JPH04339744A - 容器の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、容器の供給装置に係
り、詳しくは、起立保持状態で導入されてきた液体バッ
ク等の容器を所定の間隔で継承して後処理工程に向けて
供給する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の供給装置として例えば特
開昭５６−１６１２１７号公報のものがあり、この公報
に開示された技術内容は所定の間隔でスタンドを介して
搬送されてきた物品を、同物品の移行路の両側に対向配
設された周回チェンに設けた支え片により物品の両側か
ら支持して持ち上げてスタンドより取出し、下流側にお
いて下方に配設したシュートに物品を落下することによ
り排出するように構成されている。

【０００３】また、液体バッグ等の袋状物品を半折りす
る装置として例えば特開昭６４−７０３３９号公報のも
のがあり、この公報に開示された技術内容は、袋状物品
の搬送過程中に受渡しコンベアと受取りコンベアとが配
設されるとともに、受渡しコンベアの終端付近と、受取
りコンベア上方との間を進退できる受取り部材が設けら
れ、受取りコンベアは受取り部材により受取った袋状物
品を進行中に半折りできるように受渡しコンベアより低
位置に段差をつけて配設するように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た前者の供給装置においては、物品の側方から支え片に
より支持する構成のため、支え片の作動領域に物品側に
例えば突出部等がある場合には支え片による物品の支持
が不可能となる問題点があり、また、排出部において物
品をシュート上に落下供給して後処理装置等に向けて排
出することから、落下時に物品の破損が発生する問題点
があり、さらに、シュートを介して給送するため、必ず
しも所定の間隔を保った状態での受渡しができないとい
う問題点がある。

【０００５】また、後者の袋状物品を半折りする装置に
おいては、受渡しコンベアから受取り部材が袋状物品を
受取る際での袋状物品の落下、あるいは受取りコンベア
への受渡しの際に受取り状態の姿勢によっては落下する
等の問題点があった。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点を解決すべく
なされたもので、導入されたきた容器に損傷を与えるこ
となく、所定の間隔を維持したもとで容器の受渡しが可
能な容器の供給装置を提供することを目的とし、他の目
的は上記容器の供給装置により所定の間隔で供給されて
きた袋状容器を安定した姿勢に保持して、自動的に半折
りする装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、首部を有する容器を起立状態で導入す
る導入路の特定の受渡し部の上方に容器離脱装置の容器
離脱コンベヤの搬送側始端を配設するとともに、該容器
離脱コンベヤには所定の間隔で対をなすスライド杆を横
架して該スライド杆には離脱部材と保持部材とをガイド
レールを介して対向移動可能に設けて、前記受渡し部に
おいて、前記離脱部材は搬送側始端より前記ガイドレー
ルにより所定の角度で屈曲され、かつ受渡し部の上方を
移動する過程で、導入される容器の首部を後方より掛合
して離脱部材の移動と導入路の相離反する移動により容
器を導入路より離脱するとともに、該容器離脱コンベヤ
により離脱した容器を吊持して降下搬送する傾斜部の下
方に、この容器離脱コンベヤより速い回動速度で回動し
て前記離脱部材より容器を離脱継承する容器供給コンベ
ヤを配設する構成とした容器の供給装置であり、さらに
は、首部を有する容器を起立状態で導入する導入路と、
この導入路の特定の受渡し部の上方に容器離脱コンベヤ
の搬送側始端を配設するとともに、該容器離脱コンベヤ
には所定の間隔で対をなすスライド杆を横架して該スラ
イド杆には離脱部材と保持部材とをガイドレールを介し
て対向移動可能に設けて、前記受渡し部において、前記
離脱部材は搬送側始端より前記ガイドレールにより所定
の角度で屈曲され、かつ受渡し部の上方を移動する過程
で、導入される容器の首部を後方より掛合して離脱部材
の移動と導入路の相離反する移動により容器を導入路よ
り離脱する容器離脱装置と、前記容器離脱コンベヤによ
り離脱した容器を吊持して降下搬送する傾斜部の下方に
配設されて、前記容器離脱コンベヤより速い回動速度で
回動して前記離脱部材より容器を離脱継承する容器供給
コンベヤと、この容器供給コンベヤと直列に所定の間隔
で配設される前後の接続コンベヤと、この接続コンベヤ
の左右に配設されて前記前後の接続コンベヤの隙間部分
を下方より上方へ回動する折込み部を備えた容器半折り
コンベヤを配設し、この左右のコンベヤには所定の間隔
でスライド杆を設け、該スライド杆にはガイドレールを
介して対向移動する折込みバーを設けて前記折込み部で
の移動で前後の接続コンベヤ上の容器を半折り状に上動
可能に設けるとともに、この半折り状の容器の搬送側に
は容器半折りコンベヤより速い回動速度の移載コンベヤ
を配設して、前記折込みバーは前記半折り状の容器を移
載コンベヤへの移載過程で開拡移動して移載可能とする
容器半折り装置とより構成した容器の供給装置に存する
。

【０００８】

【作用】本発明は、上記の構成としたことにより、離脱
部材が受渡し部の上方を移動する過程で、受渡しリター
ン部により回動されるキャリヤに吊持された容器の首部
を後方より掛合して離脱部材の移動とキャリヤの相離反
する移動により容器のみを離脱し、容器を一定の姿勢に
保持した状態で容器供給コンベヤへ継承し、さらに、こ
の容器供給コンベヤより容器を継承した前後の接続コン
ベヤ上において、下方より上方へ移動する対をなす折込
みバーにより半折り状に上動移動して移載コンベヤへ所
定の間隔で移載供給する。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。先ず、本実施例の供給装置２１により給送さ
れる容器１およびこの容器１のキャリヤ８について図２
０，２１にしたがって説明すると、この容器１は例えば
輸液等を注入封止するもので、軟質の合成樹脂等により
偏平袋状に形成されたバッグ本体２の上部には硬質の合
成樹脂等からなる注入部３が一体に形成され、この注入
部３の中央部には上端に鍔部５を有する所定の長さでキ
ャップ４ａを有する円筒状の首部４が突出形成されると
ともに、この首部４の所定の位置にはキャリヤ８に掛け
止めする掛け止め鍔部６が一体に形成されている。また
、この首部４と所定の間隔を隔てて空気抜き部７が突出
形成されている。

【００１０】また、キャリヤ８は上枠９と左右の縦枠１
０と下枠１１とにより枠組みされてバッグ本体２を納め
可能に形成されるとともに、左右の縦枠１０の上下には
中桟１２，１３が横架され、この上部の中桟１２の外側
面には凹部１４が形成されている。また、上枠９のほぼ
中央部には中桟１２，１３とは反対側に略Ｕ字形状に開
口して容器１の首部４を嵌込み可能とする受け凹部１５
が形成され、同受け凹部１５には合成樹脂等からなる二
股状に形成されて首部４を把持可能とする弾性能を有す
る把持片１７を有するチャック部材１６が取付けられて
いる。また、同受け凹部１５より所定の間隔を隔てた位
置には空気抜き部７を嵌込み可能に凹部１８が受け凹部
１５と同方向に開口されている。また、下枠１１の中央
部の両側には略台形状の給送用凸部１９が形成されて起
立可能に形成されている。

