JPH04328751A - 電子写真感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真感光体の製造
方法に関するものであり、詳しくは、陽極酸化被膜を設
けた基体上に光導電層を設けて成り、主として、反転現
像方式で使用される電子写真感光体の製造方法であって
、良好な画像が得られるように改良された電子写真感光
体の工業的有利な製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式を利用した画像形成
システムは、複写分野に広く応用されている。また、最
近は、デジタル信号データ処理システムが普及し、これ
らのデータを印字出力するプリンターの機能も向上が望
まれており、この分野への電子写真方式の印字システム
の利用が検討され実用化されている。

【０００３】上記のシステムは、電気信号のデータをレ
ーザースキャナー、ＬＥＤアレイ、液晶シャッター等の
手段によって光信号に変換し、感光体へ照射し、感光体
上に静電潜像を形成し、トナー現像によって可視化し、
画像を得るシステムであり、光プリンターとも呼ばれて
いる。この方式は、従来のインパクト方式に比べて極め
て印字スピードが速く且つ騒音も無く、しかも、高品位
な印字が可能であることから、急速に普及しつつある。

【０００４】光プリンターに使用する感光体としては、
Ｓｅ，ＣｄＳ，Ａｓ２　Ｓｅ３　等の無機系の光導電体
、ポリビニルカルバゾールとトリニトロフルオレノンの
電荷移動錯体等の有機系の感光体などが使用されてきた
が、感光波長域の選択容易性、特に、半導体レーザーの
出力波長域である近赤外で感度を持たせることの比較的
容易な有機光導電体が極めて適しており、種々の材料が
開発されている。

【０００５】有機系感光体の中では、特に、電荷発生層
および電荷移動層よりなる積層型の感光体は、有機化合
物のバラエティの豊富さを充分生かせることができ、既
に、高感度、高耐刷の感光体が得られており、また、安
全性の面でも無公害な材料を選択できる点においても極
めて有用である。

【０００６】一方、光プリンターにおける画像形成方法
としては、光の有効利用あるいは解像力を上げる目的か
ら、光を照射した部分にトナーを付着させ画像を形成す
るいわゆる反転現像方式を採用することが多い。ところ
が、反転現像方式においては、暗電位部が白地となり、
明電位部が黒地部（画線部）になるが、感光体上に欠陥
等による局所的帯電不良が存在すると、白地への黒点の
発生、延いては、多数の黒点による地かぶり現像が生じ
、その結果、著しい画像不良となって現れる。

【０００７】上記のような局所的帯電不良は、正規現像
において使用した場合には何ら問題の無いレベルであっ
ても、反転現像においては画像不良と成り易く、しかも
、従来の積層型感光体では、程度の差こそあれ、黒点や
地かぶり現象に問題を持っていることが判った。そして
、局所的帯電不良には種々の原因が考えられるが、電極
である導電性支持体と光導電層の間で電荷の注入が局所
的に起り、帯電電位が上がらないことによるものと考え
られる。

【０００８】従来、局所的帯電不良の解決方法として、
導電性支持体と光導電層の間にブロッキング層を設ける
方法が知られており、ブロッキング層としては、酸化ア
ルミニウム、水酸化アルミニウム等の無機層、ポリビニ
ルアルコール、カゼイン、カゼインナトリウム、ポリビ
ニルピロリドン、ポリアクリル酸、セルロース類、ゼラ
チン、デンプン、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミ
ド等の有機樹脂層が使用されている。

【０００９】しかしながら、ブロッキング層を有する感
光体を反転現像方式において使用した場合は、依然とし
て黒点の発生があり、特に、高湿の環境条件下では地か
ぶりが著しくなる。低湿下で繰返し使用した場合には、
実用に耐えられない程に黒地電位が上昇する。

【００１０】そして、従来より知られているブロッキン
グ層の中では、アルミニウム基板上に封孔処理を施した
陽極酸化被膜を設けたものが、比較的電気特性の環境依
存性が小さくて良好な特性を示すが、反転現像方式で使
用した場合、特に、高温高湿下においては、しみ状ある
いは流れ模様等の画像欠陥が顕著に現れる。

【００１１】本出願人は、先に、上述のような問題点を
解決した電子写真感光体の製造方法として、陽極酸化被
膜を有するアルミニウム基体上に光導電層を設けた電子
写真感光体を製造する方法において、アルミニウム基体
上に陽極酸化被膜を形成した後、該被膜面を物理的に接
触こすり洗浄することを特徴とする電子写真感光体の製
造方法を提案した（特開平２−５０６８号）。

