JPH0433845A - 銅張積層板の製造方法 - Google Patents
銅張積層板の製造方法Info
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- JPH0433845A JPH0433845A JP13861690A JP13861690A JPH0433845A JP H0433845 A JPH0433845 A JP H0433845A JP 13861690 A JP13861690 A JP 13861690A JP 13861690 A JP13861690 A JP 13861690A JP H0433845 A JPH0433845 A JP H0433845A
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- copper
- copper foil
- clad laminate
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Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
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Landscapes
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、銅張積層板の製造方法に関するものである。
従来より、プリント配線板の加工に付随する銅張積層板
の運搬や積載時に外部からの異物による銅張積層板表面
の傷や穴あき、あるいは銅張積層板どうしのこすれによ
る穴あきなどが生じることがある。しかし、過去におい
て、銅張積層板の素材の特性を改善して上記欠点を防止
するという方法は実施されておらす、積層板と積層板の
間ｌコブラスチックや紙なとのノー［−を挿入して防止
するなとの対策か採られていた。
の運搬や積載時に外部からの異物による銅張積層板表面
の傷や穴あき、あるいは銅張積層板どうしのこすれによ
る穴あきなどが生じることがある。しかし、過去におい
て、銅張積層板の素材の特性を改善して上記欠点を防止
するという方法は実施されておらす、積層板と積層板の
間ｌコブラスチックや紙なとのノー［−を挿入して防止
するなとの対策か採られていた。
本発明の目的とする所は、引張り強度の大きい銅箔を用
いることにより、異物やこすれによる銅箔の傷や穴あき
などの不良の発生を低減することにある。
いることにより、異物やこすれによる銅箔の傷や穴あき
などの不良の発生を低減することにある。
本発明は、熱硬化性樹脂を含浸した基材と銅箔とを積層
成形する銅張積層板の製造方法において、引張り強度３
２ ｋｇ／ ｍｍ”ル゛」−の高強度銅箔を用いること
を特徴とする銅張積層板の製造方法、である。
成形する銅張積層板の製造方法において、引張り強度３
２ ｋｇ／ ｍｍ”ル゛」−の高強度銅箔を用いること
を特徴とする銅張積層板の製造方法、である。
本発明の課題のなかで、特に問題となるこすれによる銅
箔の穴あきは、銅箔の平滑な面と面の間に生じる摩擦力
による銅箔の破Ｊ１である。
箔の穴あきは、銅箔の平滑な面と面の間に生じる摩擦力
による銅箔の破Ｊ１である。
このため、銅箔面に生しる摩擦の観点より、銅箔相互の
摩擦係数の低下や摩擦力会緩和するため銅箔の伸び特性
Ｊ二ついて検討したか、効果は小さかった。また、異物
にょる銅箔の傷や穴あきは摩擦力の綴和では解決できな
い問題であった。
摩擦係数の低下や摩擦力会緩和するため銅箔の伸び特性
Ｊ二ついて検討したか、効果は小さかった。また、異物
にょる銅箔の傷や穴あきは摩擦力の綴和では解決できな
い問題であった。
本発明は、銅箔の引張り強度を大きくすることにより銅
箔面に生じる摩擦力や異物による外力に耐人られる銅張
積層板を製造することにある。従来の銅箔の引張り強度
は２８〜３０ ｋｇ／ ｍｍ２程度であったか、本発明
に用いられる銅箔はこの引張り強度を大きくしたもので
、３２ ｋｇ／ ｍｍ２以上、好ましくは３５ ｋｇ／
ｍｍ”以上である。このような銅箔としては、例えば
日鉱グールド社製の銅箔を挙げることができるが、電解
銅溶液の濃度、液温等を調整し、析出する銅の密度を高
めることによって高強度の銅箔を得ることかできる。
箔面に生じる摩擦力や異物による外力に耐人られる銅張
積層板を製造することにある。従来の銅箔の引張り強度
は２８〜３０ ｋｇ／ ｍｍ２程度であったか、本発明
に用いられる銅箔はこの引張り強度を大きくしたもので
、３２ ｋｇ／ ｍｍ２以上、好ましくは３５ ｋｇ／
ｍｍ”以上である。このような銅箔としては、例えば
日鉱グールド社製の銅箔を挙げることができるが、電解
銅溶液の濃度、液温等を調整し、析出する銅の密度を高
めることによって高強度の銅箔を得ることかできる。