【００１１】このように形成されたキャリヤ８の受け凹
部１５には容器１の首部４に形成した掛け止め鍔部６よ
り下部の部分が嵌込まれてチャック部材１６の把持片１
７に把持されるとともに、空気抜き部７は凹部１８に嵌
込まれて容器１はキャリヤ８内に吊持状に納められ、こ
の状態で輸液注入工程において輸液が注入封止されて供
給装置２１へ起立した状態で導入される。

【００１２】次に、上記のように容器１を吊持して起立
した状態で導入されるキュリヤ８より容器１を離脱して
供給する供給装置２１について説明する。この供給装置
２１はキャリヤ保持装置２２と容器離脱装置９０と容器
半折り装置１４０　とより構成されている。

【００１３】このキャリヤ保持装置２２は輸液注入工程
よりキャタビラ式コンベヤ２３によりランダムに供給さ
れてくる容器１を吊持して起立した状態で導入されるキ
ャリヤ８を所定の間隔で容器離脱装置９０との受渡し部
Ｂに給送するもので、図２に示すように機枠２４のベー
スプレート２５の下部側に設けられる駆動部２６とベー
スプレート２５の上部側に配設されるピッチ給送部４０
と受渡しリターン部５５とより構成されている。

【００１４】この駆動部２６は容器離脱装置９０の駆動
をも兼ねるもので、２８はベースプレートの下部に水平
状に設けられた取付けベース２７上に取付けられたモー
タ付き減速機であって、この減速機２８の出力軸２９は
上下に貫通状に設けられ、下部出力軸２９ａには傘歯車
軸系３１、チェン系３２からなるピッチ給送部４０の供
給スクリュー４１を駆動する第１駆動系３０が連繋され
、また、上部出力軸２９ｂ側は同出力軸２９ｂと所定の
間隔を隔ててベースプレート２５と取付けベース２７間
に回転可能に支承された中間軸３３およびベースプレー
ト２５とその上方に横架された支持枠３４間に出力軸２
９と同心に回転可能に支承された受渡しリターン部５５
の回転軸３５間に噛合い連繋される歯車列からなる第２
駆動系３６が連繋されている。また、回転軸３５と所定
の間隔を隔てたキャリヤ８の導入側のベースプレート２
５と取付けベース２７間にはベースプレート２５より上
方へ所定の長さで延出するピッチ給送部４０の円盤給送
部４７の回転軸３７が回転可能に支承され、この回転軸
３７と中間軸３３とはチェン系の第３駆動系３８により
連繋されている。

【００１５】ピッチ給送部４０は供給スクリュー４１と
円盤給送部４７とからなるもので、図１に示すようにこ
の供給スクリュー４１は円盤給送部４７に対し接線状に
配設されるキャタビラ式コンベヤ２３の導入側ＰＩの一
側にベースプレート２５上に立設された壁枠４４に軸受
４５を介して水平状に回転可能に設けられるもので、こ
の供給スクリュー４１は例えば合成樹脂等からなるもの
で、所定の径を有する円柱状に形成され、その外周部に
はキャリヤ８に形成した給送用凸部１９を嵌込み可能と
するリード溝４２が所定のピッチで螺設され、この供給
スクリュー４１はその軸４３を介して軸受４５間に支承
され、その外周部はキャタビラ式コンベヤ２３に臨んで
リード溝４２にキャリヤ８の給送用凸部１９を嵌込み案
内可能に配設されている。また、供給スクリュー４１の
反対側にはガイド枠６がコンベヤ２３に沿って配設され
ている。この様に設けられた供給スクリュー４１の軸４
３には第１駆動系３０が連繋されている。

【００１６】また、円盤給送部４７は供給スクリュー４
１から所定の間隔で供給されるキャリヤ８を同間隔で保
持して受渡しリターン部５５側へ受渡しするもので、そ
の回転軸３７にはキャタビラ式コンベヤ２３を案内する
所定の径を有する上下のディスクプレート４８が同コン
ベヤ２３と対応して取付けられ、この上下のディスクプ
レート４８の外周にはコンベヤガイドディスク４９が取
付けられている。また、ディスクプレート４８の上部側
の所定の位置には所定の径を有するアタッチメント取付
けディスク５０が取付けられ、このアタッチメント取付
けディスク５０の外周にはキャリヤ８に形成した給送用
凸部１９を嵌込み保持可能とする凹部５１ａを有する合
成樹脂等からなるアタッチメント５１が図示９０度間隔
で取付けられている。

【００１７】次に、受渡しリターン部５５について主と
して図１および図２により説明する。この受渡しリター
ン部５５は円盤給送部４７よりキャリヤ８を継承して容
器離脱装置９０との受渡し部Ｂにおいて容器１を受渡し
するもので、その回転軸３５には円盤給送部４７の上下
のディスクプレート４８と対応する高さ位置に所定の径
（ディスクプレート４８とは若干大径）の上下のディス
クプレート５６が取付けられて、両ディスクプレート４
８，５６間にはキタビラ式コンベヤ２３を通過可能に間
隔を有して設けられ、同ディスクプレート５６の外周に
はコンベヤガイドディスク５７が取付けられている。ま
た、ディスクプレート５６の上部側の円盤給送部４７の
アタッチメント取付けディスク５０と対応する高さ位置
には所定の径を有するアタッチメント取付けディスク５
８が取付けられ、このアタッチメント取付けディスク５
８の外周にはアタッチメント５１と同様のキャリヤ８に
形成した給送用凸部１９を嵌込み保持可能とする凹部５
９ａを有する合成樹脂等からなるアタッチメント５９が
図示６０度間隔で取付けられ、このアタッチメント５９
の回転軸３５を中心とする取付け間隔（弦の長さ）は給
送部４７のアタッチメント５１の取付け間隔と同間隔に
配設されて受渡し部Ａで対設されるように回動される。 また、この回転軸３５の所定の高さ位置にはキャリヤ８
の両側を把持するチャック装置６０が設けられている。

【００１８】このチャック装置６０は図３に示す如くデ
ィスクプレート５６上に立設された複数本の支持杆６１
を介して所定の高さ位置に水平状に保持され、複数のチ
ャック部６３を有するチャックディスク６２とこのチャ
ックディスク６２と同心に回転軸３５を枢支されて支持
枠３４に吊持されるチャック開閉カム８０とより構成さ
れている。

【００１９】このチャックディスク６２はアタッチ取付
けディスク５８とほぼ同径に形成され、その外周部のア
タッチ取付けディスク５８に取付けたアタッチメント５
９と対応する６０度間隔位置にはチャック部６３がそれ
ぞれ設けられている。

【００２０】このチャック部６３は６０度線分上に設け
られるもので、図４および図５に示すようにこの６０度
線分を中心とする外周寄りの所定の直径線上には所定の
間隔で軸受部６４が設けられ、同軸受部６４には下部側
に取付けフランジ６５ａ，６６ａを一体に有する支軸６
５，６６が回動可能に嵌合支持され、この支軸６６は支
軸６５より若干長く形成され、両支軸６５，６６の上端
にはそれぞれ作動レバー６７，６８がピン着されている
。また、作動レバー６７の端部は二股状に溝部が形成さ
れ、また、作動レバー６８の端部には作動レバー６７の
溝部に摺動可能に嵌合する連結ピン６９が取付けられて
いる。また、作動レバー６８の連結ピン６９に近接した
位置には上端にチャック開閉カム８０のカム面８１〜８
４を転動する転動子７１を有する軸ピン７０が取付けら
れ、同軸ピン７０は下方へ延出されて、同延出部７０ａ
には６０度線分に平行に回転軸３５側に立設されたピン
７３に一端を掛着した所定のばね圧を有するコイルばね
７２が掛着されて、作動レバー６７，６８は回転軸３５
側へ屈曲状に付勢されている。

