JPH04334598A - 汚泥乾燥装置 - Google Patents
汚泥乾燥装置Info
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- JPH04334598A JPH04334598A JP3133544A JP13354491A JPH04334598A JP H04334598 A JPH04334598 A JP H04334598A JP 3133544 A JP3133544 A JP 3133544A JP 13354491 A JP13354491 A JP 13354491A JP H04334598 A JPH04334598 A JP H04334598A
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水産加工工場や食品加
工工場等において発生した汚泥を効率よく連続乾燥させ
る汚泥乾燥装置に関するものである。
工工場等において発生した汚泥を効率よく連続乾燥させ
る汚泥乾燥装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】例えば水
産加工工場において発生した残滓（魚の頭や骨がら、は
らわた等）の処理は、従来、これを磨り潰しローラに通
して磨り潰した後、水槽に投入して所要に攪拌し、沈澱
させ、その後、上水の除去により得られた粘液状のもの
を脱水して汚泥とし、これを土中に埋設して処理してい
た。
産加工工場において発生した残滓（魚の頭や骨がら、は
らわた等）の処理は、従来、これを磨り潰しローラに通
して磨り潰した後、水槽に投入して所要に攪拌し、沈澱
させ、その後、上水の除去により得られた粘液状のもの
を脱水して汚泥とし、これを土中に埋設して処理してい
た。
【０００３】しかしながら近年においては、環境保全の
見地からこのような埋設処理を継続することは難しくな
ってきた。そこで、このようにして得られた汚泥を醗酵
タンクで醗酵させて肥料や飼料に変えんとする試みが一
部で行われている。しかしながら、脱水して得られた汚
泥の含水量は８５％前後もあり、このようなものを醗酵
させようとしても腐敗が進み易く効率が非常に悪かった
。
見地からこのような埋設処理を継続することは難しくな
ってきた。そこで、このようにして得られた汚泥を醗酵
タンクで醗酵させて肥料や飼料に変えんとする試みが一
部で行われている。しかしながら、脱水して得られた汚
泥の含水量は８５％前後もあり、このようなものを醗酵
させようとしても腐敗が進み易く効率が非常に悪かった
。
【０００４】ところで、このような腐敗の問題を回避し
て効率よく醗酵させるためには、含水量を５５％以下に
しなければならないとされているが、汚泥の含水量をこ
の程度にまで落とすための簡便な乾燥装置はこれまで提
供されていなかった。本発明は、かかる要求に応じうる
汚泥乾燥装置の提供を目的とするものである。
て効率よく醗酵させるためには、含水量を５５％以下に
しなければならないとされているが、汚泥の含水量をこ
の程度にまで落とすための簡便な乾燥装置はこれまで提
供されていなかった。本発明は、かかる要求に応じうる
汚泥乾燥装置の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る汚泥乾燥装
置１の一は、長手方向の一端側に供給口１７を有し他端
側に排出口９を有する乾燥ドラム３の内部に、供給口１
７より供給された汚泥を攪拌する攪拌装置２を納装し、
又乾燥ドラム３の一端側には、その内部に熱風を導入さ
せる熱風発生装置５を付設してなる乾燥装置６と；下端
の製品取出し口５５にロ−タリ−バルブ５６を設けてな
るサイクロン７と；を、乾燥ドラム３の排出口９とサイ
クロン７の吹込口１０とを連結管１１で連結することに
よって一体化し、又該連結管１１には、乾燥によって得
られた粉体を含む粉体ガスを乾燥ドラム３からサイクロ
ン７に送給する送風機１２を介装し、又サイクロン７の
排気口１３には排ガスを脱臭する脱臭装置１５を付設し
た汚泥乾燥装置であって：前記攪拌装置２は、乾燥ドラ
ム３の一端側から他端側に亘ってその軸線方向に延び且
つ軸線回りに強制回転せしめられる回転軸２６の周面部
に、攪拌翼２７を所要間隔をおいて突出形成してなり、
該攪拌翼２７の先端縁部には、先端が鋭に形成された三
角形状をなし且つその先端４６が乾燥ドラムの内周面４
７と略当接状態となる溝切刃４１の複数を所要間隔をお
いて設け、又隣り合う攪拌翼２７，２７の先端縁部に設
けられている溝切刃は、回転軸２６の軸線方向に略同一
のピッチで並ぶように設定したことを特徴とするもので
ある。
置１の一は、長手方向の一端側に供給口１７を有し他端
側に排出口９を有する乾燥ドラム３の内部に、供給口１
７より供給された汚泥を攪拌する攪拌装置２を納装し、
又乾燥ドラム３の一端側には、その内部に熱風を導入さ
せる熱風発生装置５を付設してなる乾燥装置６と；下端
