JPH04327362A - 取鍋出鋼口の詰め砂排出処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造装置や造塊装置
に用いられる取鍋出鋼口の詰め砂排出処理装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、出鋼口およびスライディングノズ
ルを底部に備えた取鍋からタンディッシュへ溶鋼１８を
注入する際に、図７に示すように出鋼口１４の初期閉塞
を防止するため取鍋１への受鋼に先立ちスライディング
ノズル１５を閉じた出鋼口１４に珪砂等の詰め砂１７を
充填しておき、取鍋１に受鋼後、出鋼に際しタンディッ
シュ外でスライディングノズル１５を駆動シリンダ１６
により開動作して詰め砂１７を速やかに排出させた後、
直ちにスライディングノズル１５を閉じた後、タンディ
ッシュ上に移動してから再度スライディングノズル１５
を開いてモールドへの溶鋼１８の注入を開始する方法が
知られている。また取鍋から造塊モールドへ溶鋼を鋳込
んでインゴット材を製造する場合にも、同様に取鍋出鋼
口の詰め砂を排出ポットに排出後、直ちにスライディン
グノズルを閉じてから再度造塊モールド上で開放して溶
鋼の注入を開始している。

【０００３】この種の手段として例えば、特開昭５６−
１１１６３号公報に取鍋が所定のタンディッシュ注入位
置に移動する範囲に排出用樋を移動可能に設け、取鍋を
タンディッシュの注入位置まで移動させる間に出鋼口の
詰め砂を溶鋼と共にたれ流しにより排出することによっ
てタンディッシュ中に詰め砂を混入させない方法が提案
されている。この方法によればタンディッシュ内の溶鋼
への詰め砂の混入を防ぐことができるが、取鍋の移動範
囲に追従する排出樋を設けると共に移動させるための駆
動装置が必要であり、設備コストの増大、占有作業スペ
ースの確保および樋上で発生するスプラッシュ（飛散地
金）の処理等に問題があった。

【０００４】このような問題点を解決する取鍋出鋼口の
詰め砂排出処理装置として図６に示すように取鍋搭載移
動装置の１種であるレードルタレット２の旋回経路上に
、タンディッシュ３に注湯される前の取鍋１の出鋼口１
４に充填された詰め砂を排出した時、隋伴して排出され
る溶鋼と共に、これらを受ける排出ポット５が設置され
、その排出ポット５は台車１１に固定されており、ウィ
ンチ等の昇降装置１２によって台車１１は傾斜したレー
ル１３にそって地上まで搬送される。レール１３は地上
付近でその傾斜がきつくなるためレール１３にそった台
車１１は傾き同様に排出ポット５も傾くことで排出ポッ
ト５内に凝固した詰め砂と隋伴溶鋼を地上に設置された
ポット８に落としこむようにしたものがある。なお、３
はタンディッシュ、４はモールドを示す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の手段では、
地上で排出ポット５を傾斜した時に溶鋼がポット５と焼
きついたり、凝固した溶鋼とポット５間の接触抵抗が大
きかったりして排出が困難であった。また、取鍋１内の
溶鋼の鋳造ピッチが短い場合には排出ポット５内で排出
した鍋砂や隋伴溶鋼が次鍋の排出までに十分に凝固しな
いため地上の凝固機能のない排出ポットにうけることが
できないという問題があった。

【０００６】本発明は、前記従来技術の問題点を解消し
、鋳造を行う前に取鍋出鋼口内の詰め砂を排出ポットに
隋伴する溶鋼と共に排出した後、取鍋内の溶鋼をタンデ
ィッシュあるいは造塊モールドへ注入を開始する一方、
排出ポット内から詰め砂と隋伴溶鋼を容易に排出するこ
とができる取鍋出鋼口内の詰め砂処理装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、取鍋出鋼口の詰め砂排出処理装置であって
、取鍋搭載移動装置に搭載された取鍋の移動経路の途上
で待機する詰め砂排出ポットと、この詰め砂排出ポット
内にセットされ上部に吊り穴を具えた鋼板溶接構造の凝
固促進材と、前記取鍋出鋼口から排出された詰め砂と随
伴溶鋼を排出ポット内で凝固促進材と共に凝固させたブ
ロックを前記凝固促進材の吊り穴を介して排出ポット内
から吊り上げ、地上に設置されたブロック用ポットまで
ハンドリングする吊具とからなることを特徴とする取鍋
出鋼口の詰め砂排出処理装置である。