【００２１】また、支軸６５，６６の下端に設けた取付
けフランジ６５ａ，６６ａには取付け凹部６５ｂ，６６
ｂが凹設され、同凹部６５ｂ，６６ｂには略Ｌ形状のチ
ャックホルダー７４が取付けられるとともに、その先端
側には合成樹脂等からなるチャック爪７５が取付けられ
ている。また、軸受部６４間の中央にはキャリヤ８の上
部中桟１２に形成して凹部１４に当接する保持用アタッ
チ７６が位置調整可能に取付けられ、また、チャックデ
ィスク６２上には各チャック部６３に対し作動レバー６
７，６８のコイルばね７２による回転軸３５側へ屈曲を
規制するストッパー７７が設けられている。

【００２２】次に、チャック開閉カム８０は図３に示す
ように受渡し部Ａ側にはほぼ直線状に形成されてチャッ
ク部６３のチャックホルダー７４を閉じ方向へ作動して
キャリヤ８を把持する把持動作カム面８１が形成され、
この把持カム面８１に連続して回転軸３５を中心として
所定の半径Ｒ１で所定の角度範囲に把持カム面８２が形
成され、この把持カム面８２に連続して把持動作カム面
８１と対設状にチャック部６３のチャックホルダー７４
を開放方向へ作動してキャリヤ８を解放する開放動作カ
ム面８３が形成され、この開放作動カム面８３と把持作
動カム面８１との間には半径Ｒ１より大きな半径Ｒ２で
開放カム面８４が形成されている。このように形成され
たチャック開閉カム８０には各チャック部６３の転動子
７１が転動することで作動レバー６７，６８を介してチ
ャックホルダー７４が開閉されるように構成されている
。

【００２３】かくして形成されたキャリヤ保持装置２２
には図示のようにディスクプレート４８，５６を介して
キャタビラ式コンベヤ２３は導入側ＰＩより導出側ＰＯ
へ略Ｓ字状に配設され、その外側の所定の範囲の部分に
はガイド枠７８，７９がそれぞれ配設されている。

【００２４】このように設けられたキャリヤ保持装置２
２の導入側ＰＩより容器１を吊持状に収納したキャリヤ
８がコンベヤ２３により立設した状態で中桟１２，１３
を供給スクリュウ４１側とした姿勢で順次導入され、供
給スクリュウ４１により所定の間隔で円盤給送部４７へ
供給される。これにより円盤給送部４７ではそのアタッ
チメント取付けディスク５０に取付けたアタッチメント
５１により順次継承して図示矢印方向へ回動され受渡し
部Ａに至ると、受渡しリターン部５５のアタッチメント
取付けディスク５８に取付けたアタッチメント５９も回
動されて至り、相互の凹部５１ａ，５９ａにより給送用
凸部１９を把持する。一方、アタッチメント５９の上方
に設けられたチャック部６３はこの受渡し部Ａに至る回
動過程では、その転動子７１は把持作動カム面８１を転
動し、これにより図示開放カム面８４を転動する状態で
の作動レバー６７，６８の外側への屈曲状態より、コイ
ルばね７２の付勢力により連結ピン６９は６０度線分に
沿って回転軸３５側へ移動され作動レバー６７，６８は
内側へ屈曲変位され、これと連繋されたチャックホルダ
ー７４は閉縮作動されてキャリヤ８の左右を把持すると
ともに、保持用アタッチメント７６が中桟１２の凹部１
４に入り込み当接される。この状態で作動レバー６７は
ストッパー７７に当接されてキャリヤ８の把持状態が維
持される。この一連の作動は円盤給送部４７および受渡
しリターン部５５の回動過程でなされる。

【００２５】このように受渡し部Ａにおいて受渡しリタ
ーン部５５のアタッチメント５９およびチャック部６３
により把持されたキャリヤ８は把持カム面８２に沿って
把持状態を維持して回動され、受渡し部Ａと対称の位置
（１８０度位置）の受渡し部Ｂに至ると容器離脱装置９
０により容器１のみが離脱され、キャリヤ８は把持され
た状態で導出側ＰＯへ回動される。そして転動子７１が
開放動作カム面８３を転動していくことで、連結ピン６
９は６０度線分に沿って移動して作動レバー６７，６８
は外側へ屈曲変位していき、これと連繋するチャックホ
ルダー７４は開拡されていき、キャリヤ８はコンベヤ２
３により導出される。そして転動子７１が開放カム面８
４を転動する間はキャッチホルダー７４は開拡した状態
を維持して回動され、以下各チャック部６３は上記動作
を繰り返してキャリヤ８を受渡し部Ｂ側へ給送して容器
離脱装置９０により容器１のみを離脱する。

【００２６】次に、容器離脱装置９０について主として
図６，７により説明する。この容器離脱装置９０はキャ
リヤ保持装置２２の駆動源により駆動されるもので、機
枠９１の上部に配設される容器離脱コンベヤ９２を主体
とし、同コンベヤ９２の駆動軸９４側は受け渡しリター
ン部５５の上部に位置されている。この駆動軸９４は左
右の側板９３間に軸受を介して回転可能に支承され、同
駆動軸９４の一端には駆動鎖車９５がキー着され、この
駆動鎖車９５はキャリヤ保持装置２２の受渡しリターン
部５５の回転軸３５の上端より連繋配設された傘歯車軸
系８６およびチェーン系８７に連繋されている。また、
この駆動軸９４の左右の側板９３寄りには主鎖車９６が
キー着されている。また、左右の側板９３の給送側の上
下には所定の間隔で回転軸９７，９８が回転可能に支承
され、同回転軸９７，９８の両端には主鎖車９６と対応
して従動鎖車９９，１００　がキー着されている。また
、左右の側板９３の主鎖車９６と従動鎖車１００　との
間の所定の位置には軸ピン１０２　を介して中間鎖車１
０１　が回転可能に支承され、この主鎖車９６、中間鎖
車１０１　、従動鎖車９９、１００　にはそれぞれチェ
ーン１０３　が掛装されるとともに、このチェーン１０
３　には側板９３間に横架した複数本のステー１０４　
を介してチェーンガイド１０５　が添設されている。こ
のように掛装されたチェーン１０３の従動鎖車９９と主
鎖車９６との間は水平状のリターン部Ｒが、また、その
下部側の主鎖車９６と従動鎖車１００　との間はキャリ
ャ部Ｃが形成され、このキャレヤ部Ｃは主鎖車９６と中
間鎖車１０１　との間は水平部Ｈが形成され、中間鎖車
１０１　と従動鎖車１００との間で所定の角度で下傾す
る傾斜部Ｓが形成されている。