の製品取出し口５５にロ−タリ−バルブ５６を設けてな
るサイクロン７と；を、乾燥ドラム３の排出口９とサイ
クロン７の吹込口１０とを連結管１１で連結することに
よって一体化し、又該連結管１１には、乾燥によって得
られた粉体を含む粉体ガスを乾燥ドラム３からサイクロ
ン７に送給する送風機１２を介装し、又サイクロン７の
排気口１３には排ガスを脱臭する脱臭装置１５を付設し
た汚泥乾燥装置であって：前記攪拌装置２は、乾燥ドラ
ム３の一端側から他端側に亘ってその軸線方向に延び且
つ軸線回りに強制回転せしめられる回転軸２６の周面部
に、攪拌翼２７を所要間隔をおいて突出形成してなり、
該攪拌翼２７の先端縁部には、先端が鋭に形成された三
角形状をなし且つその先端４６が乾燥ドラムの内周面４
７と略当接状態となる溝切刃４１の複数を所要間隔をお
いて設け、又隣り合う攪拌翼２７，２７の先端縁部に設
けられている溝切刃は、回転軸２６の軸線方向に略同一
のピッチで並ぶように設定したことを特徴とするもので
ある。
【０００６】本発明に係る汚泥乾燥装置１の他は、上記
汚泥乾燥装置における「乾燥ドラム３の排出口９とサイ
クロン７の吹込口１０とを連結する連結管１１に送風機
１２を介装し、この送風機１２の稼働によって、乾燥に
よって得られた粉体を含む粉体ガスをサイクロン７に送
り出す」という構成に代えて、「サイクロン７の排気口
１３に連設された排気管６２に排風機７０を介装し、こ
の排風機７０の稼働によって、粉体ガスを乾燥ドラム３
よりサイクロン７内に吹込ませる」という構成を採用し
た点を特徴とし、その余の構成については上記汚泥乾燥
装置における場合と同様である。
汚泥乾燥装置における「乾燥ドラム３の排出口９とサイ
クロン７の吹込口１０とを連結する連結管１１に送風機
１２を介装し、この送風機１２の稼働によって、乾燥に
よって得られた粉体を含む粉体ガスをサイクロン７に送
り出す」という構成に代えて、「サイクロン７の排気口
１３に連設された排気管６２に排風機７０を介装し、こ
の排風機７０の稼働によって、粉体ガスを乾燥ドラム３
よりサイクロン７内に吹込ませる」という構成を採用し
た点を特徴とし、その余の構成については上記汚泥乾燥
装置における場合と同様である。
【０００７】又本発明の一構成をなす攪拌翼２７は、回
転軸２６の周面部に突出形成される腕部材３１の先端部
分に保持板３２を固定するとともに、該保持板３２には
、先端が鋭に形成された三角形状をなし且つその先端４
６が乾燥ドラムの内周面４７と略当接状態となる溝切刃
４１の複数を先端縁部に所要間隔をおいて具えた刃板３
７を重なり状態にボルト４４を以て固定可能とし、又保
持板３２及び刃板３７のいずれか一方には、腕部材３１
の長さ方向に延び且つボルト４４を挿通させうる長孔状
のボルト挿通孔が形成されたものとするのがよい。
転軸２６の周面部に突出形成される腕部材３１の先端部
分に保持板３２を固定するとともに、該保持板３２には
、先端が鋭に形成された三角形状をなし且つその先端４
６が乾燥ドラムの内周面４７と略当接状態となる溝切刃
４１の複数を先端縁部に所要間隔をおいて具えた刃板３
７を重なり状態にボルト４４を以て固定可能とし、又保
持板３２及び刃板３７のいずれか一方には、腕部材３１
の長さ方向に延び且つボルト４４を挿通させうる長孔状
のボルト挿通孔が形成されたものとするのがよい。
【０００８】
【作用】然して汚泥乾燥装置１を稼働させると、乾燥ド
ラム３内にその一端側より供給された汚泥は、熱風発生
装置５から乾燥ドラム３内に導入された熱風に晒された
状態で攪拌装置２により攪拌されて細かい粒子となり、
次第に乾燥せしめられ、乾燥ドラムの他端側においては
粉体の状態となる。
ラム３内にその一端側より供給された汚泥は、熱風発生
装置５から乾燥ドラム３内に導入された熱風に晒された
状態で攪拌装置２により攪拌されて細かい粒子となり、
次第に乾燥せしめられ、乾燥ドラムの他端側においては
粉体の状態となる。
【０００９】そして、攪拌装置２を構成する夫々の攪拌
翼２７の先端縁部には、乾燥ドラムの内周面４７と略当
接状態となる溝切刃４１が設けられており、且つ隣り合
う攪拌翼２７，２７の先端縁部に設けられている溝切刃
４１は、回転軸２６の軸線方向について見た場合、略同
一のピッチで並ぶように設定されていることから、各溝
切刃４１は、乾燥ドラム３の内周面４７に付着した付着
層６３に、略等間隔でＶ字状の溝６５を形成することと
なる。それにより、付着層６３はこの溝６５によって帯
状に分割された状態となり、帯状部６６の表面部６７は
、回転する攪拌翼２７の先端縁部６８によって順次円滑
に削り落とされる。従って帯状部６６の厚さは、攪拌翼
の先端縁部６８とそれに対向する内周面４７との距離分
を越えて成長することはなく、内周面４７の加熱や攪拌
時の振動作用によって帯状部６６（付着層６３）の剥離
が促進される。
翼２７の先端縁部には、乾燥ドラムの内周面４７と略当