【０００８】また本発明では、前記凝固促進用ブロック
をセットした排出ポットを、タレット上に２個切換可能
に配設したり、あるいは前記凝固したブロックをブロッ
ク用ポットまでハンドリングする吊具の経路上に水冷装
置を配置するように構成してもよい。

【０００９】

【作用】取鍋の移動経路上に待機する排出ポットに、取
鍋出鋼口の詰め砂を溶鋼と共に排出した後、取鍋内の溶
鋼をタンディッシュや造塊モールドに注入するので注入
溶鋼への詰め砂混入による汚染が防止できる。また排出
ポット内にセットした鋼板溶接構造の凝固促進材により
排出ポット内に排出された詰め砂と随伴して排出された
溶鋼が冷却され、短時間で凝固してブロックとなる。排
出ポット内で凝固したブロックを凝固促進材の上部に設
けた吊り穴を介して吊具で吊り上げると排出ポット内か
ら凝固ブロックを容易に取り出すことができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図７に示すように取鍋１には出鋼口１４を設けてあ
り、出鋼口１４の下部にはスライディングノズル１５を
具えており、駆動シリンダ１６を操作して出鋼口１４を
開閉するようになっている。取鍋１に溶鋼１８を受入れ
るのに先立ちスライディングノズル１５により出鋼口１
４を閉止した状態で、出鋼口１４に詰め砂を充填してお
くことによって、取鍋１に溶鋼１８を受入れ後、出鋼口
１４内で溶鋼１８が凝固して出鋼口１４を開放したとき
に出鋼の妨げになるのを防止するのは従来と同じである
。

【００１１】本発明の取鍋出鋼口の詰め砂排出処理装置
は、図１および図２に示すように取鍋搭載移動装置であ
るレードルタレット２に搭載された取鍋１の旋回移動経
路の途上に詰め砂排出ポット５を待機させる。そしてこ
の排出ポット５内に図３（ａ），（ｂ）に示すように上
部に吊り穴１９を具えた鋼板溶接構造の凝固促進材６が
セットしてある。凝固促進材６は凝固促進の観点から排
出ポット５内を数分割するような鋼板溶接構造にするの
が望ましい。また待機している排出ポット５と排出ブロ
ック用ポット８との間には旋回型の吊具７が配置してあ
る。

【００１２】レードルタレット２のタンディッシュ３注
入位置にある取鍋１からタンディッシュ３への溶鋼注入
が完了したら、反対側で待機している取鍋１をレードル
タレット２を旋回駆動して排出ポット５の上で停止させ
る。この状態でスライディングノズル１５を作動して出
鋼口１４を開放し、出鋼口１４から詰め砂１７を排出ポ
ット５中に排出する。この時、詰め砂１７と共に付近の
溶鋼も随伴して排出ポット５中に排出されるが詰め砂１
７の排出した頃を見計らって数秒後、直ちにスライディ
ングノズル１５を移動して出鋼口２を閉止する。引続き
レードルタレット２を旋回して取鍋１をタンディッシュ
３への注入位置に移動させた後、スライディングノズル
１５を開いて取鍋１からタンディッシュ３への溶鋼注入
を開始する。

【００１３】一方、取鍋１の出鋼口２から排出ポット５
中に排出された詰め砂と随伴溶鋼は排出ポット内にセッ
トされている凝固促進材６の冷却効果によって迅速に冷
却され一体の凝固ブロック２０となる。このようにして
排出ポット５内で詰め砂と随伴溶鋼が完全に凝固するか
もしくは変形することなく吊上げることができる段階で
、凝固促進材６の上部に設けた吊り穴１９に吊具７のフ
ックを引掛けた後、玉掛け作業により吊り上げると、排
出ポット５内から凝固ブロック２０が容易に取り出され
る。続いて、吊具７を反対側に旋回して凝固ブロック２
０を排出ブロック用ポット８上に移動させた後、降下し
て排出ブロック用ポット８内に払い出し、一連のハンド
リングを終了する。