【００２７】このように掛装されたチェーン１０３　間
には所定の間隔で対をなすスライド杆１０６，１０６　
が所定の間隔を有して平行に横架され、この対をなすス
ライド杆１０６　には受渡し部Ｂにおいてキャリヤ８か
ら容器１のみを離脱するための離脱部材１０７　と保持
部材１０８　とがスライドメタル１０９，１１０　を介
してスライド可能に設けられ、この両スライドメタル１
０９，１１０　にはそれぞれ後述のガイドレール１２０
　を転動する転動子１１１　が枢着されている。この離
脱部材１０７　のスライドメタル１０９　の下面には２
本の脚片１１２　が垂下され、この脚片１１２　の下端
には掛合プレート１１３　が取付けられ、同掛合プレー
ト１１３　の回動側の縁には容器１の鍔部５，６間の首
部４を嵌込み可能とする略Ｕ字形状の掛合凹部１１４　
が凹設されるとともに、これに隣接して空気抜き部７を
当接保持する凹部１１５　が凹設されている。また、保
持部材１０８のスライドメタル１１０　はスライドメタ
ル１０９より若干回動側へ張出し形成されその前端面に
は離脱部材１０７　側へ延出する保持プレート１１６　
が取付けられ、図９に示すように同プレート１１６　の
下縁側は切り欠き１１７　されている。このように形成
された離脱部材１０７　および保持部材１０８　はガイ
ドレール１２０　に沿って摺接移動される。

【００２８】このガイドレール１２０　は離脱カムレー
ル１２１　と保持カムレール１２２　とからなるもので
、両カムレール１２１，１２２　はステー１０４　を介
して配設されるもので、図８のように２枚の帯状板１２
３　をブラケット１２４　を介して転動子１１１　を転
動案内可能に所定の間隔で対設して溝部を形成するもの
で、そのリターン側Ｒでは図７に示すように離脱カムレ
ール１２１ａは機枠９１の中心に沿い、かつこれに平行
して保持カムレール１２２ａが配設されて平行移動部１
２０ａが形成され、この平行移動部１２０ａに連続して
屈曲移動部１２０ｂが形成されている。この屈曲移動部
１２０ｂでは保持カムレール１２２ｂは所定の角度で屈
曲され、また、離脱カムレール１２１ｂは保持カムレー
ル１２２ｂより若干小さい角度で屈曲されて両レール１
２１ｂ，１２２ｂ　の先端側は開拡され、両レール１２
１ｂ，１２２ｂ　の先端よりレール１２１ｃ，１２２ｃ
　が平行に配設されて開拡移動部１２０ｃが形成され、
開拡移動部１２０ｃの端部は駆動軸９４に枢着されたレ
ール取付ボス１２５　を介して折返し状にレール１２１
ｄ，１２２ｄ　配設されてリターン部１２０ｄが形成さ
れている。

【００２９】このリターン部１２０ｄに連続する搬送側
Ｃの水平部Ｈにおいては、離脱カムレール１２１　側で
は所定の長さで上部の１２１ｃと平行に形成されその先
端部は所定の角度で保持カムレール１２２　側へ屈曲さ
れて受渡しリターン部５５の受渡し部Ｂの上方を通るレ
ール１２１ｅが形成されて、受渡しリターン部５５のデ
ィスクプレート５６の回転方向に対し離反する方向へ配
設され、また、保持カムレール１２２　側では上部のレ
ール１２２ｃと平行に所定の長さを有しその先端が離脱
カムレール１２１ｅと平行に若干折曲されるレール１２
２ｅとが形成されて容器１の離脱部１２０ｅが形成され
、この離脱カムレール１２１ｅの端部は機枠９１の中心
に位置して同端部より中心に沿って水平なレール１２１
ｆが中間鎖車１０１　位置まで配設され、また、保持カ
ムレール１２２　はレール１２２ｅの屈曲端部より中間
鎖車１０１　までレール１２１ｆと平行にレール１２２
ｆがその間隔が狭められて容器１の吊持移動部１２０ｆ
が形成されている。

【００３０】また、この吊持移行部１２０ｆに連続して
傾斜部Ｓに倣って離脱カムレール１２１ｇは機枠９１の
中心に沿って配設され、また、保持カムレール１２２　
は回転軸９８より所定の距離Ｓ１手前の位置までレール
１２１ｇと平行に配設され、このＳ１位置より上部の保
持カムレール１２２ａと対応する位置まで所定の角度で
屈曲され、この屈曲端部より離脱カムレール１２１ｇと
平行に配設される保持カムレール１２２ｇが形成されて
、容器１を下方に配設した容器供給コンベヤ１３０　へ
継承する放出部１２０ｇが配設されている。なお、容器
１の放出は距離Ｓ１間において行なわれる。

【００３１】また、上下の回転軸９７，９８にはそれぞ
れ平行移動部１２０ａのレール１２１，１２２ａおよび
放出部１２０ｇのレール１２１ｇ，１２２ｇ　と対応し
てレール取付ボス１２５　が枢着され、このレール取付
ボス１２５　を介してリターンレール１２１ｈ，１２２
ｈ　が配設されリターン部１２０ｈが設けられている。 このように配設されたガイドレール１２０　に沿って対
をなす離脱部材１０７　および保持部材１０８　は循環
回動される。

【００３２】容器供給コンベヤ１３０　は容器離脱コン
ベヤ９２の下方位置より容器半折り装置１４０　間に配
設されるもので、駆動プーリ１３１　と従動プーリ１３
２　間には３本の平ベルト１３３ａ，１３３ｂ，１３３
ｃが掛装され、このベルトの内、中央のベルト１３３ｂ
の駆動プーリ側は容器半折り装置１４０　の前部接続コ
ンベヤ１４３　の中央のプーリ１５９ｂに掛装されてい
る。この様に配設されたコンベヤ１３０　の容器離脱コ
ンベヤ９２の放出部１２０ｇの始端近傍の下方位置には
容器１の首部４を保護するための保護プレート１３４が
昇降動可能に設けられ、この保護プレート１３４　は中
央のベルト１３３ｂの両側を昇降するもので断面略Ｕ字
形状に形成され、その底部には作動シリンダ１３５　の
ロッドが取付けられ、また、同底部にはガイドロッド１
３６　が垂設されて、同作動シリンダ１３５　は容器離
脱コンベヤ９２の容器１の放出動作に調時して作動する
ように構成されている。

【００３３】上記のように形成された容器離脱装置９０
の容器離脱コンベヤ９２のリターン側Ｒにおいては、図
７に示すように平行移動部１２０ａにあってはスライド
杆１０６　に取付けられた離脱部材１０７　は機枠９１
の中心をレール１２１ａに沿って移動され、保持部材１
０８　はレール１２１ａに並設されたレール１２２ａに
沿いその保持プレート１１５　の先端は離脱部材１０７
　に近接した状態で移動される。そして、屈曲移動部１
２０ｂにおいては離脱部材１０７　および保持部材１０
８　は離反され、開拡移動部１２ｃ　では所定の間隔に
両部材１０７，１０８　は離反された状態で移動され、
この状態でリターン部１２０ｄより搬送側Ｃへ回動され
る。この搬送側Ｃの離脱部１２０ｅへ至ると離脱部材１
０７は所定の角度で屈曲され、かつ受渡し部Ｂの上方を
通るレール１２１ｅに案内され、このレール１２１ｅに
案内されて移動する過程で、これと同調して受渡しリタ
ーン部５５により回動されてきたキャリヤ８に吊持され
た容器１を同キャリヤ８の上枠９より突出されて首部４
を受渡し部Ｂにおいて後方より掛合プレート１１３　の
掛合凹部１１４　が掛合されて離脱部材１０７　の移動
とキャリヤ８の相離反する移動によりチャック部材１６
に把持された容器１のみが離脱され、保持部材１０８　
はレール１２２ｅにより直線的に移動され図１０に示す
ように離脱部材１０７　はレール１２１ｅの移動端で掛
合プレート１１３　が保持プレート１１６　の後部に位
置して掛合凹部１１４　の前部が遮蔽されて容器１の外
れを防止するとともに、空気抜き部７の前面も遮蔽し同
容器１は移動方向に対し直交する姿勢に保持されて移動
される。

