JPH04331125A - 射出成形品における外観不良予測方法 - Google Patents
射出成形品における外観不良予測方法Info
- Publication number
- JPH04331125A JPH04331125A JP4653391A JP4653391A JPH04331125A JP H04331125 A JPH04331125 A JP H04331125A JP 4653391 A JP4653391 A JP 4653391A JP 4653391 A JP4653391 A JP 4653391A JP H04331125 A JPH04331125 A JP H04331125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- data
- maximum value
- calculated
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 claims description 22
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 238000004088 simulation Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005206 flow analysis Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 101000582320 Homo sapiens Neurogenic differentiation factor 6 Proteins 0.000 description 1
- 102100030589 Neurogenic differentiation factor 6 Human genes 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7693—Measuring, controlling or regulating using rheological models of the material in the mould, e.g. finite elements method
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、金型設計技術およ
び射出成形法等に適用される射出成形品における外観の
不良を予測する方法に関する。
び射出成形法等に適用される射出成形品における外観の
不良を予測する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来の射出成形品における外観不良
を予測する方法としては、樹脂データ，金型の形状デー
タおよび成形条件データを充填解析のモジュールにイン
プットし、その充填解析のモジュールの解析処理を実行
することにより、時々刻々における樹脂の圧力，温度、
せん断速度および粘度を求め、これらの計算結果により
ウェルドラインの位置およびショートショットを予測す
ることが行われている。また、その予測結果はグラフィ
ック端末により図画出力されている。
を予測する方法としては、樹脂データ，金型の形状デー
タおよび成形条件データを充填解析のモジュールにイン
プットし、その充填解析のモジュールの解析処理を実行
することにより、時々刻々における樹脂の圧力，温度、
せん断速度および粘度を求め、これらの計算結果により
ウェルドラインの位置およびショートショットを予測す
ることが行われている。また、その予測結果はグラフィ
ック端末により図画出力されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 ところで、射出成
形過程において、外観不良の発生は、成形品の品質に大
きく影響するため、その外観不良を予測する技術は、い
まや必要不可欠のものとなっている。しかし、従来の充
填解析では、上述したようにウェルドラインの位置およ
びショートショットについての品質しか予測することが
できず、ヤケ、フローマーク、シルバー、メラ、ヒケ、
ソリ、バリ等のさまざまな外観不良については予測する
ことができない。
形過程において、外観不良の発生は、成形品の品質に大
きく影響するため、その外観不良を予測する技術は、い
まや必要不可欠のものとなっている。しかし、従来の充
填解析では、上述したようにウェルドラインの位置およ
びショートショットについての品質しか予測することが
できず、ヤケ、フローマーク、シルバー、メラ、ヒケ、
ソリ、バリ等のさまざまな外観不良については予測する
ことができない。
【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、上述の外観不良の中でヤケを予測すること
ができる方法を提供することをその目的とする。
ものであり、上述の外観不良の中でヤケを予測すること
ができる方法を提供することをその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成する
ため、本発明の射出成形品における外観不良予測方法は
、射出成形品の形状を有限要素に分割し、その各要素に
ついてそれぞれ、樹脂データ，金型の形状データおよび
成形条件データにもとづいて、Ｎａｖｉｅｒ−Ｓｔｏｋ
ｅｓの運動方程式，連続の式およびエネルギ方程式を用
いて流れ場を求めることにより、その各要素部分への樹
