JPS647477Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS647477Y2 JPS647477Y2 JP2335982U JP2335982U JPS647477Y2 JP S647477 Y2 JPS647477 Y2 JP S647477Y2 JP 2335982 U JP2335982 U JP 2335982U JP 2335982 U JP2335982 U JP 2335982U JP S647477 Y2 JPS647477 Y2 JP S647477Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- rotating shaft
- rotating body
- rotating
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は磁気記録再生装置のフリクシヨン装置
に関するものであり、薄型化、小型化を図ること
を目的とする。
に関するものであり、薄型化、小型化を図ること
を目的とする。
従来の磁気記録再生装置の磁気テープ巻取りリ
ールなどに用いられているフリクシヨン装置を第
1図ないし第3図を用いて説明する。
ールなどに用いられているフリクシヨン装置を第
1図ないし第3図を用いて説明する。
第1図は従来の磁気記録再生装置のフリクシヨ
ン装置の分解斜視図、第2図は同装置の断面図、
第3図は同装置のスリツプリングの断面図であ
る。図中、1は外周にギヤ部1aが設けられ、中
央部に円筒状の回転軸1bが設けられた第1の歯
車であり、この第1の歯車1はアルミシヤーシな
どの基板8に植設された固定軸9に回転自在に支
持されている。2は第1の歯柴1の摩擦面に接着
されたフエルトからなる摩擦部材(以下、フエル
トという)である。3は第1の歯車1の回転軸1
bに嵌合され回転自在に支持された第2の歯車で
あり、中央部に円筒状の回転軸3bを有し、外周
にギヤ部3aを有するとともにばね受けリング5
の突片5aと係合する凹部3cを有する。この第
2の歯車3はフエルト2を介して第1の歯車1に
当接している。4は第2の歯車3の回転軸3bの
外側に巻回し、第2の歯車3とばね受けリング5
との間に介在するとともに前記第2の歯車3をフ
エルト2に押圧し、かつ前記ばね受けリング5の
第1の歯車1の回転軸1bの軸方向に付勢する圧
縮ばねである。7は中央部に円筒状の装着部7a
を有するスリツプリングであり、このスリツプリ
ング7は第1の歯車1の回転軸1bの先端部に接
着により固定され、第1の歯車1と一体に回転す
る。6は第1の歯車1の回転軸1bに回転自在に
支持され、スリツプリング7とばね受けリング5
との間に配設されたポリスライダワツシヤであ
り、スリツプリング7のリング状の突起7bが当
接される。
ン装置の分解斜視図、第2図は同装置の断面図、
第3図は同装置のスリツプリングの断面図であ
る。図中、1は外周にギヤ部1aが設けられ、中
央部に円筒状の回転軸1bが設けられた第1の歯
車であり、この第1の歯車1はアルミシヤーシな
どの基板8に植設された固定軸9に回転自在に支
持されている。2は第1の歯柴1の摩擦面に接着
されたフエルトからなる摩擦部材(以下、フエル
トという)である。3は第1の歯車1の回転軸1
bに嵌合され回転自在に支持された第2の歯車で
あり、中央部に円筒状の回転軸3bを有し、外周
にギヤ部3aを有するとともにばね受けリング5
の突片5aと係合する凹部3cを有する。この第
2の歯車3はフエルト2を介して第1の歯車1に
当接している。4は第2の歯車3の回転軸3bの
外側に巻回し、第2の歯車3とばね受けリング5
との間に介在するとともに前記第2の歯車3をフ
エルト2に押圧し、かつ前記ばね受けリング5の
第1の歯車1の回転軸1bの軸方向に付勢する圧
縮ばねである。7は中央部に円筒状の装着部7a
を有するスリツプリングであり、このスリツプリ
ング7は第1の歯車1の回転軸1bの先端部に接
着により固定され、第1の歯車1と一体に回転す
る。6は第1の歯車1の回転軸1bに回転自在に
支持され、スリツプリング7とばね受けリング5