【００３４】このように離脱された容器１は上記の姿勢
を保持した状態で吊持移動部１２０ｆを移動し、傾斜部
Ｓの放出部１２０ｇに沿って降下されていく。この降下
により、吊持された容器１の下端は下方に配設した容器
供給コンベヤ１３０　に接地され、このコンベヤ１３０
　はその回動速度が離脱コンベヤ９２の回動速度より若
干速く設定されていることから、図示のように容器の下
端部は首部４側より先行される。そして保持部材１０８
　が保持カムレール１２２ｇの屈曲部より図１１に示す
ように、保持プレート１１６　は掛合プレート１１３　
の前面より後退されて掛合凹部１１４　の前面側が開放
される。そしてこの容器１がさらに先行されることで首
部４は掛合凹部１１４　より外れる。これに調時し、容
器供給コンベヤ１３０　側に配設した保護プレート１３
４　が上動されて容器１の注入部３が受止められ、降下
することで容器１は供給コンベヤ１３０　上へ供給され
る。以下上記動作により受渡し部Ｂにおいてキャリヤ８
より容器のみを後方より引っ掛け状にして離脱し、容器
供給コンベヤ１３０　へ順次所定の間隔で供給され、次
位の容器半折り装置１４０　へ給送される。

【００３５】次に、容器半折り装置１４０　について図
１３，１４，１５により説明する。この容器半折り装置
１４０　は容器供給コンベヤ１３０　より容器１を継承
して所定の位置に引き込む接続コンベヤ１４２　と容器
半折りコンベヤ１７０　と移載コンベヤ２２０　とより
構成されている。

【００３６】この接続コンベヤ１４２　は機枠１４１　
の前部側に容器供給コンベヤ１３０　と同位に配設され
るもので、前部接続コンベヤ１４３　と後部接続コンベ
ヤ１４４　とより構成されている。１４５　は接続コン
ベヤ１４２　の駆動モータであって、機枠１４１　のベ
ース１４６の所定位置に設けられ、同駆動モータ１４５
　の回転軸には駆動鎖車１４７　がキー着され、その上
方のコンベヤフレーム１４８　間には所定の間隔で前部
接続コンベヤ１４３の駆動軸１４９　と後部接続コンベ
ヤ１４４　の駆動軸１５０　が回転可能に支承され、こ
の両軸１４９，１５０　には従動鎖車１５１，１５２　
および駆動プーリ１５３，１５４　がキー着され、駆動
鎖車１４７　および従動鎖車１５１，１５２　にはチェ
ーン１５５　が掛装されている。なお、１５６　は揺動
テンションローラである。

【００３７】また、前部接続コンベヤ１４３　の駆動プ
ーリ１５３　の上部のコンベヤフレーム１４８ａ間には
所定の間隔でプーリ軸１５７，１５８　が横架されると
ともに、前側のプーリ軸１５７　には３個のプーリ１５
９ａ，１５９ｂ，１５９ｃが枢着され、後側のプーリ軸
１５８　にはプーリ１５９ａ，１５９ｃ　と対応してプ
ーリ１６０ａ，１６０ｂ　が枢着されている。この様に
設けられたプーリ１５９ｂには容器供給コンベヤ１３０
　のベルト１３３ｂが掛装され、両側のプーリ１５９ａ
，１５９ｃ　プーリ１６０ａ，１６０ｂ　および駆動プ
ーリ１５３　にはそれぞれベルト１６１ａ，１６１ｂが
掛装されている。なお、１６２ａはテンションローラで
ねじ杆により位置調整可能に設けられている。

【００３８】また、後部接続コンベヤ１４４　の駆動プ
ーリ１５４　の上部のコンベヤフレーム１４８ｂ間には
上記プーリ軸１５７，１５８　と同位に所定の間隔でプ
ーリ軸１６４，１６５　が横架され、両軸１６４，１６
５　にはプーリ１６０ａ，１６０ｂ　と対応してそれぞ
れプーリ１６６ａ，１６６ｂ　およびプーリ１６７ａ，
１６７ｂ　が枢着されてベルト１６８ａ，１６８ｂ　が
掛装されている。なお、１６２ｂはテンションローラで
ある。また、プーリ軸１６４，１６５　の軸間距離はプ
ーリ軸１５７，１５８　の軸間距離より長く形成されて
いる。このように配設された前後の接続コンベヤ１４３
，１４４　との間には後述の容器半折りコンベヤ１７０
　に移動可能に取付けた折込みバー１９４　を通過可能
とする隙間Ｔが形成されている。また、プーリ１５９，
１６６　間のベルト１６１ａ，１６１ｂ　およびベルト
１６８ａ，１６８ｂ　間にはステーを介してベッド１６
９　が敷設され、このベッド１６９　の隙間Ｔ部分の両
側には切込み凹部１６９ａが付されている。

【００３９】次に、容器半折りコンベヤ１７０　につい
て説明する。このコンベヤ１７０　はコンベヤフレーム
１４８ｂと基枠１４１　の左右の側板１４１ａとの間に
対称にコンベヤ１７０ａ，１７０ｂが配設されるもので
、図１４に示す平面図では、その中心線より図示上部側
は容器１の搬送側Ｃを示し、下部側はリターン側Ｒを示
す。このコンベヤ１７０　と後述の移載コンベヤ２２０
　とは後処理工程の包装機（図示せず）と連繋駆動され
るもので、１７１　は機枠１４１　の所定の位置に回転
可能に支承された入力軸であって、同入力軸１７１　に
は駆動鎖車１７２　がキー着されている。また、この入
力軸１７１　と対応するベース１４６　上にはかさ歯車
軸１７３　が回転可能に支承されるとともに、同かさ歯
車軸１７３　には駆動鎖車１７２　と対応して中間鎖車
１７４　がキー着され、両鎖車１７２，１７４　にはチ
ェーン１７５　が掛装されている。また、かさ歯車軸１
７３　と噛合い連繋されたかさ歯車軸１７６　には半折
りコンベヤ系駆動鎖車１７７　と移載コンベヤ系鎖車１
７８とがキー着されている。

【００４０】この半折りコンベヤ系駆動鎖車１７７　に
より駆動される半折りコンベヤ１７０　のコンベヤフレ
ーム１４８ｂの移載コンベヤ２２０　側の下部には左右
の側板１４１ａに回転可能に支承された駆動軸１７９　
が嵌通横架され、この駆動軸１７９　のコンベヤフレー
ム１４８ｂと基枠１４１　の左右の側板１４１ａとの間
には所定の間隔で主鎖車１８０　がキー着され、同駆動
軸１７９　の半折りコンベヤ系駆動鎖車１７７　と対応
する位置には駆動鎖車１８１　がキー着され、両駆動鎖
車１７７，１８１　間にはチェーン１８２ａが掛装され
ている。