【００１４】なお、凝固促進材６の上部に設けた吊り穴
１９の部分は耐火物で被覆するのが好ましく、吊り穴１
９の部分に詰め砂や溶鋼に接触しないように取鍋から排
出するのが望ましい。また吊具７は排出ポット５に凝固
ブロック２０が焼き付き状態になっても両者の接触抵抗
に打ち勝つだけの吊り上げ能力にしておく必要がある。 さらに取鍋からの鋳造ピッチが短い場合や詰め砂の排出
量が多く完全凝固時間が長い場合には図４に示すように
排出ポット５を２個配置し、排出ポット用タレットによ
り交互に切換えて取鍋出鋼口の詰め砂を排出するように
することもできる。この場合には排出ポット５の１個当
りの凝固時間を２倍にできる。

【００１５】なお、地上に設置された排出ブロック用ポ
ット８の熱変形を避けるために凝固ブロック２０を吊具
７によって降下させる途中に水冷装置１０を設置し、凝
固ブロック２０を降下させつつ水冷装置１０によって散
水冷却すれば、排出ブロック用ポット８の熱変形が確実
に防止できる。自重２０ｔの鋳鉄性の排出ポットを２台
設置したタレットと定格１０ｔのシブクレーンからなる
詰め砂排出処理装置を既存連鋳機に設置した。凝固促進
材は排出ポット内を６分割する自重１ｔの鋼板溶接構造
としたものを用いた。取鍋鋳造ピッチが２０分であった
が１鍋あたり５０ｋｇの珪砂に対し３ｔの溶鋼を排出し
た。３ｔの溶鋼であっても２個の排出ポットを交互に受
け、３鍋分うけたら地上のポットへ払い出すことができ
た。以上排出処理によりタンディッシュ注湯前に詰め砂
を完全に除去できるようになり、注湯初期の品質を向上
させることができるようになった。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、取
鍋出鋼口の詰め砂をタンディッシュに持込むことなく清
浄な溶鋼を注入することができ、鋳片の品質を向上する
ことができる。また凝固促進材と吊具という安価な設備
構成により排出ポット内から凝固ブロックを確実に取り
出すことができる。さらには排出ポット用タレットや水
冷装置を設置すれば、鋳造ピッチや詰め砂排出量が多い
場合でも短時間に排出された詰め砂と溶鋼を凝固できる
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る装置の一実施例を一部断面で示す
側面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】本発明に係る凝固促進材の構造を排出ポットと
共に示し、（ａ）　は平面図、（ｂ）は側面図である。

【図４】本発明に係る装置の他の一実施例を示す平面図
である。

【図５】本発明に係る装置のさらに他の一実施例を示す
側面図である。

【図６】従来例に係る装置を示す側面図である。

【図７】取鍋出鋼口への詰め砂充填状況を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１　　取鍋 ２　　レードルタレット ３　　タンディッシュ ４　　モールド ５　　排出ポット ６　　凝固促進材 ７　　吊具 ８　　排出ブロック用ポット ９　　排出ポット用タレット １０　　水冷装置 １１　　台車 １２　　昇降装置 １３　　レール １４　　出鋼口 １５　　スライディングノズル １６　　駆動シリンダ １７　　詰め砂 １８　　溶鋼 １９　　吊り穴 ２０　　凝固ブロック

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　取鍋出鋼口の詰め砂排出処理装置であ
   って、取鍋搭載移動装置に搭載された取鍋の移動経路の
   途上で待機する詰め砂排出ポットと、この詰め砂排出ポ
   ットにセットされ上部に吊り穴を具えた鋼板溶接構造の
   凝固促進材と、前記取鍋出鋼口から排出された詰め砂と
   随伴溶鋼を排出ポット内で凝固促進材と共に凝固させた
   ブロックを前記凝固促進材の吊り穴を介して排出ポット
   内から吊り上げ、地上に設置されたブロック用ポットま
   でハンドリングする吊具とからなることを特徴とする取
   鍋出鋼口の詰め砂排出処理装置。
2. 【請求項２】　　凝固促進材をセットした排出ポットを
   タレット上に２個切換可能に配置した請求項１記載の取
   鍋出鋼口の詰め砂排出処理装置。
3. 【請求項３】　　凝固したブロックをブロック用ポット
   までハンドリングする吊具の経路上に水冷装置を配置し
   た請求項１記載の取鍋出鋼口の詰め砂排出処理装置。