脂の流動過程における刻々の圧力および温度を計算し、
その計算結果から上記樹脂が上記金型へ充填される時間
内における各要素の樹脂温度の最大値をそれぞれ求め、
その各最大値が所定の値以上の場合には、その最大値を
有する要素の位置にヤケが発生すると判定することを特
徴としている。
ため、本発明の射出成形品における外観不良予測方法は
、射出成形品の形状を有限要素に分割し、その各要素に
ついてそれぞれ、樹脂データ，金型の形状データおよび
成形条件データにもとづいて、Ｎａｖｉｅｒ−Ｓｔｏｋ
ｅｓの運動方程式，連続の式およびエネルギ方程式を用
いて流れ場を求めることにより、その各要素部分への樹
脂の流動過程における刻々の圧力および温度を計算し、
その計算結果から上記樹脂が上記金型へ充填される時間
内における各要素の樹脂温度の最大値をそれぞれ求め、
その各最大値が所定の値以上の場合には、その最大値を
有する要素の位置にヤケが発生すると判定することを特
徴としている。
【０００６】
【作用】 成形樹脂のヤケは、樹脂が受ける熱エネル
ギが所定のしきい値を超え、熱劣化することにより生じ
る。したがって、射出成形品の形状を有限の要素に分割
し、その各要素における樹脂が時々刻々としてもつ温度
履歴の最大値が所定の値以上であるか否かをを判定する
ことにより、ヤケが発生する位置を予測することができ
る。
ギが所定のしきい値を超え、熱劣化することにより生じ
る。したがって、射出成形品の形状を有限の要素に分割
し、その各要素における樹脂が時々刻々としてもつ温度
履歴の最大値が所定の値以上であるか否かをを判定する
ことにより、ヤケが発生する位置を予測することができ
る。
【０００７】
【実施例】 図１は本発明実施例のシステムフローチ
ャートである。以下に図面にしたがって本発明実施例を
詳細に説明する。図１における破線は、各ファイルから
のデータの流れを示すものである。流動解析用のデータ
は、データベース４に格納されている形状データ，樹脂
データおよび成形条件データからなり、流動解析モジュ
ールＭにおける計算に用いられる。
ャートである。以下に図面にしたがって本発明実施例を
詳細に説明する。図１における破線は、各ファイルから
のデータの流れを示すものである。流動解析用のデータ
は、データベース４に格納されている形状データ，樹脂
データおよび成形条件データからなり、流動解析モジュ
ールＭにおける計算に用いられる。
【０００８】ここで、形状データは使用される金型のキ
ャビティ形状におけるデータであり、その金型形状を微
小な有限の要素に分割することによって得られ、後述す
る流動解析モジュールＭではこれらの各要素毎の流動解
析を行う。樹脂データには、樹脂の粘度，比熱，密度お
よび固化温度等の物性の情報が組み込まれている。また
、成形条件データは射出成形を行うときの成形条件、す
なわち注入する樹脂の温度，金型の温度および射出時間
等の情報が組み込まれたデータである。
ャビティ形状におけるデータであり、その金型形状を微
小な有限の要素に分割することによって得られ、後述す
る流動解析モジュールＭではこれらの各要素毎の流動解
析を行う。樹脂データには、樹脂の粘度，比熱，密度お
よび固化温度等の物性の情報が組み込まれている。また
、成形条件データは射出成形を行うときの成形条件、す
なわち注入する樹脂の温度，金型の温度および射出時間
等の情報が組み込まれたデータである。
【０００９】さて、以上の３種類のデータを、データベ
ース４から流動解析モジュールＭに入力する（ＳＴ１）
。次に、流動解析モジュールＭにおいては、以上の各入
力データを用いて次のようなアルゴリズムで流動解析を
行う。すなわち、（１） 式により与えられる運動方程
式，（２） 式により与えられる連続の式，および（３
） 式により与えられるエネルギ方程式により成形樹脂
の流れ場を求める。流れ場は位置および時間の関数とし
て求められるものであり、したがって、時々刻々樹脂に
与えられる熱量は、位置情報および時間情報とともに求
められる。このようにして求められた熱量により、時々
刻々に変化する樹脂の温度履歴を求めることができる（
ＳＴ２）。
ース４から流動解析モジュールＭに入力する（ＳＴ１）
。次に、流動解析モジュールＭにおいては、以上の各入
力データを用いて次のようなアルゴリズムで流動解析を
行う。すなわち、（１） 式により与えられる運動方程
式，（２） 式により与えられる連続の式，および（３
） 式により与えられるエネルギ方程式により成形樹脂
の流れ場を求める。流れ場は位置および時間の関数とし
て求められるものであり、したがって、時々刻々樹脂に
与えられる熱量は、位置情報および時間情報とともに求
められる。このようにして求められた熱量により、時々
刻々に変化する樹脂の温度履歴を求めることができる（
ＳＴ２）。
【００１０】なお、（１） 式，（２） 式および（３
） 式は、キャビティでの薄肉平板部においてはそのま
ま適用することができる。また、流路等の円筒状の形状
においては、これらの式は円筒座標系に変換することに
より適用できる。
） 式は、キャビティでの薄肉平板部においてはそのま
ま適用することができる。また、流路等の円筒状の形状
においては、これらの式は円筒座標系に変換することに
より適用できる。
【００１１】
【数１】
【００１２】
【数２】
【００１３】
【数３】
【００１４】次に、ＳＴ２でなされた流動解析の計算結
果を中間ファイル５に出力する（ＳＴ３）。次に、中間
ファイル５に格納した流動解析の計算結果に基づき、（
４） 式により与えられるヤケ予測式を用いて、樹脂の