との間に配設されたポリスライダワツシヤであ
り、スリツプリング7のリング状の突起7bが当
接される。
次にこの装置の動作を説明する。
回動する駆動ギヤ(図示せず)をギヤ部1aに
噛合することにより、第1の歯車1は固定軸9を
軸にして回転し、さらにフエルト2との摩擦力を
利用して第2の歯車3を第1の歯車1に一体に回
転させる。このようにして、第2の歯車3のギヤ
部3aに噛合した負荷ギア(図示せず)を回転さ
せる。負荷ギアに加わる負荷が大きくなると、第
2の歯車3はフエルト2との間でスリツプするた
めに回転できなくなる。
噛合することにより、第1の歯車1は固定軸9を
軸にして回転し、さらにフエルト2との摩擦力を
利用して第2の歯車3を第1の歯車1に一体に回
転させる。このようにして、第2の歯車3のギヤ
部3aに噛合した負荷ギア(図示せず)を回転さ
せる。負荷ギアに加わる負荷が大きくなると、第
2の歯車3はフエルト2との間でスリツプするた
めに回転できなくなる。
しかしながら、このような従来のフリクシヨン
装置では、第1の歯車1の回転軸1bとスリツプ
リング7の装着部7aとを接着剤で固定するため
に接着面積を広くし接着強度を大きくしておかな
ければならない。そのため、円筒状の装着部7a
を長くしなければならず装置が大きくなるという
欠点があつた。また回転軸1bと装着部7aとを
接着により固定するため外れ易いという欠点があ
つた。
装置では、第1の歯車1の回転軸1bとスリツプ
リング7の装着部7aとを接着剤で固定するため
に接着面積を広くし接着強度を大きくしておかな
ければならない。そのため、円筒状の装着部7a
を長くしなければならず装置が大きくなるという
欠点があつた。また回転軸1bと装着部7aとを
接着により固定するため外れ易いという欠点があ
つた。
本考案はこのような欠点を除去するものであ
り、 小型、薄型のフリクシヨン装置を提供するもの
である。
り、 小型、薄型のフリクシヨン装置を提供するもの
である。
以下本考案の一実施例を第4図ないし第7図を
用いて説明する。
用いて説明する。
第4図は本考案の一実施例であるフリクシヨン
装置の分解斜視図、第5図は同装置の断面図、第
6図は同装置の部分平面図、第7図は同装置のス
リツプリングの断面図である。
装置の分解斜視図、第5図は同装置の断面図、第
6図は同装置の部分平面図、第7図は同装置のス
リツプリングの断面図である。
図中、1は外周にギヤ部1aが設けられ、中央
部に円筒状の回転軸1bが設けられた第1の歯車
であり、アルミシヤーシなどの基板8に植設され
た固定軸9に第1の歯車1の円筒状の回転軸1b
が嵌合され、回転自在に支持されている。第1の
歯車1の回転軸1bの先端近傍にはEリング10
を係止させるための横溝1cおよびスリツプリン
グ7の突片7cと係合し、スリツプリング7を第
1の歯車1に連動させるための切欠部1dが設け
られている。Eリング10の装着によりスリツプ
リング7の突片7cがEリング10の開口部10
aに位置する。2は第1の歯車1の摩擦面に接着
により固定されたフエルトである。3は外周にギ
ヤ部3aをし、中央部に第1の歯車1の回転軸1
bに嵌合される円筒状の回転軸3bを有するとと
もにばね受けリング5の突片5aと係合する凹部
3cを有する第2の歯車であり、第2の歯車3は
第1の歯車1の回転軸1bに回転自在に支持さ
れ、フエルト2を介して第1の歯車1に当接して
いる。4は第2の歯車3の回転軸3bの外側に巻
回し、第2の歯車3とばね受けリング5との間に
介在する圧縮ばねであり、前記ばね受けリング5
を第1の歯車1の回転軸1bの軸方向に付勢する
とともに第2の歯車3をフエルト2に押圧する。
7は中央部にD形状の貫通孔と突片7cとを有す
るスリツプリングであり、回転軸1bに対し、軸
方向への移動を許し、回転を阻止するとともに第
1の歯車1と一体に回転するようにEリング10
で係止されている。6は第1の歯車1の回転軸1
bに回転自在に支持され、スリツプリング7とば
ね受けリング5との間に配設されたポリスライダ
ワツシヤであり、スリツプリング7のリング状突
起7bが当接されている。