１実施例；１
次に、実施例により本発明を説明する。
以下に示す銅箔を使用して銅張積層板を製造し、その後
穴あきテストを行った。
穴あきテストを行った。
（ａ）使用した銅箔
銅箔は厚さ１８μｍで、次表のものを使用した。
引張り強度は常態時の値
（ｂ）銅張積層板の成形
前記４種のｔＲ箔どエポキ、樹脂含浸ガラスｍ維プリプ
レグを使用して常法により加熱加圧成形して、厚さｉ、
６ｍｍの両面銅張積層板Ａ、Ｂ、Ｃ１Ｄを作）ｊこ。
レグを使用して常法により加熱加圧成形して、厚さｉ、
６ｍｍの両面銅張積層板Ａ、Ｂ、Ｃ１Ｄを作）ｊこ。
（Ｃ）穴あきテスト
得られた銅張積層板を２枚重ね、これに５０ｋｇの荷重
を均一にかけ、各銅張積層板を互いに逆方向に引っ張り
、これにより生じた穴あきの欠陥数を調へた。以下に、
５回の繰り返しテストの結果の平均値を示す。
を均一にかけ、各銅張積層板を互いに逆方向に引っ張り
、これにより生じた穴あきの欠陥数を調へた。以下に、
５回の繰り返しテストの結果の平均値を示す。
二の結果をみると、Ｄの銅張積層板（従来品）は穴あき
数か非常に多し・か、銅箔の引張り強度が大きくなるに
従い、穴あき数が減少することがわかる。
数か非常に多し・か、銅箔の引張り強度が大きくなるに
従い、穴あき数が減少することがわかる。
以上の実施例からも明らかなように、本発明の方法！＝
、得られた銅張積層板の運搬中あるいは積載中にむける
傷や穴あきの発生を防止出来るので、銅張積層板の銅箔
外観向上、不良防止の有力な手段であり、積層素材を検
討した成果として有意義である。
、得られた銅張積層板の運搬中あるいは積載中にむける
傷や穴あきの発生を防止出来るので、銅張積層板の銅箔
外観向上、不良防止の有力な手段であり、積層素材を検
討した成果として有意義である。
Claims (1)
- （１）熱硬化性樹脂を含浸した基材と銅箔とを積層成形
する銅張積層板の製造方法において、引張り強度３２ｋ
ｇ／ｍｍ＾２以上の高強度銅箔を用いることを特徴とす
る銅張積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13861690A JPH0433845A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 銅張積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13861690A JPH0433845A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 銅張積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433845A true JPH0433845A (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=15226247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13861690A Pending JPH0433845A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 銅張積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0433845A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008500918A (ja) * | 2004-06-01 | 2008-01-17 | イソラ−ユーエスエイ・コーポレーシヨン | 減少したカールをもつ平坦な薄い芯の積層板製造用の積層板組成物 |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP13861690A patent/JPH0433845A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008500918A (ja) * | 2004-06-01 | 2008-01-17 | イソラ−ユーエスエイ・コーポレーシヨン | 減少したカールをもつ平坦な薄い芯の積層板製造用の積層板組成物 |
| JP2013136253A (ja) * | 2004-06-01 | 2013-07-11 | Isola Usa Corp | 減少したカールを示す積層板 |
| JP2015131489A (ja) * | 2004-06-01 | 2015-07-23 | イソラ・ユーエスエイ・コーポレーシヨンＩｓｏｌａ ＵＳＡ Ｃｏｒｐ． | 減少したカールを示す積層板 |
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