JPH0433951Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は金属あるいは非鉄金属部材を所要サイ
ズに砕く破砕装置に関する。

「従来技術」 通常鋳枠１内に例えば鋳物砂にて上型２と下型
３の鋳型４に湯口５、湯道６、堰７および揚がり
８が形成され（第５図参照）、該湯口５に溶解鋳
鉄（以下溶湯という。）を流し込むと、溶湯は湯
道６、堰７を通つて鋳型４に流れ込み、続いて揚
がり８に達すると溶湯の供給を止める。

冷却固化をまつて鋳枠１より取り出した鋳物製
品には堰、湯道および湯口が一体的に成形されて
いる。

鋳物製品と湯道などの付属物（スクラツプとも
いう。）とを分離したのちに、湯道などの付属物
を再溶解すべく２〜3T／Ｈ、直径600〜700m／
ｍ小型キユポラあるいは小型電気炉に投入する
と、キユポラ、電気炉の途中でからまり、所謂棚
吊り現象が生ずることがある。

この現象を避けるべく、所要サイズをハンマ、
エアープレスあるいはパイレンの如く重しを落下
せしめて砕いていた。

FC材であれば人力によつてハンマで簡単に折
れるが、能率が悪く、かつ手元が狂うと危険であ
る。

エアープレスあるいはパイレンは能率はよいが
飛び散るので危険である。

ところが最近の鋳物にはダクタイル鋳鉄（球状
黒鉛鋳鉄）すなわち、FCD40〜70のスクラツプ
はハンマの如きのパワーでは到底折れない。

また人力に代えてエアープレスあるいはパイレ
ンの如きの機械では能率が悪い。

次に、特開昭52−10375号公報によりスラグ粉
砕プレスが知られている。

該公報に記載されたものは、製鋼のさいに生ず
るスラグを破砕するための専用プレスで、該スラ
グの破砕用であるため、受け刃、押刃は単にスラ
グが破砕出来れば良いとの考えで三角断面の刃形
を用いているにすぎない。

また、底部も長手方向に三角断面のビームを隙
間をあけてすのこ状に取り付けてあるのみで、そ
のすのこの上をクロスヘツドに取り付けた押し刃
が、水平方向に受け刃に向かつて押し出される構
造となつているものである。

この方法では鋳物の湯口、湯道、堰等の破砕に
おいては完全に折れてすのこを通過すれば良い
が、湯口等の如き太くて大きいものは折れないで
すのこの上に残つてしまい受け刃側にかたまり、
次回からの破砕をさまたげ破砕能力が落ちてしま
うか、または破砕が不可能となる。

よつていちいち上部より取りださないと使用で
きないこととなる欠陥を有する。

また、湯口が通過出来るほど隙間をあけると、
上から入れると同時に隙間から下へ落ちるものが
出て、破砕機としての機能をなさない。

また、湯口が通過しない程度に隙間を狭めても
上から入れた時湯口の所ですのこに引つ掛かり下
にたれ下がり湯口の根本で折れ湯道は折れずに下
に落ちてしまう場合もきわめて多い。

また、三角形状の受け刃、押刃、ロストル（す
のこ）では鋳物の破砕の場合すぐに破損したり摩
耗してしまう欠陥を有する。

次に、特公昭54−17971号公報により圧縮破砕
機が知られているが、該公報に記載されたもの
は、上記公知例同様スラグ大魂や原鉱石魂の破砕
用であり、上部より原料を入れ破砕して下部に落
下せしむる構造の圧縮破砕機である。

該圧縮破砕機は油圧シリンダーにより横行する
動噛板と相対する固定受噛板とに囲まれている破
砕室の底面全部をロストルによつて構成されてい
て、固定噛板、動噛板の形状および固定噛板の間
からエアーハンマーにより破砕室内の原料に衝撃
を与えることが出来ることおよび底面ロストル間
を通過して櫛状爪を破砕室の原料内に貫入し小さ
く破砕した原料を突き落とすことおよび破砕室の
原料を全部落下するための動噛板をある程度押し
ておいて下部ロストルの固定噛板側をスライド式
に開き残つた原料の大きな物を下に落とすと同時
に仕分け分離板により他方に仕分けることが出来
る構造となつている。

よつて、上記公知例同様鋳物の湯口等太さ、大
きさ等の内、太くて大きいものは折れないでロス
トルに残ることになり、固定受噛板側に固まり、
次回からの破砕を妨げ、破砕能力を半減せしむる
欠陥を有する。

「考案の目的」 本考案の技術的課題はスクラツプの形状が複雑
にして、かつ比較的長いものを含めてこれらを能
率よく所要サイズにまで砕くことができ、かつ砕
かれたスクラツプを外部に容易に取り出すことの
できる破砕装置を提供することにある。

「考案の構成」 上記技術的課題を解決すべく本考案の構成すな
わち技術的手段は、ケーシング内を前進する押刃
と該押刃に対する箇所に設けた受け刃によつて任
意形状の金属あるいは非鉄金属部材を所要サイズ
に砕く破砕装置において、該ケーシングの前壁に
台形状受け刃が設けられ、該台形状受け刃間ある
いは該台形状受け刃に対して相対的位置にある押
刃が前記押圧部材に設けられ、該押圧部材と前記
ケーシング前壁間の底壁にはスリツトが形成され
ていることを特徴とする破砕装置にある。

