JPH0433706A - 連続鋳造鋳片の熱間割れ防止方法 - Google Patents
連続鋳造鋳片の熱間割れ防止方法Info
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- JPH0433706A JPH0433706A JP13709290A JP13709290A JPH0433706A JP H0433706 A JPH0433706 A JP H0433706A JP 13709290 A JP13709290 A JP 13709290A JP 13709290 A JP13709290 A JP 13709290A JP H0433706 A JPH0433706 A JP H0433706A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋳造後直ちに加工を施しても欠陥の生しない
薄鋳片が得られる、連続鋳造鋳片の熱間割れ防止方法に
関するものである。
薄鋳片が得られる、連続鋳造鋳片の熱間割れ防止方法に
関するものである。
（従来の技術）
近年、コストの大幅削減及び工程省略を目的として、薄
鋳片を出発とするプロセスか研究、開発され、新しい鋼
板製造プロセスとして可能性がある。しかし、前記目的
を達成するには鋳片の厚みをできるたけ薄くする必要が
あるが、薄鋳片の鋳造は従来の連続鋳造とは異なり鋳造
性に困難さがある。したがって、このプロセスを可能と
するためには鋳造後直ちに加工を施し、欠陥のない薄鋳
片を得ることが必須となる。
鋳片を出発とするプロセスか研究、開発され、新しい鋼
板製造プロセスとして可能性がある。しかし、前記目的
を達成するには鋳片の厚みをできるたけ薄くする必要が
あるが、薄鋳片の鋳造は従来の連続鋳造とは異なり鋳造
性に困難さがある。したがって、このプロセスを可能と
するためには鋳造後直ちに加工を施し、欠陥のない薄鋳
片を得ることが必須となる。
連続鋳造された鋳片の熱間割れについては、鋳片を直送
圧延する場合、成分あるいは鋳造後の熱履歴によっては
熱間割れが生じることが知られている。このような直送
圧延プロセスにおける熱間割れの防止方法としては、（
１）特開昭５９−１６２７号公報、（２）特開昭５９−
９７７０１号公報及び（３）特開昭８２−３３００１号
公報に開示されている技術がある。
圧延する場合、成分あるいは鋳造後の熱履歴によっては
熱間割れが生じることが知られている。このような直送
圧延プロセスにおける熱間割れの防止方法としては、（
１）特開昭５９−１６２７号公報、（２）特開昭５９−
９７７０１号公報及び（３）特開昭８２−３３００１号
公報に開示されている技術がある。
（１）は、Ｃ，Ｓ、Ｏの添加量を規制して熱間割れを防
止するものであり、（２）は、鋳造後の冷却及び保定に
より熱履歴を制御して割れを防止するものである。一方
、（３）はＭｎ、 Ｓ、 ０の添加量を規制するこ
とで熱間割れを防止するものであるが、いずれも熱延時
での割れ防止に関するもので、熱延前の鋳片厚を薄くす
ることを目的としたものではなく、本発明のように鋳造
後直ちに加工を施し、薄鋳片を得ることを目的とした熱
間割れの防止方法とは明らかに異なるものである。
止するものであり、（２）は、鋳造後の冷却及び保定に
より熱履歴を制御して割れを防止するものである。一方
、（３）はＭｎ、 Ｓ、 ０の添加量を規制するこ
とで熱間割れを防止するものであるが、いずれも熱延時
での割れ防止に関するもので、熱延前の鋳片厚を薄くす
ることを目的としたものではなく、本発明のように鋳造
後直ちに加工を施し、薄鋳片を得ることを目的とした熱
間割れの防止方法とは明らかに異なるものである。
（発明が解決しようとする課題）
鋳造後の直送圧延プロセスにおける熱間割れを防止する
方法はすてに開示されているか、いずれも熱延時の割れ
防止に関するもので、熱延そのものの負担を大幅に軽減
した工程省略を実現するために、スラブ厚を薄くする際
の加工による熱間割れを防止するものとは目的か異なる
。とくに薄鋳片を出発とし、熱延も大幅に簡略すること
を考慮すると、鋳片への加工はインラインで行うことが