【００１２】上記の発明は、黒点や地かぶりは陽極酸化
被膜面に付着している異物によって惹起されるとの知見
を基にして完成されたものであり、陽極酸化被膜面を物
理的に接触こすり洗浄することにより、陽極酸化被膜面
に付着している異物を除去せんとするものである。そし
て、具体的には、ブラシ状、フォーム状、布状のこすり
材を使用し、高濃度に水蒸気を含む空気を接触こすり洗
浄処理後の表面に吹きつけた際に実質的均一に水滴膜が
形成する程度までにこすり洗浄を行って異物の除去を行
うものである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
製造方法は、陽極酸化被膜面を物理的に接触こすり洗浄
する方法であるため、多量且つ連続的に行う工業的方法
には適しておらず、しかも、時として、除去されている
筈の異物が再付着することがあるため、異物の除去が十
分なレベルで一定しないという新たな問題を有している
。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の製造方
法の上述のような新たな問題を解決するためになされた
ものであり、その要旨は、アルミニウム円筒基体上に陽
極酸化被膜を形成し、必要に応じて陽極酸化被膜を封孔
処理し、次いで、アルミニウム円筒基体の陽極酸化被膜
面を洗浄した後、その上に光導電層を設ける電子写真感
光体の製造方法において、前記陽極酸化被膜面の洗浄方
法として、上部には、アルミニウム円筒基体の外面に接
触することなくこれを回転させつつ上下移動させる駆動
手段が設けられ、内部には、超音波振動子に接続された
集中型チップが配置されると共に洗浄液体が収容された
洗浄槽を使用し、そして、上記の駆動手段により、その
側面が洗浄槽内の集中型チップに対向するようにアルミ
ニウム円筒基体を上下移動させ、且つ、その少なくとも
一方の移動操作中にアルミニウム円筒基体を回転させて
超音波洗浄を行う洗浄方法を使用することを特徴とする
電子写真感光体の製造方法に存する。

【００１５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいては、アルミニウム円筒基体は、陽極酸化処理を施
す前に、酸、アルカリ、有機溶剤、界面活性剤、エマル
ジョン、電解などの各種脱脂洗浄方法により脱脂処理さ
れることが好ましい。

【００１６】陽極酸化被膜は、通常、例えば、クロム酸
、硫酸、シュウ酸、ホウ酸、スルファミン酸等の酸性浴
中での陽極酸化処理により形成されるが、硫酸中での陽
極酸化処理が最も良好な結果を与える。硫酸中での陽極
酸化の場合、硫酸濃度は１００〜３００ｇ／ｌ、溶存ア
ルミニウム濃度は２〜１５ｇ／ｌ、液温は１５〜３０℃
、電解電圧は５〜２０Ｖ、電流密度は０．５〜３Ａ／ｄ
ｍ２の範囲に設定するのがよい。陽極酸化被膜の平均膜
厚は、通常は２０μｍ以下、特には７μｍ以下とするの
が好ましい。

【００１７】アルミニウム円筒基体上の陽極酸化被膜は
、そのまま使用することもできるが、多孔質であるため
、耐候性に乏しく腐食等が生じ易いことから、好ましく
は、それらの孔を封じる処理、すなわち、封孔処理を施
こして使用するのがよい。

【００１８】封孔処理は、加圧水蒸気または沸騰水によ
る処理によっても行い得るが、封孔処理剤を使用するの
が効率的であり好ましい。封孔処理剤を使用した封孔処
理としては、例えば、主成分としてフッ化ニッケルを含
有する水溶液を使用する低温封孔処理、例えば、主成分
として酢酸ニッケルを含有する水溶液を使用する高温封
孔処理が挙げられる。

【００１９】低温封孔処理の場合、フッ化ニッケル水溶
液の濃度は、適宜選択し得るが、３〜６ｇ／ｌの範囲内
が最も効果的である。フッ化ニッケル水溶液のｐＨは、
４．５〜６．５、好ましくは５．５〜６．０の範囲がよ
い。ｐＨ調節剤としては、シュウ酸、ホウ酸、蟻酸、酢
酸、水酸化ナトリウム、酢酸ナトリウム、アンモニア水
等を用いることができる。