接状態となる溝切刃４１が設けられており、且つ隣り合
う攪拌翼２７，２７の先端縁部に設けられている溝切刃
４１は、回転軸２６の軸線方向について見た場合、略同
一のピッチで並ぶように設定されていることから、各溝
切刃４１は、乾燥ドラム３の内周面４７に付着した付着
層６３に、略等間隔でＶ字状の溝６５を形成することと
なる。それにより、付着層６３はこの溝６５によって帯
状に分割された状態となり、帯状部６６の表面部６７は
、回転する攪拌翼２７の先端縁部６８によって順次円滑
に削り落とされる。従って帯状部６６の厚さは、攪拌翼
の先端縁部６８とそれに対向する内周面４７との距離分
を越えて成長することはなく、内周面４７の加熱や攪拌
時の振動作用によって帯状部６６（付着層６３）の剥離
が促進される。
【００１０】乾燥ドラム３内の粉体と水分と空気の混合
体である粉体ガスは、送風機１２の送り出し作用によっ
てあるいは排風機７０の吸引作用によって、サイクロン
７に吹込まれ、粉体はサイクロン７で回収される一方水
分や空気はサイクロン７から排出される。サイクロン７
で回収された粉体は、サイクロン下端のロータリーバル
ブ５６の定期的な強制回転によって取り出される。又サ
イクロン７からの排ガスは脱臭装置１５によって脱臭さ
れる。
体である粉体ガスは、送風機１２の送り出し作用によっ
てあるいは排風機７０の吸引作用によって、サイクロン
７に吹込まれ、粉体はサイクロン７で回収される一方水
分や空気はサイクロン７から排出される。サイクロン７
で回収された粉体は、サイクロン下端のロータリーバル
ブ５６の定期的な強制回転によって取り出される。又サ
イクロン７からの排ガスは脱臭装置１５によって脱臭さ
れる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１実施例 図１〜２において本発明に係る汚泥乾燥装置１は、内部
に攪拌装置２が納装された乾燥ドラム３に熱風発生装置
５を付設してなる乾燥装置６と、サイクロン７とを、乾
燥ドラム３の排出口９とサイクロン７の吹込口１０とを
連結管１１で連結することによって一体化し、又該連結
管１１には送風機１２を介装するとともに、サイクロン
７の排気口１３には排ガスを脱臭する脱臭装置１５を付
設してなり、汚泥を連続乾燥させるものである。以下そ
の具体的構成を図１〜６によって説明する。
る。 第１実施例 図１〜２において本発明に係る汚泥乾燥装置１は、内部
に攪拌装置２が納装された乾燥ドラム３に熱風発生装置
５を付設してなる乾燥装置６と、サイクロン７とを、乾
燥ドラム３の排出口９とサイクロン７の吹込口１０とを
連結管１１で連結することによって一体化し、又該連結
管１１には送風機１２を介装するとともに、サイクロン
７の排気口１３には排ガスを脱臭する脱臭装置１５を付
設してなり、汚泥を連続乾燥させるものである。以下そ
の具体的構成を図１〜６によって説明する。
【００１２】図１〜２において乾燥ドラム３は、長手方
向両端が閉塞された円筒状をなし、その一端側の端面１
６の下端に供給口１７を有し該供給口１７には、電動機
１８によって駆動せしめられるスクリューコンベア１９
を介してホッパ２０が連設されており、ホッパ２０内に
投入された汚泥２１が該スクリューコンベア１９によっ
て乾燥ドラム３内に連続的に供給されるごとくなされて
いる。又他端側の周壁の一側部分の上面部には排出口９
が設けられるとともに、周壁の他側部分の上面部には、
乾燥ドラム３の内部を点検する等の目的で、蓋板２２に
よって閉蓋される開口部２３が並設されている。
向両端が閉塞された円筒状をなし、その一端側の端面１
６の下端に供給口１７を有し該供給口１７には、電動機
１８によって駆動せしめられるスクリューコンベア１９
を介してホッパ２０が連設されており、ホッパ２０内に
投入された汚泥２１が該スクリューコンベア１９によっ
て乾燥ドラム３内に連続的に供給されるごとくなされて
いる。又他端側の周壁の一側部分の上面部には排出口９
が設けられるとともに、周壁の他側部分の上面部には、
乾燥ドラム３の内部を点検する等の目的で、蓋板２２に
よって閉蓋される開口部２３が並設されている。
【００１３】又熱風発生装置５は例えば４５０℃〜５０
０℃程度の熱風を発生させるものであり、乾燥ドラム３
の一端側の周壁側面部に連設されている。
０℃程度の熱風を発生させるものであり、乾燥ドラム３
の一端側の周壁側面部に連設されている。
【００１４】攪拌装置２は、図２に示すごとく、乾燥ド
ラム３の内部に納装され、供給口１７より供給された汚
泥を攪拌するものであり、乾燥ドラム３の一端側から他
端側に亘ってその軸線方向に延び且つ電動機２５により
軸線回りに強制回転せしめられる（回転方向を図３にお
いてＦで示す）回転軸２６の周面部に、該回転軸２６の
軸線に対して直角方向に延びる攪拌翼２７を所要間隔を
おいて植設してなる。本実施例においては、図３に示す
ごとく、回転軸２６の軸線方向に所要間隔をおいて且つ
