JPH04338354A - α−アルキルアクロレインの製造方法 - Google Patents
α−アルキルアクロレインの製造方法Info
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- JPH04338354A JPH04338354A JP3111587A JP11158791A JPH04338354A JP H04338354 A JPH04338354 A JP H04338354A JP 3111587 A JP3111587 A JP 3111587A JP 11158791 A JP11158791 A JP 11158791A JP H04338354 A JPH04338354 A JP H04338354A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、一般式R1−CH2−
CHO (I)(式中、R
1は水素原子または炭素数1〜10のアルキル基あるい
はアリール基を示す。)で表されるアルデヒドとホルム
アルデヒドとの反応によるα−アルキルアクロレインの
改善された製造方法に関する。
CHO (I)(式中、R
1は水素原子または炭素数1〜10のアルキル基あるい
はアリール基を示す。)で表されるアルデヒドとホルム
アルデヒドとの反応によるα−アルキルアクロレインの
改善された製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】α−ア
ルキルアクロレインは工業的に有用な中間原料であり、
その製造方法は多数提案されている。これらの内から、
近年原料物質の入手の容易さから、上記一般式(I)で
表されるアルデヒドとホルムアルデヒドとの反応による
α−アルキルアクロレインの製造方法が重要となってい
る。
ルキルアクロレインは工業的に有用な中間原料であり、
その製造方法は多数提案されている。これらの内から、
近年原料物質の入手の容易さから、上記一般式(I)で
表されるアルデヒドとホルムアルデヒドとの反応による
α−アルキルアクロレインの製造方法が重要となってい
る。
【0003】一般式(I)で表されるアルデヒドとホル
ムアルデヒドとの反応によるα−アルキルアクロレイン
の製造方法としては、例えば、ケミカル・アブストラク
ト(C.A.)、第56巻(1962年)、2321,
2322頁にプロピオンアルデヒドとホルムアルデヒ
ドからナトリウム及びケイ酸を含有する触媒を用いて
275℃で、メタアクロレインを46%の収率で得る方
法が記載されている。しかしながら、この方法は収率が
低く、工業的にメタアクロレインを製造するには問題が
ある。
ムアルデヒドとの反応によるα−アルキルアクロレイン
の製造方法としては、例えば、ケミカル・アブストラク
ト(C.A.)、第56巻(1962年)、2321,
2322頁にプロピオンアルデヒドとホルムアルデヒ
ドからナトリウム及びケイ酸を含有する触媒を用いて
275℃で、メタアクロレインを46%の収率で得る方
法が記載されている。しかしながら、この方法は収率が
低く、工業的にメタアクロレインを製造するには問題が
ある。
【0004】上記一般式(I)で表されるアルデヒドと
ホルムアルデヒドとの反応によるα−アルキルアクロレ
イン製造の別の方法としてはマンニッヒ塩基を用いる方
法が提案されている。マンニッヒ塩基を用いるα−アル
キルアクロレインの製造には触媒として第一級及び第二
級アミンの塩が使用されることが報告されている。例え
ば、米国特許第2518416 号明細書によれば、ホ
ルムアルデヒドとプロピオンアルデヒドからモノメチル
アミンの塩酸塩を触媒として、メタアクロレインを得て
いるが、この明細書には収率が記載されていない。本発
明者が追試したところ収率が低くしかも、この方法によ
る場合、生成メタアクロレイン中に触媒のモノメチルア
ミンの塩酸塩が分解したメチルアミンが混入し、非常に
不安定なメタアクロレインしか得られないことが判明し
た。また米国特許第2518416 号明細書によれば
、ホルムアルデヒドとブチルアルデヒドからモノエタノ
ールアミンの塩酸塩を触媒として、収率52%(仕込み
ブチルアルデヒド基準)でメタアクロレインを得ている
。
ホルムアルデヒドとの反応によるα−アルキルアクロレ