【００２０】また、低温封孔処理における処理温度は、
封孔処理をスムーズに進めるため、２５〜４０℃、好ま
しくは３０〜３５℃の範囲、フッ化ニッケル水溶液のｐ
Ｈは、４．５〜６．５、好ましくは５．５〜６．０の範
囲がよい。処理時間は、被膜の平均膜厚１μｍ当り１〜
３分の範囲内が好ましい。また、フッ化ニッケル水溶液
には、被膜物性を改良するため、フッ化ニッケル、酢酸
コバルト、硫酸ニッケル、界面活性剤等を添加してもよ
い。

【００２１】高温封孔処理の場合は、酢酸ニッケル水溶
液の他、酢酸コバルト、酢酸鉛、酢酸ニッケル−コバル
ト、硝酸バリウム等の金属塩水溶液を用いることができ
るが、特に酢酸ニッケルを用いるのが好ましい。酢酸ニ
ッケル水溶液の濃度は、３〜２０ｇ／ｌの範囲内が好ま
しい。酢酸ニッケル水溶液のｐＨは、５．０〜６．０の
範囲がよい。ｐＨ調節剤としては、アンモニア水、酢酸
ナトリウム等を用いることができる。

【００２２】また、高温封孔処理における処理温度は、
６５〜１００℃、好ましくは８０〜９８℃の範囲がよい
。この場合も、酢酸ニッケル水溶液には、被膜物性を改
良するため、酢酸ナトリウム、有機カルボン酸塩、アニ
オン系、ノニオン系界面活性剤等を添加してもよい。

【００２３】なお、低温封孔処理や高温封孔処理に好適
に使用される封孔処理剤としては、日科化学（株）製の
ハードウォール−３、日本化学産業（株）製のアルマイ
トシーラ、奥野製業（株）製のトップシールＤＸなどが
挙げられる。

【００２４】本発明においては、以上のようにして陽極
酸化被膜または封孔処理の施された陽極酸化被膜を形成
したアルミニウム円筒基体は、洗浄槽内にて洗浄され、
陽極酸化被膜面に付着している異物が除去される。

【００２５】そして、本発明の特徴は、上記の陽極酸化
被膜面の洗浄方法として、上部にはアルミニウム円筒基
体の外面に接触することなくこれを回転させつつ上下移
動させる駆動手段が設けられ、内部には超音波振動子に
接続された集中型チップが配置されると共に洗浄液体が
収容された洗浄槽を使用し、そして、上記の駆動手段に
より、その側面が洗浄槽内の集中型チップに対向するよ
うにアルミニウム円筒基体を上下移動させ、且つ、その
少なくとも何れか一方の移動操作中にアルミニウム円筒
基体を回転させて超音波洗浄を行う洗浄方法を使用する
点にある。

【００２６】図１は、本発明の製造方法において使用さ
れる洗浄槽の一例を概念的に示す説明図であり、アルミ
ニウム円筒基体が洗浄されている状態を示したものであ
る。

【００２７】洗浄槽（３０）の内部には、超音波振動子
（３１）に接続された集中型チップ（３２）が配置され
ている。そして、好ましい態様として、洗浄槽（３０）
は、オーバーフロー形式となっており、オーバーフロー
口（３３）より溢流した洗浄液体は、ポンプ（３４）冷
却器（３５）及びフィルター（３６）を経て洗浄槽（３
０）に循環される。従って、洗浄液体は、循環流として
常に流れており、陽極酸化被膜面から除去された異物の
洗浄槽（３０）内の蓄積は防止される。勿論、オーバー
フロー形式の代わりに、洗浄液体のバッチ交換方式を採
用することもできる。

【００２８】図１においては、洗浄槽（３０）は、１槽
しか示していないが、工業的には、多数の洗浄槽を並列
させるか、または、１槽の長手の洗浄槽に超音波振動子
（３１）に接続された集中型チップ（３２）を多数配置
し、同時に、複数のアルミニウム円筒基体（４）が洗浄
されるようにするのが有利である。なお、図１中、（１
）及び（１７）は、それぞれ、アルミニウム円筒基体（
４）の駆動手段に使用されるチャック装置の中空軸およ
び三角形状板であり、当該チャック装置については後述
する。

【００２９】洗浄液体としては、特に制限はないが、陽
極酸化被膜面に付着している異物の除去を一層効果的に
行うためには、本出願人により、特願平２−１９７０５
１号として既に提案された電子写真感光体の製造方法に
従い、アルコール又はケトンを含む洗浄液体を使用する
のが好ましい。