充填過程中のヤケの予測指標を計算する。すなわち、樹
脂が金型へ充填される時間内における各要素の樹脂温度
の最大値ζを要素毎にそれぞれ求め、所定の樹脂温度ζ
０と比較する。その比較による判定は、ζ≧ζ０ の場
合はヤケが発生するとし、一方ζ＜ζ０ の場合はヤケ
が発生しないとする。実際、上述した熱履歴すなわち温
度履歴の最大値をとるのは樹脂のせん断層である（ＳＴ
４）。
果を中間ファイル５に出力する（ＳＴ３）。次に、中間
ファイル５に格納した流動解析の計算結果に基づき、（
４） 式により与えられるヤケ予測式を用いて、樹脂の
充填過程中のヤケの予測指標を計算する。すなわち、樹
脂が金型へ充填される時間内における各要素の樹脂温度
の最大値ζを要素毎にそれぞれ求め、所定の樹脂温度ζ
０と比較する。その比較による判定は、ζ≧ζ０ の場
合はヤケが発生するとし、一方ζ＜ζ０ の場合はヤケ
が発生しないとする。実際、上述した熱履歴すなわち温
度履歴の最大値をとるのは樹脂のせん断層である（ＳＴ
４）。
【００１５】
【数４】
【００１６】このヤケ予測式の計算結果、すなわち外観
不良予測用データと、ＳＴ２で得られた流れ場の計算結
果を同時に結果ファイル６に出力する（ＳＴ５）。次に
、結果ファイル６に格納したこれらのデータをグラフィ
ックソフト用データとして入力する（ＳＴ６）。その後
、そのグラフィックソフト用データをグラフィックファ
イルの様式のフォーマットに一致するようフォーマット
変換をおこない（ＳＴ７）、そのフォーマット変換され
たグラフィック処理変換データをグラフィック用ファイ
ル７に出力する（ＳＴ８）。
不良予測用データと、ＳＴ２で得られた流れ場の計算結
果を同時に結果ファイル６に出力する（ＳＴ５）。次に
、結果ファイル６に格納したこれらのデータをグラフィ
ックソフト用データとして入力する（ＳＴ６）。その後
、そのグラフィックソフト用データをグラフィックファ
イルの様式のフォーマットに一致するようフォーマット
変換をおこない（ＳＴ７）、そのフォーマット変換され
たグラフィック処理変換データをグラフィック用ファイ
ル７に出力する（ＳＴ８）。
【００１７】次に、このグラフィック用ファイル７のデ
ータを用いてグラフィック処理を行い（ＳＴ９）、グラ
フィック端末上に外観不良発生位置を図画出力する。出
力された図画は、ヤケの程度を示すレベルは色により識
別できるよう、その位置とともに金型の外観図および正
面図、側面図等に表示される（ＳＴ１０）。図２は、以
上のような本発明実施例を実現するシステム構成のブロ
ック図である。
ータを用いてグラフィック処理を行い（ＳＴ９）、グラ
フィック端末上に外観不良発生位置を図画出力する。出
力された図画は、ヤケの程度を示すレベルは色により識
別できるよう、その位置とともに金型の外観図および正
面図、側面図等に表示される（ＳＴ１０）。図２は、以
上のような本発明実施例を実現するシステム構成のブロ
ック図である。
【００１８】入力端末１は、データベース４から形状デ
ータ，樹脂データおよび成形条件データを入力する。入
力端末１より入力されたデータを用いて、メインコンピ
ュータ２では、上述した流動解析計算、ヤケ予測計算、
およびグラフィック処理を行う。それぞれの処理が行わ
れた後、その結果をそれぞれ中間ファイル５、結果ファ
イル６およびグラフィックファイル７に出力する。グラ
フィック出力端末３ではグラフィック処理が行われた外
観不良予測図画を出力する。
ータ，樹脂データおよび成形条件データを入力する。入
力端末１より入力されたデータを用いて、メインコンピ
ュータ２では、上述した流動解析計算、ヤケ予測計算、
およびグラフィック処理を行う。それぞれの処理が行わ
れた後、その結果をそれぞれ中間ファイル５、結果ファ
イル６およびグラフィックファイル７に出力する。グラ
フィック出力端末３ではグラフィック処理が行われた外
観不良予測図画を出力する。
【００１９】これまで述べたように、本発明実施例では
、有限要素法により小分割された個々の要素についての
一連の処理が、コンピュータによって正確にかつ迅速に
行われているため、この種のシュミレーションを極めて
容易なものにしている。 以上述べた方法によりシュ
ミレーションを実施した具体例を次に説明する。金型の
形状データは図３に示す箱型のものである。射出成形に
使用する樹脂はＰＶＣにＡＢＳを混ぜたものを使用する
。また、成形条件は樹脂温度を２１０℃、金型温度を５
０℃、充填時間を７秒とする。
、有限要素法により小分割された個々の要素についての
一連の処理が、コンピュータによって正確にかつ迅速に
行われているため、この種のシュミレーションを極めて
容易なものにしている。 以上述べた方法によりシュ
ミレーションを実施した具体例を次に説明する。金型の
形状データは図３に示す箱型のものである。射出成形に
使用する樹脂はＰＶＣにＡＢＳを混ぜたものを使用する
。また、成形条件は樹脂温度を２１０℃、金型温度を５
０℃、充填時間を７秒とする。
【００２０】以上の種々の条件をデータとし、図４に示
すメッシュ分割モデルを作成し、各々の要素についてヤ
ケ予測処理を行った。図５（Ａ）にそのシュミレーショ
ンによる外観不良予測図を示す。図５（Ｂ）は図５（Ａ
）および後述する図６に表示する温度分布の各温度レベ
ルを示し、１目盛１．５ ℃間隔に区分されている。こ
のヤケ予測処理結果によれば図５（Ａ）に示すように、
Ｇなる符号で表示された部分は最大熱量を有し、その部
分にはヤケが予測された。このシュミレーションによる
