JPH0749292B2 - 容器の供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、容器の供給装置に係
り、詳しくは、起立保持状態で導入されてきた液体バッ
ク等の容器を所定の間隔で継承して後処理工程に向けて
供給する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の供給装置として例えば特
開昭５６−１６１２１７号公報のものがあり、この公報
に開示された技術内容は所定の間隔でスタンドを介して
搬送されてきた物品を、同物品の移行路の両側に対向配
設された周回チェンに設けた支え片により物品の両側か
ら支持して持ち上げてスタンドより取出し、下流側にお
いて下方に配設したシュートに物品を落下することによ
り排出するように構成されている。

【０００３】また、液体バッグ等の袋状物品を半折りす
る装置として例えば特開昭６４−７０３３９号公報のも
のがあり、この公報に開示された技術内容は、袋状物品
の搬送過程中に受渡しコンベアと受取りコンベアとが配
設されるとともに、受渡しコンベアの終端付近と、受取
りコンベア上方との間を進退できる受取り部材が設けら
れ、受取りコンベアは受取り部材により受取った袋状物
品を進行中に半折りできるように受渡しコンベアより低
位置に段差をつけて配設するように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た前者の供給装置においては、物品の側方から支え片に
より支持する構成のため、支え片の作動領域に物品側に
例えば突出部等がある場合には支え片による物品の支持
が不可能となる問題点があり、また、排出部において物
品をシュート上に落下供給して後処理装置等に向けて排
出することから、落下時に物品の破損が発生する問題点
があり、さらに、シュートを介して給送するため、必ず
しも所定の間隔を保った状態での受渡しができないとい
う問題点がある。

【０００５】また、後者の袋状物品を半折りする装置に
おいては、受渡しコンベアから受取り部材が袋状物品を
受取る際での袋状物品の落下、あるいは受取りコンベア
への受渡しの際に受取り状態の姿勢によっては落下する
等の問題点があった。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点を解決すべく
なされたもので、導入されたきた容器に損傷を与えるこ
となく、所定の間隔を維持したもとで容器の受渡しが可
能な容器の供給装置を提供することを目的とし、他の目
的は上記容器の供給装置により所定の間隔で供給されて
きた袋状容器を安定した姿勢に保持して、自動的に半折
りする装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、首部を有する容器を起立状態で導入す
る導入路の特定の受渡し部の上方に容器離脱装置の容器
離脱コンベヤの搬送側始端を配設するとともに、該容器
離脱コンベヤには所定の間隔で対をなすスライド杆を横
架して該スライド杆には離脱部材と保持部材とをガイド
レールを介して対向移動可能に設けて、前記受渡し部に
おいて、前記離脱部材は搬送側始端より前記ガイドレー
ルにより所定の角度で屈曲され、かつ受渡し部の上方を
移動する過程で、導入される容器の首部を後方より掛合
して離脱部材の移動と導入路の相離反する移動により容
器を導入路より離脱するとともに、該容器離脱コンベヤ
により離脱した容器を吊持して降下搬送する傾斜部の下
方に、この容器離脱コンベヤより速い回動速度で回動し
て前記離脱部材より容器を離脱継承する容器供給コンベ
ヤを配設する構成とした容器の供給装置であり、さらに
は、首部を有する容器を起立状態で導入する導入路と、
この導入路の特定の受渡し部の上方に容器離脱コンベヤ
の搬送側始端を配設するとともに、該容器離脱コンベヤ
には所定の間隔で対をなすスライド杆を横架して該スラ
イド杆には離脱部材と保持部材とをガイドレールを介し
て対向移動可能に設けて、前記受渡し部において、前記
離脱部材は搬送側始端より前記ガイドレールにより所定
の角度で屈曲され、かつ受渡し部の上方を移動する過程
で、導入される容器の首部を後方より掛合して離脱部材
の移動と導入路の相離反する移動により容器を導入路よ
り離脱する容器離脱装置と、前記容器離脱コンベヤによ
り離脱した容器を吊持して降下搬送する傾斜部の下方に
配設されて、前記容器離脱コンベヤより速い回動速度で
回動して前記離脱部材より容器を離脱継承する容器供給
コンベヤと、この容器供給コンベヤと直列に所定の間隔
で配設される前後の接続コンベヤと、この接続コンベヤ
の左右に配設されて前記前後の接続コンベヤの隙間部分
を下方より上方へ回動する折込み部を備えた容器半折り
コンベヤを配設し、この左右のコンベヤには所定の間隔
でスライド杆を設け、該スライド杆にはガイドレールを
介して対向移動する折込みバーを設けて前記折込み部で
の移動で前後の接続コンベヤ上の容器を半折り状に上動
可能に設けるとともに、この半折り状の容器の搬送側に
は容器半折りコンベヤより速い回動速度の移載コンベヤ
を配設して、前記折込みバーは前記半折り状の容器を移
載コンベヤへの移載過程で開拡移動して移載可能とする
容器半折り装置とより構成した容器の供給装置に存す
る。

【０００８】

【作用】本発明は、上記の構成としたことにより、離脱
部材が受渡し部の上方を移動する過程で、受渡しリター
ン部により回動されるキャリヤに吊持された容器の首部
を後方より掛合して離脱部材の移動とキャリヤの相離反
する移動により容器のみを離脱し、容器を一定の姿勢に
保持した状態で容器供給コンベヤへ継承し、さらに、こ
の容器供給コンベヤより容器を継承した前後の接続コン
ベヤ上において、下方より上方へ移動する対をなす折込
みバーにより半折り状に上動移動して移載コンベヤへ所
定の間隔で移載供給する。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。先ず、本実施例の供給装置２１により給送さ
れる容器１およびこの容器１のキャリヤ８について図２
０，２１にしたがって説明すると、この容器１は例えば
輸液等を注入封止するもので、軟質の合成樹脂等により
偏平袋状に形成されたバッグ本体２の上部には硬質の合
成樹脂等からなる注入部３が一体に形成され、この注入
部３の中央部には上端に鍔部５を有する所定の長さでキ
ャップ４ａを有する円筒状の首部４が突出形成されると
ともに、この首部４の所定の位置にはキャリヤ８に掛け
止めする掛け止め鍔部６が一体に形成されている。ま
た、この首部４と所定の間隔を隔てて空気抜き部７が突
出形成されている。

【００１０】また、キャリヤ８は上枠９と左右の縦枠１
０と下枠１１とにより枠組みされてバッグ本体２を納め
可能に形成されるとともに、左右の縦枠１０の上下には
中桟１２，１３が横架され、この上部の中桟１２の外側
面には凹部１４が形成されている。また、上枠９のほぼ
中央部には中桟１２，１３とは反対側に略Ｕ字形状に開
口して容器１の首部４を嵌込み可能とする受け凹部１５
が形成され、同受け凹部１５には合成樹脂等からなる二
股状に形成されて首部４を把持可能とする弾性能を有す
る把持片１７を有するチャック部材１６が取付けられて
いる。また、同受け凹部１５より所定の間隔を隔てた位
置には空気抜き部７を嵌込み可能に凹部１８が受け凹部
１５と同方向に開口されている。また、下枠１１の中央
部の両側には略台形状の給送用凸部１９が形成されて起
立可能に形成されている。