隣り合う攪拌翼が垂直面内において９０度の角度をなす
ように、回転バランスを考慮して植設してなる。
ラム３の内部に納装され、供給口１７より供給された汚
泥を攪拌するものであり、乾燥ドラム３の一端側から他
端側に亘ってその軸線方向に延び且つ電動機２５により
軸線回りに強制回転せしめられる（回転方向を図３にお
いてＦで示す）回転軸２６の周面部に、該回転軸２６の
軸線に対して直角方向に延びる攪拌翼２７を所要間隔を
おいて植設してなる。本実施例においては、図３に示す
ごとく、回転軸２６の軸線方向に所要間隔をおいて且つ
隣り合う攪拌翼が垂直面内において９０度の角度をなす
ように、回転バランスを考慮して植設してなる。
【００１５】該攪拌翼２７は、図３〜４に示すごとく、
回転軸２６の周面部に設けられたネジ孔２９にねじ込ま
れるネジ軸部３０を基端側に具える腕部材３１の先端部
分に、台形状をなす保持板３２の裏面部３３をその短片
縁３５を基端側に向けて溶接するとともに、該保持板３
２の表面部（被乾燥物である汚泥を打つ側の面）３６に
は刃板３７を重なり状態にボルト固定してなる。
回転軸２６の周面部に設けられたネジ孔２９にねじ込ま
れるネジ軸部３０を基端側に具える腕部材３１の先端部
分に、台形状をなす保持板３２の裏面部３３をその短片
縁３５を基端側に向けて溶接するとともに、該保持板３
２の表面部（被乾燥物である汚泥を打つ側の面）３６に
は刃板３７を重なり状態にボルト固定してなる。
【００１６】該刃板３７は、その先端縁部３９の長さが
保持板３２の先端縁部４０の長さよりも稍短く形成され
た矩形板状を呈し、該先端縁部４０の両端部位及び中央
部位には先端鋭の三角形状をなす溝切刃４１が一体に形
成されており又その両側部位及び中央先端寄り部位には
、腕部材３１の長さ方向に長い長孔状のボルト挿通孔４
２が、前記保持板３２の対応するネジ孔４３と位置合わ
せして設けられている。なお本実施例においては、溝切
刃４１は、例えばその高さ（溝切刃の突出長さ）Ｌ１（
図４参照）が５ｍｍ程度である二等辺三角形状に形成さ
れるとともに、刃板３７に設けられている隣り合う溝切
刃４１，４１の間隔Ｌ２（図４参照）は例えば４０ｍｍ
〜５０ｍｍに設定されている。、又係る構成を有する刃
板３７は、そのボルト挿通孔４２をネジ孔４３に位置合
わせして保持板３２に重ね合わせて後、ボルト挿通孔４
２を挿通してネジ孔４３に螺合したボルト４４を締付け
ることにより保持板３２に固定されるのであるが、保持
板３２に対する刃板３７の固定位置は、腕部材３１のネ
ジ軸部３０が回転軸２６のネジ孔２９にねじ込み固定さ
れた状態で、図５に示すごとく、各溝切刃４１の先端４
６が乾燥ドラム３の内周面４７と略当接状態となるよう
に、長孔状のボルト挿通孔４２において調節される。そ
して該固定状態において、両側に位置する溝切刃４１ａ
は、保持板３２の端部４９から、溝切刃の配設ピッチＬ
２の略１／２分だけ内側に控えて存するように設定され
ており、従って、隣り合う攪拌翼２７，２７の先端縁部
に設けられる溝切刃４１は、回転軸２６の軸線方向につ
いて見た場合、図５に示すごとく略同一のピッチで並ん
だ状態となる。
保持板３２の先端縁部４０の長さよりも稍短く形成され
た矩形板状を呈し、該先端縁部４０の両端部位及び中央
部位には先端鋭の三角形状をなす溝切刃４１が一体に形
成されており又その両側部位及び中央先端寄り部位には
、腕部材３１の長さ方向に長い長孔状のボルト挿通孔４
２が、前記保持板３２の対応するネジ孔４３と位置合わ
せして設けられている。なお本実施例においては、溝切
刃４１は、例えばその高さ（溝切刃の突出長さ）Ｌ１（
図４参照）が５ｍｍ程度である二等辺三角形状に形成さ
れるとともに、刃板３７に設けられている隣り合う溝切
刃４１，４１の間隔Ｌ２（図４参照）は例えば４０ｍｍ
〜５０ｍｍに設定されている。、又係る構成を有する刃
板３７は、そのボルト挿通孔４２をネジ孔４３に位置合
わせして保持板３２に重ね合わせて後、ボルト挿通孔４
２を挿通してネジ孔４３に螺合したボルト４４を締付け
ることにより保持板３２に固定されるのであるが、保持
板３２に対する刃板３７の固定位置は、腕部材３１のネ
ジ軸部３０が回転軸２６のネジ孔２９にねじ込み固定さ
れた状態で、図５に示すごとく、各溝切刃４１の先端４
６が乾燥ドラム３の内周面４７と略当接状態となるよう
に、長孔状のボルト挿通孔４２において調節される。そ
して該固定状態において、両側に位置する溝切刃４１ａ
は、保持板３２の端部４９から、溝切刃の配設ピッチＬ
２の略１／２分だけ内側に控えて存するように設定され
ており、従って、隣り合う攪拌翼２７，２７の先端縁部
に設けられる溝切刃４１は、回転軸２６の軸線方向につ
いて見た場合、図５に示すごとく略同一のピッチで並ん
だ状態となる。
【００１７】サイクロン７は、図１〜２に示すごとく、
内周面部５０に向けて接線方向に粉体ガス（粉体、水分
、空気の混合体）を吹き込ませるための吹込口１０及び