【００３０】すなわち、封孔処理に使用される封孔処理
剤中には、金属塩以外に、微量の界面活性剤や有機カル
ボン酸塩が含まれている。そして、陽極酸化被膜面に付
着している異物は、界面活性剤などにに由来する有機化
合物が無機化合物を取り込んだものと考えられる。また
、封孔処理剤を使用しない場合でも、空気中または装置
から混入した有機化合物（高分子潤滑剤など）が陽極酸
化被膜面に付着している。そして、このような有機化合
物などからなる上記の異物は、純水よりもアルコール又
はケトンを含む洗浄液体により遙かに除去され易い。

【００３１】アルコール又はケトンとしては、比較的低
分子量のものが使用され、具体的には、メタノール、エ
タノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール又はア
セトン、メチルエチルケトン等が挙げられる。そして、
洗浄液体中のアルコール又はケトンの濃度は、特に制限
はないが、一般的には、いずれの場合も、４〜５０重量
％の水溶液として使用するのが好ましい。

【００３２】上記の洗浄槽の上部にはアルミニウム円筒
基体（４）の外面に接触することなくこれを回転させつ
つ上下移動させる駆動手段が設けられている。そして、
この駆動手段により、アルミニウム円筒基体（４）は、
その側面が洗浄槽内の集中型チップ（３２）に対向する
ように上下移動させられ、その少なくとも一方の移動操
作中に陽極酸化被膜面の超音波洗浄洗浄が行われる。

【００３３】上記の駆動手段としては、特に制限される
ものではないが、取扱が容易であり、アルミニウム円筒
基体（４）の側面と集中型チップ（３２）との距離を常
に一定に保持しつつ、しかも、回転のガタツキがない状
態でアルミニウム円筒基体（４）を上下移動し得る駆動
手段が好ましい。

【００３４】図２〜４は、上記の洗浄槽（３０）におい
て好適に使用される駆動手段の一例の要部を示す説明図
であり、図２は、チャック装置の一例の全体を説明する
、アルミニウム円筒基体（４）を拘持した状態の側面断
面図、図３は、同装置の拘持機構を説明する、図２のＡ
−Ａ′線に沿った部分平面図、図４は、同装置の駒部材
を説明する、図２のＢ−Ｂ′線に沿った部分平面図であ
る。

【００３５】上記のチャック装置は、アルミニウム円筒
基体（４）の一端開放部からその内部に相対的に挿入さ
れる中空軸（１）と、該中空軸内に挿入され且つ上下に
移動可能な心棒（７）と、該心棒の上下動により前記中
空軸の一端において前記アルミニウム円筒基体の径方向
へ収縮拡大する拘持機構（１１）と、前記中空軸の周囲
に等間隔または一体的に形成され、しかも、前記アルミ
ニウム円筒基体の内部に挿入されて当該円筒基体の内面
に当接する傾斜部を有する駒部材（１５）とを含む構成
になされている。

【００３６】そして、上記のチャック装置において、傾
斜部を有する駒部材（１５）は、アルミニウム円筒基体
（４）の内部に挿入されて当該円筒基体の内面に当接し
、そして、アルミニウム円筒基体（４）は、その上昇に
従って駒部材（１５）の傾斜部に案内され、その中心を
中空軸（１）の中心と一致するように移動する。その結
果、上記のチャック装置は、簡単な構造にしてアルミニ
ウム円筒基体（４）への挿入が容易でありながら当該円
筒基体との求心合わせを容易に行い得る特徴を有する。

【００３７】中空軸（１）は、その基部の周囲に配置さ
れたベアリング（２）を介し、固定枠（３）に回転自在
に支持されている。そして、中空軸（１）は、アルミニ
ウム円筒基体（４）または固定枠（３）の昇降により、
アルミニウム円筒基体（４）の一端開放部からその内部
に相対的に挿入される。

【００３８】また、中空軸（１）は、その先端部側にお
いて、軸方向に沿って形成された一条の切欠溝（５）を
周方向に等間隔で３個有しており、その基部側において
、内径を拡大して形成したバネ室（６）を有している。

【００３９】心棒（７）は、中空軸（１）内に挿入され
上下に移動可能に配置されている。そして、心棒（７）
は、その先端部において、３つ股固定部材（８）を固設
し、その基部側において、ストッパー（９）を固設して
いる。そして、心棒（７）の基部側は中空軸（１）より
突出し、また、心棒のストッパー（９）は中空軸のバネ
室（６）に収容されたバネ（１０）の反発力を受けてい
る。