【００１１】このように形成されたキャリヤ８の受け凹
部１５には容器１の首部４に形成した掛け止め鍔部６よ
り下部の部分が嵌込まれてチャック部材１６の把持片１
７に把持されるとともに、空気抜き部７は凹部１８に嵌
込まれて容器１はキャリヤ８内に吊持状に納められ、こ
の状態で輸液注入工程において輸液が注入封止されて供
給装置２１へ起立した状態で導入される。

【００１２】次に、上記のように容器１を吊持して起立
した状態で導入されるキュリヤ８より容器１を離脱して
供給する供給装置２１について説明する。この供給装置
２１はキャリヤ保持装置２２と容器離脱装置９０と容器
半折り装置140 とより構成されている。

【００１３】このキャリヤ保持装置２２は輸液注入工程
よりキャタビラ式コンベヤ２３によりランダムに供給さ
れてくる容器１を吊持して起立した状態で導入されるキ
ャリヤ８を所定の間隔で容器離脱装置９０との受渡し部
Ｂに給送するもので、図２に示すように機枠２４のベー
スプレート２５の下部側に設けられる駆動部２６とベー
スプレート２５の上部側に配設されるピッチ給送部４０
と受渡しリターン部５５とより構成されている。

【００１４】この駆動部２６は容器離脱装置９０の駆動
をも兼ねるもので、２８はベースプレートの下部に水平
状に設けられた取付けベース２７上に取付けられたモー
タ付き減速機であって、この減速機２８の出力軸２９は
上下に貫通状に設けられ、下部出力軸２９ａには傘歯車
軸系３１、チェン系３２からなるピッチ給送部４０の供
給スクリュー４１を駆動する第１駆動系３０が連繋さ
れ、また、上部出力軸２９ｂ側は同出力軸２９ｂと所定
の間隔を隔ててベースプレート２５と取付けベース２７
間に回転可能に支承された中間軸３３およびベースプレ
ート２５とその上方に横架された支持枠３４間に出力軸
２９と同心に回転可能に支承された受渡しリターン部５
５の回転軸３５間に噛合い連繋される歯車列からなる第
２駆動系３６が連繋されている。また、回転軸３５と所
定の間隔を隔てたキャリヤ８の導入側のベースプレート
２５と取付けベース２７間にはベースプレート２５より
上方へ所定の長さで延出するピッチ給送部４０の円盤給
送部４７の回転軸３７が回転可能に支承され、この回転
軸３７と中間軸３３とはチェン系の第３駆動系３８によ
り連繋されている。

【００１５】ピッチ給送部４０は供給スクリュー４１と
円盤給送部４７とからなるもので、図１に示すようにこ
の供給スクリュー４１は円盤給送部４７に対し接線状に
配設されるキャタビラ式コンベヤ２３の導入側ＰＩの一
側にベースプレート２５上に立設された壁枠４４に軸受
４５を介して水平状に回転可能に設けられるもので、こ
の供給スクリュー４１は例えば合成樹脂等からなるもの
で、所定の径を有する円柱状に形成され、その外周部に
はキャリヤ８に形成した給送用凸部１９を嵌込み可能と
するリード溝４２が所定のピッチで螺設され、この供給
スクリュー４１はその軸４３を介して軸受４５間に支承
され、その外周部はキャタビラ式コンベヤ２３に臨んで
リード溝４２にキャリヤ８の給送用凸部１９を嵌込み案
内可能に配設されている。また、供給スクリュー４１の
反対側にはガイド枠６がコンベヤ２３に沿って配設され
ている。この様に設けられた供給スクリュー４１の軸４
３には第１駆動系３０が連繋されている。

【００１６】また、円盤給送部４７は供給スクリュー４
１から所定の間隔で供給されるキャリヤ８を同間隔で保
持して受渡しリターン部５５側へ受渡しするもので、そ
の回転軸３７にはキャタビラ式コンベヤ２３を案内する
所定の径を有する上下のディスクプレート４８が同コン
ベヤ２３と対応して取付けられ、この上下のディスクプ
レート４８の外周にはコンベヤガイドディスク４９が取
付けられている。また、ディスクプレート４８の上部側
の所定の位置には所定の径を有するアタッチメント取付
けディスク５０が取付けられ、このアタッチメント取付
けディスク５０の外周にはキャリヤ８に形成した給送用
凸部１９を嵌込み保持可能とする凹部５１ａを有する合
成樹脂等からなるアタッチメント５１が図示９０度間隔
で取付けられている。

【００１７】次に、受渡しリターン部５５について主と
して図１および図２により説明する。この受渡しリター
ン部５５は円盤給送部４７よりキャリヤ８を継承して容
器離脱装置９０との受渡し部Ｂにおいて容器１を受渡し
するもので、その回転軸３５には円盤給送部４７の上下
のディスクプレート４８と対応する高さ位置に所定の径
（ディスクプレート４８とは若干大径）の上下のディス
クプレート５６が取付けられて、両ディスクプレート４
８，５６間にはキタビラ式コンベヤ２３を通過可能に間
隔を有して設けられ、同ディスクプレート５６の外周に
はコンベヤガイドディスク５７が取付けられている。ま
た、ディスクプレート５６の上部側の円盤給送部４７の
アタッチメント取付けディスク５０と対応する高さ位置
には所定の径を有するアタッチメント取付けディスク５
８が取付けられ、このアタッチメント取付けディスク５
８の外周にはアタッチメント５１と同様のキャリヤ８に
形成した給送用凸部１９を嵌込み保持可能とする凹部５
９ａを有する合成樹脂等からなるアタッチメント５９が
図示６０度間隔で取付けられ、このアタッチメント５９
の回転軸３５を中心とする取付け間隔（弦の長さ）は給
送部４７のアタッチメント５１の取付け間隔と同間隔に
配設されて受渡し部Ａで対設されるように回動される。
また、この回転軸３５の所定の高さ位置にはキャリヤ８
の両側を把持するチャック装置６０が設けられている。

【００１８】このチャック装置６０は図３に示す如くデ
ィスクプレート５６上に立設された複数本の支持杆６１
を介して所定の高さ位置に水平状に保持され、複数のチ
ャック部６３を有するチャックディスク６２とこのチャ
ックディスク６２と同心に回転軸３５を枢支されて支持
枠３４に吊持されるチャック開閉カム８０とより構成さ
れている。

【００１９】このチャックディスク６２はアタッチ取付
けディスク５８とほぼ同径に形成され、その外周部のア
タッチ取付けディスク５８に取付けたアタッチメント５
９と対応する６０度間隔位置にはチャック部６３がそれ
ぞれ設けられている。