排気孔１３を上部に具えたサイクロン本体５１下端に、
該サイクロン本体５１の下端径よりも上端径が大であり
且つ下端に向かうにつれて小径となる円錐状筒体５２を
連設してなる。そして該円錐状筒体５２は、その拡張部
５３における減圧作用によって、サイクロン本体５１内
の旋回気流の乱れを極力防止する。又サイクロン７の下
端（円錐状筒体５２の下端）の製品取出し口５５は、ロ
ータリーバルブ５６が介装されてなる放出管５７を介し
てスクリューコンベア５９に連設されている。該ロータ
リーバルブ５６は製品取出し口５５を封止し、且つその
定期的な強制回転によって製品（粉体）をスクリューコ
ンベア５９に供給する。
内周面部５０に向けて接線方向に粉体ガス（粉体、水分
、空気の混合体）を吹き込ませるための吹込口１０及び
排気孔１３を上部に具えたサイクロン本体５１下端に、
該サイクロン本体５１の下端径よりも上端径が大であり
且つ下端に向かうにつれて小径となる円錐状筒体５２を
連設してなる。そして該円錐状筒体５２は、その拡張部
５３における減圧作用によって、サイクロン本体５１内
の旋回気流の乱れを極力防止する。又サイクロン７の下
端（円錐状筒体５２の下端）の製品取出し口５５は、ロ
ータリーバルブ５６が介装されてなる放出管５７を介し
てスクリューコンベア５９に連設されている。該ロータ
リーバルブ５６は製品取出し口５５を封止し、且つその
定期的な強制回転によって製品（粉体）をスクリューコ
ンベア５９に供給する。
【００１８】脱臭装置１５は、図１〜２に示すごとく、
サイクロン７の排気口１３に連設された排気管６２に介
装されており、サイクロン７から排出される排ガスを脱
臭する。
サイクロン７の排気口１３に連設された排気管６２に介
装されており、サイクロン７から排出される排ガスを脱
臭する。
【００１９】以上のように構成された汚泥乾燥装置１の
作用を、図２、図５〜６によって説明すれば、汚泥乾燥
装置１を稼働させると、ホッパ２０内に投入された汚泥
２１はスクリューコンベア１９によって乾燥ドラム３内
に供給され、攪拌装置２の各攪拌翼２７によって攪拌さ
れる。攪拌時においては、汚泥の一部が乾燥ドラム３の
内周面４７に付着するのは避け難いものであるが、この
付着によって形成された付着層６３には、攪拌翼２７の
先端縁部に設けられている溝切刃４１によって円周方向
のＶ字状溝６５が切られ、付着層６３は、断面台形状を
なす幅狭の多数の帯状部６６に分割される。その結果、
帯状部（付着層６３）６６の表面部６７の削り落としが
円滑に行われ、付着層６３の厚さは、攪拌翼２７の先端
縁部６８とそれに対応する内周面４７との間の距離分を
越えては成長せず、従って汚泥の攪拌が効果的に行われ
る。なおこのように溝６５を形成することは、単に付着
層表面６７の削り落としを円滑化するだけでなく、付着
層そのものを内周面４７から剥離し易くする。そしてこ
の攪拌状態においては、熱風発生装置５で発生した熱風
が乾燥ドラム３内に導入されるため、攪拌によって形成
された粒子に付着している水分は次第に蒸発し、乾燥ド
ラム３の排出口９近傍部位においては粉体と化する。
作用を、図２、図５〜６によって説明すれば、汚泥乾燥
装置１を稼働させると、ホッパ２０内に投入された汚泥
２１はスクリューコンベア１９によって乾燥ドラム３内
に供給され、攪拌装置２の各攪拌翼２７によって攪拌さ
れる。攪拌時においては、汚泥の一部が乾燥ドラム３の
内周面４７に付着するのは避け難いものであるが、この
付着によって形成された付着層６３には、攪拌翼２７の
先端縁部に設けられている溝切刃４１によって円周方向
のＶ字状溝６５が切られ、付着層６３は、断面台形状を
なす幅狭の多数の帯状部６６に分割される。その結果、
帯状部（付着層６３）６６の表面部６７の削り落としが
円滑に行われ、付着層６３の厚さは、攪拌翼２７の先端
縁部６８とそれに対応する内周面４７との間の距離分を
越えては成長せず、従って汚泥の攪拌が効果的に行われ
る。なおこのように溝６５を形成することは、単に付着
層表面６７の削り落としを円滑化するだけでなく、付着
層そのものを内周面４７から剥離し易くする。そしてこ
の攪拌状態においては、熱風発生装置５で発生した熱風
が乾燥ドラム３内に導入されるため、攪拌によって形成
された粒子に付着している水分は次第に蒸発し、乾燥ド
ラム３の排出口９近傍部位においては粉体と化する。
【００２０】このように乾燥によって得られた粉体を含
む粉体ガスは、送風機１２の送り出し作用によってサイ
クロン７の吹込口１０に吹込まれ、粉末はサイクロン７
で回収され、水分や空気はサイクロンの排気口１３より
排出される。本実施例においては、サイクロン本体５１
の下端に円錐状筒体５２を連設することによってサイク
ロン７を構成しているため、円錐状筒体５２によって、
その上部に位置するサイクロン本体５１内における旋回
気流の乱れを極力防止でき、粉体の吹き上がりをより効
果的に防止できる。
む粉体ガスは、送風機１２の送り出し作用によってサイ
