JPH04201292A

JPH04201292A - 熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH04201292A
Application number: JP2334373A
Authority: JP
Inventors: Akio Shimizu; 清水　明夫; Shinji Yamazaki; 慎司山崎
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1990-11-29
Filing date: 1990-11-29
Publication date: 1992-07-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は熱転写記録媒体に係り、さらに詳しくはその転
写層の改良に関する。

〔従来の技術〕

熱転写記録媒体の転写層は、バインダーと顔料を基材と
して構成されるが、そのバインダーとしては、主として
ワックス系物質が用いられていた〔例えば、「色材協会
誌」、Ｖｏｌ、５５、Ｎｏ５、ｐ３０５　（１９Ｂ２）
　）。

これは、ワックス系バインダーの熱応答性が優れている
という理由によるものである。

そして、顔料としては、カーボンブラ、りなどの着色顔
料が用いられ、その使用量はバインダー１００重量部に
対して５〜２０重量部の範囲で使用されていた〔例えば
、「ノンインパクトプリンティング技術Ｊ　、Ｐ　２５
７　（１９８５）　、ソフト技研出版部列〕。

これは、顔料がバインダー１０１１部に対して５重量部
より少ないと、目的とする色調の濃度が得られず、また
、顔料がバインダー１００重量部に対して２０重量部よ
り多くなると、転写層（一般に「インク層Ｊと呼ばれて
いる）が脆くなり、転写性が悪く、たとえ転写できたと
しても、転写された転写材（一般に「インク」と呼ばれ
ている）が被転写体から簡単に剥がれたり、擦れて汚れ
るなど、印字特性が悪くなるからである。

〔発明が解決しようとする課題］しかしながら、ワックス系バインダーを用いた転写層は
、転写時の溶融粘度が低いので、粗面紙に転写すること
ができず、汎用性に欠けるため、最近は樹脂系バインダ
ーを主ノ＼インダーとして用いることが検討されている
。

この樹脂系バインダーを用いた場合、顔料の使用量を従
来同様にバインダー１００重量部に対して５〜２０重量
部にすると、色調面での問題はないが、転写層としての
膜強度が強く、また、粘着性も強いため、転写時の加熱
部分と非加熱部分との境界での切れが悪く、良好な転写
を行うことができず、熱転写記録媒体として充分な機能
を果たし得なかった。

したがって、本発明は、上記問題点を解決し、転写性の
優れた熱転写記録媒体を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕本発明は、顔料として従来使用の着色顔料に加えて体質
顔料を用い、転写層中の顔料の総量、つまり、着色顔料
と体質顔料との総量をバインダー１００重量部に対して
６０〜１２０重量部とすることによって、転写性の優れ
た熱転写記録媒体を提供し、上記目的を達成したもので
ある。

すなわち、体質顔料を転写層中に含有させることによっ
て、転写層の膜強度が低下し、また、転写層表面の粘着
性も抑制され、転写時に加熱部分と非加熱部分との境界
での゛切れパが良くなって転写性が向上する。また、切
れが良好になることによって、印字特性が向上し、粘着
性が抑制されることによって、印字の解像度も向上する
。

本発明において、顔料は着色顔料および体質顔料を用い
るが、その着色顔料としては、例えば、カーボンブラッ
ク、鉄黒、ファストイエロウＧ、ジスアゾイエロウ、ブ
リリアントカーミン６Ｂ、パーマネントレッド２Ｂ、レ
ーキレッドＣ２フタロシアニンブルー、ファストスカイ
ブルー、フタロシアニングリーンなどが用いられる。

体質顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、タルク、酸化珪素、硫酸バリウムなどが用
いられる。

バインダーとしては、例えば、芳香族系エステル含有ポ
リウレタン、脂肪族ボリカーポぶ一部、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリアミド、スチレンーブタジエンー
スチレンブロノク共重合体、ラクトン型ポリエステル、
溶剤可溶型石油樹脂などの熱可塑性樹脂が主として用い
られる。

ただし、上記樹脂系バインダーと共に、例えばノマラフ
インワンクス、マイクロクリスタリンワックス、カルナ
ウバワックス、ポリエチレンワックスなどのワックス系
バインダーを一部併用することもできる。