【００２０】このチャック部６３は６０度線分上に設け
られるもので、図４および図５に示すようにこの６０度
線分を中心とする外周寄りの所定の直径線上には所定の
間隔で軸受部６４が設けられ、同軸受部６４には下部側
に取付けフランジ６５ａ，６６ａを一体に有する支軸６
５，６６が回動可能に嵌合支持され、この支軸６６は支
軸６５より若干長く形成され、両支軸６５，６６の上端
にはそれぞれ作動レバー６７，６８がピン着されてい
る。また、作動レバー６７の端部は二股状に溝部が形成
され、また、作動レバー６８の端部には作動レバー６７
の溝部に摺動可能に嵌合する連結ピン６９が取付けられ
ている。また、作動レバー６８の連結ピン６９に近接し
た位置には上端にチャック開閉カム８０のカム面８１〜
８４を転動する転動子７１を有する軸ピン７０が取付け
られ、同軸ピン７０は下方へ延出されて、同延出部７０
ａには６０度線分に平行に回転軸３５側に立設されたピ
ン７３に一端を掛着した所定のばね圧を有するコイルば
ね７２が掛着されて、作動レバー６７，６８は回転軸３
５側へ屈曲状に付勢されている。

【００２１】また、支軸６５，６６の下端に設けた取付
けフランジ６５ａ，６６ａには取付け凹部６５ｂ，６６
ｂが凹設され、同凹部６５ｂ，６６ｂには略Ｌ形状のチ
ャックホルダー７４が取付けられるとともに、その先端
側には合成樹脂等からなるチャック爪７５が取付けられ
ている。また、軸受部６４間の中央にはキャリヤ８の上
部中桟１２に形成して凹部１４に当接する保持用アタッ
チ７６が位置調整可能に取付けられ、また、チャックデ
ィスク６２上には各チャック部６３に対し作動レバー６
７，６８のコイルばね７２による回転軸３５側へ屈曲を
規制するストッパー７７が設けられている。

【００２２】次に、チャック開閉カム８０は図３に示す
ように受渡し部Ａ側にはほぼ直線状に形成されてチャッ
ク部６３のチャックホルダー７４を閉じ方向へ作動して
キャリヤ８を把持する把持動作カム面８１が形成され、
この把持カム面８１に連続して回転軸３５を中心として
所定の半径Ｒ１で所定の角度範囲に把持カム面８２が形
成され、この把持カム面８２に連続して把持動作カム面
８１と対設状にチャック部６３のチャックホルダー７４
を開放方向へ作動してキャリヤ８を解放する開放動作カ
ム面８３が形成され、この開放作動カム面８３と把持作
動カム面８１との間には半径Ｒ１より大きな半径Ｒ２で
開放カム面８４が形成されている。このように形成され
たチャック開閉カム８０には各チャック部６３の転動子
７１が転動することで作動レバー６７，６８を介してチ
ャックホルダー７４が開閉されるように構成されてい
る。

【００２３】かくして形成されたキャリヤ保持装置２２
には図示のようにディスクプレート４８，５６を介して
キャタビラ式コンベヤ２３は導入側ＰＩより導出側ＰＯ
へ略Ｓ字状に配設され、その外側の所定の範囲の部分に
はガイド枠７８，７９がそれぞれ配設されている。

【００２４】このように設けられたキャリヤ保持装置２
２の導入側ＰＩより容器１を吊持状に収納したキャリヤ
８がコンベヤ２３により立設した状態で中桟１２，１３
を供給スクリュウ４１側とした姿勢で順次導入され、供
給スクリュウ４１により所定の間隔で円盤給送部４７へ
供給される。これにより円盤給送部４７ではそのアタッ
チメント取付けディスク５０に取付けたアタッチメント
５１により順次継承して図示矢印方向へ回動され受渡し
部Ａに至ると、受渡しリターン部５５のアタッチメント
取付けディスク５８に取付けたアタッチメント５９も回
動されて至り、相互の凹部５１ａ，５９ａにより給送用
凸部１９を把持する。一方、アタッチメント５９の上方
に設けられたチャック部６３はこの受渡し部Ａに至る回
動過程では、その転動子７１は把持作動カム面８１を転
動し、これにより図示開放カム面８４を転動する状態で
の作動レバー６７，６８の外側への屈曲状態より、コイ
ルばね７２の付勢力により連結ピン６９は６０度線分に
沿って回転軸３５側へ移動され作動レバー６７，６８は
内側へ屈曲変位され、これと連繋されたチャックホルダ
ー７４は閉縮作動されてキャリヤ８の左右を把持すると
ともに、保持用アタッチメント７６が中桟１２の凹部１
４に入り込み当接される。この状態で作動レバー６７は
ストッパー７７に当接されてキャリヤ８の把持状態が維
持される。この一連の作動は円盤給送部４７および受渡
しリターン部５５の回動過程でなされる。

【００２５】このように受渡し部Ａにおいて受渡しリタ
ーン部５５のアタッチメント５９およびチャック部６３
により把持されたキャリヤ８は把持カム面８２に沿って
把持状態を維持して回動され、受渡し部Ａと対称の位置
（１８０度位置）の受渡し部Ｂに至ると容器離脱装置９
０により容器１のみが離脱され、キャリヤ８は把持され
た状態で導出側ＰＯへ回動される。そして転動子７１が
開放動作カム面８３を転動していくことで、連結ピン６
９は６０度線分に沿って移動して作動レバー６７，６８
は外側へ屈曲変位していき、これと連繋するチャックホ
ルダー７４は開拡されていき、キャリヤ８はコンベヤ２
３により導出される。そして転動子７１が開放カム面８
４を転動する間はキャッチホルダー７４は開拡した状態
を維持して回動され、以下各チャック部６３は上記動作
を繰り返してキャリヤ８を受渡し部Ｂ側へ給送して容器
離脱装置９０により容器１のみを離脱する。