前提となる。つまり、鋳造後直ちに加工を施しても熱間
割れを起こすことなく５０＋ｏ＋ｓ以下の鋳片を得る方
法を確立することか本発明の目的である。
方法はすてに開示されているか、いずれも熱延時の割れ
防止に関するもので、熱延そのものの負担を大幅に軽減
した工程省略を実現するために、スラブ厚を薄くする際
の加工による熱間割れを防止するものとは目的か異なる
。とくに薄鋳片を出発とし、熱延も大幅に簡略すること
を考慮すると、鋳片への加工はインラインで行うことが
前提となる。つまり、鋳造後直ちに加工を施しても熱間
割れを起こすことなく５０＋ｏ＋ｓ以下の鋳片を得る方
法を確立することか本発明の目的である。
（課題を解決するための手段）
従来、熱間割れの原因としては凝固γ粒界に偏析しゃす
いＳにより、低融点化合物であるＦｅ−Ｍｎ−５の硫化
物か粒界に析出するためであるといわれている。しかし
、さらに詳細に調べてみると１０００〜１２００℃で生
じる熱間割れは析出物によるものではなく、凝固後冷却
中にγから再融反応で出現する３０％のＳを含む液相に
起因するものであることが判明した。
いＳにより、低融点化合物であるＦｅ−Ｍｎ−５の硫化
物か粒界に析出するためであるといわれている。しかし
、さらに詳細に調べてみると１０００〜１２００℃で生
じる熱間割れは析出物によるものではなく、凝固後冷却
中にγから再融反応で出現する３０％のＳを含む液相に
起因するものであることが判明した。
本発明者らは上記実状に鑑み鋭意検討した結果、鋳造直
後に施す加工温度、あるいは加工前の保定温度を鋼中の
Ｍｎ及びＳで規定することで、熱間割れを生ずることな
く５０１以下の鋳片を得る方法を見いだしたものである
。
後に施す加工温度、あるいは加工前の保定温度を鋼中の
Ｍｎ及びＳで規定することで、熱間割れを生ずることな
く５０１以下の鋳片を得る方法を見いだしたものである
。
第１図及び第２図に本発明の確立に至った実験結果を示
す。
す。
本実験ではＣＭを０．０２ｉｒｔ％、Ｍｎを０．１ｗｔ
％含む鋼にＳを種々の水準変化させた鋼を真空溶解で溶
製し、５０ＩＩＩ１１の鋳片に鋳造した。鋳造後これら
の鋼について種々の温度で加工を施し、２パスで５０ｍ
ｍから２０１に減厚した後の熱間割れの有無を調査した
。第１図にその結果を示す（Ｏ：割れなし、×：割れあ
り）。
％含む鋼にＳを種々の水準変化させた鋼を真空溶解で溶
製し、５０ＩＩＩ１１の鋳片に鋳造した。鋳造後これら
の鋼について種々の温度で加工を施し、２パスで５０ｍ
ｍから２０１に減厚した後の熱間割れの有無を調査した
。第１図にその結果を示す（Ｏ：割れなし、×：割れあ
り）。
５ｆｆｉにより割れの生じない温度域が異なることが見
いだされた。すなわち、Ｓが０．０２ｗｔ％を超えると
いずれの温度で加工を施しても割れが生じるが、０．０
２νｔ％までは高温度域はど割れが生じないことがわか
った。すなわち、 Ｔ （℃）≧２０５（ｌｃｌｘ （Ｓｌ ＋９５Ｇ
＜１）に従って制限すると熱間割れを防止して
、薄鋳片の製造か可能となることかわかった。
いだされた。すなわち、Ｓが０．０２ｗｔ％を超えると
いずれの温度で加工を施しても割れが生じるが、０．０
２νｔ％までは高温度域はど割れが生じないことがわか
った。すなわち、 Ｔ （℃）≧２０５（ｌｃｌｘ （Ｓｌ ＋９５Ｇ
＜１）に従って制限すると熱間割れを防止して
、薄鋳片の製造か可能となることかわかった。
また、さらにＣｍをＯ，Ｃｌ２ｗｔ９６、Ｓｉｉを０．
０２ｖｔ９゜としてＭｎ量を種々変化させた鋼について
上記方法と同様に鋳造し、加工を施す前に加工温度で１
分の保定を行ってから加工する実験も行った。そして熱
間割れの有無を調査した結果を第２図に示す（００割れ
なし、×：割れあり）。
０２ｖｔ９゜としてＭｎ量を種々変化させた鋼について
上記方法と同様に鋳造し、加工を施す前に加工温度で１
分の保定を行ってから加工する実験も行った。そして熱
間割れの有無を調査した結果を第２図に示す（００割れ
なし、×：割れあり）。
Ｍｎ／Ｓが２０以上になると第１図で割れが生じていた
温度域でも割れか生じなくなることか見いたされた。す
なわち、 ［Ｍｎ ）／ （Ｓ）≧２０ （
