JPH0433565Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、回転体（例えばテープレコーダのリ
ール受け等）の回転が停止したことを検出する回
転停止検出機構に関する。

［従来の技術］ 例えばテープレコーダでは、リール受けの回転
がテープエンドで停止したとき、これを回転停止
検出機構で検出し、オート・ストツプ機構やオー
ト・リバース機構等の一定の機構を動作させるこ
とが行なわれている。

その概略構成を第１２図に示す。

すなわちテープレコーダの主基板１０１上に立
設されたリール軸１０２には、リール受け（回転
体）１０３と、下端にフランジ１０４を有するス
リーブ１０５との一体構造物が、回転自在に装着
されている。

上記フランジ１０４の上面側にはフエルト板１
０６を介してギヤ１０７が回転自在に配置され、
このギヤ１０７とリール受け１０３との間には圧
縮コイルスプリング１０８が介挿されている。一
方、上記フランジ１０４の下面側にはフエルト板
１０９を介して板状の検出部材１１０が回転自在
に配置され、この検出部材１１０と主基板１０１
との間には圧縮コイルスプリング１１１が介挿さ
れている。また前記ギヤ１０７の下面には係合突
部１１２が突設されている。

かくして、モータの回転力がギヤ１０７に与え
られると、その回転力は上面側のフエルト板１０
６を介してリール受け１０３に伝達されるととも
に、下面側のフエルト板１０９を介して検出部材
１１０に伝達される。また、図中仮想線で示すよ
うな作動部材１１３を検出部材１１０に係合させ
て、検出部材１１０のトルクを常時、作動部材１
１３に与えておき、リール受け１０３が過剰な負
荷によつて停止したとき、検出部材１１０のトル
ク消失により作動部材１１３の一部がギヤ１０７
下面の係合突部１１２の回転軌道上に位置するよ
うになつている。

以上の構成は、リール受け１０３停止したとき
作動部材１１３の一部が係合突部１１２の回転軌
道上に移動して、ギヤ１０７の回転力により作動
部材１１３を強力に作動させることができる。従
つて、この作動部材１１３の動きを利用してオー
トストツプ機構やオートリバース機構を動作させ
るようにすると、リール受け１０３の停止に応じ
てこれら所定の機構がモータの回転力によつて動
作することになる。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、第１２図の如く構成された従来
の回転停止検出機構では、検出部材１１０にリー
ル受け１０３の回転方向と同方向のトルクを与え
るために、リール受け１０３と一体のフランジ１
０４と、検出部材１１０との間にフエルト板１０
９を介挿し、かつ圧縮コイルスプリング１１１で
この検出部材１１０を上記フランジ１０４方向に
押上げているので、軸方向の寸法を小さくするこ
とが困難であつた。従つて、軸寸法を小さくした
い用途には不利であり、しかもコストダウンのた
めにはスプリングやフエルト板等の部品の省略も
望まれていた。

そこで本考案の目的は、軸方向の寸法を小さく
することができ、スプリングやフエルト等を省略
してコストダウンを図り得る回転停止検出機構を
提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、軸心線を中心に回転する回転体に検
出部材を接触させて検出部材にトルクを生じさ
せ、その検出部材のトルク消失により回転体の停
止を検出する回転停止検出機構において、上記検
出部材又は上記回転体のいずれか一方には、他方
に対してラジアル方向より弾性接触する弾性接触
部を設けて、上記回転体と上記検出部材との間に
接触圧を生じさせるように構成される。

［作用］ 回転体又は検出部材のいずれか一方に設けられ
た弾性接触部が、他方に弾性接触して、回転体と
検出部材との間に接触圧が生じ、回転体の回転に
伴ない、検出部材に回転体の回転方向と同一方向
のトルクを生じさせることができる。