【００２６】次に、容器離脱装置９０について主として
図６，７により説明する。この容器離脱装置９０はキャ
リヤ保持装置２２の駆動源により駆動されるもので、機
枠９１の上部に配設される容器離脱コンベヤ９２を主体
とし、同コンベヤ９２の駆動軸９４側は受け渡しリター
ン部５５の上部に位置されている。この駆動軸９４は左
右の側板９３間に軸受を介して回転可能に支承され、同
駆動軸９４の一端には駆動鎖車９５がキー着され、この
駆動鎖車９５はキャリヤ保持装置２２の受渡しリターン
部５５の回転軸３５の上端より連繋配設された傘歯車軸
系８６およびチェーン系８７に連繋されている。また、
この駆動軸９４の左右の側板９３寄りには主鎖車９６が
キー着されている。また、左右の側板９３の給送側の上
下には所定の間隔で回転軸９７，９８が回転可能に支承
され、同回転軸９７，９８の両端には主鎖車９６と対応
して従動鎖車９９，100 がキー着されている。また、左
右の側板９３の主鎖車９６と従動鎖車100 との間の所定
の位置には軸ピン102 を介して中間鎖車101 が回転可能
に支承され、この主鎖車９６、中間鎖車101 、従動鎖車
９９、100 にはそれぞれチェーン103 が掛装されるとと
もに、このチェーン103 には側板９３間に横架した複数
本のステー104 を介してチェーンガイド105 が添設され
ている。このように掛装されたチェーン103の従動鎖車
９９と主鎖車９６との間は水平状のリターン部Ｒが、ま
た、その下部側の主鎖車９６と従動鎖車100 との間はキ
ャリャ部Ｃが形成され、このキャレヤ部Ｃは主鎖車９６
と中間鎖車101 との間は水平部Ｈが形成され、中間鎖車
101 と従動鎖車100との間で所定の角度で下傾する傾斜
部Ｓが形成されている。

【００２７】このように掛装されたチェーン103 間には
所定の間隔で対をなすスライド杆106,106 が所定の間隔
を有して平行に横架され、この対をなすスライド杆106
には受渡し部Ｂにおいてキャリヤ８から容器１のみを離
脱するための離脱部材107 と保持部材108 とがスライド
メタル109,110 を介してスライド可能に設けられ、この
両スライドメタル109,110 にはそれぞれ後述のガイドレ
ール120 を転動する転動子111 が枢着されている。この
離脱部材107 のスライドメタル109 の下面には２本の脚
片112 が垂下され、この脚片112 の下端には掛合プレー
ト113 が取付けられ、同掛合プレート113 の回動側の縁
には容器１の鍔部５，６間の首部４を嵌込み可能とする
略Ｕ字形状の掛合凹部114 が凹設されるとともに、これ
に隣接して空気抜き部７を当接保持する凹部115 が凹設
されている。また、保持部材108のスライドメタル110
はスライドメタル109より若干回動側へ張出し形成され
その前端面には離脱部材107 側へ延出する保持プレート
116 が取付けられ、図９に示すように同プレート116 の
下縁側は切り欠き117 されている。このように形成され
た離脱部材107 および保持部材108 はガイドレール120
に沿って摺接移動される。

【００２８】このガイドレール120 は離脱カムレール12
1 と保持カムレール122 とからなるもので、両カムレー
ル121,122 はステー104 を介して配設されるもので、図
８のように２枚の帯状板123 をブラケット124 を介して
転動子111 を転動案内可能に所定の間隔で対設して溝部
を形成するもので、そのリターン側Ｒでは図７に示すよ
うに離脱カムレール121aは機枠９１の中心に沿い、かつ
これに平行して保持カムレール122aが配設されて平行移
動部120aが形成され、この平行移動部120aに連続して屈
曲移動部120bが形成されている。この屈曲移動部120bで
は保持カムレール122bは所定の角度で屈曲され、また、
離脱カムレール121bは保持カムレール122bより若干小さ
い角度で屈曲されて両レール121b,122b の先端側は開拡
され、両レール121b,122b の先端よりレール121c,122c
が平行に配設されて開拡移動部120cが形成され、開拡移
動部120cの端部は駆動軸９４に枢着されたレール取付ボ
ス125 を介して折返し状にレール121d,122d 配設されて
リターン部120dが形成されている。

【００２９】このリターン部120dに連続する搬送側Ｃの
水平部Ｈにおいては、離脱カムレール121 側では所定の
長さで上部の121cと平行に形成されその先端部は所定の
角度で保持カムレール122 側へ屈曲されて受渡しリター
ン部５５の受渡し部Ｂの上方を通るレール121eが形成さ
れて、受渡しリターン部５５のディスクプレート５６の
回転方向に対し離反する方向へ配設され、また、保持カ
ムレール122 側では上部のレール122cと平行に所定の長
さを有しその先端が離脱カムレール121eと平行に若干折
曲されるレール122eとが形成されて容器１の離脱部120e
が形成され、この離脱カムレール121eの端部は機枠９１
の中心に位置して同端部より中心に沿って水平なレール
121fが中間鎖車101 位置まで配設され、また、保持カム
レール122 はレール122eの屈曲端部より中間鎖車101 ま
でレール121fと平行にレール122fがその間隔が狭められ
て容器１の吊持移動部120fが形成されている。

【００３０】また、この吊持移行部120fに連続して傾斜
部Ｓに倣って離脱カムレール121gは機枠９１の中心に沿
って配設され、また、保持カムレール122 は回転軸９８
より所定の距離Ｓ１手前の位置までレール121gと平行に
配設され、このＳ１位置より上部の保持カムレール122a
と対応する位置まで所定の角度で屈曲され、この屈曲端
部より離脱カムレール121gと平行に配設される保持カム
レール122gが形成されて、容器１を下方に配設した容器
供給コンベヤ130 へ継承する放出部120gが配設されてい
る。なお、容器１の放出は距離Ｓ１間において行なわれ
る。

【００３１】また、上下の回転軸９７，９８にはそれぞ
れ平行移動部120aのレール121,122aおよび放出部120gの
レール121g,122g と対応してレール取付ボス125 が枢着
され、このレール取付ボス125 を介してリターンレール
121h,122h が配設されリターン部120hが設けられてい
る。このように配設されたガイドレール120 に沿って対
をなす離脱部材107 および保持部材108 は循環回動され
る。

【００３２】容器供給コンベヤ130 は容器離脱コンベヤ
９２の下方位置より容器半折り装置140 間に配設される
もので、駆動プーリ131 と従動プーリ132 間には３本の
平ベルト133a,133b,133cが掛装され、このベルトの内、
中央のベルト133bの駆動プーリ側は容器半折り装置140
の前部接続コンベヤ143 の中央のプーリ159bに掛装され
ている。この様に配設されたコンベヤ130 の容器離脱コ
ンベヤ９２の放出部120gの始端近傍の下方位置には容器
１の首部４を保護するための保護プレート134が昇降動
可能に設けられ、この保護プレート134 は中央のベルト
133bの両側を昇降するもので断面略Ｕ字形状に形成さ
れ、その底部には作動シリンダ135 のロッドが取付けら
れ、また、同底部にはガイドロッド136 が垂設されて、
同作動シリンダ135 は容器離脱コンベヤ９２の容器１の
放出動作に調時して作動するように構成されている。