部に円筒状の回転軸1bが設けられた第1の歯車
であり、アルミシヤーシなどの基板8に植設され
た固定軸9に第1の歯車1の円筒状の回転軸1b
が嵌合され、回転自在に支持されている。第1の
歯車1の回転軸1bの先端近傍にはEリング10
を係止させるための横溝1cおよびスリツプリン
グ7の突片7cと係合し、スリツプリング7を第
1の歯車1に連動させるための切欠部1dが設け
られている。Eリング10の装着によりスリツプ
リング7の突片7cがEリング10の開口部10
aに位置する。2は第1の歯車1の摩擦面に接着
により固定されたフエルトである。3は外周にギ
ヤ部3aをし、中央部に第1の歯車1の回転軸1
bに嵌合される円筒状の回転軸3bを有するとと
もにばね受けリング5の突片5aと係合する凹部
3cを有する第2の歯車であり、第2の歯車3は
第1の歯車1の回転軸1bに回転自在に支持さ
れ、フエルト2を介して第1の歯車1に当接して
いる。4は第2の歯車3の回転軸3bの外側に巻
回し、第2の歯車3とばね受けリング5との間に
介在する圧縮ばねであり、前記ばね受けリング5
を第1の歯車1の回転軸1bの軸方向に付勢する
とともに第2の歯車3をフエルト2に押圧する。
7は中央部にD形状の貫通孔と突片7cとを有す
るスリツプリングであり、回転軸1bに対し、軸
方向への移動を許し、回転を阻止するとともに第
1の歯車1と一体に回転するようにEリング10
で係止されている。6は第1の歯車1の回転軸1
bに回転自在に支持され、スリツプリング7とば
ね受けリング5との間に配設されたポリスライダ
ワツシヤであり、スリツプリング7のリング状突
起7bが当接されている。
次にこの装置の動作を説明する。
回動する駆動ギヤ(図示せず)をギヤ部1aに
噛合し、第1の歯車1を固定軸9を軸にして回転
させる。第2の歯車3の噛合した負荷ギヤ(図示
せず)の負荷が小さい場合、第1の歯車の回転力
はフエルト2およびポリスライダワツシヤ6を介
して第2の歯車3に伝えられ、第3の歯車3は回
転する。負荷が大きくなると第2の歯車3はフエ
ルト2との間でスリツプし、第1の歯車1に連動
して回転することができない。
噛合し、第1の歯車1を固定軸9を軸にして回転
させる。第2の歯車3の噛合した負荷ギヤ(図示
せず)の負荷が小さい場合、第1の歯車の回転力
はフエルト2およびポリスライダワツシヤ6を介
して第2の歯車3に伝えられ、第3の歯車3は回
転する。負荷が大きくなると第2の歯車3はフエ
ルト2との間でスリツプし、第1の歯車1に連動
して回転することができない。
本実施例では第1の歯車1の回転軸1bの先端
形状をD形状にし、スリツプリング7に設けられ
た貫通孔の形状をそれに合わせることにより係合
させたが、D形状に限るものではなく回転軸1b
とスリツプリング7とを一体に回転できるように
係合させることができればよい。
形状をD形状にし、スリツプリング7に設けられ
た貫通孔の形状をそれに合わせることにより係合
させたが、D形状に限るものではなく回転軸1b
とスリツプリング7とを一体に回転できるように
係合させることができればよい。
また、回転軸1bに設けた切欠部1dとスリツ
プリング7に設けた突片7cとを係合させること
により当接面積を広くしているため、回転軸1b
と一体にスリツプリング7を確実に回転させるこ
とができる。
プリング7に設けた突片7cとを係合させること
により当接面積を広くしているため、回転軸1b
と一体にスリツプリング7を確実に回転させるこ
とができる。
以上のように本考案によれば、スリツプ部材に
従来のような円筒状の装着部が不要となるため小
型化、薄型化を容易に実現することができるとと
もに第1の回転体の回転軸に設けられた切欠部に
スリツプ部材に設けられた突片を係合させるため
確実にスリツプ部材を第1の回転体と一体に回転
させることができる。
従来のような円筒状の装着部が不要となるため小
型化、薄型化を容易に実現することができるとと
もに第1の回転体の回転軸に設けられた切欠部に
スリツプ部材に設けられた突片を係合させるため
確実にスリツプ部材を第1の回転体と一体に回転
させることができる。
第1図は従来の磁気記録再生装置のフリクシヨ
