それら
の機能を十分に発揮させると共に、不快な振動及び騒音
を除去して自動車の乗り心地を良くするために、各部に
いろいろな形状及び性能の防振ゴムが使用されている。

これらの防振ゴムには、従来より天然ゴム又は天然ゴム
と他のジエン系ゴムとを原料ゴムとした加硫ゴム組成物
が主に用いられている。

近年、自動車は、高出力、化、高速化、空気抵抗低減の
ためのエンジンルーム内への空気流入の制限等の動向に
よってエンジンルーム内の温度が上昇する傾向にあり、
そのためエンジンルーム内で使用されるエンジンマウン
ト等の防振ゴムは、従来以上に高い温度条件下で使用さ
れ、また、省スペース及びエンジン回りの各種部品の増
加によって、防振ゴムは従来よりも小さな形状で、従来
と同等以上の荷重を負担せねばならぬ状況となりつつあ
り、自動車用防振ゴムには非常に厳しい条件下における
高弾性率化、低動倍率化、耐久性が要求されつつある。

従来、この種の防振ゴムとしては、天然ゴムに例えばブ
タジェンゴム等のジエン系ゴムを混ぜ、さらに亜鉛華、
ステアリン酸、カーボンブラック、加硫剤、加硫促進剤
等を配合したものが用いられており、加硫剤の添加量を
増量することで高弾性率化及び低動倍率化を図っている
。

また、例えば特開昭６１−２９０２４３号公報に記載さ
れるように、一方向に配向させた短繊維で複合強化して
なる繊維強化ゴム層と、短繊維が複合されていない非強
化ゴム層とを組合わせて形成したものも知られている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、加硫剤添加量を増量するという手法では
、耐熱老化性が悪くなり、耐久性に問題があるばかりで
なく、加硫速度が早くなり、成形加工性も著しく悪化す
る。また、繊維強化ゴム層と非強化ゴム層とを組合わせ
るものでは、製造が困難であり、コスト高の原因となる
。

本発明は従来のかかる課題を解決するためになされたも
ので、適度な加硫速度を有し、かつ高硬度化（高弾性率
化）、低動倍率化を、安価かつ容易に達成することがで
きる防振ゴム組成物を提供することを目的とするもので
ある。

（課題を解決するための手段）本発明は、従来周知のゴム原料に短繊維を混合すること
により、高硬度化、低動倍率化を図り、かつ耐久性、加
工性を損なわないようにしたものである。

請求項（１）の発明は、天然ゴム若しくは合成ゴム又は
その混合物からなる原料ゴムに対し、繊維長さＬが１０
１ｍ以下、繊維長さしと繊維径りのとの比Ｌ／Ｄが４０
以上かつ初期弾性率が４０ｇ／ｄ以上である短繊維が混
合されている構成とする。

また、請求項（２）の発明は、天然ゴム若しくは合成ゴ
ム又はその混合物からなる原料ゴムに対し、繊維長さし
が１０ｍ−以下であるアラミド短繊維が混合されている
構成とする。

請求項（３）の発明は、６０重量％以上が天然ゴム若し
くはイソプレンゴム又はその混合物で構成される原料ゴ
ムに対し、繊維長さＬが１０＋ｓ以下であるアラミド短
繊維が混合されている構成とする。

（作用）原料ゴムに混合される短繊維によって、ゴムの動きが拘
束され、高弾性率化、低動倍率化が実現される。また、
短繊維は外的エネルギーの吸収作用を有するため、力学
的損失（ロスファクター）が大きくなり、防振特性も高
まる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に説明する。

本発明に係る防振ゴム組成物は、従来周知のゴム原料に
短繊維を混合することにより、高硬度化、低動倍率化を
図り、かつ耐久性、加工性を損なわないようにしたもの
である。

原料ゴムは、従来より防振ゴムに用いられている天然ゴ
ム、スチレンブタジェンゴム、クロロブレンゴム、イソ
プレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ア
クリルニトリルブタジェンゴム、シリコンゴム、ウレタ
ンゴム、弗素ゴム、ハロゲン化ブチルゴム、水素化ＮＢ
Ｒ，クロロスルフォン化ポリエチレン等の架橋ゴム、及
びポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリエーテル系
、ポリアミド系、ポリウレタン系等の熱可塑性エラスト
マー等から適宜選択される。また、カーボンブラック等
の補強剤やシリカ、炭酸カルシウム、タルク、クレイ等
の無機充填剤も任意に選択し得る。

さらに、上記ゴム組成物においては、必要に応じてゴム
用伸展油、ゴム用薬品及びゴム用添加剤が配合される。

ゴム用伸展油としては、アロマチック系、ナフテン系、
パラフィン系のものが好ましい。また、ゴム用薬品及び
ゴム用添加剤としては、硫黄、パーオキサイド等の架橋
剤、亜鉛華、ステアリン酸等の加硫促進助剤、スルフェ
ンアミド系、チウラム系、チアゾール系、グアニジン系
等の加硫促進剤、アミン系、フェノール系、硫黄系、リ
ン系等の老化防止剤または酸化防止剤、紫外線吸収剤、
オゾン劣化防止剤、粘着付与剤、可塑剤等が各々防振ゴ
ム組成物の使用目的に応じて使用される。