【００３３】上記のように形成された容器離脱装置９０
の容器離脱コンベヤ９２のリターン側Ｒにおいては、図
７に示すように平行移動部120aにあってはスライド杆10
6 に取付けられた離脱部材107 は機枠９１の中心をレー
ル121aに沿って移動され、保持部材108 はレール121aに
並設されたレール122aに沿いその保持プレート115 の先
端は離脱部材107 に近接した状態で移動される。そし
て、屈曲移動部120bにおいては離脱部材107 および保持
部材108 は離反され、開拡移動部12c では所定の間隔に
両部材107,108 は離反された状態で移動され、この状態
でリターン部120dより搬送側Ｃへ回動される。この搬送
側Ｃの離脱部120eへ至ると離脱部材107は所定の角度で
屈曲され、かつ受渡し部Ｂの上方を通るレール121eに案
内され、このレール121eに案内されて移動する過程で、
これと同調して受渡しリターン部５５により回動されて
きたキャリヤ８に吊持された容器１を同キャリヤ８の上
枠９より突出されて首部４を受渡し部Ｂにおいて後方よ
り掛合プレート113 の掛合凹部114 が掛合されて離脱部
材107 の移動とキャリヤ８の相離反する移動によりチャ
ック部材１６に把持された容器１のみが離脱され、保持
部材108 はレール122eにより直線的に移動され図１０に
示すように離脱部材107 はレール121eの移動端で掛合プ
レート113 が保持プレート116 の後部に位置して掛合凹
部114 の前部が遮蔽されて容器１の外れを防止するとと
もに、空気抜き部７の前面も遮蔽し同容器１は移動方向
に対し直交する姿勢に保持されて移動される。

【００３４】このように離脱された容器１は上記の姿勢
を保持した状態で吊持移動部120fを移動し、傾斜部Ｓの
放出部120gに沿って降下されていく。この降下により、
吊持された容器１の下端は下方に配設した容器供給コン
ベヤ130 に接地され、このコンベヤ130 はその回動速度
が離脱コンベヤ９２の回動速度より若干速く設定されて
いることから、図示のように容器の下端部は首部４側よ
り先行される。そして保持部材108 が保持カムレール12
2gの屈曲部より図１１に示すように、保持プレート116
は掛合プレート113 の前面より後退されて掛合凹部114
の前面側が開放される。そしてこの容器１がさらに先行
されることで首部４は掛合凹部114 より外れる。これに
調時し、容器供給コンベヤ130 側に配設した保護プレー
ト134 が上動されて容器１の注入部３が受止められ、降
下することで容器１は供給コンベヤ130 上へ供給され
る。以下上記動作により受渡し部Ｂにおいてキャリヤ８
より容器のみを後方より引っ掛け状にして離脱し、容器
供給コンベヤ130 へ順次所定の間隔で供給され、次位の
容器半折り装置140 へ給送される。

【００３５】次に、容器半折り装置140 について図１
３，１４，１５により説明する。この容器半折り装置14
0 は容器供給コンベヤ130 より容器１を継承して所定の
位置に引き込む接続コンベヤ142 と容器半折りコンベヤ
170 と移載コンベヤ220 とより構成されている。

【００３６】この接続コンベヤ142 は機枠141 の前部側
に容器供給コンベヤ130 と同位に配設されるもので、前
部接続コンベヤ143 と後部接続コンベヤ144 とより構成
されている。145 は接続コンベヤ142 の駆動モータであ
って、機枠141 のベース146の所定位置に設けられ、同
駆動モータ145 の回転軸には駆動鎖車147 がキー着さ
れ、その上方のコンベヤフレーム148 間には所定の間隔
で前部接続コンベヤ143の駆動軸149 と後部接続コンベ
ヤ144 の駆動軸150 が回転可能に支承され、この両軸14
9,150 には従動鎖車151,152 および駆動プーリ153,154
がキー着され、駆動鎖車147 および従動鎖車151,152 に
はチェーン155 が掛装されている。なお、156 は揺動テ
ンションローラである。

【００３７】また、前部接続コンベヤ143 の駆動プーリ
153 の上部のコンベヤフレーム148a間には所定の間隔で
プーリ軸157,158 が横架されるとともに、前側のプーリ
軸157 には３個のプーリ159a,159b,159cが枢着され、後
側のプーリ軸158 にはプーリ159a,159c と対応してプー
リ160a,160b が枢着されている。この様に設けられたプ
ーリ159bには容器供給コンベヤ130 のベルト133bが掛装
され、両側のプーリ159a,159c プーリ160a,160b および
駆動プーリ153 にはそれぞれベルト161a,161bが掛装さ
れている。なお、162aはテンションローラでねじ杆によ
り位置調整可能に設けられている。

【００３８】また、後部接続コンベヤ144 の駆動プーリ
154 の上部のコンベヤフレーム148b間には上記プーリ軸
157,158 と同位に所定の間隔でプーリ軸164,165 が横架
され、両軸164,165 にはプーリ160a,160b と対応してそ
れぞれプーリ166a,166b およびプーリ167a,167b が枢着
されてベルト168a,168b が掛装されている。なお、162b
はテンションローラである。また、プーリ軸164,165 の
軸間距離はプーリ軸157,158 の軸間距離より長く形成さ
れている。このように配設された前後の接続コンベヤ14
3,144 との間には後述の容器半折りコンベヤ170 に移動
可能に取付けた折込みバー194 を通過可能とする隙間Ｔ
が形成されている。また、プーリ159,166 間のベルト16
1a,161b およびベルト168a,168b 間にはステーを介して
ベッド169 が敷設され、このベッド169 の隙間Ｔ部分の
両側には切込み凹部169aが付されている。

【００３９】次に、容器半折りコンベヤ170 について説
明する。このコンベヤ170 はコンベヤフレーム148bと基
枠141 の左右の側板141aとの間に対称にコンベヤ170a,1
70bが配設されるもので、図１４に示す平面図では、そ
の中心線より図示上部側は容器１の搬送側Ｃを示し、下
部側はリターン側Ｒを示す。このコンベヤ170 と後述の
移載コンベヤ220 とは後処理工程の包装機（図示せず）
と連繋駆動されるもので、171 は機枠141 の所定の位置
に回転可能に支承された入力軸であって、同入力軸171
には駆動鎖車172 がキー着されている。また、この入力
軸171 と対応するベース146 上にはかさ歯車軸173 が回
転可能に支承されるとともに、同かさ歯車軸173 には駆
動鎖車172 と対応して中間鎖車174 がキー着され、両鎖
車172,174 にはチェーン175 が掛装されている。また、
かさ歯車軸173 と噛合い連繋されたかさ歯車軸176 には
半折りコンベヤ系駆動鎖車177 と移載コンベヤ系鎖車17
8とがキー着されている。

【００４０】この半折りコンベヤ系駆動鎖車177 により
駆動される半折りコンベヤ170 のコンベヤフレーム148b
の移載コンベヤ220 側の下部には左右の側板141aに回転
可能に支承された駆動軸179 が嵌通横架され、この駆動
軸179 のコンベヤフレーム148bと基枠141 の左右の側板
141aとの間には所定の間隔で主鎖車180 がキー着され、
同駆動軸179 の半折りコンベヤ系駆動鎖車177 と対応す
る位置には駆動鎖車181 がキー着され、両駆動鎖車177,
181 間にはチェーン182aが掛装されている。