予測結果と実際に成形した成形品について、ヤケが発生
した箇所との照合を行った結果、両者はほぼ一致するこ
とが判明した。
すメッシュ分割モデルを作成し、各々の要素についてヤ
ケ予測処理を行った。図５（Ａ）にそのシュミレーショ
ンによる外観不良予測図を示す。図５（Ｂ）は図５（Ａ
）および後述する図６に表示する温度分布の各温度レベ
ルを示し、１目盛１．５ ℃間隔に区分されている。こ
のヤケ予測処理結果によれば図５（Ａ）に示すように、
Ｇなる符号で表示された部分は最大熱量を有し、その部
分にはヤケが予測された。このシュミレーションによる
予測結果と実際に成形した成形品について、ヤケが発生
した箇所との照合を行った結果、両者はほぼ一致するこ
とが判明した。
【００２１】さらに、この後このヤケ対策として、射出
条件のうち、樹脂温度を２００℃に低下させるとともに
充填速度を多段として同様のシュミレーションを行った
ところ、図６に示す外観不良予測図が得られた。すなわ
ち、ヤケの発生は見当たらず、この場合の最大の温度を
有する部分は、Ｅで表された部分であり、全体として低
温度が保持されているという結果が得られた。
条件のうち、樹脂温度を２００℃に低下させるとともに
充填速度を多段として同様のシュミレーションを行った
ところ、図６に示す外観不良予測図が得られた。すなわ
ち、ヤケの発生は見当たらず、この場合の最大の温度を
有する部分は、Ｅで表された部分であり、全体として低
温度が保持されているという結果が得られた。
【００２２】また、ヤケ対策を施した上述の条件により
実際に成形したところ、上述したシュミレーション結果
と同様にヤケの発生は見られず、シュミレーションの信
憑性が確認された。
実際に成形したところ、上述したシュミレーション結果
と同様にヤケの発生は見られず、シュミレーションの信
憑性が確認された。
【００２３】
【発明の効果】 以上述べたように、本発明によれば
射出成形品の形状を有限要素に分割し、その各要素毎に
樹脂が時々刻々としてもつ温度履歴の最大値が所定の値
以上であるか否かをを判定する解析モジュールをシュミ
レーションの方法に組み込むよう構成したから、射出成
形品の外観不良であるヤケを容易に、かつ、正確に予測
できる。また、成形条件についての見直し等も事前に行
うことが可能となる。
射出成形品の形状を有限要素に分割し、その各要素毎に
樹脂が時々刻々としてもつ温度履歴の最大値が所定の値
以上であるか否かをを判定する解析モジュールをシュミ
レーションの方法に組み込むよう構成したから、射出成
形品の外観不良であるヤケを容易に、かつ、正確に予測
できる。また、成形条件についての見直し等も事前に行
うことが可能となる。
【００２４】この結果、ヤケが発生しない金型を作成す
ることが可能となり、成形品の品質および歩留りが向上
する。また、金型を修正する場合においても、事前のシ
ュミレーション結果に基づいて修正箇所等を特定するこ
とができるので、修正費が削減でき、しかも修正にかか
る時間の短縮が図れる等により、製造コストを削減する
ことができる。
ることが可能となり、成形品の品質および歩留りが向上
する。また、金型を修正する場合においても、事前のシ
ュミレーション結果に基づいて修正箇所等を特定するこ
とができるので、修正費が削減でき、しかも修正にかか
る時間の短縮が図れる等により、製造コストを削減する
ことができる。
【図１】 本発明実施例のシステムフローチャート
【
図２】 本発明実施例を実現するシステム構成のブロ
ック図
図２】 本発明実施例を実現するシステム構成のブロ
ック図
【図３】 本発明実施例で使用した金型の斜視図
【図
４】 本発明実施例で使用した金型のメッシュ分割モ
デル
４】 本発明実施例で使用した金型のメッシュ分割モ
デル
【図５】 本発明実施例を説明する図
【図６】 本
発明実施例を説明する図
発明実施例を説明する図
１・・・・入力端末
２・・・・メインコンピュータ
３・・・・グラフィック出力端末
４・・・・データベース
５・・・・中間ファイル
６・・・・結果ファイル
７・・・・グラフィックファイル
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形品の形状を有限要素に分割し
、その各要素についてそれぞれ、樹脂データ，金型の形
状データおよび成形条件データにもとづいて、Ｎａｖｉ
ｅｒ−Ｓｔｏｋｅｓの運動方程式，連続の式およびエネ
ルギ方程式を用いて流れ場を求めることにより、上記各
要素部分への樹脂の流動過程における刻々の圧力および
温度を計算し、その計算結果から上記樹脂が上記金型へ
充填される時間内における各要素の樹脂温度の最大値を
それぞれ求め、その各最大値が所定の値以上の場合には
、その最大値を有する要素の位置にヤケが発生すると判