２）に従って制限するとさらに広い温度範囲で熱間割れ
を防止できることがわかった。
温度域でも割れか生じなくなることか見いたされた。す
なわち、 ［Ｍｎ ）／ （Ｓ）≧２０ （
２）に従って制限するとさらに広い温度範囲で熱間割れ
を防止できることがわかった。
このように加工温度ＴとＭｎ及び５ｆｆｉを上記関係式
に基づいて規制すると熱間割れが防止されるのは、凝固
後γからの再融反応で出現する液相を回避して、加工を
施すことかできるからである。
に基づいて規制すると熱間割れが防止されるのは、凝固
後γからの再融反応で出現する液相を回避して、加工を
施すことかできるからである。
即ち本説明は（１）Ｍｎ量 ５ｗｔ％以下、Ｓ ： ０
．０２ｗｔ％以下を含み、その他の成分以外は通常の成
分を有する炭素鋼または特殊鋼を連続鋳造し、鋳造後直
ちに下記（１）式で規制される温度Ｔ （℃）以上の温
度域で１パス以上の圧下を加えるか、または下記（２）
式を満たした上でＴ （℃）以下Ａ ｒ ３点以上の温
度域で１分以上の保熱をインラインで行った後、１パス
以上の圧下を加えて５０ｍｍ以下の薄鋳帯とすることを
特徴とする連続鋳造鋳片の割れ防止方法である。
．０２ｗｔ％以下を含み、その他の成分以外は通常の成
分を有する炭素鋼または特殊鋼を連続鋳造し、鋳造後直
ちに下記（１）式で規制される温度Ｔ （℃）以上の温
度域で１パス以上の圧下を加えるか、または下記（２）
式を満たした上でＴ （℃）以下Ａ ｒ ３点以上の温
度域で１分以上の保熱をインラインで行った後、１パス
以上の圧下を加えて５０ｍｍ以下の薄鋳帯とすることを
特徴とする連続鋳造鋳片の割れ防止方法である。
Ｔ （℃）≧２０５００Ｘ ［Ｓ） ＋９５０
（１）［Ｍｎ ］／ ［Ｓ］ ≧２０
（２）また通常の成分として、Ｓｉ：３ｖｔ
％以下、Ｐ・０．１５νｔ％以下、その他Ａ、９．Ｃａ
、希土類元素等の脱酸、脱硫元素を含む鋼を用い、更に
通常の成分として、Ｎｂ、Ｔｉ 、Ｎｊ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍ
ｏのうち１種または２種以上を１％以下含む鋼を用いる
連続鋳造鋳片の割れ防止方法である。
（１）［Ｍｎ ］／ ［Ｓ］ ≧２０
（２）また通常の成分として、Ｓｉ：３ｖｔ
％以下、Ｐ・０．１５νｔ％以下、その他Ａ、９．Ｃａ
、希土類元素等の脱酸、脱硫元素を含む鋼を用い、更に
通常の成分として、Ｎｂ、Ｔｉ 、Ｎｊ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍ
ｏのうち１種または２種以上を１％以下含む鋼を用いる
連続鋳造鋳片の割れ防止方法である。
以下に本発明の鋼の化学成分及び加工条件を限定した理
由を説明する。
由を説明する。
このようにＭｎ及びＳの含有量と加工温度あるいは保定
温度を上記（１）あるいは（２）式に基づいて規制する
と、第１図及び第２図に示したように凝固直後の熱間割
れか防止される。すなわち、Ｍｎ添加量は多いはと熱間
割れの防止には有利であるが、過度の添加はコストの上
昇を招くため、上限を５％とした。また、Ｓは０．０２
ｗｔ％を超えると熱間割れを防止することができなくな
るため、上限を０．０２νｔ％とした。
温度を上記（１）あるいは（２）式に基づいて規制する
と、第１図及び第２図に示したように凝固直後の熱間割
れか防止される。すなわち、Ｍｎ添加量は多いはと熱間
割れの防止には有利であるが、過度の添加はコストの上
昇を招くため、上限を５％とした。また、Ｓは０．０２
ｗｔ％を超えると熱間割れを防止することができなくな
るため、上限を０．０２νｔ％とした。
本発明では上述したＭｎ及びＳの成分以外とくに成分を
規制しないが、例えば、一般炭素鋼としてＳｉ：３ｗｔ
％以下、Ｐ ： ０．１５ｗｔ％以下の諸成分を含有し
てもさしつかえない。
規制しないが、例えば、一般炭素鋼としてＳｉ：３ｗｔ
％以下、Ｐ ： ０．１５ｗｔ％以下の諸成分を含有し
てもさしつかえない。
また、鋼中のＯ１９量を低減させるためにＡｇ。
Ｃａ、希土類元素等が添加されてもがまゎない。
さらにＮｂ、Ｔｉ 、Ｎｊ 、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏのうち１