【００４１】また、この駆動軸179 と対応するコンベヤ
フレーム148bの前部と基枠141 の左右の側板141aとの間
には支軸183 がそれぞれ横架され、また、この支軸183
および駆動軸179 と対応する上部側には支軸184,185 が
それぞれ横架され、各支軸183,184,185 には主鎖車180
と対応して所定の間隔で従動鎖車186,187,188 が回転可
能に取付けられ、対応する主鎖車180 と従動鎖車186,18
7,188 にはチェーン189a,189b がそれぞれ掛装されて左
右のコンベヤ170a,170b が形成される。

【００４２】このように掛装された対応するチェーン18
9a,189b 間には所定の間隔で対をなすスライド杆190 が
ブラケット191 を介して平行に横架され、このスライド
杆190 にはスライドメタル192 が摺動可能に取付けら
れ、同スライドメタル192 には後述のガイドレール200
を転動する転動子193 が取付けられている。また、この
スライドメタル192 には機枠141 の中心に向かって所定
の長さを有し、少なくとも容器１と係合する長さ領域が
断面略二等辺三角形状に形成された折込みバー194 がそ
の鋭角頂点を移動側に向けて取付けられている。この様
にして取付けられたコンベヤ170a,170b の各折込みバー
194 は駆動軸179 の回転により同調して回動されるとと
もに、ガイドレール200 によりスライド杆190 に沿って
対向移動される。

【００４３】このガイドレール200 は左右のコンベヤ17
0a,170b に配設されるカムレール201a,201b とからな
り、機枠141 の中心線に対し搬送側Ｃおよびリターン側
Ｒは対称形状にステー202 を介して配設されている。こ
のカムレール201 は２枚の帯状板203 をブラケット204
を介して転動子193 を転動案内可能に所定の間隔で対設
して溝部を形成するもので、そのリターン側Ｒでは図１
４の中心線下部に示すように機枠141 の左右の側板141a
寄りに図示右側より所定の範囲平行状に配設されて左右
の折込みバー194 の先端をほぼコンベヤフレーム148bの
位置にして移行する開拡移動部200aが配設され、この開
拡移動部200aの端部より中心線に向かって所定の角度で
屈曲して折込みバー194 の先端を中心線近傍に近接移動
し、かつその状態を保持して移動する開縮移動部200bが
形成されている。また、この開縮移動部200bの端部より
鎖車186,187 間にはその開縮幅で折込みバー194 を上方
へ立上がり案内して容器１を半折りする折込み部200cが
配設され、この折込み部200cに連続する搬送側Ｃでは、
折込み部200cの上端より所定の範囲折込みバー194 を開
縮維持した状態で移行して半折りした容器１を移載コン
ベヤ220 ヘ移載する移載部200dが配設され、この移載部
200dの端部より左右の側板141a側へ所定の角度で屈曲さ
れて開拡移動部200aと同位置まで開拡して折込みバー19
4 を離反して半折りした容器１を移載コンベヤ220 上に
解放する解放部200eが配設され、この解放部200e端部よ
り下方へ降下して開拡移動部200aに接続する降下部200f
が形成され、折込みバー194 は循環回動される。

【００４４】また、機枠141 の前部の左右の側板141a間
には支持杆205 が横架され、同支持杆205 には前部接続
コンベヤ143 のプーリ160a,160b の上方へ臨むブラケッ
ト206 が垂設され、その先端の左右にはガイドローラ20
7 がそれぞれ枢着されるとともに、同ブラケット206 の
先端より従動鎖車187 の外径にほぼ倣う円弧状のガイド
板206aが設けられている。また、コンベヤフレーム148b
の前部にはガイドローラ207 と対応して円筒ローラ208
が回転可能に横架され、この円筒ローラ208 より上部後
方へ向かって湾曲状にガイドカバー209 が着脱可能に設
けられ、このガイドカバー209 に引続き搬送側Ｃに沿っ
てベッド210 が敷設されている。また、ブラケット206
の下端側には前方へ延出するねじ杆211 を介して接続コ
ンベヤ142 により引き込みされる容器１を位置検出する
検知手段212 が前後に位置調節可能に取付けられてい
る。また、後部接続コンベヤ144 上には前後に位置調整
可能に容器ストッパー213 が設けられている。なお、こ
の検知手段212 にて容器の通過検出されることにより駆
動モータ145 が停止するように設けられている。

【００４５】次に、移載コンベヤ220 について説明す
る。この移載コンベヤ220 はコンベヤフレーム148bから
後方へ対応して延出するコンベヤフレーム148cに亘って
配設されるもので、かさ歯車軸176に取付けられた移載
コンベヤ系鎖車178 により駆動されるもので、コンベヤ
フレーム148c間の所定の位置には回転軸221 が支承され
るとともに、この回転軸221 の一方の端部には移載コン
ベヤ系鎖車178 と対応して駆動鎖車222 がキー着され、
同駆動鎖車222 と移載コンベヤ系鎖車178 とにはチェー
ン182bが掛装されている。また、同軸221 には駆動プー
リ223 が取付けられている。また、コンベヤフレーム14
8bのキャリヤ側Ｃに設けたベッド210に近接した位置に
はプーリ軸224 が横架されてプーリ225a,225b,225cが枢
着され、また、このプーリ軸224 と対応して後部のコン
ベヤフレーム148cの所定の位置にはプーリ軸226 が横架
されるとともに、同軸226 にはプーリ225bと対応したプ
ーリ227 が枢着されている。また、コンベヤフレーム14
8cの後部にはプーリ軸224 と対応してプーリ軸228 が横
架され、このプーリ軸228 にはプーリ225a,225c と対応
して若干大径のプーリ229a,229b が枢着されている。ま
た、駆動プーリ223 の上方のコンベヤフレーム148cの所
定の位置にはテンションプーリ230 が長孔231およびね
じ杆232 を介して前後方向へ位置調整可能に横架されて
いる。また、この駆動プーリ223 とテンションプーリ23
0 との間の後部の所定の位置には対向状にテンションピ
ン233 が突設されてテンションプーリ234 がそれぞれ枢
着されるとともに、同プーリ234 は長孔235 およびねじ
杆236 を介して前後に位置調整可能に設けられている。
このように設けられた移載コンベヤ220 のキャリヤ側Ｃ
の両側には容器カイド237 が、中央部にはベッド238 が
敷設されるとともに、各プーリにはベルト239a,239b,23
9cが掛装されている。

【００４６】この左右のベルト239a,239c は駆動プーリ
223、テンションプーリ234 、プーリ225a,225c 、プー
リ229a,229b に掛装され、また、中央のベルト239bは駆
動プーリ223 、テンションプーリ230 、プーリ225b、プ
ーリ227 に掛装されている。このように設けられた移載
コンベヤ220 は容器半折りコンベヤ170 の回動速度より
若干速く設定されている。なお、図中240a,240b はチェ
ーン182a,182b のテンションローラ、241 は移載コンベ
ヤ220 より半折り容器１を継承して包装機側へ所定の間
隔で給送するアタッメント付き給送コンベヤ242 の鎖車
である。