［実施例］ まず、本考案の第１実施例について説明する。

第２図中、符号１はテープカセツトのリールハ
ブを装填する、回転体としてのリール受けであ
る。

リール受け１の下部外周には第３図の如き環状
溝２が形成され、この環状溝２に検出部材３が嵌
合されている。

検出部材３は第１図に示すように、Ｃ字形状の
弾性接触部４を有する合成樹脂薄板製のもので、
弾性接触部４の中央より外方へ向かつて押圧部５
が突出し、この押圧部５に、弾性接触部４の内面
より連続するスリツト６が形成されている（但
し、このスリツト６は、弾性接触部４の開口を押
広げ易くするためのものであるから、必ずしも設
ける必要はない。）。上記弾性接触部４は、開口を
押広げながら前記リール受け１の環状溝２に嵌合
される。そして環状溝２内の外周面と弾性接触部
４の内面との間に、上記弾性接触部４の弾性復帰
力による接触圧を生じさせている。

一方、第２図、第３図に示す如く、前記リール
受け１と同軸にギヤ７が配置され、このギヤ７の
回転が、フエルト板等の摩擦部材８を介してリー
ル受け１に伝達される構成となつている。

ギヤ７は、その上面に係合突部９を有し、モー
タ１０によつて回転駆動される。そしてこのギヤ
７の近傍位置には板状の作動部材１１が配置され
ている。

前記作動部材１１は一端側に長孔１２を有して
この長孔１２を固定ピン１３に嵌合させ、進退自
在で、かつ回動自在となつている。また作動部材
１１の他端側には、前記リール受け１の反対側へ
回りこむ方向へ湾曲延長された受圧部１４と、こ
の受圧部１４に対向する如く突設された当接部１
５と、この当接部１５の基部に連続して設けられ
た被係合部１６とを有している。さらに、作動部
材１１の側方には伝達部材１７が配置され、前記
長孔１２の近傍には係合ピン１８が突設され、他
端側を前記回転体７の上面側に延長させている。

前記係合ピン１８にはばね１９の一端を掛け渡
し、このばね１９で作動部材１１を常時前進方向
へ押圧している。そして作動部材１１がばね１９
で押された位置にあるときは、リール受け１が第
２図における反時計方向へ回転している間中、こ
のリール受け１の回転に伴なう前記検出部材３の
同方向への回転力によつて、検出部材３の押圧部
５で作動部材１１の受圧部１４を常時押し続け
る。従つて、作動部材１１は第２図における反時
計方向へ回動するが、その回動量は当接部１５リ
ール受け１の外周面に当接することにより制限さ
れている。また、前記係合突部９が当接部１５を
押し退けると前記被係合部１６が前記係合突部９
の回転軌道上に位置するようになる。しかしなが
ら係合突部９が当接部１５から外れた途端に作動
部材１１は再び前記検出部材３に押されて第２図
中反時計方向へ回動し、被係合部１６が係合突部
９の回転軌道から外れるようになつている。従つ
て、リール受け１が回転している限り係合突部９
と被係合部１６との係合関係は回避されることに
なるのである。

次に、第２において符号２０，２１，２２はそ
れぞれ再生操作部材、早送り操作部材、巻戻し操
作部材であり、これらは係止板２３により、押し
込み位置（作動位置）に保持される。係止板２３
はばね２４により押し込み操作された操作部材を
係止する方向へ常時付勢されている。そして、図
示しない停止操作部材の押し込み操作により反付
勢方向へ移動してその係止を解除するようになつ
ている。係止板２３の一部には延長部２５が設け
られ、この延長部２５を前記作動部材１１の側方
の伝達部材１７に対向させている。そこで、作動
部材１１が図中時計方向へ大きく回動するとき
は、この伝達部材１７で前記延長部２５が押さ
れ、係止板２３が反付勢方向すなわち操作部材に
対する係止状態を解除する方向へ移動するように
なつている。