定する、射出成形品における外観不良予測方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4653391A JPH04331125A (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 射出成形品における外観不良予測方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4653391A JPH04331125A (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 射出成形品における外観不良予測方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331125A true JPH04331125A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=12749932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4653391A Pending JPH04331125A (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 射出成形品における外観不良予測方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04331125A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0540752A1 (en) * | 1991-05-18 | 1993-05-12 | Fanuc Ltd. | Device for analyzing working hours of injection molding machine |
| EP0698467A1 (en) * | 1994-08-01 | 1996-02-28 | Toray Industries, Inc. | An apparatus and method for analyzing a process of fluid flow, an apparatus and method for analyzing an injection molding process, an injection molded product, and a production method of the injection molded product |
| US6816820B1 (en) | 1999-09-24 | 2004-11-09 | Moldflow Ireland, Ltd. | Method and apparatus for modeling injection of a fluid in a mold cavity |
| EP1739583A1 (en) * | 2005-06-29 | 2007-01-03 | Borealis Technology OY | Method for simulating deviations in surface appearance of plastics parts |
| US7979257B2 (en) | 2003-02-05 | 2011-07-12 | Moldflow Netherlands Limited | Apparatus and methods for performing process simulation using a hybrid model |
| JP2013188775A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Aisin Aw Co Ltd | 金型で製造される製品の外観不良予測方法及びプログラム |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP4653391A patent/JPH04331125A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0540752A1 (en) * | 1991-05-18 | 1993-05-12 | Fanuc Ltd. | Device for analyzing working hours of injection molding machine |
| US5344301A (en) * | 1991-05-18 | 1994-09-06 | Fanuc Ltd. | Operating time analyzing apparatus for an injection molding machine |
| EP0698467A1 (en) * | 1994-08-01 | 1996-02-28 | Toray Industries, Inc. | An apparatus and method for analyzing a process of fluid flow, an apparatus and method for analyzing an injection molding process, an injection molded product, and a production method of the injection molded product |
| US6816820B1 (en) | 1999-09-24 | 2004-11-09 | Moldflow Ireland, Ltd. | Method and apparatus for modeling injection of a fluid in a mold cavity |
| US7979257B2 (en) | 2003-02-05 | 2011-07-12 | Moldflow Netherlands Limited | Apparatus and methods for performing process simulation using a hybrid model |