種または２種以上をｌｖｔ％以下の範囲で添加されても
良い。
種または２種以上をｌｖｔ％以下の範囲で添加されても
良い。
一方、加工温度が（１）式からはずれる場合、（２）式
を満足してもその温度での保定か１分未満ではＭｎＳの
析出が不十分となり、γから可融した液相が残存するた
め熱間割れが発生し、好ましくない。
を満足してもその温度での保定か１分未満ではＭｎＳの
析出が不十分となり、γから可融した液相が残存するた
め熱間割れが発生し、好ましくない。
（実 施 例）
第１表に示す化学成分の鋼を転炉出鋼し、連続鋳造で表
中に示した鋳造厚に鋳造した。
中に示した鋳造厚に鋳造した。
鋳造後第２表に示した加工温度で直ちに加工を施すか、
あるいは保定後加工を施して同表に示した厚みに減厚さ
れた。加工は１パス以上の圧下を行って所定の鋳片厚と
した。
あるいは保定後加工を施して同表に示した厚みに減厚さ
れた。加工は１パス以上の圧下を行って所定の鋳片厚と
した。
そして、加工後の鋳片に発生する割れの有無を調査し、
その結果を第２表にＯ：割れなし、×：割れありとして
あわせて示した。
その結果を第２表にＯ：割れなし、×：割れありとして
あわせて示した。
本発明法に従ったものには熱間割れは生しないが、（１
）式あるいは（２）式を満たさないもの、または（２）
式を満たしても保定時間が１分未満のものでは鋳造直後
の加工あるいは保定を行ったあとの加工でも割れか発生
している。
）式あるいは（２）式を満たさないもの、または（２）
式を満たしても保定時間が１分未満のものでは鋳造直後
の加工あるいは保定を行ったあとの加工でも割れか発生
している。
第 ２ 表
鋼種加工温度保定時間加工後厚みＩＩＦＬＩＲ考Ａ
１４００ ０ ３０ ０
本発明法Ａ １１００ ０ ２０
Ｘ 比較法Ａ １０５０ ２ ２０
Ｘ 比較法Ｂ １３５０ ０
４０ ０ 本発明法Ｂ １２００ １
０ ４０ Ｘ 比較法Ｃ１１５００５００本
発明法 Ｃ１０５００，５５０Ｘ 比較法 Ｃｌ０５０ １ ５０ ０
本発明法Ｄ １２５０ ０ ５０
０ 本発明法Ｄ １１００
３ ５０ ０ 本発明法Ｅ １
４００ ０ ３０ ｘ 比較法Ｅ
１２００ ５ ２０ ０
本発明法Ｆ １２５０ ０ ５０
０ 本発明法Ｆ １１００
０ ５０ ０ 本発明法Ｇ １
４５０ ０ ２０ ｘ 比較法Ｏ二剤れ
なし Ｘ：割れあり （発明の効果） 本発明は、５０ＩＩＩ１１以下の薄鋳片を出発としたプ
ロセスを実現するために、鋳造後加工を施しても熱間割
れが発生しない方法を明らかにしたものである。この発
明により、鋳造後の鋳片に加工を施しても割れが発生す
ることなく、５０ｍ１１以下の薄鋳片を製造することが
でき、以降の工程を大幅１こ簡省略することか可能とな
る。
１４００ ０ ３０ ０
本発明法Ａ １１００ ０ ２０
Ｘ 比較法Ａ １０５０ ２ ２０
Ｘ 比較法Ｂ １３５０ ０
４０ ０ 本発明法Ｂ １２００ １
０ ４０ Ｘ 比較法Ｃ１１５００５００本
発明法 Ｃ１０５００，５５０Ｘ 比較法 Ｃｌ０５０ １ ５０ ０
本発明法Ｄ １２５０ ０ ５０
０ 本発明法Ｄ １１００
３ ５０ ０ 本発明法Ｅ １
４００ ０ ３０ ｘ 比較法Ｅ
１２００ ５ ２０ ０
本発明法Ｆ １２５０ ０ ５０
０ 本発明法Ｆ １１００
０ ５０ ０ 本発明法Ｇ １
４５０ ０ ２０ ｘ 比較法Ｏ二剤れ
なし Ｘ：割れあり （発明の効果） 本発明は、５０ＩＩＩ１１以下の薄鋳片を出発としたプ
ロセスを実現するために、鋳造後加工を施しても熱間割
れが発生しない方法を明らかにしたものである。この発
明により、鋳造後の鋳片に加工を施しても割れが発生す
ることなく、５０ｍ１１以下の薄鋳片を製造することが
でき、以降の工程を大幅１こ簡省略することか可能とな
る。
なお、本発明では鋳造後加工を施さずにそのまま巻取る
場合でも、巻取り張力による割れを防止することができ
る。
場合でも、巻取り張力による割れを防止することができ
る。
第１図はＳ添加量に対する加工温度の図表、第２図は、
熱間割れを防止する［Ｍｎ）／ ［Ｓ）の図表である。 代 理 人 弁理士 茶野木 立 夫第２図