また、第２図、符号２６は前記早送り操作部材
２１、巻戻し操作部材２２のいずれが押し込み操
作されたときもそれに押されて前進移動する板状
の可動部材である。この可動部材２６は軸２７の
周りに回動自在な連結部材２８の一端に係合して
おり、連結部材２８の他端は前記作動部材１１に
設けられた係合ピン１８に、前記ばね１９とは反
対の側より対向させてある。

そこで、前記早送り操作部材２１又は巻戻し操
作部材２２のいずれかが押し込み操作されたと
き、可動部材２６がその操作部材に押されて前進
移動し、連結部材２８を介して作動部材１１を押
し戻す。

このようになると、第４図の如く作動部材１１
に設けられた被係合部１６は回転体７に設けられ
た係合突部９の回転軌道から大きく外れ、作動部
材１１がいかなる回動位置にあつても、もはや係
合突部９と被係合部１６との係合関係は断たれる
ことになる。

従つて、以上の如く構成された第１実施例によ
ると、再生又は録音動作モードでは、リール受け
１が回転している間はリール受け１の回転により
検出部材３に生じた回転力で回転体７の係合突部
９と作動部材１１の被係合部１６との係合関係が
回避される。ところがリール受け１が停止して検
出部材３の回転力が消失すると、前記係合突部９
と被係合部１６とが係合して作動部材１１が図中
時計方向へ大きく回動し、係止板２３を係止解除
方向へ移動させて再生操作部材２０を押し込み位
置より復帰させ、停止状態となる。

一方、再生又は録音以外の動作モード、例えば
早送り操作部材２１を押し込み操作してFF動作
モードとした場合、又は巻戻し操作部材２２を押
し込み操作してリワインド動作モードとした場合
では、作動部材１１が非係合位置に位置するの
で、リール受け１の回転中は勿論、テープエンド
でリール受け１が停止したときも係合突部９と被
係合部１６との係合関係は得られない。

従つて再生又は録音以外の動作モードにおいて
作動部材１１等の存在がテープ走行に悪影響を及
ぼしたりすることはない。このため設計も容易に
なりコスト低下が図られることになる。

そして、上記実施例の如くＣ字形状の弾性接触
部４を有する検出部材３を設け、弾性接触部４の
開口を弾性変形により押広げながらリール受けに
設けられた環状溝２内に嵌合させ、その外周面に
弾性接触部４の内面を接触させるようにするの
で、第１２図の如きスプリング１１１やフエルト
板１０９等の部品を省くことができる。従つて軸
方向の寸法を小さくでき、コストダウンを図るこ
ともできる。

次に、第５図に示す第２実施例について説明す
る。この実施例は、第１実施例と異なる形状の検
出部材３１を用いた例である。

すなわち検出部材３１は、第５図に示す如く、
Ｃ字形状の弾性接触部３２を有する合成樹脂薄板
製のものであるが、その弾性接触部３２は、両端
部と、その一方に偏つた部位との３個所にそれぞ
れ接触突部３３ａ，３３ｂ，３３ｃを有してい
る。そして各接触突部３３ａ，３３ｂ，３３ｃ
を、回転体としてリール受け１の環状溝２外周面
に弾性接触させるように構成されている。