ン装置の分解斜視図、第2図は同装置の断面図、
第3図は同装置のスリツプリングの断面図、第4
図は本考案の一実施例である磁気記録再生装置の
分解斜視図、第5図は同装置の断面図、第6図は
同装置の平面図、第7図は同装置のスリツプリン
グの断面図である。 1……第1の歯車、2……フエルト、3……第
2の歯車、4……圧縮ばね、5……ばね受けリン
グ、6……ポリスライダワツシヤ、7……スリツ
プリング、8……基板、9……固定軸、1a,3
a……ギヤ部、1b,3b……回転軸、10……
Eリング。
ン装置の分解斜視図、第2図は同装置の断面図、
第3図は同装置のスリツプリングの断面図、第4
図は本考案の一実施例である磁気記録再生装置の
分解斜視図、第5図は同装置の断面図、第6図は
同装置の平面図、第7図は同装置のスリツプリン
グの断面図である。 1……第1の歯車、2……フエルト、3……第
2の歯車、4……圧縮ばね、5……ばね受けリン
グ、6……ポリスライダワツシヤ、7……スリツ
プリング、8……基板、9……固定軸、1a,3
a……ギヤ部、1b,3b……回転軸、10……
Eリング。
Claims (1)
- 基板に設けた固定軸に回転自在に支持され、少
なくとも前記固定軸に沿つて伸びる円筒状の回転
軸を有する第1の回転体と、前記第1の回転体の
前記回転軸に回転自在に配設され、前記第1の回
転体の摩擦面に摩擦部材を介して当接する摩擦面
を有する第2の回転体と、前記第1の回転体の前
記回転軸の先端近傍に設けられた切欠部に係合す
る突片を有し、前記回転軸の軸方向に移動自在に
支持され、前記回転軸の回転方向には前記回転軸
と一体に回転するスリツプ部材と、前記スリツプ
部材の突片が開口部内に位置するように前記第1
の回転体の前記回転軸に係止されたEリングと、
前記回転軸の軸方向には移動可能で、前記回転軸
に対して回転可能に支持され、前記第2の回転体
に係合し、かつ前記第2の回転体と一体に回転す
るばね受け部材と、前記ばね受け部材と前記第2
の回転体との間に介在され、前記ばね受け部材お
よび前記スリツプ部材を前記Eリングの方向に付
勢するばねとを備えてなる磁気記録再生装置のフ
リクシヨン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2335982U JPS58127444U (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 磁気記録再生装置のフリクシヨン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2335982U JPS58127444U (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 磁気記録再生装置のフリクシヨン装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58127444U JPS58127444U (ja) | 1983-08-29 |
| JPS647477Y2 true JPS647477Y2 (ja) | 1989-02-28 |
Family
ID=30035402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2335982U Granted JPS58127444U (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 磁気記録再生装置のフリクシヨン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58127444U (ja) |
-
1982
- 1982-02-19 JP JP2335982U patent/JPS58127444U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58127444U (ja) | 1983-08-29 |
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