本発明において、顔料の使用量、つまり、着色顔料と体
質顔料との総量での使用量は、バインダー１００重量部
に対して６０〜１２帽１部にされる。

着色顔料と体質顔料との総量がバインダー１００重量部
に対して６０重量部より少ない場合は、転写層の凝集力
が大きすぎて、サーマルヘッドにより加熱したときの加
熱部分と非加熱部分との境界での切れが悪いため、転写
できなかったり、転写できたとしても印字の解像度が悪
くなる。また、着色顔料と体ｒｔ頗料との総量がバイン
ダー１００重量部に対して１２０重量部より多くなると
、転写時に転写層での凝集破壊が生じて、カスした印字
になったり、印字の耐擦傷性が悪くなる。

着色顔料と体質顔料との使用割合は、体質顔料が着色顔
料と体質顔料との総量中５０重量％以上であることが好
ましい。これは、体質顔料が着色顔料と体を顔料との総
量中５０重量％より少ないと、転写層の凝集力が大きく
、転写時の加熱部分と非加熱部分との境界での切れが悪
く、転写できなかったり、あるいは転写できたとしても
、印字の解像度が悪くなるからである。

体質顔料は透明顔料なので、多量に使用しても色調特性
に大きな影響を与えないが、体質顔料の使用割合が大き
くなりすぎて、着色顔料の使用量が少なくなりすぎると
、所望とする色調が得られなくなるので、体質顔料が着
色顔料と体質顔料との総量中５０重量％以上で７０重量
％以下であるか、または着色顔料がバインダー１００重
量部に対して３０〜６０重量部の範囲で使用されている
ことが望ましい。

〔実施例］つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する
。

実施例１厚さ５．８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
を基体として用い、この基体の一方の面にアクリル−シ
リコン共重合体からなる耐熱層を０．５μｍの厚みに形
成し、基体の他方の面に第１表に示す組成の塗材を乾燥
後の厚みが２μｍになるように塗付し、乾燥して転写層
を形成することにより、熱転写記録媒体を作製した。

第　　　１　　　表 ※１：１口大化社製のセイ力ファーストカーミン赤色顔
料である。

※２：東洋紡績社製のバイロンＨＴ　−８２００※３：
旭硝子社製のＳ−８２００で、脂肪族ポリカーポ７−ト
の一種である。

※４：日本ユニカー社製のＮ　Ｕ　Ｃ−３１７０上記転
写層形成用の塗材の調製は、３５〜４０°Ｃに加温しな
がら、ボールミルで１００時間時間分散することにより
行った。

上記のようにして作製した熱転写記録媒体の断面構造を
第１図に示す。

第１図において、（１）は基体であり、この基体（１）
は厚さ５．８μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムからなるものである。（２）は上記のように第１表に
示す組成の塗材を用いて基体（１）の一方の面に形成し
た転写層である。ただし、第１表中のメチルイソブチル
ケトンとトルエンは、転写層（２）の形成時の乾燥工程
により除去されているので、転写層（２）中には含まれ
ていない。（３）はシリコン−アクリル共重合体からな
る耐熱層であり、この耐熱層（３）は基体（１）の転写
層（２）が形成された面とは反対側の面に形成されてい
る。ただし、この耐熱層（３）は、基体（１）が充分な
耐熱性を有している場合には、必ずしも必要なものでは
ない。

上記の第１表において、芳香族系エステル含有ポリウレ
タンとポリカーボネートジオールとエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体がバインダーであり、これらの総量は１００
重量部である。

ブリリアントカーミン６Ｂは着色顔料で、炭酸カルシウ
ムは体質ＲｆＡであり、これらブリリアントカーミン６
Ｂと炭酸カルシウムとの総量は７０重量部である。

したがって、この実施例１においては、バインダー１０
０重量部に対して着色顔料と体質顔料との総量が７０重
量部になる。また、着色顔料と体質顔料との割合は、体
質顔料が着色顔料と体質顔料との総量中５７．１重量％
（ただし、小数点２桁以下四捨五入する、以下同様）で
ある。