イン製造の別の方法としてはマンニッヒ塩基を用いる方
法が提案されている。マンニッヒ塩基を用いるα−アル
キルアクロレインの製造には触媒として第一級及び第二
級アミンの塩が使用されることが報告されている。例え
ば、米国特許第2518416 号明細書によれば、ホ
ルムアルデヒドとプロピオンアルデヒドからモノメチル
アミンの塩酸塩を触媒として、メタアクロレインを得て
いるが、この明細書には収率が記載されていない。本発
明者が追試したところ収率が低くしかも、この方法によ
る場合、生成メタアクロレイン中に触媒のモノメチルア
ミンの塩酸塩が分解したメチルアミンが混入し、非常に
不安定なメタアクロレインしか得られないことが判明し
た。また米国特許第2518416 号明細書によれば
、ホルムアルデヒドとブチルアルデヒドからモノエタノ
ールアミンの塩酸塩を触媒として、収率52%(仕込み
ブチルアルデヒド基準)でメタアクロレインを得ている
。
【0005】これらの報告は収率が低いことと、製品の
安定が悪いことで工業化する場合致命的な欠陥がある。 またアミンの塩酸塩を使用していることから装置の腐食
が激しい等の問題点がある。
安定が悪いことで工業化する場合致命的な欠陥がある。 またアミンの塩酸塩を使用していることから装置の腐食
が激しい等の問題点がある。
【0006】また、特開昭55−87737 号公報の
場合は、アミン過剰系で反応を実施するため、反応終了
後、反応生成液から、目的物のα−アルキルアクロレイ
ンを取り出す蒸留工程において、α−アルキルアクロレ
インの重合が発生し、また製品α−アルキルアクロレイ
ンにアミンが混入し製品の安定性が悪い等の問題がある
。
場合は、アミン過剰系で反応を実施するため、反応終了
後、反応生成液から、目的物のα−アルキルアクロレイ
ンを取り出す蒸留工程において、α−アルキルアクロレ
インの重合が発生し、また製品α−アルキルアクロレイ
ンにアミンが混入し製品の安定性が悪い等の問題がある
。
【0007】前記したように、従来技術により一般式(
I)で表されるアルデヒドとホルムアルデヒドから対応
するα−アルキルアクロレインを工業的に製造するには
多くの問題があり、高い収率でしかも安定性の優れたα
−アルキルアクロレインを製造する技術の開発が強く望
まれている。
I)で表されるアルデヒドとホルムアルデヒドから対応
するα−アルキルアクロレインを工業的に製造するには
多くの問題があり、高い収率でしかも安定性の優れたα
−アルキルアクロレインを製造する技術の開発が強く望
まれている。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成させた。すな
わち、本発明は、一般式 R1−CH2−CHO (
I)(式中、R1は水素原子または炭素数1〜10のア
ルキル基あるいはアリール基を示す。)で表されるアル
デヒド(以下、アルデヒド(I)と略記する)とホルム
アルデヒドから、対応するα−アルキルアクロレインを
製造する方法において、触媒として一般式 R2−C(O)−N(R3)R4 (I
I)(式中、R2, R3及びR4はそれぞれ水素原子
、置換基を有してもよい炭素数1〜10のアルキル基、
アルケニル基、アルカノール基または置換基を有しても
よい芳香族残基を示す。ただし、R2, R3及びR4
はそれぞれ結合して環状構造を有してもよい。)で表さ
れるアミド化合物(以下、アミド化合物(II)と略記
する)を、アルデヒド(I)1モルに対して0.01〜
10.0当量、好ましくは0.1 〜2.0 当量とな
るように用い、0〜250 ℃、好ましくは20〜15
0 ℃の温度で反応させることを特徴とするα−アルキ
ルアクロレインの製造方法を提供するものである。
決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成させた。すな
わち、本発明は、一般式 R1−CH2−CHO (
I)(式中、R1は水素原子または炭素数1〜10のア
ルキル基あるいはアリール基を示す。)で表されるアル
デヒド(以下、アルデヒド(I)と略記する)とホルム
アルデヒドから、対応するα−アルキルアクロレインを
製造する方法において、触媒として一般式 R2−C(O)−N(R3)R4 (I
I)(式中、R2, R3及びR4はそれぞれ水素原子
、置換基を有してもよい炭素数1〜10のアルキル基、