クロン７の吹込口１０に吹込まれ、粉末はサイクロン７
で回収され、水分や空気はサイクロンの排気口１３より
排出される。本実施例においては、サイクロン本体５１
の下端に円錐状筒体５２を連設することによってサイク
ロン７を構成しているため、円錐状筒体５２によって、
その上部に位置するサイクロン本体５１内における旋回
気流の乱れを極力防止でき、粉体の吹き上がりをより効
果的に防止できる。
【００２１】そしてサイクロン７で回収された粉体は、
サイクロン下端の製品取り出し口に設けられたロータリ
ーバルブ５６を定期的に強制回転させ且つスクリューコ
ンベア５９を稼働させることによって、所要場所に搬送
される。又サイクロンの排気口１３に付設されている脱
臭装置１５によって、サイクロン７からの排ガスが脱臭
される。
サイクロン下端の製品取り出し口に設けられたロータリ
ーバルブ５６を定期的に強制回転させ且つスクリューコ
ンベア５９を稼働させることによって、所要場所に搬送
される。又サイクロンの排気口１３に付設されている脱
臭装置１５によって、サイクロン７からの排ガスが脱臭
される。
【００２２】第２実施例
図７は本発明に係る汚泥乾燥装置１の他の実施例を示す
ものであり、前記実施例における場合と相違する点は、
乾燥ドラム３の排出口９とサイクロン７の吹込口１０と
を連結する連結管１１に送風機１２を介装する代わりに
、サイクロン７の排気口１３に連設された排気管６２に
排風機７０を介装し、この排風機７０の稼働によって、
粉体ガスを乾燥ドラム３よりサイクロン７内に吹込ませ
るようにした点、及びロータリーバルブ５６の介装され
た放出管５７を、空気搬送装置７の一部を構成するエア
ダクト７２に連設した点にある。その余の構成は前記実
施例における場合と同様であり、共通する構成部分には
同一符号が付されている。
ものであり、前記実施例における場合と相違する点は、
乾燥ドラム３の排出口９とサイクロン７の吹込口１０と
を連結する連結管１１に送風機１２を介装する代わりに
、サイクロン７の排気口１３に連設された排気管６２に
排風機７０を介装し、この排風機７０の稼働によって、
粉体ガスを乾燥ドラム３よりサイクロン７内に吹込ませ
るようにした点、及びロータリーバルブ５６の介装され
た放出管５７を、空気搬送装置７の一部を構成するエア
ダクト７２に連設した点にある。その余の構成は前記実
施例における場合と同様であり、共通する構成部分には
同一符号が付されている。
【００２３】その他
図８は、本発明に用いる攪拌翼２７の他の実施例を示す
ものであり、前記した保持板３２に相当する翼板７１の
先端縁部６８に、溝切刃４１を一体に設けてなる。又サ
イクロン７は、前記実施例におけるサイクロン本体５１
のみを以て構成される場合がある。
ものであり、前記した保持板３２に相当する翼板７１の
先端縁部６８に、溝切刃４１を一体に設けてなる。又サ
イクロン７は、前記実施例におけるサイクロン本体５１
のみを以て構成される場合がある。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係る汚泥乾燥装置は以上のよう
に構成されているため、汚泥を効率よく連続乾燥させる
ことができるとともに乾燥によって得られた粉体の回収
も効率よく行うことができる。又サイクロンからの排ガ
スが脱臭装置によって脱臭されることから、周辺環境の
汚染が防止される。
に構成されているため、汚泥を効率よく連続乾燥させる
ことができるとともに乾燥によって得られた粉体の回収
も効率よく行うことができる。又サイクロンからの排ガ
スが脱臭装置によって脱臭されることから、周辺環境の
汚染が防止される。
【００２５】特に本発明の効果として特異であるのは次
の点である。■本発明に係る汚泥乾燥装置は、乾燥の対
象物が汚泥であることに鑑み、「攪拌装置を構成する攪
拌翼の先端縁部に溝切刃を設けた構成」を採用している
。そのため、乾燥ドラム内周面への汚泥付着によって形
成された付着層には、攪拌翼の先端縁部に設けられてい
る溝切刃によって円周方向のＶ字状溝が切られ、付着層
は、断面台形状をなす幅狭の多数の帯状部に分割される
こととなる。その結果、付着層の表面部の削り落としが
円滑に行われ、付着層の厚さは、攪拌翼の先端縁部とそ
れに対応する内周面との間に形成される溝幅分を越えて
は成長せず、攪拌装置に無理をかけることなく汚泥の攪
拌が行われる。加えて、形成された溝により、分割され
た付着層の剥離が促進される。このようなことから、乾
燥ドラム内における汚泥の攪拌が効果的に行われ、従っ
て効率的な汚泥乾燥が達成せしめられる。ちなみに、乾
燥の対象物である汚泥は乾燥ドラムの内周面に付着しや
すい性質を有するものであるところ、攪拌翼の先端縁部
が直線状を呈するだけのものであるならば、付着汚泥の
削り落としの抵抗があまりにも大きなものとなり攪拌不
能の事態を招く。
の点である。■本発明に係る汚泥乾燥装置は、乾燥の対