【００４７】上記のように構成された容器半折り装置14
0 においては、容器離脱装置９０より容器１を継承した
容器供給コンベヤ130 により接続コンベヤ142 がこれを
継承する。この継承により、容器１が同接続コンベヤ14
2 上でそのバッグ本体２の端部が容器ストッパー213 に
当接された状態でバッグ本体２のほぼ中央部が前後の接
続コンベヤ143,144 との隙間Ｔにほぼ整合される（図１
６参照）。この状態で容器半折りコンベヤ170 の左右の
折込みバー194 が開縮移動部200bにより開縮されて、折
り込み部200cを上昇してバッグ本体２の中央部を上方に
持ち上げ、同バッグ本体２は前後のガイドローラ207 お
よび円筒ローラ208 に摺接案内されてバッグ本体２は２
つ折りされていき（図１７参照）、そして折込みバー19
4 が搬送側Ｃへ指向して移動すると同２つ折り容器１は
ガイドカバー209 に摺接案内されて搬送側Ｃへ移行され
る（図１８参照）。この状態で、容器１の首部４は２つ
折りの上部側となっている。この２つ折り状態で移載コ
ンベヤ220 へ移載されていく（図１９参照）。

【００４８】この移載コンベヤ220 は容器半折りコンベ
ヤ170 の回動速度より若干早く回動するように設定した
ものであるから、半折り状態の容器１のほぼ１／２程度
が載置されると同容器１は先行を開始するもので、この
容器１が先行を開始あるいは開始の手前で折込みバー19
4 は解放部200eにより後退を開始する。したがって、こ
の移載コンベヤ220 の先行と折込みバー194 の後退動作
と相俟って移載コンベヤ220 上での容器の２つ折り姿勢
を乱すことなく移載して搬送することができ、以下、順
次折込みバー194 により２つ折りが成されて順次移載コ
ンベヤ220 より包装機側の給送コンベヤ242 のアタッチ
メントピッチに応じた所要間隔毎に移載されて包装機側
へ供給される。

【００４９】本例供給装置２１は上記のように構成され
たものであるから、キャリヤ保持装置２２の受渡しリタ
ーン部５５と容器離脱装置９０の容器離脱コンベヤ９２
との受渡し部Ｂにおいては、離脱部材107 と保持部材10
8 とがキャリヤ部Ｃの離脱部120eへ至ると離脱部材107
は所定の角度で屈曲され、かつ受渡し部Ｂの上方を移動
する過程で、これと同調して受渡しリターン部５５によ
り回動されてきたキャリヤ８に吊持された容器１を同キ
ャリヤ８の上枠９より突出されて首部４を利用して受渡
し部Ｂにおいて後方より掛合プレート113 が掛合されて
離脱部材107 の移動とキャリヤ８の相離反する移動によ
りチャック部材１６に把持された容器１のみを容易に離
脱することができ、次いで、離脱部材107 は保持部材10
8 の保持プレート116 の後部に位置して容器１の外れが
防止されると共に、空気抜き部７の前面も遮蔽されて同
容器１は移動方向に対し直交する姿勢に安定保持されて
移動することができる。そして、容器１は上記の姿勢を
保持した状態で傾斜部Ｓの放出部120gに沿って降下さ
れ、吊持された容器１の下端は下方に配設した容器供給
コンベヤ130 に接地され、このコンベヤ130はその回動
速度が離脱コンベヤ９２の回動速度より若干速く設定さ
れていることから、容器の下端部は首部４側より先行さ
れ、保持部材108 が保持カムレール122gの屈曲部により
後退されて掛合凹部114 の前面側は開放されてこの容器
１がさらに先行されることで首部４は掛合凹部114 より
引き抜き状に外される。このとき容器供給コンベヤ130
側に配設した保護プレート134 は上動されて容器１の注
入部３が受止められ、降下することで容器１の注入部３
を損傷することなく供給コンベヤ130 上へ供給すること
ができる。このように受渡し部Ｂにおいて首部４を利用
してキャリヤ８より容器１のみを後方より引っ掛け状に
して離脱し、速い速度で回動する容器供給コンベヤ130
により引き抜き状に供給することができるので、装置の
高速運転時においても、容器の離脱から受渡し時におけ
る損傷等の発生を防止して所定の間隔で安定した供給が
可能となる。

【００５０】また、容器半折り装置140 においては、容
器供給コンベヤ130 より継承した容器１が接続コンベヤ
142 上でそのバッグ本体２の端部が容器ストッパー213
に当接された状態で容器１のバッグ本体２のほぼ中央部
が前後の接続コンベヤ143,144 との隙間Ｔにほぼ整合さ
れ、この状態で容器半折りコンベヤ170 の左右の折込み
バー194 が開縮移動部200bにより開縮されて、折り込み
部200cを上昇してバッグ本体２の中央部を上方に持ち上
げていくことにより、同バッグ本体２は前後のガイドロ
ーラ207 および円筒ローラ208 に摺接案内されてバッグ
本体２は２つ折りされ、容器１の首部４は２つ折りの上
部側となってキャリヤ側Ｃへ指向して移載コンベヤ220
へ移載されていく。この移載コンベヤ220 は容器半折り
コンベヤ170 の回動速度より若干早く回動するように設
定したものであるから、半折り状態の容器１のほぼ１／
２程度が載置されると同容器１は先行を開始するもの
で、この容器１が先行を開始あるいは開始の手前で折込
みバー194 は解放部200eにより後退を開始する。したが
って、この移載コンベヤ220 の先行と折込みバー194の
後退動作と相俟って移載コンベヤ220 上での容器の２つ
折り姿勢を乱すこと無く移載して搬送することができ
る。このように、容器半折り装置140 においては高速運
転時においても安定したし姿勢のもとに容器の半折りが
可能であるとともに、半折りと同時に折込みバー194 が
容器１のバッグ本体２に係止されて包装機側への供給コ
ンベヤ242 に向けて所定間隔毎に供給する手段をも兼ね
備えることにより、容器の２つ折り姿勢を乱すことなく
供給することができる。