アルケニル基、アルカノール基または置換基を有しても
よい芳香族残基を示す。ただし、R2, R3及びR4
はそれぞれ結合して環状構造を有してもよい。)で表さ
れるアミド化合物(以下、アミド化合物(II)と略記
する)を、アルデヒド(I)1モルに対して0.01〜
10.0当量、好ましくは0.1 〜2.0 当量とな
るように用い、0〜250 ℃、好ましくは20〜15
0 ℃の温度で反応させることを特徴とするα−アルキ
ルアクロレインの製造方法を提供するものである。
【0009】本発明においては、触媒として用いるアミ
ド化合物(II)が中性あるいは酸性水溶液中で速やか
に水と反応して、活性種たる該アミン塩を形成し反応を
促進する。よって、本発明では、従来法のような酸とア
ミンの混合による触媒塩調製段階を必要とせず、また、
反応液中にふんだんにある水を利用することから経済的
にも有利であり、反応の選択性も向上した。
ド化合物(II)が中性あるいは酸性水溶液中で速やか
に水と反応して、活性種たる該アミン塩を形成し反応を
促進する。よって、本発明では、従来法のような酸とア
ミンの混合による触媒塩調製段階を必要とせず、また、
反応液中にふんだんにある水を利用することから経済的
にも有利であり、反応の選択性も向上した。
【0010】本発明の出発物質として使用されるアルデ
ヒド(I)の一般式(I)中のR1で示されるアルキル
基は1〜10の炭素数を有する。この基は直鎖または分
岐鎖であっても良く、また一部分が芳香族で置換されて
いるものであっても良い。本発明に用いられるアルデヒ
ド(I)の一部を例示すると、アセトアルデヒド、プロ
ピオンアルデヒド(プロパナール)、n−ブタナール、
3−メチルブタナール、n−ペンタナール、n−ヘキサ
ナール、3−メチルヘキサナール、4−メチルヘキサナ
ール、n−ヘプタナール、フェニルアセトアルデヒド等
である。この内本発明によると特に、プロパナール、n
−ブタナール、3−メチルブタナールが有効である。
ヒド(I)の一般式(I)中のR1で示されるアルキル
基は1〜10の炭素数を有する。この基は直鎖または分
岐鎖であっても良く、また一部分が芳香族で置換されて
いるものであっても良い。本発明に用いられるアルデヒ
ド(I)の一部を例示すると、アセトアルデヒド、プロ
ピオンアルデヒド(プロパナール)、n−ブタナール、
3−メチルブタナール、n−ペンタナール、n−ヘキサ
ナール、3−メチルヘキサナール、4−メチルヘキサナ
ール、n−ヘプタナール、フェニルアセトアルデヒド等
である。この内本発明によると特に、プロパナール、n
−ブタナール、3−メチルブタナールが有効である。
【0011】本発明において、ホルムアルデヒドは水溶
液またはトリオキサン、パラホルムアルデヒドのような
重合した形でも使用出来るが、一般には水溶液の形で反
応させるのが望ましい。反応は通常水溶液の形で行われ
るが、炭化水素、アルコール等の溶剤中で実施すること
も可能である。
液またはトリオキサン、パラホルムアルデヒドのような
重合した形でも使用出来るが、一般には水溶液の形で反
応させるのが望ましい。反応は通常水溶液の形で行われ
るが、炭化水素、アルコール等の溶剤中で実施すること
も可能である。
【0012】本発明において、アルデヒド(I)とホル
ムアルデヒドのモル比は規制されるものではないが、有
利にはアルデヒド(I)1モルに対してホルムアルデヒ
ド0.9 〜1.5 モルにすることが好ましい。アル
デヒド(I)1モルに対してホルムアルデヒドが0.9
モル未満であると、アルデヒド(I)自身の縮合反応
が起き好ましくない。またアルデヒド(I)1モルに対
してホルムアルデヒドが 1.5モルより多い場合は多
量のホルムアルデヒドを回収する必要があり回収工程で
の損失がおきるばかりでなくホルムアルデヒドによる触
媒の不活性化でアミド化合物(II)の使用量が増加す
る等の問題がある。
ムアルデヒドのモル比は規制されるものではないが、有
利にはアルデヒド(I)1モルに対してホルムアルデヒ
ド0.9 〜1.5 モルにすることが好ましい。アル
デヒド(I)1モルに対してホルムアルデヒドが0.9
モル未満であると、アルデヒド(I)自身の縮合反応
が起き好ましくない。またアルデヒド(I)1モルに対
してホルムアルデヒドが 1.5モルより多い場合は多