【００４０】拘持機構（１１）は、リンク機構を構成す
る２個の棒状部材（１２）、（１３）の３組から構成さ
れ、それぞれ、一方の棒状部材（１２）の端部を中空軸
の切欠溝（５）の基部側側壁にピン止めすると共に他方
の棒状部材（１３）の端部を３つ股固定部材（８）の１
の股内にピン止めされている。図２中、（１４）はピン
を表す。

【００４１】そして、拘持機構（１１）は、心棒（７）
の上下動により、中空軸（１）の一端においてアルミニ
ウム円筒基体（４）の径方向へ収縮拡大する。すなわち
、後述するエアーシリンダー（１９）のピストンロッド
（２０）の降下により、心棒（７）を引き下げた状態に
おいては、拘持機構（１１）を構成する棒状部材（１２
）、（１３）の３組は、いずれも、直線状態に伸びてそ
れぞれの切欠溝（５）内に収容されている。そして、例
えば、アルミニウム円筒基体（４）を上昇させ、その一
端開放部より中空軸（１）を挿入し、ピストンロッド（
２０）を上昇させ、バネ（１０）の反発力により、心棒
（７）を引き上げた状態においては、棒状部材（１２）
、（１３）は、そのリンク機構により、それぞれの切欠
溝（５）から突出し、アルミニウム円筒基体（４）の径
方向へ拡大してこれを３点で拘持する。

【００４２】駒部材（１５）は、中空軸（１）に嵌合し
たスライダー（１６）と中空軸（１）の基部に向かって
末広がりの傾斜部を有する４枚の三角形状板（１７）よ
り構成され、各三角形状板は、スライダー（１６）の周
囲に等間隔で固定されている。そして、駒部材（１５）
は、中空軸（１）に沿って移動し、アルミニウム円筒基
体（４）の内部に挿入されて当該円筒基体の内面にその
傾斜部を当接する。スライダー（１６）は、駒部材（１
５）を中空軸（１）に沿って移動可能にするために、好
ましい態様として設けられたものであり、このような構
成によれば、長さの異なる各種のアルミニウム円筒基体
を拘持し得る。

【００４３】駒部材（１５）は、上記の構造の他、スラ
イダー（１６）とその周囲に一体的に形成された逆三角
錐体（図示せず）で構成されたものであってもよい。ま
た、駒部材（１５）を構成する各三角形状板（１７）の
傾斜部は、内寸の異なる各種のアルミニウム円筒基体（
４）にそれぞれ緊密嵌合し得る位置に形成された垂直部
を有する多段状のものであるのが好ましい。この多段形
状は、上記の逆三角錐体を使用する場合は、同一中心円
状に形成される。

【００４４】また、中空軸（１）の表面には、軸方向に
沿って一条の突起（図示せず）を形成し、スライダー（
１６）の内面には、上記突起に嵌合する溝（１８）（図
４参照）を設けるのが好ましい。このような構成によれ
ば、スライダー（１６）は、回転することなく円滑に中
空軸（１）に沿って移動し得る。

【００４５】固定枠（３）の上には、エアーシリンダー
（１９）が配置され、そのピストンロッド（２０）は、
心棒（７）の突出端部に当接するように配置されている
。また、固定枠（３）の上には、モータ（２１）が配置
され、その駆動軸（２２）の先端は、動力伝達機構（２
３）を介し、心棒（７）の突出部の周囲に設けられた回
転駆動部（２４）に連結されている。

【００４６】上記のチャック装置においては、アルミニ
ウム円筒基体（４）の一端開放部より中空軸（１）を挿
入する際、駒部材を構成する三角形状板（１７）の傾斜
部がアルミニウム円筒基体（４）の内面に当接する。そ
して、アルミニウム円筒基体（４）は、その上昇に従っ
て三角形状板（１７）の傾斜部に案内され、その中心を
中空軸（１）の中心と一致するように移動する。その結
果、アルミニウム円筒基体（４）への挿入が容易な大き
さの中空軸（１）であっても、アルミニウム円筒基体（
４）との求心合わせは容易に達成される。

【００４７】そして、三角形状板（１７）が多段形状の
傾斜部を有するものの場合は、拘持すべきアルミニウム
円筒基体（４）の内径に多段形状の垂直部が直ちに嵌合
するため、上記の求心合わせは一層容易となる。また、
多段形状の傾斜部の垂直部においては、アルミニウム円
筒基体（４）は、比較的緊密状態に嵌合されるため、モ
ータ（２１）を駆動させ、アルミニウム円筒基体（４）
の回転状態で拘持する場合、中空軸（１）とアルミニウ
ム円筒基体（４）とのガタツキを効果的に防止し得る。