【００５１】なお、上記実施例においてキャリヤ保持装
置２２を円板給送部４７と受渡しリターン部５５とによ
りキャタビラ式コンベヤ２３を略Ｓ字状に回動してキャ
リヤ８を搬送するように例示したが、これに限定するも
のではなく、例えば容器離脱装置９０と直交する直線状
に配設あるいは容器離脱装置９０と直列状に配設する構
成であってもよい。また、容器離脱装置９０において、
保持部材108 の保持プレート115 に切り欠き116 を設け
て、離脱部材107 により離脱吊持した容器１の注入部３
に設けた首部４および空気抜き部７の前面側を遮蔽する
構成で例示したが、これに限定するものではなく、例え
ば容器１の注入部３に空気抜き部７のないものの場合、
図１２に示すように保持プレート115aは離脱部材107 に
より離脱吊持した容器１の首部４の前面側を遮蔽し、か
つ注入部３の一方の肩部の前面を遮蔽する板状に形成す
るとともに、その下方を移動側へ所定の角度で屈曲し
て、傾斜部Ｓに対処する構成としてもよい。また、容器
１の搬送はキャリヤ８により搬送する構成で例示した
が、これに限定するものではなく、要は首部を有する容
器であって、この容器の首部を利用して掛合離脱可能な
搬送手段であればよい。

【００５２】

【発明の効果】本発明は、上記の構成としたことによ
り、容器の首部を利用して容器のみを後方より引っ掛け
状にして受取り、速い速度で回動する容器供給コンベヤ
により引き抜き状に供給することができるので、装置の
高速運転時においても、容器の離脱から受渡し時におけ
る損傷等の発生を防止して所定の間隔で安定した供給が
可能となる。また、容器半折り装置においては高速運転
時においても安定したし姿勢のもとに容器の半折りが可
能であるとともに、半折りと同時に折込みバーが容器の
バッグ本体に係止されて包装機等への供給コンベヤに向
けて所定間隔毎に供給する手段をも兼ね備えるととも
に、容器の２つ折り姿勢を乱すことなく供給することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】キャリヤ保持装置と容器離脱装置との平面図で
ある。

【図２】キャリヤ保持装置の一部破断した正面図であ
る。

【図３】チャック装置の平面図である。

【図４】チャック部の正面図である。

【図５】図４の下面図である。

【図６】容器離脱装置の正面図である。

【図７】容器離脱装置の平面図である。

【図８】図６のＡ−Ａ線断面図である。

【図９】容器離脱装置の側面図である。

【図１０】離脱部における離脱部材と保持部材との動作
説明図である。

【図１１】放出部における離脱部材と保持部材との動作
説明図である。

【図１２】保持部材の別態様を示す側面図である。

【図１３】容器半折り装置の正面図である。

【図１４】容器半折り装置の平面図である。

【図１５】容器半折り装置の側面図である。

【図１６】容器の引き込み工程図である。

【図１７】容器の折込み工程図である。

【図１８】容器の折込み移送工程図である。

【図１９】容器の移載工程図である。

【図２０】キャリヤの斜視図である。

【図２１】キャリヤと容器の関係を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 容器 ４ 首部 ８ キャリヤ ２１ 供給装置 ２２ キャリヤ保持装置 ５５ 受渡しリターン部 ９０ 容器離脱装置 ９２ 容器離脱コンベヤ 106 スライド杆 107 離脱部材 108 保持部材 120 ガイドレール 130 容器供給コンベヤ 140 容器半折り装置 143 前部接続コンベヤ 144 後部接続コンベヤ 170 容器半折りコンベヤ 190 スライド杆 194 折込みバー 200 ガイドレール 200c 折込み部 200d 移載部 200e 解放部 220 移載コンベヤ Ｂ 受渡し部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 首部を有する容器を起立状態で導入する
   導入路の特定の受渡し部の上方に容器離脱装置の容器離
   脱コンベヤの搬送側始端を配設するとともに、該容器離
   脱コンベヤには所定の間隔で対をなすスライド杆を横架
   して該スライド杆には離脱部材と保持部材とをガイドレ
   ールを介して対向移動可能に設けて、前記受渡し部にお
   いて、前記離脱部材は搬送側始端より前記ガイドレール
   により所定の角度で屈曲され、かつ受渡し部の上方を移
   動する過程で、導入される容器の首部を後方より掛合し
   て離脱部材の移動と導入路の相離反する移動により容器
   を導入路より離脱するとともに、該容器離脱コンベヤに
   より離脱した容器を吊持して降下搬送する傾斜部の下方
   に、この容器離脱コンベヤより速い回動速度で回動して
   前記離脱部材より容器を離脱継承する容器供給コンベヤ
   を配設する構成とした容器の供給装置。
2. 【請求項２】 首部を有する容器を起立状態で導入する
   導入路と、この導入路の特定の受渡し部の上方に容器離
   脱コンベヤの搬送リヤ側始端を配設するとともに、該容
   器離脱コンベヤには所定の間隔で対をなすスライド杆を
   横架して該スライド杆には離脱部材と保持部材とをガイ
   ドレールを介して対向移動可能に設けて、前記受渡し部
   において、前記離脱部材は搬送側始端より前記ガイドレ
   ールにより所定の角度で屈曲され、かつ受渡し部の上方
   を移動する過程で、導入される容器の首部を後方より掛
   合して離脱部材の移動と導入路の相離反する移動により
   容器を導入路より離脱する容器離脱装置と、前記容器離
   脱コンベヤにより離脱した容器を吊持して降下搬送する
   傾斜部の下方に配設されて、前記容器離脱コンベヤより
   速い回動速度で回動して前記離脱部材より容器を離脱継
   承する容器供給コンベヤと、この容器供給コンベヤと直
   列に所定の間隔で配設される前後の接続コンベヤと、こ
   の接続コンベヤの左右に配設されて前記前後の接続コン
   ベヤの隙間部分を下方より上方へ回動する折込み部を備
   えた容器半折りコンベヤを配設し、この左右のコンベヤ
   には所定の間隔でスライド杆を設け、該スライド杆には
   ガイドレールを介して対向移動する折込みバーを設けて
   前記折込み部での移動で前後の接続コンベヤ上の容器を
   半折り状に上動可能に設けるとともに、この半折り状の
   容器の搬送側には容器半折りコンベヤより速い回動速度
   の移載コンベヤを配設して、前記折込みバーは前記半折
   り状の容器を移載コンベヤへの移載過程で開拡移動して
   移載可能とする容器半折り装置とより構成した容器の供
   給装置。
3. 【請求項３】 容器の首部を介して吊持したキャリヤを
   起立状態で円弧状に回動搬送するキャリヤ保持装置の受
   渡しリターン部とこの回動搬送する特定の受渡し部の上
   方に容器離脱装置の容器離脱コンベヤの搬送側始端を配
   設するとともに、該容器離脱コンベヤには所定の間隔で
   対をなすスライド杆を横架して該スライド杆には離脱部
   材と保持部材とをガイドレールを介して対向移動可能に
   設けて、前記受渡しリターン部と容器離脱コンベヤとの
   受渡し部において、前記離脱部材は搬送側始端より前記
   ガイドレールにより所定の角度で屈曲され、かつ受渡し
   部の上方を移動する過程で、受渡しリターン部により回
   動されるキャリヤに吊持された容器の首部を後方より掛
   合して離脱部材の移動とキャリヤの相離反する移動によ
   り容器を離脱搬送する構成とした容器の供給装置。