【００４１】また、この駆動軸１７９　と対応するコン
ベヤフレーム１４８ｂの前部と基枠１４１　の左右の側
板１４１ａとの間には支軸１８３　がそれぞれ横架され
、また、この支軸１８３　および駆動軸１７９　と対応
する上部側には支軸１８４，１８５　がそれぞれ横架さ
れ、各支軸１８３，１８４，１８５　には主鎖車１８０
　と対応して所定の間隔で従動鎖車１８６，１８７，１
８８　が回転可能に取付けられ、対応する主鎖車１８０
　と従動鎖車１８６，１８７，１８８　にはチェーン１
８９ａ，１８９ｂ　がそれぞれ掛装されて左右のコンベ
ヤ１７０ａ，１７０ｂ　が形成される。

【００４２】このように掛装された対応するチェーン１
８９ａ，１８９ｂ　間には所定の間隔で対をなすスライ
ド杆１９０　がブラケット１９１　を介して平行に横架
され、このスライド杆１９０　にはスライドメタル１９
２　が摺動可能に取付けられ、同スライドメタル１９２
　には後述のガイドレール２００　を転動する転動子１
９３　が取付けられている。また、このスライドメタル
１９２　には機枠１４１　の中心に向かって所定の長さ
を有し、少なくとも容器１と係合する長さ領域が断面略
二等辺三角形状に形成された折込みバー１９４　がその
鋭角頂点を移動側に向けて取付けられている。この様に
して取付けられたコンベヤ１７０ａ，１７０ｂ　の各折
込みバー１９４　は駆動軸１７９　の回転により同調し
て回動されるとともに、ガイドレール２００　によりス
ライド杆１９０　に沿って対向移動される。

【００４３】このガイドレール２００　は左右のコンベ
ヤ１７０ａ，１７０ｂ　に配設されるカムレール２０１
ａ，２０１ｂ　とからなり、機枠１４１　の中心線に対
し搬送側Ｃおよびリターン側Ｒは対称形状にステー２０
２　を介して配設されている。このカムレール２０１　
は２枚の帯状板２０３　をブラケット２０４　を介して
転動子１９３　を転動案内可能に所定の間隔で対設して
溝部を形成するもので、そのリターン側Ｒでは図１４の
中心線下部に示すように機枠１４１　の左右の側板１４
１ａ寄りに図示右側より所定の範囲平行状に配設されて
左右の折込みバー１９４　の先端をほぼコンベヤフレー
ム１４８ｂの位置にして移行する開拡移動部２００ａが
配設され、この開拡移動部２００ａの端部より中心線に
向かって所定の角度で屈曲して折込みバー１９４　の先
端を中心線近傍に近接移動し、かつその状態を保持して
移動する開縮移動部２００ｂが形成されている。また、
この開縮移動部２００ｂの端部より鎖車１８６，１８７
　間にはその開縮幅で折込みバー１９４　を上方へ立上
がり案内して容器１を半折りする折込み部２００ｃが配
設され、この折込み部２００ｃに連続する搬送側Ｃでは
、折込み部２００ｃの上端より所定の範囲折込みバー１
９４　を開縮維持した状態で移行して半折りした容器１
を移載コンベヤ２２０　ヘ移載する移載部２００ｄが配
設され、この移載部２００ｄの端部より左右の側板１４
１ａ側へ所定の角度で屈曲されて開拡移動部２００ａと
同位置まで開拡して折込みバー１９４　を離反して半折
りした容器１を移載コンベヤ２２０　上に解放する解放
部２００ｅが配設され、この解放部２００ｅ端部より下
方へ降下して開拡移動部２００ａに接続する降下部２０
０ｆが形成され、折込みバー１９４　は循環回動される
。

【００４４】また、機枠１４１　の前部の左右の側板１
４１ａ間には支持杆２０５　が横架され、同支持杆２０
５　には前部接続コンベヤ１４３　のプーリ１６０ａ，
１６０ｂ　の上方へ臨むブラケット２０６　が垂設され
、その先端の左右にはガイドローラ２０７　がそれぞれ
枢着されるとともに、同ブラケット２０６　の先端より
従動鎖車１８７　の外径にほぼ倣う円弧状のガイド板２
０６ａが設けられている。また、コンベヤフレーム１４
８ｂの前部にはガイドローラ２０７　と対応して円筒ロ
ーラ２０８　が回転可能に横架され、この円筒ローラ２
０８　より上部後方へ向かって湾曲状にガイドカバー２
０９　が着脱可能に設けられ、このガイドカバー２０９
　に引続き搬送側Ｃに沿ってベッド２１０　が敷設され
ている。また、ブラケット２０６　の下端側には前方へ
延出するねじ杆２１１　を介して接続コンベヤ１４２　
により引き込みされる容器１を位置検出する検知手段２
１２　が前後に位置調節可能に取付けられている。また
、後部接続コンベヤ１４４　上には前後に位置調整可能
に容器ストッパー２１３　が設けられている。なお、こ
の検知手段２１２　にて容器の通過検出されることによ
り駆動モータ１４５　が停止するように設けられている
。

【００４５】次に、移載コンベヤ２２０　について説明
する。この移載コンベヤ２２０　はコンベヤフレーム１
４８ｂから後方へ対応して延出するコンベヤフレーム１
４８ｃに亘って配設されるもので、かさ歯車軸１７６に
取付けられた移載コンベヤ系鎖車１７８　により駆動さ
れるもので、コンベヤフレーム１４８ｃ間の所定の位置
には回転軸２２１　が支承されるとともに、この回転軸
２２１　の一方の端部には移載コンベヤ系鎖車１７８　
と対応して駆動鎖車２２２　がキー着され、同駆動鎖車
２２２　と移載コンベヤ系鎖車１７８　とにはチェーン
１８２ｂが掛装されている。また、同軸２２１　には駆
動プーリ２２３　が取付けられている。また、コンベヤ
フレーム１４８ｂのキャリヤ側Ｃに設けたベッド２１０
に近接した位置にはプーリ軸２２４　が横架されてプー
リ２２５ａ，２２５ｂ，２２５ｃが枢着され、また、こ
のプーリ軸２２４　と対応して後部のコンベヤフレーム
１４８ｃの所定の位置にはプーリ軸２２６　が横架され
るとともに、同軸２２６　にはプーリ２２５ｂと対応し
たプーリ２２７　が枢着されている。また、コンベヤフ
レーム１４８ｃの後部にはプーリ軸２２４　と対応して
プーリ軸２２８　が横架され、このプーリ軸２２８　に
はプーリ２２５ａ，２２５ｃ　と対応して若干大径のプ
ーリ２２９ａ，２２９ｂ　が枢着されている。また、駆
動プーリ２２３　の上方のコンベヤフレーム１４８ｃの
所定の位置にはテンションプーリ２３０　が長孔２３１
およびねじ杆２３２　を介して前後方向へ位置調整可能
に横架されている。また、この駆動プーリ２２３　とテ
ンションプーリ２３０　との間の後部の所定の位置には
対向状にテンションピン２３３　が突設されてテンショ
ンプーリ２３４　がそれぞれ枢着されるとともに、同プ
ーリ２３４　は長孔２３５　およびねじ杆２３６　を介
して前後に位置調整可能に設けられている。 このように設けられた移載コンベヤ２２０　のキャリヤ
側Ｃの両側には容器カイド２３７　が、中央部にはベッ
ド２３８　が敷設されるとともに、各プーリにはベルト
２３９ａ，２３９ｂ，２３９ｃが掛装されている。