実施例２実施例１における炭酸カルシウムの量を４０重量部から
６０重量部に変えたほかは、実施例１と同様にして熱転
写記録媒体を作製した。

この実施例２においては、体質顔料の炭酸カルシウムの
量が６０重量部に変わったことにより、着色顔料と体質
顔料との総量はバインダー１００重量部に対して９０重
量部であり、また、着色顔料と体質顔料との割合は、体
質顔料が着色顔料と体質頗料との総量中６６．７重量％
である。

比較例１実施例Ｉにおける炭酸カルシウムの量を４０重量部から
２帽１部に変えたほかは、実施例１と同様にして熱転写
記録媒体を作製した。

この比較例Ｉにおいては、体質顔料の炭酸カルシウムの
量が２０重量部に変わったことにより、着色顔料と体質
顔料との総量はバインダー１００重量部に対して５０重
量部であり、また、着色顔料と体質顔料との割合は、体
質顔料が着色顔料と体質顔料との総量中４０．０重量％
である。

比較例２実施例１におけるブリリアントカーミン６Ｂの量を３０
重量部から１０重量部に変えたほかは、実施例１と同様
にして熱転写記録媒体を作製した。

この比較例２においては、着色顔料のブリリアントカー
ミン６Ｂの量が１０重量部に変わったことにより、着色
顔料と体質顔料との総量はバインダー１００重量部に対
して５０重量部であり、また、着色顔料と体質顔料との
割合は、体質顔料が着色顔料と体質顔料との総量中８０
．０重量％である。

比較例３実施例１におけるブリリアントカーミン６Ｂの量を３０
重置部から５０重１部に変えたほかは、実施例Ｉと同様
にして熱転写記録媒体を作製した。

この比較例３においては、着色顔料のブリリアントカー
ミン６Ｂの量が５０重量部に変わったことにより、着色
顔料と体質顔料との総量はバインダー１００重量部に対
して９４１部であり、また、着色顔料と体質Ｈ料との割
合は、体質顔料が着色顔料と体質顔料との総量中４４．
４重量％である。

つぎに、上記のように作製した実施例１〜２および比較
例１〜３の熱転写記録媒体をエネルギー３０ｍＪ／１ａ
ｎ２のサーマルヘッドを搭載したサーマルプリンターで
表面をポリエステル樹脂でコートしたポリエチレンテレ
フタレートフィルムに転写して、転写性および転写され
た印字の色調特性を調べた。その結果を第２表ζこ示す
。転写性および色調特性の評価方法は次の通りである。

転写性：上記サーマルヘッドの発熱部面積を１００としたとき、
転写された転写層の面積が８５〜１１５の範囲内にある
ときを良とし、８５〜１１５の範囲外では不良とした。

色調特性：カラーアナライザー（東京重色社製）にて６４０ｒｖの
波長の透過率を測定し、透過率６５％以上を良とし、６
５％未満を不良とした。

第２表に示すように、実施例１〜２の熱転写記録媒体は
、転写性および色調特性のいずれも良好であったが、比
較例１の熱転写記録媒体は、ｊＪ料の総量、つまり、着
色顔料と体質顔料との総量が少ないため、転写性が悪く
、比較例２の熱転写記録媒体は、顔料の総量が少ない上
に、顔料総量中の体質顔料の割合が大きすぎるため、転
写性、色調特性のいずれも悪かった。また、比較例３の
熱転写記録媒体は、転写性は改良されたが、色調特性が
悪かった。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明では、樹脂系バインダーを
主バインダーとして用いた熱転写記録媒体において、転
写層中に体質顔料を着色顔料と共に含有させ、バインダ
ーに対する顔料の総量を高めることによって、転写性を
改良することができた。

また、上記熱転写記録媒体において、体質顔料の量を着
色顔料と同量またはそれ以上にすることによって、色調
特性を良好に保つことができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る熱転写記録媒体の一例を示す断面
図である。

Claims

【特許請求の範囲】１、少なくとも基体（１）とその一方の面に熱によって
溶融または軟化して他に転写する転写層（２）を備えた
熱転写記録媒体において、上記転写層（２）が、バインダー１００重量部に対して
着色顔料および体質顔料をそれらの総量で６０〜１２０
重量部含有することを特徴とする熱転写記録媒体。２、体質顔料が、着色顔料と体質顔料との総量中５０〜
７０重量％である請求項１記載の熱転写記録媒体。