SU387781A1 - Способ непрерывной разливки металлов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной и цветной металлургии, преимущественно к непрерывной разливке слитков большого сечени .

Известен процесс непрерывной разливки способом «плавка на плавку несколькими стру ми из одного промежуточного ковша.

.При смене сталеразливочного ковша разливку осушествл ют из промежуточного ковша , емкость которого должна быть достаточной дл  обеспечени  лить  на врем  замены сталеразливочного ковша. При смене промежуточных ковшей, что необходимо осуш,ествл ть при износе огнеупоров, приходитс  прерывать струю металла и уменьшать скорость разливки. При этом у мениска образуетс  дефектный слой, который нужно затем удал ть. Смену промежуточных ковшей дл  стали необходимо производить очень быстро (за 2-3 мин, иначе не удаетс  продолжить процесс непрерывного, лить . Это создает трудности при разливке в нериод замены ковшей .

Предлагаемый способ позвол ет в р де случаев увеличить врем  беспрерывной разливки , дает возможность не прерывать струю и не замедл ть скорость .слитка.

Это достигаетс  тем, что разливку в один кристаллизатор осуществл ют одновременно через две или большее число промежуточных емкостей из одного разливочного ковша. При

этом по вл етс  возможность поочередной замены промежуточных емкостей, а в период смены одного ковша разливку продолжают через другие. Число промежуточных ковшей на одном кристаллизаторе должно быть равным , по крайней мере, двум. Врем  замены промежуточного ковша, его выставки можно з.начительно увеличить без ухудшени  качества металла.

На фиг. 1 показан один из вариантов осуществлени  предлагаемого способа (разливка щироких сл бов); на фиг. 2-6 - схема применени  способа с двум  различными промежуточными емкост ми.

.Непрерывный слиток / выт гивают из кристаллизатора 2. Заливка металла производитс  из промежуточных ковшей 3 -к 4. Футеровка ковшей обозначена позицией 5. Отверсти  могут закрыватьс  стопорами 6.

На фиг. 1 показана разливка под уровень через стаканы 7 (предлагаемый способ применим и при разливке открытой струей). С помощью рычагов 8 стопорного устройства поднимают стопоры 6, а затем разливают металл из ковшей 3 -к 4.

Из разливочного ковша наполн ют ковши 5 и 4 и разливают слиток / через стаканы 7 двум  стру ми из двух одинаковых промежуточных ковшей. Каждый из этих ковшей может иметь несколько отверстий дл  разливки металла в несколько кристаллизаторов , лишь бы в каждый кристаллизатор иопадал металл в течение разливки из различных ковшей.

На фиг. 2 показаны отверсти  а, б, в Е промежуточных ковшах, а в основном ковше отверсти  гид (открытые отверсти , через которые подают металл, заштрихованы). На фиг. 2 показана разливка через промежуточный ковш 3 - отверсти  а и б (а в основном ковше - отверстие г). При необходимости сменить ковш 3 закрывают отверстие а (и на короткое врем  отверстие г) и перемеш;ают ковши 5 и 4 вправо, после чего открывают отверстие г, наполн ют ковш 4, открывают отверстие в и осуш,ествл ют разливку (см. фиг. 3). Далее закрывают отверстие д основного ковша и после опорожнени  ковша 5

его удал ют. Разливка из ковша 4 показана на фиг. 4. Подвод т новый ковш 3, заполн ют его металлом, открыв отверстие д, а затем открывают отверстие б (см. фиг. 5). После этого закрывают отверстие г, опорожн ют ковш 4, здал ют его, перемещают в рабочее положение ковш 3 и открывают отверстие а, затем продолжают разливку только через ковш 3 (см. фиг. 6).

т-гл

Предмет изобретени 

Способ непрерывной, разливки металлов, включаюш;ий применение промежуточных емкостей , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  числа плавок, разливаемых в серии, разливку в один кристаллизатор осушествл ют одновременно через две или большее число промежуточных емкостей.