【００４８】図２においては、固定枠（３）には１基の
チャック装置しか示していないが、工業的には、洗浄槽
に配置される複数の集中型チップ（３２）に見合った基
数のチャック装置（通常は、１台の固定枠に対して２〜
１０基）が配置され、同時に、複数のアルミニウム円筒
基体（４）が洗浄される。この場合、モータ（２１）は
、固定枠（３）の端部に配置され、複数の心棒（７）の
各回転駆動部（２４）は、複数の動力伝達機構（２３）
により相互に連結される。

【００４９】そして、図示を省略したが、通常は、固定
枠（３）が例えばスピードコントロールモータにより上
下移動するように構成され、また、洗浄槽の上方に固定
枠（３）が走行するレールを横架し、陽極酸化処理また
は封孔処理のされたアルミニウム円筒基体（４）の配置
位置と洗浄槽（３０）との間を固定枠（３）が往復移動
し得るように構成することもできる。

【００５０】本発明において、アルミニウム円筒基体（
４）の陽極酸化被膜の洗浄は、上記のように構成された
チャック装置を備えた駆動手段を使用し、例えば、次の
ように行われる。

【００５１】先ず、例えば、陽極酸化処理または封孔処
理のされたアルミニウム円筒基体（４）の配置位置に固
定枠（３）を移動させ、チャック装置によりアルミニウ
ム円筒基体（４）を拘持させ、洗浄槽（３０）の上部に
固定枠（３）を移動させる。次に、スピードコントロー
ルモータ（図示せず）により固定枠（３）を下方に移動
させてアルミニウム円筒基体（４）を洗浄液体に浸漬さ
せた後、モータ（２１）によりアルミニウム円筒基体（
４）を回転させながら例えばスピードコントロールモー
タにより固定枠（３）を上方に移動させると共に超音波
振動子（３１）を駆動させる。

【００５２】上記の操作により、アルミニウム円筒基体
（４）の全側面は、洗浄槽内の集中型チップ（３２）に
対向し、陽極酸化被膜面の超音波洗浄が行われる。超音
波振動子（３１）に与える超音波エネルギーは、アルミ
ニウム円筒基体（４）の１回の片道移動により十分な洗
浄効果を得るためには、通常、実行出力として３０〜９
０ｗ／ｃｍ２　の範囲とするのがよく、また、アルミニ
ウム円筒基体（４）の側面と集中型チップ（３２）の端
面との距離は１〜５０ｍｍ、好ましくは５〜３０ｍｍの
範囲、アルミニウム円筒基体（４）の１回転当りの移動
量は、例えば、直径３２ｍｍの集中型チップ（３２）を
使用した場合は、その直径の１／１６の〜１／４（２．
５ｍｍ〜８ｍｍ）の範囲とするのが好ましく、この場合
、アルミニウム円筒基体（４）の移動速度および回転速
度は、それぞれ、２．５〜４０ｍｍ／秒の範囲、７５〜
３００ｒｐｍの範囲となる。

【００５３】本発明においては、以上のようして超音波
洗浄された陽極酸化被膜上に光導電層を設けるが、陽極
酸化被膜と光導電層の間に、有機樹脂から成るブロッキ
ング層を設けるなど他の処理を行なってもよい。

【００５４】光導電層としては、例えば、次のような態
様により、無機系、有機系の各種光導電層が適用できる
が、本発明においては、以下の積層型光導電層を使用す
るのが好ましい。 （１）光導電体物質を主成分とする電荷発生層と電荷移
動材料を含有する電荷移動層とより成る積層型光導電層
。 （２）電荷移動材料とバインダー樹脂からなる結合材中
に光導電体粒子を分散してなる分散型光導電層。

【００５５】そして、上記の積層型光導電層の場合、電
荷発生層に用いる光導電体としては、Ｓｅおよびその合
金、ヒ素−セレン、硫化カドミニウム、その他の無機光
導電体、フタロシアニン、アゾ色素、キナクリドン、多
環キノン等の有機顔料が使用できる。中でも無金属フタ
ロシアニン；銅、塩化インジウム、塩化ガリウム、錫、
オキシチタニウム、亜鉛、パナジウム等の金属又はその
酸化物、塩化物の配位したフタロシアニン類；モノアゾ
、ビスアゾ、トリスアゾ、ポリアゾ類等のアゾ顔料が好
ましい。