量のホルムアルデヒドを回収する必要があり回収工程で
の損失がおきるばかりでなくホルムアルデヒドによる触
媒の不活性化でアミド化合物(II)の使用量が増加す
る等の問題がある。
【0013】本発明の特徴は触媒としてアミド化合物(
II)を用いることにある。本発明に用いられるアミド
化合物(II)の一部を例示すると、N,N −ジメチ
ルホルムアミド、N,N −ジメチルアセトアミド、N
,N −ジメチルプロピオアミド、N,N −ジメチル
バレロアミド、N,N −ジメチルアクリルアミド、N
−エチル−N −メチルアセトアミド、N −メチル
−N −ベンジルアセトアミド、N−アセチルジエタノ
ールアミン、N −メチルホルムアミド、N −メチル
アセトアミド、N −メチルプロピオアミド、N −メ
チルバレロアミド、N −メチルアクリルアミド、N
−ベンジルアセトアミド、N −アセチルエタノールア
ミン、ホルムアミド、アセトアミド、プロピオアミド、
バレロアミド、アクリルアミド、γ−ブチロラクタム、
γ−バレロラクタム、δ−バレロラクタム、ε−カプロ
ラクタム、β−アセチルアセトアミド、β−プロピオニ
ルアセトアミド、N −メチル−β−アセチルアセトア
ニリド、β−アセチルアセトアニリド、β−プロピオニ
ルアセトアニリドが挙げられる。特に好ましいアミド化
合物としては、N,N −ジメチルプロピオアミド、N
,N −ジメチルアクリルアミド、N −アセチルジエ
タノールアミン、N −メチルアクリルアミド、プロピ
オアミド、N −アセチルエタノールアミン、γ−ブチ
ロラクタム、δ−バレロラクタム及びε−カプロラクタ
ムである。
II)を用いることにある。本発明に用いられるアミド
化合物(II)の一部を例示すると、N,N −ジメチ
ルホルムアミド、N,N −ジメチルアセトアミド、N
,N −ジメチルプロピオアミド、N,N −ジメチル
バレロアミド、N,N −ジメチルアクリルアミド、N
−エチル−N −メチルアセトアミド、N −メチル
−N −ベンジルアセトアミド、N−アセチルジエタノ
ールアミン、N −メチルホルムアミド、N −メチル
アセトアミド、N −メチルプロピオアミド、N −メ
チルバレロアミド、N −メチルアクリルアミド、N
−ベンジルアセトアミド、N −アセチルエタノールア
ミン、ホルムアミド、アセトアミド、プロピオアミド、
バレロアミド、アクリルアミド、γ−ブチロラクタム、
γ−バレロラクタム、δ−バレロラクタム、ε−カプロ
ラクタム、β−アセチルアセトアミド、β−プロピオニ
ルアセトアミド、N −メチル−β−アセチルアセトア
ニリド、β−アセチルアセトアニリド、β−プロピオニ
ルアセトアニリドが挙げられる。特に好ましいアミド化
合物としては、N,N −ジメチルプロピオアミド、N
,N −ジメチルアクリルアミド、N −アセチルジエ
タノールアミン、N −メチルアクリルアミド、プロピ
オアミド、N −アセチルエタノールアミン、γ−ブチ
ロラクタム、δ−バレロラクタム及びε−カプロラクタ
ムである。
【0014】本発明において、アミド化合物(II)の
使用量は、アルデヒド(I)1モルに対して0.01〜
10.0当量、好ましくは0.1 〜2.0 当量であ
る。アミド化合物(II)の使用量がこの範囲から外れ
た場合は、反応速度が遅くなったり、必要以上添加して
も反応速度は増加せず、かえって副反応生成物が増加し
好ましくない。
使用量は、アルデヒド(I)1モルに対して0.01〜
10.0当量、好ましくは0.1 〜2.0 当量であ
る。アミド化合物(II)の使用量がこの範囲から外れ
た場合は、反応速度が遅くなったり、必要以上添加して
も反応速度は増加せず、かえって副反応生成物が増加し
好ましくない。
【0015】本発明の反応は、pH2.5 〜12.0
、好ましくはpH4.5〜7.7 で、反応温度0〜2
50℃、好ましくは20〜150 ℃で、常圧、加圧又
は減圧下で、連続的又は非連続的に行われる。また反応
混合物の水含有量は、出発混合物中で好ましくは20〜
60重量%である。
、好ましくはpH4.5〜7.7 で、反応温度0〜2
50℃、好ましくは20〜150 ℃で、常圧、加圧又
は減圧下で、連続的又は非連続的に行われる。また反応
混合物の水含有量は、出発混合物中で好ましくは20〜
60重量%である。
【0016】本発明の反応は次のように実施できる。ア