象物が汚泥であることに鑑み、「攪拌装置を構成する攪
拌翼の先端縁部に溝切刃を設けた構成」を採用している
。そのため、乾燥ドラム内周面への汚泥付着によって形
成された付着層には、攪拌翼の先端縁部に設けられてい
る溝切刃によって円周方向のＶ字状溝が切られ、付着層
は、断面台形状をなす幅狭の多数の帯状部に分割される
こととなる。その結果、付着層の表面部の削り落としが
円滑に行われ、付着層の厚さは、攪拌翼の先端縁部とそ
れに対応する内周面との間に形成される溝幅分を越えて
は成長せず、攪拌装置に無理をかけることなく汚泥の攪
拌が行われる。加えて、形成された溝により、分割され
た付着層の剥離が促進される。このようなことから、乾
燥ドラム内における汚泥の攪拌が効果的に行われ、従っ
て効率的な汚泥乾燥が達成せしめられる。ちなみに、乾
燥の対象物である汚泥は乾燥ドラムの内周面に付着しや
すい性質を有するものであるところ、攪拌翼の先端縁部
が直線状を呈するだけのものであるならば、付着汚泥の
削り落としの抵抗があまりにも大きなものとなり攪拌不
能の事態を招く。
【００２６】■ 攪拌翼の先端側の部分を、腕部材の
先端に固定された保持板に、溝切刃を具える刃板を重ね
合わせて両者をボルト固定する構成とし、且つ保持板の
先端縁部から突出する溝切刃の突出量を、保持板及び刃
板のいずれか一方に設けられている長孔状のボルト挿通
孔において調節可能とした場合には、導入熱風による乾
燥ドラムの熱膨張の影響等を考慮に入れて攪拌翼毎に溝
切刃の突出量を調節するに際し、その調節を容易に行う
ことができる。
先端に固定された保持板に、溝切刃を具える刃板を重ね
合わせて両者をボルト固定する構成とし、且つ保持板の
先端縁部から突出する溝切刃の突出量を、保持板及び刃
板のいずれか一方に設けられている長孔状のボルト挿通
孔において調節可能とした場合には、導入熱風による乾
燥ドラムの熱膨張の影響等を考慮に入れて攪拌翼毎に溝
切刃の突出量を調節するに際し、その調節を容易に行う
ことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を作用とともに示す説明図で
ある。
ある。
【図３】攪拌装置を説明する部分斜視図である。
【図４】攪拌翼を説明する分解斜視図である。
【図５】攪拌翼の作用を説明する説明図である。
【図６】攪拌翼の作用を説明する斜視図である。
【図７】本発明の他の実施例を説明する説明図である。
【図８】攪拌翼の他の例を示す斜視図である。
１ 汚泥乾燥装置
２ 攪拌装置
３ 乾燥ドラム
５ 熱風発生装置
６ 乾燥装置
７ サイクロン
９ 排出口
１０ 吹込口
１１ 連結管
１２ 送風機
１３ 排気孔
１５ 脱臭装置
１７ 供給口
２６ 回転軸
２７ 攪拌翼
３１ 腕部材
３２ 保持板
３７ 刃板
４１ 溝切刃
４６ 溝切刃の先端
４７ 乾燥ドラムの内周面
５５ 取出し口
５６ ロータリーバルブ
Claims (3)
- 【請求項１】 長手方向の一端側に供給口１７を有し
他端側に排出口９を有する乾燥ドラム３の内部に、供給
口１７より供給された汚泥を攪拌する攪拌装置２を納装
し、又乾燥ドラム３の一端側には、その内部に熱風を導
入させる熱風発生装置５を付設してなる乾燥装置６と；
下端の製品取出し口５５にロ−タリ−バルブ５６を設け
てなるサイクロン７と；を、乾燥ドラム３の排出口９と
サイクロン７の吹込口１０とを連結管１１で連結するこ
とによって一体化し、又該連結管１１には、乾燥によっ
て得られた粉体を含む粉体ガスを乾燥ドラム３からサイ
クロン７に送給する送風機１２を介装し、又サイクロン
７の排気口１３には排ガスを脱臭する脱臭装置１５を付
設した汚泥乾燥装置において、前記攪拌装置２は、乾燥
ドラム３の一端側から他端側に亘ってその軸線方向に延
び且つ軸線回りに強制回転せしめられる回転軸２６の周
面部に、攪拌翼２７を所要間隔をおいて突出形成してな
り、該攪拌翼２７の先端縁部には、先端が鋭に形成され
た三角形状をなし且つその先端４６が乾燥ドラムの内周
面４７と略当接状態となる溝切刃４１の複数を所要間隔
をおいて設け、又隣り合う攪拌翼２７，２７の先端縁部
に設けられている溝切刃は、回転軸２６の軸線方向に略
同一のピッチで並ぶように設定したことを特徴とする汚
泥乾燥装置。 - 【請求項２】 長手方向の一端側に供給口１７を有し
他端側に排出口９を有する乾燥ドラム３の内部に、供給
口１７より供給された汚泥を攪拌する攪拌装置２を納装
し、又乾燥ドラム３の一端側には、その内部に熱風を導
入させる熱風発生装置５を付設してなる乾燥装置６と；
下端の製品取出し口５５にロ−タリ−バルブ５６を設け
てなるサイクロン７と；を、乾燥ドラム３の排出口９と
サイクロン７の吹込口１０とを連結管１１で連結するこ
とによって一体化し、又サイクロン７の排気口１３には
、乾燥によって得られた粉体を含む粉体ガスを乾燥ドラ
ム３よりサイクロン７内に吹込ませる排風機７０を連設
し、又該排風機７０の吐出口には排ガスを脱臭する脱臭