【００５６】電荷発生層は、光導電体物質の均一層とし
て或いは光導電体物質がバインダー樹脂中に分散した状
態で形成される。ここで使用されるバインダー樹脂とし
ては、フェノキシ、エポキシ、ポリエステル、アクリル
、ポリビニルブチラール、ポリカーボネート樹脂等が挙
げられる。膜厚としては通常０．１〜１μｍ、好ましく
は０．１５〜０．６μｍが好適である。また、これら光
導電体の含有量としては通常バイダー樹脂１００重量部
（以下、「部」と略す）に対して２０〜３００部、好ま
しくは３０〜１５０部の範囲で用いられる。

【００５７】電荷移動層中の電荷移動材料としては、ポ
リビニルカルバゾール、ポリビニルピレン、ポリアセナ
フチレン等の高分子化合物、又は各種ピラゾリン誘導体
、オキサゾール誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン
誘導体等の低分子化合物が使用できる。

【００５８】上記の電荷移動材料とともに必要に応じて
バインダー樹脂が配合される。好ましいバインダー樹脂
としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニル等のビニル重合体、及びその共重合体、
ポリカーボネート、ポリエステル、フェノキシ、エポキ
シ、シリコーン樹脂等があげられ、またこれらの部分的
架橋硬化物も使用される。

【００５９】また、上記の電荷移動材料の電荷移動層中
の含有量は、バインダー樹脂１００部に対して通常３０
〜２００部、好ましくは５０〜１５０部の範囲で用いら
れる。また電荷移動層には、必要に応じて酸化防止剤、
増感剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。電荷移動層
の膜厚は１０〜４０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍの
厚みで使用されるのがよい。

【００６０】なお、分散型光導電層の場合は、上記光導
電体と電荷移動材料を組み合せ使用し、バインダー樹脂
１００部に対し、２０〜２００部、好ましくは４０〜１
５０部程度配合したものが用いられる。

【００６１】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。

【００６２】実施例１ 表面を鏡面仕上げした肉厚１ｍｍのアルミニウム円筒基
体を脱脂剤、ＮＧ−＃３０（キザイ（株）製）の３０ｇ
／ｌ水溶液中で６０℃、５分間脱脂洗浄を行なった。続
いて、７％硝酸に２５℃で１分間浸漬した。更に、水洗
後、１８０ｇ／ｌの硫酸電解液中（溶存アルミニウム濃
度７ｇ／ｌ）で１．２Ａ／ｄｍ２　の電流密度で陽極酸
化を行ない、平均膜厚６μｍの陽極酸化被膜を形成した
。 次いで、水洗後、酢酸ニッケルを主成分とする高温封孔
剤トップシールＤＸ−５００（奥野製薬工業（株）製）
の１０ｇ／ｌ水溶液に９５℃で３０分間浸漬したのち、
ほぼ常温に冷却した前記高温封孔剤をアルミニウム円筒
基体に振り掛けながら引き上げて封孔処理を行なった。

【００６３】続いて、水洗後、図２〜３に示すチャック
装置を備えた駆動手段を上部に有する図１に示す洗浄槽
（集中型超音波装置としてチップ先端径３２ｍｍの（株
）日本精機製作所製超音波ホモジナイザーＵＳ−６００
を装備）に洗浄液体として１０重量％のエチルアルコー
ル水溶液を満たしてオーバーフローさせながら、アルミ
ニウム円筒基体を下方に移動させて洗浄液体に浸漬させ
た後、２４０ｒｐｍで回転させながら上方に移動させる
と共に集中型超音波装置を駆動させて陽極酸化被膜面を
超音波洗浄を行った。なお、集中型超音波装置は、アル
ミニウム円筒基体の側面と集中型チップ端面との距離が
１０ｍｍとなる位置に装備し、アルミニウム円筒基体の
移動速度は１０ｍｍ／秒、集中型超音波装置の実効出力
は約４０ｗ／ｃｍ２　とした。

【００６４】次いで、上記と同様の駆動手段を上部に有
する洗浄槽を使用し、アルミニウム円筒基体を２４０ｒ
ｐｍで回転させつつ、移動速度１０ｍｍ／秒で１往復上
下移動させ、指向性のある高周波の超音波を付与した純
水により陽極酸化被膜面を超音波洗浄した。この超音波
洗浄には、洗浄槽の上側部に配置された噴射ホーン型指
向性高周波超音波装置（本多電子（株）製パルスジェッ
トＷ−３５７Ｐ）を使用して行った。そして、最後に、
上記と同様の駆動手段を上部に有する洗浄槽内の９０℃
の超純水に１分間浸漬した後、上昇速度１０ｍｍ／秒で
引き上げて乾燥した。