ミド化合物(II)をpH5〜7に調製した水と混合し
、これを上記反応温度まで加熱したものに、アルデヒド
(I)とホルムアルデヒドの混合物を添加し、上記反応
温度で5〜120 分保持する。次いで反応混合物から
目的物質を常法により、例えば相分離及び/又は蒸留に
より分離する。
ミド化合物(II)をpH5〜7に調製した水と混合し
、これを上記反応温度まで加熱したものに、アルデヒド
(I)とホルムアルデヒドの混合物を添加し、上記反応
温度で5〜120 分保持する。次いで反応混合物から
目的物質を常法により、例えば相分離及び/又は蒸留に
より分離する。
【0017】
【実施例】以下に実施例を挙げてより具体的に本発明を
説明するが、本発明はその主旨を越えない限り本実施例
により規制されるものではない。尚、例中の部は重量基
準である。
説明するが、本発明はその主旨を越えない限り本実施例
により規制されるものではない。尚、例中の部は重量基
準である。
【0018】実施例1
N,N −ジメチルプロピオアミド1010部(10モ
ル)と水1000部の混合液に、70℃で35%ホルム
アルデヒド水溶液 811部(10モル)及びプロピオ
ンアルデヒド 580部(10モル)を添加し、添加終
了後、反応混合物を70℃で1.0 時間保持する。反
応生成液から蒸留により塔頂よりメタアクロレインと水
の共沸によりメタアクロレインを 628部(理論値の
89.7%)得た。
ル)と水1000部の混合液に、70℃で35%ホルム
アルデヒド水溶液 811部(10モル)及びプロピオ
ンアルデヒド 580部(10モル)を添加し、添加終
了後、反応混合物を70℃で1.0 時間保持する。反
応生成液から蒸留により塔頂よりメタアクロレインと水
の共沸によりメタアクロレインを 628部(理論値の
89.7%)得た。
【0019】実施例2
N,N −ジメチルアクリルアミド 990部(10モ
ル)と水1000部の混合液に、70℃で35%ホルム
アルデヒド水溶液 811部(10モル)及びプロピオ
ンアルデヒド 580部(10モル)を添加し、添加終
了後、反応混合物を70℃で1.0 時間保持する。反
応生成液から蒸留により塔頂よりメタアクロレインと水
の共沸によりメタアクロレインを 622部(理論値の
88.9%)得た。
ル)と水1000部の混合液に、70℃で35%ホルム
アルデヒド水溶液 811部(10モル)及びプロピオ
ンアルデヒド 580部(10モル)を添加し、添加終
了後、反応混合物を70℃で1.0 時間保持する。反
応生成液から蒸留により塔頂よりメタアクロレインと水
の共沸によりメタアクロレインを 622部(理論値の
88.9%)得た。
【0020】実施例3
N −アセチルジエタノールアミン1470部(10モ
ル)と水1500部の混合液に、70℃で35%ホルム
アルデヒド水溶液811部(10モル)及びプロピオン
アルデヒド580部(10モル)を添加し、添加終了後
、反応混合物を70℃で0.5 時間保持する。反応生
成液から蒸留により塔頂よりメタアクロレインと水の共
沸によりメタアクロレインを 648部(理論値の92
.6%)得た。
ル)と水1500部の混合液に、70℃で35%ホルム
アルデヒド水溶液811部(10モル)及びプロピオン
アルデヒド580部(10モル)を添加し、添加終了後
、反応混合物を70℃で0.5 時間保持する。反応生
成液から蒸留により塔頂よりメタアクロレインと水の共
沸によりメタアクロレインを 648部(理論値の92
.6%)得た。
【0021】実施例4
N −メチルアクリルアミド 850部(10モル)と
水 800部の混合液に、70℃で35%ホルムアルデ
ヒド水溶液 811部(10モル)及びプロピオンアル
デヒド580 部(10モル)を添加し、添加終了後、
反応混合物を70℃で1.0 時間保持する。反応生成
液から蒸留により塔頂よりメタアクロレインと水の共沸
によりメタアクロレインを 612部(理論値の87.
4%)得た。
水 800部の混合液に、70℃で35%ホルムアルデ
ヒド水溶液 811部(10モル)及びプロピオンアル
デヒド580 部(10モル)を添加し、添加終了後、
反応混合物を70℃で1.0 時間保持する。反応生成
液から蒸留により塔頂よりメタアクロレインと水の共沸
によりメタアクロレインを 612部(理論値の87.