短繊維としては、繊維長さＬが１０＋ｎ以下で、繊維長
さしと繊維径りとの比Ｌ／Ｄが４０以上で、しかも初期
弾性率が４０ｇ／ｄ以上のものが用いられる。初期弾性
率が４０ｇ／ｄ以上の短繊維としては、例えばデュポン
社製のケブラー、帝人製のテクノーラ等のバラ系アラミ
ド繊維、デュポン社製のノーメックス、帝人製のコーネ
ックス等のメタ系アラミド繊維、クラレ製のベクトラ等
の芳香族繊維、ビニロン、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、ナイロン６、ナイロン６．６、綿、モサント製のサ
ントウェブ等のセルロース繊維等の合成、天然、及び半
合成繊維、並びにガラス、カーボン、セラミック、宇部
興産製のチラノ繊維、ボロン等の無機繊維、鋼、ステン
レス、銅等の金属繊維から適宜選択される、高弾性率化の点からは初期弾性率が高い短繊維を用いる
ことが望ましく、また、繊維長さしと繊維径りとの比Ｌ
／Ｄも大きい方が良い。繊維長さしも長い方が望ましい
が、１０＋ｕを越えると、著しく加工性が損なわれるの
で、１０ＩＩｍ以下とする必要がある。さらに、繊維長
さしと繊維径りとの比Ｌ／Ｄが４０未満の短繊維や、初
期弾性率が４０　ｇ／ｄ未満の短繊維は高硬度化（高弾
性率化）や低動倍率化の目的に対しては効果が少ないこ
とが確認されている。

短繊維の種類としては、繊維自身の弾性率が高く、かつ
混線中における繊維の切断による比Ｌ／Ｄの減少が少な
いバラ系アラミド繊維又はメタ系アラミド繊維を用いる
ことが望ましいが、必ずしもこれに限定されるものでは
ない。

原料ゴムとしては、コスト低減と防振性能確保の点から
、天然ゴム又はイソプレンゴムを６０重量％以上使用す
ることが望ましいが、必ずしもこれに限定されるもので
はない。

短繊維の混合量は特に限定されないが、弾性率を向上さ
せ、加工性を確保する点からは３〜３０容量％が望まし
い。

上記のように構成すれば、原料ゴム中に弾性率がゴム単
体に比べてかなり高い短繊維を混合することにより、ゴ
ムの動きが拘束されることとなり、高弾性率化及び低動
倍率化が実現できる。また、短繊維は外的エネルギの吸
収作用を有するため、短繊維を混合することで力学的損
失（ロスファクター）が大きくなり、防振特性が向上す
る。

なお、従来の加硫剤増量の手法の欠点であった■加硫速
度が早くなり加工性が悪くなる、■耐熱老化性を低下さ
せ耐久性が悪くなるというような欠点を生じない。

続いて、上記防振ゴム組成物の性能について行った試験
について説明する。

表１に示すような配合比（重量比）でもって混練し、こ
の混練物をロールにて圧延し、加硫した後、列理方向の
加硫特性、振動特性、耐熱老化性を測定した。その結果
を表２に示す。

なお、加硫特性はｉｌＮ定温度１５０℃でモニサント製
レオメータを用いて測定した。また、振動特性は、第１
図に示すように、１辺５０１１１１の立方体形状に形成
した角型防振ゴムテストピース１１を用いて行い、静的
ばね定数は圧縮方向に２〜４Ｉ−間で測定し、また、動
的ばね定数は１０Ｈｚ時に３ｍｓ圧縮±ｌｓｎで測定し
、１００Ｈｚ時に３ｓｍ圧縮±０．　０５ｇ＋−でａｐ
ｌ定した。上記防振ゴムテストピース１１は、立方体形
状のゴム部１２の上下に、ねじ棒１３ｇ、１３ｂが立設
されたフランジ１４ａ、１４ｂが固着されてなる。

表１表２上記結果より、比較例に比べて本発明例の方が弾性率（
ばね定数）が高く、動倍率が小さく、ロスファクターが
大きくなることが確認された。また、比較例３から比較
例４にした場合の課題（■ｔ、。が短く加工性が悪い、
■熱老化時の硬度上昇が大きく耐熱老化性に劣る）も本
発明例では生じない。

（発明の効果）請求項（１）乃至請求項（３）の発明によれば、ゴムに
比べて弾性率がはるかに高い短繊維を混合して構成して
いるので、該短繊維によってゴムの動きが拘束され、安
価かつ容易に高弾性率化及び低動倍率化が実現される。

それに加えて、短繊維は外的エネルギーの吸収作用を有
するため、力学的損失（ロスファクター）が大きくなり
、防振特性も高まる。

【図面の簡単な説明】

第１図は防振ゴム組成物の各種性能を評価するための試
験に用いた角型防振テストピースの斜視図である１１・・・・・・テストビ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）天然ゴム若しくは合成ゴム又はその混合物からな
る原料ゴムに対し、繊維長さＬが１０ｍｍ以下、繊維長
さＬと繊維径Ｄのとの比Ｌ／Ｄが４０以上かつ初期弾性
率が４０ｇ／ｄ以上である短繊維が混合されていること
を特徴とする防振ゴム組成物。
（２）天然ゴム若しくは合成ゴム又はその混合物からな
る原料ゴムに対し、繊維長さＬが１０ｍｍ以下であるア
ラミド短繊維が混合されていることを特徴とする防振ゴ
ム組成物。
（３）６０重量％以上が天然ゴム若しくはイソプレンゴ
ム又はその混合物で構成される原料ゴムに対し、繊維長
さＬが１０ｍｍ以下であるアラミド短繊維が混合されて
いることを特徴とする防振ゴム組成物。