以上の如き形状の検出部材３１は、オートリバ
ース式テープレコーダに適用すると極めて有効で
ある。すなわちオートリバース式テープレコーダ
では、左右のリール受けが交互に巻き取り側と供
給側になるが、リール受けと検出部材との間の接
触圧が、巻き取り側ではリール受けの停止を検出
するための検出トルクを発生する作用をなし、供
給側では磁気テープに対しいわゆるバツクテンシ
ヨンを与える作用をなす。そして、検出トルクは
リール受けが停止したとき確実にこれを検出する
ために、ある程度大きいことが望まれるのに対
し、バツクテンシヨンはテープを駆動する上で抵
抗力となる副作用もあるので極力小さくしたい。
ところがリール受けの回転方向が変化しても検出
部材には常に一定のトルクしか与えられない構造
では、十分な検出トルクが得られなかつたり、バ
ツクテンシヨンが大きくなり過ぎる問題が生じ
得、設計に困難を来たすことになる。そこで、図
の如く、中間に位置する接触突部３３ｃが一方の
突部３３ｂ側に偏つていると、リール受け１が実
線矢印方向へ回転するときは接触突部３３ｂを環
状溝２内におけるリール受け外周に強く接触させ
て弾性接触部３２に対しその開口を狭める方向へ
の力を作用させるので、検出部材３１には比較的
大きなトルクを生じさせることができ、逆に、リ
ール受け１が破線矢印方向へ回転するときは弾性
接触部３２に対しその開口を広げる方向への力を
作用させるので、検出部材３１には比較的小さな
トルクを生じさせることができる。

従つて、この実施例の検出部材３１をオートリ
バース式テープレコーダの左右のリール受けに組
み込む場合、大きなトルクを生じさせる方向がテ
ープ巻き取り方向と一致するように設定すること
により、検出トルクとバツクテンシヨンとを所望
の大きさに設定することができるのである。

第６図に示す第３実施例又は第７図に示す第４
実施例によつても、第２実施例と同様の効果を得
ることができる。

すなわち第３実施例の検出部材４１は、弾性接
触部４２の内側に、一定の方向性を持つた多数の
接触突部４３を設けたものである。

このような構成では、リール受け１が実線矢印
方向へ回転するときは接触突部４３が環状溝２内
におけるリール受け外周面に食い込むように作用
して弾性接触部４２に対しその開口を狭める方向
への力を作用させるので、検出部材４１には比較
的大きなトルクを生じさせることができ、逆に、
リール受け１が破線矢印方向へ回転するときは接
触突部４３の食い込み方向と逆になるので、検出
部材４１には比較的小さなトルクを生じさせるこ
とができる。

また第７図に示す第４実施例の検出部材５１
は、環状体５２の内側等間隔部位より一定の回転
方向へ向けて３つの弾性接触部５３ａ，５３ｂ，
５３ｃを延出させ、各弾性接触部５３ａ，５３
ｂ，５３ｃの先端に、環状溝２内におけるリール
受け外周面に接触する接触突部５４ａ，５４ｂ，
５４ｃを設けたものである。

このような構成では、リール受け１が実線矢印
方向へ回転するときは接触突部５４ａ，５４ｂ，
５４ｃが環状溝２内におけるリール受け外周面に
食い込むように作用するので、検出部材５１には
比較的大きなトルクを生じさせることができ、逆
に、リール受け１が破線矢印方向へ回転するとき
は接触突部５４ａ，５４ｂ，５４ｃの食い込み方
向と逆になるので、検出部材３１には比較的小さ
なトルクを生じさせることができる。

従つて、第３，第４実施例の検出部材４１，５
１においても、これをオートリバース式テープレ
コーダの左右のリール受けに組み込む場合、大き
なトルクを生じさせる方向がテープ巻き取り方向
と一致するように設定することにより、検出トル
クとバツクテンシヨンとを所望の大きさに設定す
ることができる、という格別の効果が得られる。
特に第７図に示す第４実施例では、３つの弾性接
触部５３ａ，５３ｂ，５３ｃが環状体５２と一体
形成されているので、各弾性接触部５３ａ，５３
ｂ，５３ｃの弾性が劣化しにくい構造となり、耐
久性に優れる、という効果も得られる。

なお、弾性接触部の耐久性を高める対策として
は、第４実施例に限らず種々考えられる。

例えば、第８図に示す第５実施例の検出部材６
１は、Ｃ字形状をなす弾性接触部６２の外側を環
状体６３で囲んだ形状として、弾性接触部６２を
保護し、その耐久性を高めたものである。