【００４６】この左右のベルト２３９ａ，２３９ｃ　は
駆動プーリ２２３、テンションプーリ２３４　、プーリ
２２５ａ，２２５ｃ　、プーリ２２９ａ，２２９ｂ　に
掛装され、また、中央のベルト２３９ｂは駆動プーリ２
２３　、テンションプーリ２３０　、プーリ２２５ｂ、
プーリ２２７　に掛装されている。このように設けられ
た移載コンベヤ２２０　は容器半折りコンベヤ１７０　
の回動速度より若干速く設定されている。なお、図中２
４０ａ，２４０ｂ　はチェーン１８２ａ，１８２ｂ　の
テンションローラ、２４１　は移載コンベヤ２２０　よ
り半折り容器１を継承して包装機側へ所定の間隔で給送
するアタッメント付き給送コンベヤ２４２　の鎖車であ
る。

【００４７】上記のように構成された容器半折り装置１
４０　においては、容器離脱装置９０より容器１を継承
した容器供給コンベヤ１３０　により接続コンベヤ１４
２　がこれを継承する。この継承により、容器１が同接
続コンベヤ１４２　上でそのバッグ本体２の端部が容器
ストッパー２１３　に当接された状態でバッグ本体２の
ほぼ中央部が前後の接続コンベヤ１４３，１４４　との
隙間Ｔにほぼ整合される（図１６参照）。この状態で容
器半折りコンベヤ１７０　の左右の折込みバー１９４　
が開縮移動部２００ｂにより開縮されて、折り込み部２
００ｃを上昇してバッグ本体２の中央部を上方に持ち上
げ、同バッグ本体２は前後のガイドローラ２０７　およ
び円筒ローラ２０８　に摺接案内されてバッグ本体２は
２つ折りされていき（図１７参照）、そして折込みバー
１９４　が搬送側Ｃへ指向して移動すると同２つ折り容
器１はガイドカバー２０９　に摺接案内されて搬送側Ｃ
へ移行される（図１８参照）。この状態で、容器１の首
部４は２つ折りの上部側となっている。この２つ折り状
態で移載コンベヤ２２０　へ移載されていく（図１９参
照）。

【００４８】この移載コンベヤ２２０　は容器半折りコ
ンベヤ１７０　の回動速度より若干早く回動するように
設定したものであるから、半折り状態の容器１のほぼ１
／２程度が載置されると同容器１は先行を開始するもの
で、この容器１が先行を開始あるいは開始の手前で折込
みバー１９４　は解放部２００ｅにより後退を開始する
。したがって、この移載コンベヤ２２０　の先行と折込
みバー１９４　の後退動作と相俟って移載コンベヤ２２
０　上での容器の２つ折り姿勢を乱すことなく移載して
搬送することができ、以下、順次折込みバー１９４　に
より２つ折りが成されて順次移載コンベヤ２２０　より
包装機側の給送コンベヤ２４２　のアタッチメントピッ
チに応じた所要間隔毎に移載されて包装機側へ供給され
る。

【００４９】本例供給装置２１は上記のように構成され
たものであるから、キャリヤ保持装置２２の受渡しリタ
ーン部５５と容器離脱装置９０の容器離脱コンベヤ９２
との受渡し部Ｂにおいては、離脱部材１０７　と保持部
材１０８　とがキャリヤ部Ｃの離脱部１２０ｅへ至ると
離脱部材１０７　は所定の角度で屈曲され、かつ受渡し
部Ｂの上方を移動する過程で、これと同調して受渡しリ
ターン部５５により回動されてきたキャリヤ８に吊持さ
れた容器１を同キャリヤ８の上枠９より突出されて首部
４を利用して受渡し部Ｂにおいて後方より掛合プレート
１１３　が掛合されて離脱部材１０７　の移動とキャリ
ヤ８の相離反する移動によりチャック部材１６に把持さ
れた容器１のみを容易に離脱することができ、次いで、
離脱部材１０７　は保持部材１０８　の保持プレート１
１６　の後部に位置して容器１の外れが防止されると共
に、空気抜き部７の前面も遮蔽されて同容器１は移動方
向に対し直交する姿勢に安定保持されて移動することが
できる。そして、容器１は上記の姿勢を保持した状態で
傾斜部Ｓの放出部１２０ｇに沿って降下され、吊持され
た容器１の下端は下方に配設した容器供給コンベヤ１３
０　に接地され、このコンベヤ１３０はその回動速度が
離脱コンベヤ９２の回動速度より若干速く設定されてい
ることから、容器の下端部は首部４側より先行され、保
持部材１０８　が保持カムレール１２２ｇの屈曲部によ
り後退されて掛合凹部１１４　の前面側は開放されてこ
の容器１がさらに先行されることで首部４は掛合凹部１
１４　より引き抜き状に外される。このとき容器供給コ
ンベヤ１３０　側に配設した保護プレート１３４　は上
動されて容器１の注入部３が受止められ、降下すること
で容器１の注入部３を損傷することなく供給コンベヤ１
３０　上へ供給することができる。このように受渡し部
Ｂにおいて首部４を利用してキャリヤ８より容器１のみ
を後方より引っ掛け状にして離脱し、速い速度で回動す
る容器供給コンベヤ１３０　により引き抜き状に供給す
ることができるので、装置の高速運転時においても、容
器の離脱から受渡し時における損傷等の発生を防止して
所定の間隔で安定した供給が可能となる。

【００５０】また、容器半折り装置１４０　においては
、容器供給コンベヤ１３０　より継承した容器１が接続
コンベヤ１４２　上でそのバッグ本体２の端部が容器ス
トッパー２１３　に当接された状態で容器１のバッグ本
体２のほぼ中央部が前後の接続コンベヤ１４３，１４４
　との隙間Ｔにほぼ整合され、この状態で容器半折りコ
ンベヤ１７０　の左右の折込みバー１９４　が開縮移動
部２００ｂにより開縮されて、折り込み部２００ｃを上
昇してバッグ本体２の中央部を上方に持ち上げていくこ
とにより、同バッグ本体２は前後のガイドローラ２０７
　および円筒ローラ２０８　に摺接案内されてバッグ本
体２は２つ折りされ、容器１の首部４は２つ折りの上部
側となってキャリヤ側Ｃへ指向して移載コンベヤ２２０
　へ移載されていく。この移載コンベヤ２２０　は容器
半折りコンベヤ１７０　の回動速度より若干早く回動す
るように設定したものであるから、半折り状態の容器１
のほぼ１／２程度が載置されると同容器１は先行を開始
するもので、この容器１が先行を開始あるいは開始の手
前で折込みバー１９４　は解放部２００ｅにより後退を
開始する。したがって、この移載コンベヤ２２０　の先
行と折込みバー１９４の後退動作と相俟って移載コンベ
ヤ２２０　上での容器の２つ折り姿勢を乱すこと無く移
載して搬送することができる。このように、容器半折り
装置１４０　においては高速運転時においても安定した
し姿勢のもとに容器の半折りが可能であるとともに、半
折りと同時に折込みバー１９４　が容器１のバッグ本体
２に係止されて包装機側への供給コンベヤ２４２　に向
けて所定間隔毎に供給する手段をも兼ね備えることによ
り、容器の２つ折り姿勢を乱すことなく供給することが
できる。