装置１５を付設した汚泥乾燥装置において、前記攪拌装
置２は、乾燥ドラム３の一端側から他端側に亘ってその
軸線方向に延び且つ軸線回りに強制回転せしめられる回
転軸２６の周面部に、攪拌翼２７を所要間隔をおいて突
出形成してなり、該攪拌翼２７の先端縁部には、先端が
鋭に形成された三角形状をなし且つその先端４６が乾燥
ドラムの内周面４７と略当接状態となる溝切刃４１の複
数を所要間隔をおいて設け、又隣り合う攪拌翼２７，２
７の先端縁部に設けられている溝切刃は、回転軸２６の
軸線方向に略同一のピッチで並ぶように設定したことを
特徴とする汚泥乾燥装置。 - 【請求項３】 攪拌翼２７は、回転軸２６の周面部に
突出形成される腕部材３１の先端部分に保持板３２を固
定するとともに、該保持板３２には、先端が鋭に形成さ
れた三角形状をなし且つその先端４６が乾燥ドラムの内
周面４７と略当接状態となる溝切刃４１の複数を先端縁
部に所要間隔をおいて具えた刃板３７を重なり状態にボ
ルト４４を以て固定可能とし、又保持板３２及び刃板３
７のいずれか一方には、腕部材３１の長さ方向に延び且
つ前記ボルト４４を挿通させうる長孔状のボルト挿通孔
を形成した請求項１又は２記載の汚泥乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3133544A JPH04334598A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 汚泥乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3133544A JPH04334598A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 汚泥乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04334598A true JPH04334598A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=15107298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3133544A Pending JPH04334598A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 汚泥乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04334598A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010027242A (ko) * | 1999-09-11 | 2001-04-06 | 이근도 | 축산분뇨 무공해 가열건조 처리설비 |
| KR100446647B1 (ko) * | 1999-09-14 | 2004-09-04 | 주식회사 포스코 | 슬러지 건조장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827699A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-18 | Yamada Koji | 廃棄物の処理方法および装置 |
| JPS63310700A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-19 | Okawara Mfg Co Ltd | 破砕攪拌翼を具えた回転胴形乾燥機 |
-
1991
- 1991-05-08 JP JP3133544A patent/JPH04334598A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827699A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-18 | Yamada Koji | 廃棄物の処理方法および装置 |
| JPS63310700A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-19 | Okawara Mfg Co Ltd | 破砕攪拌翼を具えた回転胴形乾燥機 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010027242A (ko) * | 1999-09-11 | 2001-04-06 | 이근도 | 축산분뇨 무공해 가열건조 처리설비 |
| KR100446647B1 (ko) * | 1999-09-14 | 2004-09-04 | 주식회사 포스코 | 슬러지 건조장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19940920 |