「考案の効果」 上記技術的手段により、ケーシング内に投入さ
れた湯道などのスクラツプは前進する押圧部材の
押刃により前方へ押しやられるとともに台形状受
け刃間にあるものは該押刃と台形状受け刃により
２〜３ケに砕かれ、前記押圧部材の前進を一時停
止せしめ、該押圧部材を後退せしむることにより
上方にあるものは下方にくずれ落ち、再度押圧部
材を前進すなわち２度押しすることにより砕かれ
ていないスクラツプを含めて細かく砕かれる。

したがつて、湯道などのスクラツプを他の溶解
材料とともにキユポラに投入しても、棚吊りの如
き好ましくない現象を避けることのできる一次効
果があり、これにより溶湯量が従来に比し一段と
アツプせしめた二次効果がある。

また、ケーシング内に砕かれたスクラツプは底
壁に設けた底蓋の反転により下方のバケツトある
いはベルトコンベアに落下せしむることができる
など本考案特有の作用効果を奏するものである。

「実施例」 以下図に基いて本考案の一実施例を説明する。

１０１〜１０３および１０４〜１０６は断面略
字状フレームで、該フレーム１０１〜１０３は
右側に１０４〜１０６は左側に所要間隔をおいて
縦設し、これに断面略字状のロングフレーム１
０７，１０８を上下にそれそれ溶接により横設す
ることによつて略長方形の基台１０９を構成す
る。

該基台１０９のロングフレーム１０８，１０８
の前方に断面略字状シヨートフレーム１１０を
溶着固定し、該シヨートフレーム１１０の背面に
アングル状支承部材１１１をボルトなどにより取
付け、該支承部材１１１の上面の底壁１２０を載
置し、中間のシヨートフレーム１２５を挟んで後
端１２２が小型の断面略〓字状シヨートフレーム
１２３に載置される。

前記ロングフレーム１０８，１０８の背面１１
２にケーシング用プレート１２４，１２４が溶着
され、該プレート１２４，１２４間に前記底壁１
２０の側面に溶着固定される。

該ケーシング用プレート１２４，１２４の上方
側壁にロングフレーム１２６，１２６前方を溶着
固定し、該ロングフレーム１２６，１２６の後方
は支柱（図示せず）に溶着固定される。

シヨートフレーム１２３，１２５および支承部
材１１１により左右が保持される底壁１２０の前
端１２７には小型フレーム１２８を溶着固定し、
その小型フレーム１２８の側部にケーシングプレ
ート１２９の下端を溶着固定し、該ケーシングプ
レート１２９の上端に小型フレーム１３０を溶着
固定する。

ついで、該ケーシングプレート１２９の内側に
は複数個の台形状受け刃１４０，１４０……を一
体的に形成した前壁１４１がボルト１４２，１４
２を介して締結固定する。

前記左右ケーシングプレート１２４，１２４に
は側板１４３，１４３が溶着固定され、該側板１
４３，１４３の側部中央にボルト１４４４，１４
４……を介してガイドバー１４５，１４５を締結
固定される。

前記左右ケーシングプレート１２４，１２４と
前壁１４１と底壁１２０によつて画定される凹部
内をガイドバー１４５，１４５に案内されながら
前進、後退する押圧部材１４６を配する。

該押圧部材１４６の前面には少なくとも１つ以
上の押刃１４７を形成した後壁１４８がボルト１
４９を介して締結固定される。

該押圧部材１４６の背部にはプレス用シリンダ
ー１５０内を往復動するピストンロツド１５の先
端がボルト１５２を介して締結固定される。

該プレス用シリンダー１５０は基台１０９に固
定したサイドフレーム１５３，１５３に載置し、
かつ前後をシリンダー取付座１５４，１５４を巻
回固定する。

該プレス用シリンダー１５０への油、空気など
の加圧流体は別設のハイドロユニツト１５５の連
絡パイプ（図示せず）にてジヨイントしたパイプ
を介して供給がされる。

前記ケーシング内の底壁１２０には適宜形状例
えば略長方形状の切欠部１５６が形成され、該切
欠部１５６に相当する格子状の可動底蓋１５７に
下刃１５８，１５８……が一体的に形成される。

該可動底蓋１５７の下部にはリンク機構のアー
ム１５９の一端１６０を固定し、他端ボス１６１
をシヤフト１６２にキーを介して嵌合し、該他端
ボス１６１の端面に嵌合したさいに一致するアー
ム１６３のボス１６６とシヤフト１６２に嵌合
し、該アーム１６３の下端１６５がピストンロツ
ド１６４の先端Ｕ字状部材に枢着される。

