JPH04327990A - カラー用感熱転写体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー用感熱転写体に
係わり、さらに詳しくは色調性と転写性の良好なカラー
用感熱転写体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、感熱転写体は黒色のインクを使用
した黒字用の感熱転写体が大勢を占めていたが、最近は
非黒色のインク、いわゆるカラーインクを使用したカラ
ー用感熱転写体の需要が増えはじめてきた。

【０００３】このようなカラー用感熱転写体の場合、良
好な色調を得るためには、カラーインク中にカラー顔料
（非黒色顔料）を５〜２０重量％含むことが好ましい。

【０００４】ところで、このようなカラー用感熱転写体
においても、その構造に関しては、従来の黒字用感熱転
写体と同様に、図２に示すように、基体１の一方の面に
インク層２を設けた構造が採用されている（例えば、特
公昭６３−６５０２９号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カラー
用感熱転写体、特にバインダーとして耐久性の優れた樹
脂バインダーを用いたカラー用感熱転写体では、インク
層を構成するカラーインクの凝集力が強く、また、イン
ク層の基体からの離脱性が悪いため、転写時に「面状剥
離現象」が生じたり、インク層と被転写体とが剥離しに
くくなる「貼り付き現象」が生じて感熱転写体の走行不
良が発生するという問題があった。

【０００６】これは、カラーインクの着色に使用されて
いるカラー顔料が主として有機顔料であって、黒色イン
クの着色に使用されているカーボンブラックに比べて、
バインダーの凝集力を低下させる力が弱いことに基因す
るものと考えられる。

【０００７】そのため、カラーインク中に体質顔料を添
加して凝集力をコントロールすることが提案されている
が、カラーインク中に大量の体質顔料を添加すると、分
光反射率や分光透過率が低下して、好ましい色調が得ら
れなくなる。

【０００８】したがって、本発明は、上記のようなカラ
ー用感熱転写体における問題点を解決して、好ましい色
調を確保しながら、転写性の良好なカラー用感熱転写体
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、基体とインク
層との間に、熱可塑性樹脂と体質顔料との混合物を主材
とする中間層を設けることによって、上記目的を達成し
たものである。

【００１０】すなわち、中間層に必要量の体質顔料を含
ませておくことによって、転写性を改善し、インク層に
は体質顔料を含まないか、あるいは極力少なくして、好
ましい色調を確保したのである。

【００１１】上記中間層は、熱可塑性樹脂と体質顔料と
の混合物を主材として構成されるが、この中間層にはカ
ラー顔料などを含有させておいてもよい。

【００１２】上記の熱可塑性樹脂としては、例えば、芳
香族系エステル含有ポリウレタン、脂肪族ポリカーボネ
ート、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、アクリル系樹脂な
どが単独でまたは２種以上混合することによって用いら
れる。

【００１３】また、体質顔料としては、例えば、炭酸カ
ルシウム、酸化ケイ素、クレー、炭酸マグネシウム、コ
ロイダルシリカ、カオリン、アエロジル、ホワイトカー
ボンなどの比較的透明性の高いものが単独でまたは２種
以上混合することによって用いられる。

【００１４】中間層を構成する熱可塑性樹脂と体質顔料
などとの混合物中において、体質顔料の占める量は全体
中の１０〜５０重量％であることが好ましい。体質顔料
の占める量が１０重量％より少ない場合は基体と中間層
との接着力が強すぎてインク層の転写性が悪くなり、体
質顔料の占める量が５０重量％より多くなると基体と中
間層との接着力がインク層の凝集力より小さくなり、イ
ンク層の切れが悪くなる。

【００１５】上記のように、中間層にはカラー顔料を含
有させることができるが、その場合、カラー顔料は中間
層中において５重量％以下であることが好ましい。

【００１６】上記中間層の形成方法は、特に限定される
ものではないが、通常はソルベントコーティング方式に
よる形成方法が採用される。

【００１７】つまり、熱可塑性樹脂や体質顔料などを溶
媒中に溶解ないし分散させて中間層形成用の塗材を調製
し、この中間層形成用の塗材を基体の一方の面に塗布し
、乾燥することによって中間層が形成される。

【００１８】この中間層の厚みとしては、０．３〜０．
５μｍの範囲が好ましく、厚みが０．３μｍより薄くな
ると、転写性を改善する効果が充分に発揮されず、また
、厚みが０．５μｍより厚くなると、加熱時にインク層
への熱伝導が悪くなり、インク層の転写不良が生じるお
それがある。