【００５１】なお、上記実施例においてキャリヤ保持装
置２２を円板給送部４７と受渡しリターン部５５とによ
りキャタビラ式コンベヤ２３を略Ｓ字状に回動してキャ
リヤ８を搬送するように例示したが、これに限定するも
のではなく、例えば容器離脱装置９０と直交する直線状
に配設あるいは容器離脱装置９０と直列状に配設する構
成であってもよい。また、容器離脱装置９０において、
保持部材１０８　の保持プレート１１５　に切り欠き１
１６　を設けて、離脱部材１０７　により離脱吊持した
容器１の注入部３に設けた首部４および空気抜き部７の
前面側を遮蔽する構成で例示したが、これに限定するも
のではなく、例えば容器１の注入部３に空気抜き部７の
ないものの場合、図１２に示すように保持プレート１１
５ａは離脱部材１０７　により離脱吊持した容器１の首
部４の前面側を遮蔽し、かつ注入部３の一方の肩部の前
面を遮蔽する板状に形成するとともに、その下方を移動
側へ所定の角度で屈曲して、傾斜部Ｓに対処する構成と
してもよい。また、容器１の搬送はキャリヤ８により搬
送する構成で例示したが、これに限定するものではなく
、要は首部を有する容器であって、この容器の首部を利
用して掛合離脱可能な搬送手段であればよい。

【００５２】

【発明の効果】本発明は、上記の構成としたことにより
、容器の首部を利用して容器のみを後方より引っ掛け状
にして受取り、速い速度で回動する容器供給コンベヤに
より引き抜き状に供給することができるので、装置の高
速運転時においても、容器の離脱から受渡し時における
損傷等の発生を防止して所定の間隔で安定した供給が可
能となる。また、容器半折り装置においては高速運転時
においても安定したし姿勢のもとに容器の半折りが可能
であるとともに、半折りと同時に折込みバーが容器のバ
ッグ本体に係止されて包装機等への供給コンベヤに向け
て所定間隔毎に供給する手段をも兼ね備えるとともに、
容器の２つ折り姿勢を乱すことなく供給することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】キャリヤ保持装置と容器離脱装置との平面図で
ある。

【図２】キャリヤ保持装置の一部破断した正面図である
。

【図３】チャック装置の平面図である。

【図４】チャック部の正面図である。

【図５】図４の下面図である。

【図６】容器離脱装置の正面図である。

【図７】容器離脱装置の平面図である。

【図８】図６のＡ−Ａ線断面図である。

【図９】容器離脱装置の側面図である。

【図１０】離脱部における離脱部材と保持部材との動作
説明図である。

【図１１】放出部における離脱部材と保持部材との動作
説明図である。

【図１２】保持部材の別態様を示す側面図である。

【図１３】容器半折り装置の正面図である。

【図１４】容器半折り装置の平面図である。

【図１５】容器半折り装置の側面図である。

【図１６】容器の引き込み工程図である。

【図１７】容器の折込み工程図である。

【図１８】容器の折込み移送工程図である。

【図１９】容器の移載工程図である。

【図２０】キャリヤの斜視図である。

【図２１】キャリヤと容器の関係を示す斜視図である。

【符号の説明】

１　　容器 ４　　首部 ８　　キャリヤ ２１　　供給装置 ２２　　キャリヤ保持装置 ５５　　受渡しリターン部 ９０　　容器離脱装置 ９２　　容器離脱コンベヤ １０６　　　スライド杆 １０７　　　離脱部材 １０８　　　保持部材 １２０　　　ガイドレール １３０　　　容器供給コンベヤ １４０　　　容器半折り装置 １４３　　　前部接続コンベヤ １４４　　　後部接続コンベヤ １７０　　　容器半折りコンベヤ １９０　　　スライド杆 １９４　　　折込みバー ２００　　　ガイドレール ２００ｃ　　折込み部 ２００ｄ　　移載部 ２００ｅ　　解放部 ２２０　　　移載コンベヤ Ｂ　　受渡し部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　首部を有する容器を起立状態で導入す
   る導入路の特定の受渡し部の上方に容器離脱装置の容器
   離脱コンベヤの搬送側始端を配設するとともに、該容器
   離脱コンベヤには所定の間隔で対をなすスライド杆を横
   架して該スライド杆には離脱部材と保持部材とをガイド
   レールを介して対向移動可能に設けて、前記受渡し部に
   おいて、前記離脱部材は搬送側始端より前記ガイドレー
   ルにより所定の角度で屈曲され、かつ受渡し部の上方を
   移動する過程で、導入される容器の首部を後方より掛合
   して離脱部材の移動と導入路の相離反する移動により容
   器を導入路より離脱するとともに、該容器離脱コンベヤ
   により離脱した容器を吊持して降下搬送する傾斜部の下
   方に、この容器離脱コンベヤより速い回動速度で回動し
   て前記離脱部材より容器を離脱継承する容器供給コンベ
   ヤを配設する構成とした容器の供給装置。
2. 【請求項２】　　首部を有する容器を起立状態で導入す
   る導入路と、この導入路の特定の受渡し部の上方に容器
   離脱コンベヤの搬送リヤ側始端を配設するとともに、該
   容器離脱コンベヤには所定の間隔で対をなすスライド杆
   を横架して該スライド杆には離脱部材と保持部材とをガ
   イドレールを介して対向移動可能に設けて、前記受渡し
   部において、前記離脱部材は搬送側始端より前記ガイド
   レールにより所定の角度で屈曲され、かつ受渡し部の上
   方を移動する過程で、導入される容器の首部を後方より
   掛合して離脱部材の移動と導入路の相離反する移動によ
   り容器を導入路より離脱する容器離脱装置と、前記容器
   離脱コンベヤにより離脱した容器を吊持して降下搬送す
   る傾斜部の下方に配設されて、前記容器離脱コンベヤよ
   り速い回動速度で回動して前記離脱部材より容器を離脱
   継承する容器供給コンベヤと、この容器供給コンベヤと
   直列に所定の間隔で配設される前後の接続コンベヤと、
   この接続コンベヤの左右に配設されて前記前後の接続コ
   ンベヤの隙間部分を下方より上方へ回動する折込み部を
   備えた容器半折りコンベヤを配設し、この左右のコンベ
   ヤには所定の間隔でスライド杆を設け、該スライド杆に
   はガイドレールを介して対向移動する折込みバーを設け
   て前記折込み部での移動で前後の接続コンベヤ上の容器
   を半折り状に上動可能に設けるとともに、この半折り状
   の容器の搬送側には容器半折りコンベヤより速い回動速
   度の移載コンベヤを配設して、前記折込みバーは前記半
   折り状の容器を移載コンベヤへの移載過程で開拡移動し
   て移載可能とする容器半折り装置とより構成した容器の
   供給装置。
3. 【請求項３】　　容器の首部を介して吊持したキャリヤ
   を起立状態で円弧状に回動搬送するキャリヤ保持装置の
   受渡しリターン部とこの回動搬送する特定の受渡し部の
   上方に容器離脱装置の容器離脱コンベヤの搬送側始端を
   配設するとともに、該容器離脱コンベヤには所定の間隔
   で対をなすスライド杆を横架して該スライド杆には離脱
   部材と保持部材とをガイドレールを介して対向移動可能
   に設けて、前記受渡しリターン部と容器離脱コンベヤと
   の受渡し部において、前記離脱部材は搬送側始端より前
   記ガイドレールにより所定の角度で屈曲され、かつ受渡
   し部の上方を移動する過程で、受渡しリターン部により
   回動されるキャリヤに吊持された容器の首部を後方より
   掛合して離脱部材の移動とキャリヤの相離反する移動に
   より容器を離脱搬送する構成とした容器の供給装置。