【００６５】一方、オキシチタニウムフタロシアニン１
０重量部、ポリビニルブチラール（積水化学工業（株）
製、商品名エスレックＢＨ−３）５重量部に１，２−ジ
メトキシエタン５００重量部を加え、サンドグラインド
ミルで粉砕、分散処理を行なった。この分散液に先に形
成した陽極酸化被膜を設けたアルミニウム円筒基体を浸
漬塗布し、乾燥後の膜厚が０．４μｍとなるように電荷
発生層を設けた。

【００６６】次に、このアルミニウム円筒基体を、次の
化学式〔化１〕に示すヒドラゾン化合物５６重量部、〔
化２〕に示すヒドラゾン化合物１４重量部、〔化３〕に
示すシアノ化合物１．５重量部とポリカーボネート樹脂
（三菱化成（株）製、ノバレックス（登録商標）７０３
０Ａ）１００重量部とを１，４−ジオキサン１０００重
量部に溶解させた液に浸漬塗布し、乾燥後の膜厚が１７
μｍとなるように電荷移動層を設けた。この様にして得
られたドラムを感光体Ａとする。

【００６７】

【化１】

【００６８】

【化２】

【００６９】

【化３】

【００７０】比較のため、実施例１において、超音波洗
浄に代えて、ポリエステル製スポンジによる３回の往復
こすり洗浄を行った後水洗する以外は、実施例１と同様
にして電子写真用感光体を製造した。このようにして得
られたドラムを感光体Ｂとする。

【００７１】次に、上記の各感光体を市販の反転現像方
式のレーザープリンターに装着し、各環境下における画
像特性を評価した。その結果、実施例の感光体Ａでは、
５℃／１０％（ＲＨ）、２５℃／６０％（ＲＨ）、３５
℃／８５％（ＲＨ）のいずれの環境条件下においても白
地、黒地画像ともに良好な画像が得られたが、感光体Ｂ
では、特に、白地画像にこすり洗浄不良が原因と思われ
る筋状の画像欠陥が現れ、良好な画像の得られる割合が
少なかった。以上の結果から、本発明の製造法による電
子写真感光体は、非常に優れた性能を有していると判断
できる。

【００７２】

【発明の効果】本発明によって得られた電子写真感光体
は、反転現像方式のプロセスを含む電子写真システムに
て使用した場合、高湿下を含めた広い環境条件下におい
て、かぶり等のない良好な画像を与える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法において使用される洗浄槽の
一例を概念的に示す説明図である。

【図２】図１に示す洗浄槽においてアルミニウム円筒基
体の駆動手段に使用されるチャック装置の一例の全体を
説明する側面断面図である。

【図３】図２に示すチャック装置の拘持機構を説明する
、図２のＡ−Ａ′線に沿った部分平面図である。

【図４】図２に示すチャック装置の駒部材を説明する、
図２のＢ−Ｂ′線に沿った部分平面図である。

【符号の説明】

（１）　　：中空軸 （４）　　：アルミニウム円筒基体 （５）　　：切欠溝 （７）　　：心棒 （１１）：拘持機構 （１５）：駒部材 （１６）：スライダー （１７）：三角形状板 （３０）：洗浄槽 （３１）：超音波振動子 （３２）：集中型チップ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　アルミニウム円筒基体上に陽極酸化被
   膜を形成し、必要に応じて陽極酸化被膜を封孔処理し、
   次いで、アルミニウム円筒基体の陽極酸化被膜面を洗浄
   した後、その上に光導電層を設ける電子写真感光体の製
   造方法において、前記陽極酸化被膜面の洗浄方法として
   、上部には、アルミニウム円筒基体の外面に接触するこ
   となくこれを回転させつつ上下移動させる駆動手段が設
   けられ、内部には、超音波振動子に接続された集中型チ
   ップが配置されると共に洗浄液体が収容された洗浄槽を
   使用し、そして、上記の駆動手段により、その側面が洗
   浄槽内の集中型チップに対向するようにアルミニウム円
   筒基体を上下移動させ、且つ、その少なくとも一方の移
   動操作中にアルミニウム円筒基体を回転させて超音波洗
   浄を行う洗浄方法を使用することを特徴とする電子写真
   感光体の製造方法。