熱間割れを防止する［Ｍｎ）／ ［Ｓ）の図表である。 代 理 人 弁理士 茶野木 立 夫第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｍｎ：５ｗｔ％以下、Ｓ：０．０２ｗｔ％以下を含
み、その他の成分以外は通常の成分を有する炭素鋼また
は特殊鋼を連続鋳造し、鋳造後直ちに下記（１）式で規
制される温度Ｔ（℃）以上の温度域で１パス以上の圧下
を加えるか、または下記（２）式を満たした上でＴ（℃
）以下Ａｒ＿３点以上の温度域で１分以上の保熱をイン
ラインで行った後、１パス以上の圧下を加えて５０ｍｍ
以下の薄鋳帯とすることを特徴とする連続鋳造鋳片の割
れ防止方法。 Ｔ（℃）≧２０５００×〔Ｓ〕＋９５０（１）〔Ｍｎ〕
／〔Ｓ〕≧２０（２） ２、通常の成分として、Ｓｉ：３ｗｔ％以下、Ｐ：０．
１５ｗｔ％以下、その他Ａｌ、Ｃａ、希土類元素等の脱
酸、脱硫元素を含む鋼を特許請求の範囲第１項記載の連
続鋳造鋳片の割れ防止方法。 ３、通常の成分として、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｖ、Ｃｒ、
Ｍｏのうち１種または２種以上を１％以下含む鋼を用い
る特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造鋳片の割れ防止
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137092A JP2750208B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 連続鋳造鋳片の熱間割れ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137092A JP2750208B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 連続鋳造鋳片の熱間割れ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433706A true JPH0433706A (ja) | 1992-02-05 |
| JP2750208B2 JP2750208B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=15190695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2137092A Expired - Lifetime JP2750208B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 連続鋳造鋳片の熱間割れ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2750208B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003321802A (ja) * | 2002-04-30 | 2003-11-14 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 弾性ブロック |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP2137092A patent/JP2750208B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003321802A (ja) * | 2002-04-30 | 2003-11-14 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 弾性ブロック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2750208B2 (ja) | 1998-05-13 |
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