前記シヤフト１６２は前記ロングフレーム１０
８，１０８にそれぞれ軸を介して支承されてい
る。

前記ピストンロツド１６４を往復動せしむる底
格子開閉用シリンダーの後端１６７は支持部材１
６８にボルトを介して固定される。

前記左右のロングフレーム１２６，１２６のフ
ランジ１７０，１７０に往復動自在の上蓋１７１
の両側摺動片１７２，１７２を臨ませ、該摺動片
１７２，１７２とは間隙をおいて上蓋案内レール
１６９，１６９を載置し、ついで挟持部材１７
３，１７３……にて案内レール１６９，１６９と
フランジ１７０，１７０を上下より挟持する。

該蓋１７１の任意箇所にピストンロツド１７４
の一端１８１を枢着し、他端を上蓋開閉用シリン
ダー１７５に嵌合する。

該シリンダー１７５の後部はロングフレーム１
２６，１２６上に取付けた左右支持部材１７６に
固定した横桁１７８に支持され、シリンダー１７
５の前部は横桁１７９に支持されている。

１８０，１８０は押圧部材１４６、押刃１４７
間におよび前壁１４１の台形状受刃１４０間の上
部に形成された突出部で、該突出部１８０により
スクラツプの逃げ（押刃により上方へ前進しつゝ
立ち上がる。）を防ぐことができる。

「作用」 本考案は以上のように構成されているので、ケ
ーシングの凹部内に湯道などにスクラツプを投入
し、ついで上蓋１７１が前進してケーシングの開
口部を覆う。

次に、押圧部材１４６がピストンロツド１５１
と共に前進すると、台形状受刃間のスクラツプを
押刃が押圧し、２つないし、３つに折り、あるい
は砕き、砕かれた小片は可動底蓋１５７の格子よ
り基台に設けたバケツト内（図示せず）若しくは
コンベア上に落下する。

次に、該押圧部材１４６を少し後退せしむる
と、スクラツプは幾分か崩れ落ちる。

しかるのち再び押圧部材１４６を前進せしむる
と、未砕のスクラツプは殆ど砕かれる。

該押圧部材を後退せしむると同時に可動底蓋１
５７はリンク機構の作動により反転し、開口す
る。

上記せる如き、従来非能率作業の１つと云われ
ていた湯道の如きスクラツプのクラツシヤーが本
考案装置によつて能率よく作業が行われ、作業中
の鉄片の飛散に基ずく危険性は皆無ならしめ、併
せて、砕かれたスクラツプには未砕のものはなく
なり、そのまゝキユポラ迄仕分けコンベアにて搬
送することが可能になり、能率が従来に比し、一
段とアツプならしめた。

また、押圧部材の両側はガイドバーにより案内
されながら前進するため、スクラツプにより持ち
揚げられる傾向がなくなり、所期の目的を達成す
ることができる。

また、押圧部材の駆動装置は油圧若しくは空圧
シリンダーを実施例の１つとして説明している
が、該実施例に限定されるものでなく、シリンダ
ー機構とトグルリンク機構を結合した駆動装置な
どを用いることができる。

この場合には加圧プレートを案内する４本のガ
イドバー（支柱）を必要とする。

第４図は本考案の他の実施例を示す正面図であ
つて、上記実施例と異なる点は砕かれたスクラツ
プを別設のバツグへ自動的に搬送することと、可
動底蓋１５７（底扉ともいう。）の作動機構にあ
る。

底蓋用シリンダー１８２の基部をシリンダー取
付座１５４に枢着し、該底蓋用シリンダー１８２
内を往復動するピストンロツド１８３の先端はア
ーム１８４の一端に枢着し、該アーム１８４の基
部は可動底蓋１５７のボス１８６に枢着する。

従つて、底蓋用シリンダー１８２へ供給される
圧油の切換えによりピストンロツド１８３が後退
することにより可動底蓋１５７は反転し、スクラ
ツプはエプロンコンベア１８５上に落下する。

該エプロンコンベアに落下したスクラツプは別
設のバツグ１８７に運び込まれて収納される。

なお、本考案装置に投入されるスクラツプは鋳
物に限定されるものでなく、他の金属あるいは非
鉄金属、青銅、黄銅でも硬度を有するものであれ
ば同一の作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の一部断面正面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は第１図の平
面図、第４図は本考案装置により砕かれたスクラ
ツプをコンベアを介してバケツトに落下せしむる
状態を示す他の実施例の正面図、第５図は湯道、
湯口などが形成される鋳型を示す縦断面図であ
る。 符号の説明、１４６……押圧部材、１４０……
受け刃、１４７……押刃、１５８……下刃、１５
７……底蓋、１５６……切欠部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ケーシング内を前進する押刃と該押刃に対応
   する箇所に設けた受け刃によつて任意形状の金
   属あるいは非鉄金属部材を所要サイズに砕く破
   砕装置において、該ケーシングの前壁に台形状
   受け刃が設けられ、該台形状受け刃間、あるい
   は該台形状受け刃に対して相対的位置にある押
   刃が前記押圧部材に設けられ、該押圧部材と前
   記ケーシング前壁間の底壁にはスリツトが形成
   されていることを特徴とする破砕装置。 (2) 底部には適宜形状の切欠部が形成され、該切
   欠部内を開閉する可動底蓋が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１記載の破砕装置。