| EP1739583A1 (en) * | 2005-06-29 | 2007-01-03 | Borealis Technology OY | Method for simulating deviations in surface appearance of plastics parts |
| WO2007000284A2 (en) * | 2005-06-29 | 2007-01-04 | Borealis Technology Oy | Method for simulating deviations in surface appearance of plastics parts |
| WO2007000284A3 (en) * | 2005-06-29 | 2007-04-12 | Borealis Tech Oy | Method for simulating deviations in surface appearance of plastics parts |
| US8014980B2 (en) | 2005-06-29 | 2011-09-06 | Borealis Technology Oy | Method for simulating deviations in surface appearance of plastics parts |
| JP2013188775A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Aisin Aw Co Ltd | 金型で製造される製品の外観不良予測方法及びプログラム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU769558B2 (en) | Method and apparatus for modeling injection of a fluid in a mold cavity | |
| JP3018957B2 (ja) | 射出成形機の最適成形条件設定システム | |
| US6768974B1 (en) | Method for determining a model for a welding simulation and model thereof | |
| JPH04331125A (ja) | 射出成形品における外観不良予測方法 | |
| KR20040023495A (ko) | 수지 성형품의 설계 지원 장치 및 방법 | |
| Ramesh et al. | Simulation process of injection molding and optimization for automobile instrument parameter in embedded system | |
| US20120101616A1 (en) | Mold designing apparatus, mold designing method, mold designing system and mold designing program | |
| US20230241826A1 (en) | Method and device for reducing the amount of reworking required on mold cavities prior to their use in series production | |
| JP4765883B2 (ja) | 発泡射出成形品の品質予測システム、プログラム、及び方法 | |
| JP5349859B2 (ja) | 成形品形状の予測方法、成形品の製造方法、成形品形状の予測プログラムとその記憶媒体 | |
| JPH04305424A (ja) | 流動解析を利用した最適射出成形条件の評価方法および射出成形装置 | |
| JP7256448B2 (ja) | 鋳造解析方法 | |
| JP2001191336A (ja) | 金型設計装置と金型形状の設計方法 | |
| JPH07137108A (ja) | 射出圧縮成形における圧縮時間設定方法及びその装置 | |
| JPH08281756A (ja) | 射出成形機の運転制御方法 | |
| JP3071241B2 (ja) | 射出成形品における外観不良予測方法 | |
| JP2000313035A (ja) | 射出成形プロセスシミュレーション方法、装置およびその結果を用いた樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH10278089A (ja) | 射出成形プロセスのシミュレーション方法及びその装置 | |
| JP6639899B2 (ja) | 成形品の設計支援方法、成形品の設計支援装置、コンピュータ・ソフトウェア、記憶媒体 | |
| JPH03142063A (ja) | 鋳物の鋳造条件の設定方法 | |
| CN114290631B (zh) | 汽车保险杠注塑试模工艺和检讨方法 | |
| Byrski et al. | On-line process identification using the Modulating Functions Method and non-asymptotic state estimation | |
| JPH0415761A (ja) | 冷熱サイクル構造体温度の解析方法および金型装置系の設計装置 | |
| JP5899004B2 (ja) | 成形品そり変形予測装置、成形品そり変形予測方法及び成形品そり変形予測プログラム | |
| JP2004167785A (ja) | 射出成形シミュレーション装置および射出成形シミュレーション方法 |