【００１９】そして、感熱転写体は上記中間層上にカラ
ーインクを用いたインク層を形成することによって作製
される。つまり、できあがった状態の感熱転写体でいえ
ば、中間層は基体とインク層との間に設けられたことに
なる。

【００２０】本発明の感熱転写体において、基体やイン
ク層に関しては、従来同様の手段が採用される。例えば
、基体にはポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリ
イミドフィルムなどをはじめ、感熱転写体の基体として
使用可能な各種のものを用いることができる。

【００２１】また、インク層の形成にあたっては、カラ
ー顔料を５〜２０重量％含有した色調性の良好なカラー
インクを使用することができる。このカラーインクには
、体質顔料を含有させることができるが、その体質顔料
の量は中間層における体質顔料の量より少なく、インク
層中において１０重量％未満であることが好ましい。

【００２２】さらに、基体の熱による劣化を防止するた
め、基体の背面側（つまり、中間層やインク層の形成面
とは反対側の面）に、耐熱層を形成することなども採用
できる。

【００２３】

【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。

【００２４】実施例１ 芳香族系エステル含有ポリウレタン（東洋紡績社製バイ
ロンＨＴ−８２００、商品名）４０重量部、脂肪族ポリ
カーボネート（旭硝子社製Ｓ−８２００、商品名）４０
重量部、フタロシアニンブルー（大日精化社製の青色顔
料）１５重量部および炭酸カルシウム（丸尾カルシウム
社製の平均粒径０．２μｍの微粉末炭酸カルシウム）５
重量部を２００重量部の溶媒（メチルイソブチルケトン
とトルエンとの重量比１：１の混合溶媒）にボールミル
にて１００時間分散してカラーインク材を調製した。

【００２５】また、上記同様の芳香族系エステル含有ポ
リウレタン３０重量部、脂肪族ポリカーボネート３０重
量部、フタロシアニンブルー５重量部および炭酸カルシ
ウム３５重量部を２００重量部の溶媒にボールミルにて
１００時間分散して、中間層形成用の塗材を調製した。 これらの材料はいずれもカラーインク材の調製に用いた
ものと同様のものである。

【００２６】基体には厚さ４．５μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルムを用い、この基体の一方の面にア
クリル−シリコン共重合体（東亜合成製サイマック２１
０、商品名）に硬化剤を添加した耐熱材を０．４μｍの
厚みに塗布して耐熱層を形成し、その反対側の面に上記
中間層形成用の塗材を塗布し、乾燥して厚さ０．４μｍ
の中間層を形成した。

【００２７】つぎに、上記中間層上に前記カラーインク
材を塗布し、乾燥して厚さ１．５μｍのインク層を形成
することにより、図１に示すカラー用感熱転写体を作製
した。

【００２８】図１について説明すると、１は基体、２は
インク層、３は中間層、４は耐熱層である。

【００２９】基体１は厚さ４．５μｍのポリエチレンフ
タレートフィルムからなるものであり、インク層２は前
記カラーインク材を中間層２上に塗布、乾燥して形成し
たものであって、その厚みは１．５μｍである。ただし
、カラーインク材中の溶媒は、インク層２の形成時の乾
燥工程により除去されているので、インク層２中には含
まれていない。

【００３０】中間層３は、前記中間層形成用の塗材を基
体１の一方の面に塗布、乾燥することによって形成され
たものであり、その厚みは０．４μｍである。ただし、
中間層形成用の塗材中の溶媒は、中間層３の形成時の乾
燥工程により除去されているので、中間層３には含まれ
ていない。

【００３１】耐熱層４は、基体１のインク層２などが形
成された面とは反対側の面に形成されている。ただし、
この耐熱層４は、基体１が充分な耐熱性を有している場
合には、必ずしも必要なものではない。

【００３２】比較例１ 実施例１と同様のポリエチレンテレフタレートフィルム
からなる基体の一方の面に実施例１と同様の耐熱層を形
成したのち、その反対側の面に実施例１と同様のカラー
インク材を塗布し、乾燥して厚さ１．５μｍのインク層
を形成して、カラー用感熱転写体を作製した。