第９図に示す第６実施例の検出部材７１は、弾
性接触部７２自体を環状に形成し、その内側の、
相対する二個所に、環状溝２内におけるリール受
け外周面に接触する接触部７３ａ，７３ｂを設け
もので、弾性接触部７２自体が環状になつている
ため、その耐久性が高められる。

第１０図に示す第７実施例の検出部材８１は、
Ｃ字形状をなす弾性接触部８２に、ほぼ同形状の
金属製ばね８３を接触圧保持部材として沿わせ、
弾性接触部８２の弾性劣化を防止してその耐久性
を高めたものである。まお、この実施例において
は、金属製ばね８３が弾性接触部８２の弾性を維
持する機能と、リール受け１に対する接触圧を強
化する機能とを有することになる。

以上述べた第１〜第７実施例は、いずれも検出
部材側に弾性接触部を設けたものであつたが、逆
に、第１１図に示す第８実施例のように、回転体
９１側に弾性接触部９２を設けるようにしてもよ
い。そしてこの弾性接触部９２を検出部材９３の
環状部９４内周面に、自己の弾性により圧接させ
るようにすると、前記各実施例と同様に、検出部
材９３には回転体９１の回転方向と同方向のトル
クを与えることができる。

以上、多数の実施例に基づいて本考案を説明し
たが、本考案はテープレコーダの分野に限らず、
回転体の停止を機械的に検出するべき装置に広く
適用できる。

［考案の効果］ 以上詳述したように、本考案によれば、軸方向
の寸法を小さくすることができ、かつ部品数を減
少させてコストダウンを図り得る回転停止検出機
構を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の第１実施例を示
すもので、第１図は検出部材の平面図、第２図は
テープレコーダにおける再生動作状態を示す平面
図、第３図はリール受け周辺部の縦断面図、第４
図はテープレコーダにおける早送り動作状態を示
す平面図、第５図ないし第１０図はそれぞれ第２
ないし第７実施例における検出部材の平面図、第
１１図は第８実施例における回転体と検出部材と
の関係を示す分解斜視図、第１２図は従来例を示
すリール受け周辺部の縦断面図である。 １……リール受け（回転体）、２……環状溝、
３，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９３
……検出部材、４，３２，４２，５３ａ，５３
ｂ，５３ｃ，６２，７２，８２，９２……弾性接
触部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 軸心線を中心に回転する回転体に検出部材を
   接触させて検出部材にトルクを生じさせ、その
   検出部材のトルク消失により回転体の停止を検
   出する回転停止検出機構において、 上記検出部材又は上記回転体のいずれか一方
   には、他方に対してラジアル方向より弾性接触
   する弾性接触部を設けて、上記回転体と上記検
   出部材との間に接触圧を生じさせるようにした
   回転停止検出機構。 (2) 上記弾性接触部をＣ字形状とした実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の回転停止検出機構。 (3) 上記検出部材を合成樹脂薄板にて形成し、そ
   の検出部材に弾性接触部を設けた実用新案登録
   請求の範囲第２項記載の回転停止検出機構。 (4) 上記弾性接触部は３個所にて回転体に接触
   し、中央の接触部から両側の接触部までの距離
   を各々異ならせた実用新案登録請求の範囲第３
   項記載の回転停止検出機構。 (5) 上記弾性接触部を上記回転体側に設けた実用
   新案登録請求の範囲第２項記載の回転停止検出
   機構。 (6) 上記弾性接触部の両端間に別部材よりなる接
   触圧保持部材を装着した実用新案登録請求の範
   囲第２項記載の回転停止検出機構。 (7) 上記別部材よりなる接触圧保持部材を金属製
   スプリングとした実用新案登録請求の範囲第６
   項記載の回転停止検出機構。 (8) 上記弾性接触部は円周方向同一向きに延在す
   る３以上の弾性片より構成され、各弾性片の先
   端部を上記回転体又は検出部材に弾性接触させ
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の回転停
   止検出機構。