4%)得た。
【0022】実施例5
プロピオアミド 730部(10モル)と水1000部
の混合液に、70℃で35%ホルムアルデヒド水溶液
811部(10モル)及びプロピオンアルデヒド580
部(10モル)を添加し、添加終了後、反応混合物を
70℃で1.0 時間保持する。反応生成液から蒸留に
より塔頂よりメタアクロレインと水の共沸によりメタア
クロレインを 610部(理論値の87.1%)得た。
の混合液に、70℃で35%ホルムアルデヒド水溶液
811部(10モル)及びプロピオンアルデヒド580
部(10モル)を添加し、添加終了後、反応混合物を
70℃で1.0 時間保持する。反応生成液から蒸留に
より塔頂よりメタアクロレインと水の共沸によりメタア
クロレインを 610部(理論値の87.1%)得た。
【0023】実施例6
N −アセチルエタノールアミン1030部(10モル
)と水1000部の混合液に、70℃で35%ホルムア
ルデヒド水溶液 811部(10モル)及びプロピオン
アルデヒド580部(10モル)を添加し、添加終了後
、反応混合物を70℃で0.5 時間保持する。反応生
成液から蒸留により塔頂よりメタアクロレインと水の共
沸によりメタアクロレインを 635部(理論値の90
.7%)得た。
)と水1000部の混合液に、70℃で35%ホルムア
ルデヒド水溶液 811部(10モル)及びプロピオン
アルデヒド580部(10モル)を添加し、添加終了後
、反応混合物を70℃で0.5 時間保持する。反応生
成液から蒸留により塔頂よりメタアクロレインと水の共
沸によりメタアクロレインを 635部(理論値の90
.7%)得た。
【0024】実施例7
γ−ブチロラクタム 870部(10モル)と水 80
0部の混合液に、70℃で35%ホルムアルデヒド水溶
液 811部(10モル)及びプロピオンアルデヒド5
80 部(10モル)を添加し、添加終了後、反応混合
物を70℃で1.0 時間保持する。反応生成液から蒸
留により塔頂よりメタアクロレインと水の共沸によりメ
タアクロレインを608 部(理論値の86.9%)得
た。
0部の混合液に、70℃で35%ホルムアルデヒド水溶
液 811部(10モル)及びプロピオンアルデヒド5
80 部(10モル)を添加し、添加終了後、反応混合
物を70℃で1.0 時間保持する。反応生成液から蒸
留により塔頂よりメタアクロレインと水の共沸によりメ
タアクロレインを608 部(理論値の86.9%)得
た。
【0025】
【発明の効果】本発明によれば、驚くべきことに、比較
的温和な条件下で、短時間に高い収率で、しかも安定性
に優れたα−アルキルアクロレインを得ることができる
。また、本発明においては、触媒として用いるアミド化
合物(II)が中性あるいは酸性水溶液中で速やかに水
と反応して、活性種たる該アミン塩を形成し反応を促進
する。従って、本発明では、従来法のような酸とアミン
の混合による触媒塩調製段階を必要とせず、また反応液
中にふんだんにある水を利用することから経済的にも有
利であり、反応の選択性も向上した。
的温和な条件下で、短時間に高い収率で、しかも安定性
に優れたα−アルキルアクロレインを得ることができる
。また、本発明においては、触媒として用いるアミド化
合物(II)が中性あるいは酸性水溶液中で速やかに水
と反応して、活性種たる該アミン塩を形成し反応を促進
する。従って、本発明では、従来法のような酸とアミン
の混合による触媒塩調製段階を必要とせず、また反応液
中にふんだんにある水を利用することから経済的にも有
利であり、反応の選択性も向上した。
Claims (1)
- 【請求項1】 一般式 R1−CH2−CHO
(I)(式中、R1は水素原子または炭素数1〜10
のアルキル基あるいはアリール基を示す。)で表される
アルデヒドとホルムアルデヒドから、対応するα−アル
キルアクロレインを製造する方法において、触媒として
一般式R2−C(O)−N(R3)R4
(II)(式中、R2, R3及びR4はそれぞ
れ水素原子、置換基を有してもよい炭素数1〜10のア
ルキル基、アルケニル基、アルカノール基または置換基
を有してもよい芳香族残基を示す。ただし、R2, R
3及びR4はそれぞれ結合して環状構造を有してもよい
。)で表されるアミド化合物を、一般式(I)で表され
るアルデヒド1モルに対して0.01〜10.0当量と
なるように用い、0〜250 ℃の温度で反応させるこ
とを特徴とするα−アルキルアクロレインの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3111587A JP2945164B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | α−アルキルアクロレインの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3111587A JP2945164B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | α−アルキルアクロレインの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04338354A true JPH04338354A (ja) | 1992-11-25 |
JP2945164B2 JP2945164B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=14565152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3111587A Expired - Lifetime JP2945164B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | α−アルキルアクロレインの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2945164B2 (ja) |
-
1991
- 1991-05-16 JP JP3111587A patent/JP2945164B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2945164B2 (ja) | 1999-09-06 |
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