【００３３】この比較例１のカラー用感熱転写体は、従
来品に相当するものであり、その断面構造は図２に示す
通りである。

【００３４】図２において、１は基体、２はインク層、
４は耐熱層であり、これらの構成は実施例１の場合と同
じである。

【００３５】比較例２ インク層の形成にあたって、体質顔料を多量に含有させ
たカラーインク材を使用し、基体の一方の面に直接イン
ク層を形成してカラー用感熱転写体を作製した。

【００３６】これを詳しく説明すると、カラーインク材
は、実施例１のカラーインク材の調製にあたって使用さ
れたものと同様の芳香族系エステル含有ポリウレタン４
０重量部、脂肪族ポリカーボネート４０重量部、フタロ
シアニンブルー１５重量部および炭酸カルシウム３５重
量部を溶媒４００部に分散させることによって調製した
。

【００３７】つまり、実施例１におけるカラーインク材
中の炭酸カルシウムの量を５重量部から３５重量部に変
えたカラーインク材を調製した。

【００３８】基体には、実施例１と同様のポリエチレン
テレフタレートフィルムを用い、この基体の一方の面に
実施例１と同様の耐熱層を形成したのち、その反対側の
面に上記カラーインク材を塗布し、乾燥して厚さ１．５
μｍのインク層を形成することによって、カラー用感熱
転写体を作製した。

【００３９】上記実施例１および比較例１〜２のカラー
用感熱転写体を幅１４．５ｍｍのリボン状に切断して用
い、サーマルプリンターにより印加エネルギー３５ｍｊ
／ｍｍ２　でポリエチレンテレフタレートフィルム上に
１０ｍｍ×１０ｍｍのベタ印字を転写し、色調性、転写
性および走行性を調べた。それぞれの試験方法と結果を
以下に示す。

【００４０】色調性：転写された印字の波長４８０ｎｍ
の透過率を測定することによって評価した。

【００４１】転写性：印加エネルギー３５ｍｊ／ｍｍ２
　でサーマルヘッドの１ドットの大きさ１２０μｍ×１
２０μｍのプリンターにより、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム上に１ドット毎の転写を行い、その転写面
積を測定し、転写面積のサーマルヘッドの面積に対する
比率（転写面積率）を算出し、その転写面積率で評価し
た。

【００４２】走行性：印加エネルギー３５ｍｊ／ｍｍ２
　で、文字サイズ１２．７ｍｍのアルファベットＡから
Ｚまでの２６文字を反転して印字し、被転写体として使
用したポリエチレンテレフタレートフィルムへの貼り付
きがあるか否かを調べ、貼り付きがないものを良、貼り
付きがあったものを不良とした。

【００４３】

【表１】

【００４４】表１に示すように、本発明の実施例１のカ
ラー用感熱転写体は、印字の光透過率が大きく、色調性
が良好であり、かつ転写性、走行性も良好であった。

【００４５】これに対し、比較例１のカラー用感熱転写
体は、色調性が優れていたものの、転写性、走行性が悪
かった。これはカラーインクの凝集力が大きいことに基
因するものと考えられる。

【００４６】また、比較例２のカラー用感熱転写体は、
転写性、走行性が良好であるものの、印字の光透過率が
小さく、色調性が悪く、実用性に欠けていた。これは、
体質顔料である炭酸カルシウムがカラーインク中に多量
に添加されていることによるものと考えられる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、基体
とインク層との間に、熱可塑性樹脂と体質顔料との混合
物を主材とする中間層を設けることによって、色調性お
よび転写性の良好なカラー用感熱転写体を提供すること
ができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラー用感熱転写体の一実施例を示す
断面図である。

【図２】従来のカラー用感熱転写体を示す断面図である
。

【符号の説明】

１　　基体 ２　　インク層 ３　　中間層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　少なくとも基体１と熱溶融性のカラー
   インクを用いたインク層２を有するカラー用感熱転写体
   において、上記基体１とインク層２との間に、熱可塑性
   樹脂と体質顔料との混合物を主材とする中間層３を設け
   たことを特徴とするカラー用感熱転写体。
2. 【請求項２】　　中間層３がカラー顔料を含んでいるこ
   とを特徴とする請求項１記載のカラー用感熱転写体。
3. 【請求項３】　　インク層２中よりも中間層３中に体質
   顔料を多く含むことを特徴とする請求項１記載のカラー
   用感熱転写体。